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La présente invention concerne des sacs à valve en papier à fonds plats et à couches multiples (appelés "sacs" dans ce qui suit,,),, ayant une couche extérieure et au moins deux couches inté- rieures,, du type dans lequel les couches de chacune des faces du tube aplati, dont la longueur correspond à un sac, sont disposées de telle façon que leurs extrémités dépassent graduellement l'une de l'autre et donnant des rabats de face'en gradins, les gradins de l'un des rabats de face étant fixés adhésivement aux gradins de l'autre rabat de face lors du pliage pour constituer les fonds plats de fermeture, et dans lequel les couches qui forment la longueur du tube correspondant à un sac sont découpées dans des nappes continues de papier sans aucune perte de papier.
On comprendra que le terme de "couche" tel qu'on l'utilise ci-dessus et dans la description qui suit, comprend une couche com posite formée de deux ou plusieurs couches uniques adjacentes ayant le même contour.
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Dans la fabrication de ce type de sac, chaque longueur de tube correspondant à un sac est sectionné à partir d'un tube à sacs continu et les fonds plats de fermeture sont formées dans une machine continue de formation de fonds.
Le but de la présente invention est de combiner une struc- ture qui procure une grande solidité et une étanchéité aux pertes au coin sans valve du fond plat de fermeture à valve, avec les structures des trois coins restants du sac qui complètent l'étan- chéité aux pertes par tamisage et une solidité appropriée) le sac entier étant fabriqué avec une économie de papier.
Ce but est atteint par un sac à valve en papier à couches multiples, du type décrit ici.. dans lequel chacune des couches in- térioures (c'est à dire toutos les couches autres que 'la couche ex- térieure) du rabat du coin ne faisant'pas valve de la fermeture par fond plat à valve, expose, avant le rabattement des rabats de faces et pour le scellement adhésif de la fermeture, un gradin longitudinal et un gradin latéral par rapport à la couche qui est au-dessus.
Dans une forme d'exécution du sac préférée, le rabat de coin à valve comporte une couche intermédiaire prolongée longitudi- nal6ment au-delà das autres couches, pour former une languette qui s'étend en largeur, au moins jusqu'aux lignesde pliage des-rabats de face, et dans,laquelle toutes les couches en travers du reste du rabat de coin ont des bords en coïncidence. Les bords en coin- cidence sont produits par sectionnement à travers toutes les cou- ches d'une longueur de tube correspondant à un sac quand on la sé- pare d'un tube à sacs continu.
A l'extrémité du sac dépourvue de valve, chacun des rabats de coin est obtenu de telle façon qu'au moins deux couchas inté rieures expossent, pour un scellement adhésif de la fermeture., des
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gradins latéraux par rapport à la couche qui est au-dessus de lui et, au coin diagonalement opposé, le coin formant valve, préféra- blement toutes les couches intérieures exposent des gradins de ce genre.
La structure ci-dessus présente les avantages suivants : a) Dans une fermeture par fond plat à valve, le coin ne comportant pas de valve, qui doit résister à des efforts impor- tantspendant le remplissage et qui doit être étanche aux pertes pour protéger l'opérateur qui remplit le sac, est doté de la soli- dité et de l'étanchéité au tamisage voulues combinées avec de la flexibilité.
Des pièces de croisement collées entre les couches individuelles sont inutiles. b) Le coin à valve, qui doit recevoir le poids du sac pen- dant son remplissage, a une double épaisseur de toutes les couches au-dessus de l'ouverture de la soupape pour lui conférer la solidi té voulue pendant que la surface inférieure de l'ouverture est mu- nie de gradins pour donner un scellement flexible. c) Les coins du fond plat de fermeture dépourvu de valve sont rendus étanches au tamisage par des gradins latéraux.
L'invention est décrite plus en détail au moyen d'un ex- emple, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : Fig. 1 est un schéma des contours desextrémités des di- verses couches pour un sac à trois couches obtenues en perforant, découpant et sectionnant les nappes continues de papier dont les couches ont été séparées, chacune des couches étant prise dans une nappe différente.
