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La présente invention a pour objet un dispositif ,' pour le perçage automatique de filières utilisées dans la fabri- ' cation des textiles artifioiels, à partir de solutions alcalines appropriées, avec utilisation de bains aoides.
Le dispositif revendiqué est conçu particulièrement pour le perçage de filières utilisées dans la filature fibres, qui comportent un grand nombre de trous *- par exemple de 8000 à 24.000 trous
On a déjà décrit des machines capables de percer automatiquement des filières et où une filière percée est, sans qu'une intervention soit nécessaire, remplacée par une filière vierge.
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Dans le cas de filières à un grand nombre de trous comme celles qui servent pour la fibre, la longue durée.du perçage rend moins nécessaire-un remplacement automatique de la filière percée par une fi;lière vierge et on peut se contenter de disposi- tifs plus simples.
Le dispositif qui fait l'objet de la présente inven- tion est un dispositif automatique.de perçage assurant l'arrêt instantané de la machine en cas de rupture du poinçon et lorsque la filière est terminée, mais où le remplacement de. la filière se fait à la main.
. Il se caractérise par le montage du poinçon dans un support qui n'est que temporairement entraîné dans le mouvement continu de'la presse et qui reste constatent dans le champ d'un aimant qui l'immobilise pendant les déplacements nécessaires de la filière; par un tâteur qui arrête instantanément la presse en cas - de-rupture du poinçon - et par la commande du diviseur par un rochet dont l'amplitude de déplacement est réglée par des taquets de longueur choisie suivant¯le schéma du perçage désiré.
Il se caractérise en outre par le montage du support de poinçon dans un quill rotatif, ce qui donne la possibilité d'af- fûter le poinçon .alors qu'il est déjà monté sur le porte-poinçon en assurant ainsi 'un centrage parfait de ,la pointe du poinçon.
Le fonctionnement du dispositif revendiqué sera mieux compris à l'aide des figures ci-jointes qui se rapportent au ..perçage d'Une filière dans laquelle sont'réservées des zones non percées.
La fige 1 montre une vue de face en élévation de la machine.
La fig. 2 montre en plan la partie de la machine située en dessous de .la ligne II-II de la fige 1.
La fig. 3 donne une vue latérale en élévation de la machine suivant la coupe III-III de la figure 2.
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La fig. 4 représente de face, en élévation, le schéma de la commande de déplacement de la table coulissante et du barillet 29, vue à partir de la coupe IV-IV de la fig. 2.
La fig. 5 .montre une. vue latérale de la machine vue en coupe suivant la ligne V-V de la fig. 2.
La fig. 6 montre, en perspective cavalière, la construction de la roue dentée commandant le diviseur.
Les fig. 7 - 8 et 9 montrent le fonctionnement du : palpeur de casse:
La,figure 10 montre en élévation une vue latérale et le fig. 11 montre une vue en plan de l'affûtage du poinçon maintenu dans 'son support.
Sur le coulisseau 1 d'une presse estampeuse 2 à excentrique, frappant à la cadence de 130 à 200 coups par minute, est'fixé en porte-à-faux un support cylindrique 3 dans lequel est tenu par la vis de pression 4 un qui 5 muni, à sa partie supé- rieure, d'une poulie à gorge 6. Dans ce quillpeut coulisser une broche 7 à laquelle est fixé le poinçon 8 à l'aide de l'écrou 9; à la partie supérieure de cette broche, il y a un disque de fer doux 10.
Au dessus du poinçon est fixé un aimant 11 contre ,lequel vient s'appliquer le disque de fer doux dès qu'il n'en est .'pas empêché par le cylindre porte-poinçon. Cet aimant 11 est arti- culé sur le pivot 12 fixé sur une console 13 solidaire du bâti réglable 14 de la presse 2. La rotation de l'aimant autour du pivot 12 est provoquée par le bras 15. Elle permet le dégagement du quill 5 et du poinçon 7- de leur support 3,
Ce bâti réglable en hauteur comporte deux cylindres creux 16 qui coulissent sur les colonnes fixes 17 de la presse.
Son déplacement est assuré par la vis 18 commandée par le volant 19 gradué au centième de mm. et'qui permpt de régler éventuellement
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au cours du travail renfoncement du poinçon. De ce bâti mobile sont solidaires le moteur 20 de la presse, l'arbre de vilbrequin
21, le compte tour 22 et la glissière 25 du coulisseau 1.