Fig. 2 représente une longueur de tube correspondant à un sac séparée et ouverte en défaisant les joints qui forment le tube pour illustrer la structure. fig.3 représente la mené longueur de tube que la figure
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après les opérations initiales de la formation des fonds plats de fermeture.
Fig. 4 représente la longueur de tube de figure 3 à un stade ultérieur de la formation des fermetures.
Fig. 5 représente un sac terminé. fig 6 est une vue analogue à celle de la figure 3 mais qui représente une longueur de tube correspondant à un sac à quatre couches,
Si on se reporte maintenant à la figure 1, la nappe pour la couche la plus intérieure A est perforée en travers d'une partie de sa largeur selon les lignes en pointillés A1 A2 A3 A4 et A5 et fendue dans le sens de sa longueur selon les lignes Aa, AB Ac, Ae, Af, et Ah. La nappe pour la couche intermédiaire 5 est perforée en travers d'une partie de sa largeur selon les lignes B1 B2 B3 B4 et B5 et fendue dans le sens de sa longueur selon les lignes Ba, Bb, BC. Be, Bf et Bh.
La nappe pour la couche la plus extérieure C est perforée en travers d'une partie de sa lar- geur selon les lignes CI, C2 C3 C4 et C5 et fendue dans le sens de sa longueur selon les lignes Ca Cb CC Ce, Cf et Ch. Les li- gnes Ad et Ag, Bd et Bg et Cd et Cg indiquent où les nappes seront coupées ultérieurement. Dans chaque cas,, le contour de la tte de l'une des couches épouse en même temps le contour de la queue de la couche précédente, de sorte qu'il n'y a aucune perte de papier.
Si on le désire, les coins vifs entre C3 et Cc et C5 et Ch respectivement peuvent être enlevés par perforation (non re- présentée) des lignes Go et CH respectivement dans une direction diagonale par rapport à la longueur du sac, telle que les longueurs des lignes c3 et C5 soient écourtées.
Dans la figure 1, les lignes X-X et Y-Y sont les lignes le long desquelles on plie les couches pour former un tube à sacs,
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Après qu'on les a perforées et fendues, les nappes sont superposées lesunes sur les autres,dans une machine à fabriquer les tubes, de façon qu'elles soient declaes pour obtenir des bords latéraux en gradins R1 et R2 comme représenté dans la figure 2, en vue de leur fixation les uns aux autres quand on formera le tube.
Un tube continu ayant été ainsi formée on en sépare des longueurs de tube correspondant à un sac en exerçant une traction brusque sur la longueur antérieure de façon à obtenir une rupture selon les lignes de perforation tout en coupant en travers toutes les nappes selon les lignes Ad et Ag, Bd et Bg et Gd et Cg où les bords de toutes les couches doivent coincider. Ceci est plus visi ble dans la figure 2, leslignes dA, dB et dC et gA et gc mon- trant l'endroit où les couches sont en coïncidence. La méthode de séparation des longueurs de tube correspondant à un sac décrite ci- dessus donne l'assurance que les contours de l'extrémité du tube seront rompus nettement par suite du choc brusque du sectionnement de toutes les nappes selon les lignes de coincidence indiquées.
La figure 3 représente une longueur de tube correspondant à un sac dont les rabats de coins ont été replias en dedans et les rabats de face avant FF repliés en arrière suivant les lignes E et F. Si on considère d'abord la fermeture par fond plat à valve, on voit que le rabat de coin, au coin ne faisant pas valve indiqué d'une façon générale par L, expose des surfaces des deux couches internes A et B scellant adhésivement la fermeture lorsque les rabats de faces sont pliés en dedans suivant les lignes de pliage G et H La couche la plus intérieure A a un gradin longitudinal Sa et des gradins transversaux Ta, tandis que la couche intermé diaire B a un gradin longitudinal Sb et des gradins transversaux Tb.
A ce sujet, on entend par longitudinal une direction paral lèle aux lignes de pliage des rabats de faces, et "latéral" signifie
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une direction perpendiculaire au:: lignes de pliage des rabats de face.
Si on se reporte maintenant au rabat de coin, valve, in- diqué d'une façon générale par M la couche intermédiaire B est prolongée longitudinalement au-delà des autres couches pour former une languette U pour constituer un scellement de valve qui déesse légèrement en largeur au-delà des lignes de pliage G et fi des ra- bats de faces. Les deux autres couches A et C sont en retrait, en V sur la même largeur que la languette U et toutes les couches en travers du reste du rabat de'coin ont leurs bords en coinciden- ce en dA dB et dC et gA, gB et gC.
Si on se reporte maintenant à la fermeture par fond plat sans valve, le rabat de coin opposé diagonalement à la valve, indi- qué d'une façon générale en N est réalisé de telle façon que les deux couches intérieures A et B exposent des gradins latéraux pour le scellement de la fermeture, les gradins sur la couche la plus interne A étant indiqués 'en Wa et ceux de la couche intermédiaire B en Wb Au coin P, sous la valve, la couche- la plus interne A et la couche externe C ont leurs bords en coincidence sur une distance dépassant légèrement les lignes de pliage J et K des rabats de fa- ce, et les couches extérieure et intermédiaire C et B sont fendues de telle façon que lessurfaces, de la couche intermédiaire B et la couche la plus interne A soient exposées, formant des gradins latéraux Zb et Za respectivement pour le scellement adhésif de la fermeture.
Si on se reporte maintenant à la figure 4, cette figure montre un stade ultérieur dans la formation de la fermeture par bloc de fond, dans lequel le rabat de face avant FF de la fermeture par fond plat à valve a été replié suivant sa ligne de pliage H et le rabat de face arrière RF de la fermeture sans valve a été @
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replié par rapport à sa ligne de pliage 1 Au coin à valve une pièce @ en papier relativement raide est insérée pour renforcer la valve.
On achève le sac en repliant en dedans le rabat u face arrière RF de la fermeture à valve suivant sa ligne de pliage 1- et le rabat de face avant FF de la fermeture sans valve suivant sa li- gne de pliage J de façon à obtenir un sac complet comme représenté dans la figure 5.
La figure 6 représente un sac à quatre couches dans le- quel le coin sans valve du fond plat de fermeture à valve, indiqué d'une façon générale par L', est réalisé de telle façon que chacune des trois couches internes A B' et C expose des gradins longitu- dinaux et latéraux pour le scellement adhésif de le fermeture par fond plat à valve. Les gradins longitudinaux des couches allant de l'intérieur vers l'extérieur sont représentés en S'a S'b et S'c et leurs gradins latéraux en T'a T'b et T'c respectivement.
Le rabat du coin à valve M est semblable à celui qui a été représenté en 14 dans la figure 3' excepté que la couche qui précède la couche la plus externe, c'est à dire la couche C est disposée tout droit à travers le rabat de coin et la couche précédant la couche la plus Interne, c'est-à-dire la couche B est prolongée pour former la languette de scellement de la valve U'.
A la fermeture sans valve, le rabat de coin M opposé diagonalement à la valve, est construit de façon que les gradins latéraux des trois couches internes A' B' et C' soient exposées toutes les trois pour le scellement adhésif de la fermeture, ces gradins étant indiqués, de l'intérieur vers l'extérieur en W'a W'b et W'c respectivement. Au coin P' situé sous la valve, les couches C' et D' sont fendus de tello façon que des surfaces des couches B' ot C' soient exposées comme gradins latéraux pour le scellement adhésif indiqué en Z'b et Z'c respectivement. Bien
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qu'on ne représente comme exposées que les couchez Bt et C', on comprendra que la couche B' peut êtra fendue de façon à exposer des surfaces de la couche A en plus des surfaces des couches B' et C'