Lorsque le coulisseau 1 de le presse descend, le bas du.cylindre 3 vient en contact avec l'écrou 9 de la broche coulissante, il entraîne celle-ci et le poinçpn 8 vient emboutir un 1 '.. trou ' dans.la filière 24 placée sur un socle porte-filière 25 supporté par la table ,coulissante 26 de la presse.
Dès que le coulisseau 1 remonte, la broche coulis- sante' 7 est entraînée vers le haut par l'aimant 11 contre lequel elle s'immobilise. A ce moment, un palpeur 27 écarté pendant la descente du porte-poinçon par un sabot 28 vient normalement en contact avec le poinçon 8. Si celui-ci est brisé, le palpeur peut continuer son déplacement, en provoquant par rup'ture d'un contact électrique 29 l'arrêt de la machine et la mise en marche d'un avertisseur non figuré par l'intermédiaire d'un relais. également non figuré.
Pendant que la broche coulissante 7 est immobilisée dans sa,position haute, le socle porte-filière 25 est déplaeé angu- lairement pour amener la filière en position de perçage du trou suivant.
Ce déplacement est commandé de la manière suivante : le socle porte-filière 25 est solidaire d'un plateau circulaire 30 muni d'une couronne dentée 31. L'axe vertical 32'du plateau circu- laire 30 est commun à ce dernier et à in pignon diviseur 33 attaqué par une vis sans fin 34 fixée à un arbre 35. Ces.deux éléments sont montés à l'intérieur d'un carter.36 supporté par la table coulissante 26 de la presse 2. L'arbre 35 de la vis sans fin est réuni par l'ac- couplement 37 avec un arbre 38 sur lequel sont fixées des roues à rochet accouplées, 39, 40,41, jans le cas figuré, taillées de maniè- res identiques en dents de scie de 1 mm. mais décalées entre elles d'une fraction de mm. correstpondant au nombre de roues (1/3 dans le cas figuré).
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Un compas porte-cliquet 42 porté librement par l'axe 38 forme pont au dessus do la série de roues dentées 39, 40, 41. Sur ce compas sont fixés des cliquets 43 en nombre égal au nombre do roues à dents de scie..
Des cliquets 44 supportés en un point 45 fixe par rapport à la table coulissante 36'de la presse empêchent le retour en arrière des .roues dentées lorsque le compas 42 revient vers son point mort.
Le'compas porte-cliquet 42 est solidaire d'une poulie à deux gorges 46 et 47.
Dans la gorge 46 est fixée une chaînette 48 qui s'y enroule et est.reliée par son extrémité libre avec un câble en acier sous gafne 49 fixé à un excentrique 50 en bout de l'arbre 21 du viblrequin de la presse.
Lorsque cesse la traction exercée par le câble 49 sur la chaînette 48, '1ensemble du compas à cliquets 42 et des deux poulies à gorges 46 et 47 est rappelé en arrière par un res- sort 51 fixé à l'extrémité de la chaînette 52 passant dans l'autre gorge de la poulie, 47. L'autre extrémité de la chaînette 52 est reliée à l'un dès bras d'un palonnier 55 dont l'autre extrémité s'arrête en fin de course sur une des' butées réglables 54 d'un barillet 55; le retour en arrière du compas -et, partant, le nombre de dents prises par les cliquets et la rotation de la filière, est ainsi limité par la longueur de cette butée. Une vis micrométrique 56, placée.entre la chaînette 52 et le palonnier 53 permet le ré- glage d'ensemble-de la distance entre trous.
La longueur exacte des butées 54 est déterminée'en vissant plus ou moins ces butées dans .le plateau du barillet 55.
En vue de réaliser le sch6mn de perçage désiré, la couronne dentée 31 du plateau supportant la filière entraîne, par l'intermédiaire du pignon 57', une roue dentée 58 ayant le même
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nombre de dents que la couronne 51 : sur l'axe 59 de la roue 58 est fixé le plateau patronne 60 qui est à la même échelle que la filière à percer et reçoit sur sa face supérieure des bossages 61 correspondant en nombre et en 'forme'aux'parties non percées de la filière.
Dès qu'au cours de la rotation du patronne un des bossage 61 vient toucher.le contacteur 72 porté par une potence 63, qui est solidaire,du bâti fixe de la presse, ce contacteur agit sur un:relais qui coupe le courant d'un électro-aimant, non figuré, à plongeur relié à un câble sous gaine 64 dont la traction commande ' l'embrayage de la¯presse; cette traction cessant, la presse s'ar- rête, le poinçon au point mort hàut puisque c'est à ce moment que seproduit le déplacement-du patronne.
Le contacteur 62 provoque, en même temps que l'arrêt de la presse, la¯mise en marche du moteur auxiliaire 65 qui provo- que le passage rapide des zones non percées. Ce moteur 65 porte par l'intermédiaire d'un plateau 66 une cage 67 concentrique à l'arbre 38 des roues à rochet. A cette cage 67 sont fixés les pivots- des.cliquets 68 qui viennent en prise, lors de la rotation du moteur 65, avec les dents d'une roue à rochet 69 calée sur l'arbre-58.
..Dès que le contacteur 62 arrive à la fin du bossage sur lequel il est engagé, le courant est coupé, ce qui a pour effet, -par action inverse des relais, d'arrêter le moteur 65 et de rétablir le courant dans l'électro-aimant qui tire le câble d'embrayage 64, et la presse se met en.marche.
A l'extrémité d'un bras 71 calé sur l'arbre du .patronne'se trouve un bossage 70 qui, à la fin de chaque révolution du patronne, et au moment où un des bossages 61 de celui-ci agit sur le contacteur 62 d'arrêt de la presse, ferme le contact 72 qui provoque par relais la mise en marche du moteur 73 d'avancement de
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la, table horizontale de la .presse en vue de provoquer le change- ment de cercle de perçage pendant que s'opère le passage d'une zone non percée*--
L'arbre du moteur 73.porte un. exoentrique 74 sur lequel est fixé un câble en acier sous gaine 75. Ce câble agit sur %ne poulie dentée 76 calée sur le même axe que la poulie à gorge 77 qui en reçoit un mouvement alternatif.
Ce mouvement est transmis par la chaînette 78 à un compas porte'cliquet 79 qui attaque par les oli!quets 80 une roue à rochet 81 oalée sur la vis 82 de comman. de de l'avancement de la table 26 de la presse.
La, chaînette 78.est fixée par un de ces extrémités dans la gorge 'de la poulie 77 ; olle va s'enrouler autour d'une pouli à gorge 83 solidaire du compas 79 et se raccorde, par son extrémité libre, à un ressort 84: fixé lui aussi dans la gorge de a poulie 77.
L'avancement de la table 26 doit être obtenu par un seul déplacement du compas à cliquet et son importance est réglée par le nombre de dents pris dans la roue à rochet. On règle ce nombre. de dents en limitant par un arrêt 85 de position réglable la course arrière du compas. Le retour en arrière du compas 79 et de'la poulie à gorge 83 qui en est solidaire étant arrêté, la poulie 77 continue seule son mouvement en tendent le ressort 84 et ,;en donnant à la chaînette 78 ;
un mou qui devra être rattrapé au commencement de l'osoillation suivante. par
Comme/suite de la rotation rapide du patronne au cours du passage'des zones non percées le contact établi en 72 , serait trop 'bref pour assurer la marche du moteur 73 pendant' le temps nécessaire à l'avancement de.la table, la poulie à gorge 77 porte une came 86 qui, dès que la poulie commence son mouvement, établie un contact 87 qui se substitue au contact 72. Quand la poulie revient au point de départ, la came 86 n'agit plus sur le contact. 87 et le courant du moteur 73 est. interrompu.
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Le va-et-vient du câble 75 est utilisé également pour faire avancer d'un taquet le barillet 55, le palonnier 53, en étant à ce moment écarté.
Le câble 75 est fixé à son extrémité libre dans un manchon 88 qui coulisse dans un support 89 porté par le bâti de la presse. Ce manchon porte, sur sa partie inférieure, deux biseaux
90 et 91 qui se déplacent dans une ouverture 92 du support 89, biseaux dont une face est perpendiculaire au plan du barillet et dont les autres faces obliques sont parallèles.
Lorsque le câble 75 est tiré par le moteur 73, le bisea 90 s'engage derrière une des broches 93 placée à la périphé- rie du barillet 55 et la pousse'au cours de son avancement.
Lors du retour du câble, -l'autre biseau'91 vient s'insérer entre ,les broches du barillet et bloque celui-ci.
Si au lieu de percer des filières en laissant des zones non percées, on voulait réaliser des cercles complets, le patronne 60 ne porterait aucun bossage et le contact'63 serait inopérant. Dans ce cas, pour arrêter la presse pendant le déplace- ment du plateau l'établissement du contact 72 doit provoquer à la fois le démarrage du moteur 73 et la mise hors circuit de l'électro- aimant.commandant.l'embrayage de la presse.
Il s'agit là d'une modification dans les circuits de commande à la portée de tout technicien averti. Cette modifica.. tion devra tenir compte du fait que par suite de l'arrêt du patron- - ne,'le contact 72 n'est pas coupé, ce qui empêcherait l'arrêt du moteur 73 et l'embrayage de la presse quand le contact 87 est coupé.
On pourra par exemple intercaler sur le circuit com- mandé par le contact 87 un électro-aimant qui ouvre un iterrupteur non figuré sur le circuit commandé par le contact 72. Le contact 87 se substitue alors complètement au contact 72 pour la commande du moteur 73 et du débrayage de la presse.
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Quand la poulie 77 termine son va-et-vient, le contact 87 est interrompu, le moteur 73 s'arrête et le courant
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est rétabli dans 1 1"électro-aimant qui commande l'embrayage de la presse. Un dlectro-aîmant se .trouvant dans'le circuit de l'électro. aimant commandant l'embrayage de la presse ferme alors l'inter- rupteur X sur le circuit commandé par le'contact 72 qui est ainsi apte à fonctionner à la fin du tour suivant.
Au bâti de la presse S'est fixée une glissière 94 : dans laquelle on peut. déplacer un coulisseau 95 portant un con- tacteur 96. A la table mobile est fixé un ergot 97. On règle la position du coulis'seau suivant le déplacement de la table néces-
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saireour-que soit percée complètement 1,- filière. Quand le con- tacteur 96 et l'ergot 97 se touchent, un courant s'établit qui provoque l'arrêt de la machine.
On ramène le plateau à sa position d'origine en tournant, après avoir soulevé les cliquets 80, le bouton molleté 98 de la vis d'avancement 82 et on replace le barillet 55 au point de départ. Un compte tour 22, commandé par l'arbre de vilbrequin 21, enregistre, le nombre de trous percés. Si au lieu de provoquer l'arrêt de la presse après un déplacement longitudinal de la table, on veut qu'elle s'arrête après le perçage d'un nombre déterminé de .trous, on peut utiliser ce compte tour pour commander par contact ..électrique 99 l'arrêt de la presse quand le nombre désiré de trous est atteint. On fixe alors le coulisseau 95 a un point tel que
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'l'ergot 97 ne vienne pas en contact avec le contclcteur 96.
Lorsqu'il s'agit de remplacer un poinçon, on écarte 1 aimant peinent 11 en '6iSSïnt sur le bras 15 puis, uYtlut 13 cllé la vis de pression 4, on retim31± quill 5 aV0C 18 tise coulissante '7 sur lüquclle est fi7.6 le poinçon 8 et on lui un autre quill prépare avec un poinçon neuf. i'our v.a3.ner le pOinçon, l' ébr.1.1lGhe est fixéo (.1 l'ex- tr6rait6 de Il: tige coulissnnte '7, qui est introduite dani un quill rotutif 5e à poulie 6, qu'on place dans le support à crrp,ud,n: 100
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d'un tour 101. Le quill est mis en rotation par la poulie 6 etiepoin
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Qcn est usiné à l'aide de meules 10Z.
Dans'ces conditions, le poinçon usiné est toujours parfaitement centré par rapport au quill.dans sa position d'usinage, et' en cas de casse d'un poinçon, son remplaçant occupe exactement la'même position par rapport au cercle en cours de perçage et au dernier trou percé. Il est aussi possible de repolir le poinçon sur le tour après' .! perçage d'un certain nombre de trous, sans nuire à la précisionde perçage, le poinçon restant toujours parfaitement centré.
Le-perçage de la filière commence par le centre.
La table 26 est alors à son point de départ et le barillet 55 présente au palonnier 55 la plus courte des tiges de butée.
Au fur et à mesure que le perçage progresse vers l'extérieur, pour'que la distance, entre deux trous d'un même cercle reste constante, l'angle dont tourne la filière entre le perçage de deux trous doit diminuer. Cette réduction est obtenue par suite de la rotation du barillet qui, en présentant au palonnier 53 des butées de.plus en,plus longues réduit la course de retour du compas 42 et le nombre de dents qu'il prend sur la roue à rochet.
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The present invention relates to a device for the automatic piercing of dies used in the manufacture of artificial textiles, from suitable alkaline solutions, with the use of acid baths.
The claimed device is designed particularly for drilling dies used in fiber spinning, which have a large number of holes * - for example 8,000 to 24,000 holes
We have already described machines capable of automatically piercing dies and where a pierced die is, without any intervention being necessary, replaced by a virgin die.
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In the case of dies with a large number of holes such as those used for fiber, the long duration of the drilling makes it less necessary to automatically replace the drilled die with a virgin die and one can be satisfied with disposi- simpler tifs.
The device which is the subject of the present invention is an automatic drilling device ensuring the instantaneous stop of the machine in the event of the punch breaking and when the die is finished, but where the replacement of. the die is done by hand.
. It is characterized by the mounting of the punch in a support which is only temporarily involved in the continuous movement of the press and which remains in the field of a magnet which immobilizes it during the necessary movements of the die; by a feeler which instantly stops the press in the event of the punch breaking - and by the control of the divider by a ratchet whose displacement amplitude is regulated by cleats of length chosen according to the diagram of the desired drilling.
It is further characterized by the mounting of the punch holder in a rotating quill, which gives the possibility of sharpening the punch while it is already mounted on the punch holder thus ensuring a perfect centering of the punch. , the point of the punch.
The operation of the claimed device will be better understood with the aid of the accompanying figures which relate to the drilling of a die in which unperforated areas are reserved.
Fig. 1 shows a front elevational view of the machine.
Fig. 2 shows in plan the part of the machine located below line II-II of fig 1.
Fig. 3 gives a side elevational view of the machine along section III-III of FIG. 2.
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Fig. 4 shows from the front, in elevation, the diagram of the movement control of the sliding table and of the barrel 29, seen from section IV-IV of FIG. 2.
Fig. 5 .shows a. side view of the machine seen in section along the line V-V of FIG. 2.
Fig. 6 shows, in perspective, the construction of the toothed wheel controlling the divider.
Figs. 7 - 8 and 9 show the operation of the: breakage sensor:
FIG. 10 shows a side view in elevation and FIG. 11 shows a plan view of the sharpening of the punch held in its holder.
On the slide 1 of an eccentric stamping press 2, striking at the rate of 130 to 200 strokes per minute, is fixed in cantilever a cylindrical support 3 in which is held by the pressure screw 4 a which 5 provided, at its upper part, with a grooved pulley 6. In this quill can slide a pin 7 to which the punch 8 is fixed by means of the nut 9; at the top of this spindle there is a 10 soft iron disc.
Above the punch is fixed a magnet 11 against, which comes to apply the soft iron disc as soon as it is not prevented by the punch holder cylinder. This magnet 11 is articulated on the pivot 12 fixed on a console 13 integral with the adjustable frame 14 of the press 2. The rotation of the magnet around the pivot 12 is caused by the arm 15. It allows the release of the quill 5. and the punch 7- of their support 3,
This height-adjustable frame comprises two hollow cylinders 16 which slide on the fixed columns 17 of the press.
Its displacement is ensured by the screw 18 controlled by the handwheel 19 graduated to the hundredth of a mm. and 'which allows you to possibly adjust
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during the recessing work of the punch. The motor 20 of the press, the crankshaft
21, the revolution counter 22 and the slide 25 of the slide 1.
When the slide 1 of the press descends, the bottom of the cylinder 3 comes into contact with the nut 9 of the sliding spindle, it drives the latter and the punch 8 stamps a 1 '.. hole' in the die. 24 placed on a die holder base 25 supported by the sliding table 26 of the press.
As soon as the slide 1 rises, the sliding pin 7 is driven upwards by the magnet 11 against which it comes to rest. At this moment, a feeler 27 separated during the descent of the punch holder by a shoe 28 normally comes into contact with the punch 8. If the latter is broken, the feeler can continue its movement, causing breakage of the punch 8. an electrical contact 29 stopping the machine and starting a warning device (not shown) via a relay. also not shown.
While the sliding spindle 7 is immobilized in its up position, the die holder base 25 is angularly displaced to bring the die into the position for drilling the next hole.
This movement is controlled as follows: the die holder base 25 is integral with a circular plate 30 provided with a toothed ring 31. The vertical axis 32 ′ of the circular plate 30 is common to the latter and to the latter. in divider pinion 33 driven by a worm 34 fixed to a shaft 35. These two elements are mounted inside a casing.36 supported by the sliding table 26 of the press 2. The shaft 35 of the worm is joined by the coupling 37 with a shaft 38 on which are fixed coupled ratchet wheels, 39, 40,41, in the case shown, cut in identical ways in sawtooth of 1 mm . but offset from each other by a fraction of mm. corresponding to the number of wheels (1/3 in the illustrated case).
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A ratchet-holder compass 42 carried freely by the axis 38 forms a bridge over the series of toothed wheels 39, 40, 41. On this compass are fixed pawls 43 in number equal to the number of saw-toothed wheels.
Pawls 44 supported at a point 45 fixed relative to the sliding table 36 'of the press prevent the toothed wheels from returning to the rear when the compass 42 returns to its neutral point.
Le'compas ratchet holder 42 is integral with a pulley with two grooves 46 and 47.
In the groove 46 is fixed a chain 48 which winds therein and est.relié by its free end with a steel cable under gafne 49 fixed to an eccentric 50 at the end of the shaft 21 of the press screw.
When the traction exerted by the cable 49 on the chain 48 ceases, the whole of the ratchet compass 42 and of the two grooved pulleys 46 and 47 is returned to the rear by a spring 51 fixed to the end of the chain 52 passing through. in the other groove of the pulley, 47. The other end of the chain 52 is connected to one of the arms of a spreader bar 55, the other end of which stops at the end of travel on one of the adjustable stops 54 of a barrel 55; the return of the compass - and hence the number of teeth taken by the pawls and the rotation of the die, is thus limited by the length of this stop. A micrometric screw 56, placed between the chain 52 and the lifter 53 allows the overall adjustment of the distance between holes.
The exact length of the stops 54 is determined by screwing these stops more or less into the plate of the barrel 55.
In order to achieve the desired drilling sch6mn, the toothed ring 31 of the plate supporting the die drives, through the pinion 57 ', a toothed wheel 58 having the same
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number of teeth that the crown 51: on the axis 59 of the wheel 58 is fixed the patron plate 60 which is on the same scale as the die to be drilled and receives on its upper face bosses 61 corresponding in number and shape 'to' non-pierced parts of the sector.
As soon as during the rotation of the boss one of the bosses 61 comes into contact with the contactor 72 carried by a bracket 63, which is integral with the fixed frame of the press, this contactor acts on a: relay which cuts off the current of an electromagnet, not shown, with a plunger connected to a sheathed cable 64, the traction of which controls the clutch of the press; this traction ceasing, the press stops, the punch at the top dead center since it is at this moment that the displacement of the boss takes place.
The contactor 62 causes, at the same time as the stopping of the press, the starting of the auxiliary motor 65 which causes the rapid passage of the non-pierced zones. This motor 65 carries by means of a plate 66 a cage 67 concentric with the shaft 38 of the ratchet wheels. To this cage 67 are fixed the pivots- des.cliquets 68 which engage, during the rotation of the motor 65, with the teeth of a ratchet wheel 69 fixed on the shaft-58.
..As soon as the contactor 62 arrives at the end of the boss on which it is engaged, the current is cut, which has the effect, by reverse action of the relays, to stop the motor 65 and to restore the current in the The electromagnet which pulls the clutch cable 64, and the press is started.
At the end of an arm 71 wedged on the boss's shaft is a boss 70 which, at the end of each revolution of the boss, and when one of the bosses 61 of the latter acts on the contactor 62 when the press is stopped, closes contact 72 which causes the motor 73 to advance by relay to start.
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the horizontal table of the press in order to cause the change of the drilling circle while the passage of a non-drilled zone is taking place * -
The 73 motor shaft carries a. exoentric 74 on which is fixed a steel cable under sheath 75. This cable acts on% a toothed pulley 76 wedged on the same axis as the grooved pulley 77 which receives a reciprocating movement.
This movement is transmitted by the chain 78 to a ratchet compass 79 which attacks by means of the oli! Quets 80 a ratchet wheel 81 positioned on the screw 82 of control. of the advancement of the press table 26.
The chain 78. is fixed by one of these ends in the groove 'of the pulley 77; olle will wrap around a grooved pulley 83 integral with the compass 79 and is connected, by its free end, to a spring 84: also fixed in the groove of the pulley 77.
The advancement of the table 26 must be obtained by a single movement of the ratchet compass and its importance is regulated by the number of teeth taken in the ratchet wheel. We set this number. teeth by limiting by a stop 85 of adjustable position the rear travel of the compass. The return to the rear of the compass 79 and of the groove pulley 83 which is integral with it being stopped, the pulley 77 alone continues its movement by tensioning the spring 84 and, by giving the chain 78;
a slack which will have to be caught up at the beginning of the following osillation. through
As / following the rapid rotation of the boss during the passage 'of the non-pierced zones, the contact established at 72 would be too short to ensure the running of the motor 73 for the time necessary for the advancement of the table, the Grooved pulley 77 carries a cam 86 which, as soon as the pulley begins to move, establishes a contact 87 which replaces the contact 72. When the pulley returns to the starting point, the cam 86 no longer acts on the contact. 87 and the current of the motor 73 is. interrupted.
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The reciprocating movement of the cable 75 is also used to advance the barrel 55, the lifter 53, by one cleat, being at this time separated.
The cable 75 is fixed at its free end in a sleeve 88 which slides in a support 89 carried by the frame of the press. This sleeve has, on its lower part, two bevels
90 and 91 which move in an opening 92 of the support 89, bevels one face of which is perpendicular to the plane of the barrel and the other oblique faces of which are parallel.
When the cable 75 is pulled by the motor 73, the bevel 90 engages behind one of the pins 93 placed at the periphery of the barrel 55 and pushes it during its advancement.
When the cable is returned, -l'autre bevel'91 fits between the pins of the barrel and blocks it.
If instead of piercing dies while leaving undrilled areas, we wanted to make complete circles, the boss 60 would not wear any boss and contact 63 would be inoperative. In this case, in order to stop the press during the movement of the plate, the establishment of contact 72 must cause both the starting of the motor 73 and the switching off of the electromagnet controlling the clutch. hurry.
This is a modification in the control circuits within the reach of any experienced technician. This modification will have to take into account the fact that following the stopping of the boss, the ignition 72 is not cut, which would prevent the stopping of the engine 73 and the engagement of the press when ignition 87 is off.
For example, it is possible to insert on the circuit controlled by contact 87 an electromagnet which opens an iterruptor not shown on the circuit controlled by contact 72. Contact 87 then completely replaces contact 72 for controlling motor 73. and the release of the press.
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When the pulley 77 ends its reciprocation, the contact 87 is interrupted, the motor 73 stops and the current
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is reestablished in 1 1 "electromagnet which controls the clutch of the press. An electromagnet is found in the circuit of the electromagnet controlling the clutch of the press then closes the switch X on the circuit controlled by le'contact 72 which is thus able to operate at the end of the following turn.
To the frame of the press A slide 94 is attached: in which one can. move a slide 95 carrying a contactor 96. A lug 97 is fixed to the movable table. The position of the slide is adjusted according to the movement of the required table.
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saireour-that 1, - die is completely drilled. When the contactor 96 and the pin 97 touch each other, a current is established which causes the machine to stop.
The plate is returned to its original position by turning, after having raised the pawls 80, the soft button 98 of the advancement screw 82 and the cylinder 55 is replaced at the starting point. A revolution counter 22, controlled by the crankshaft 21, records the number of drilled holes. If, instead of causing the press to stop after a longitudinal movement of the table, it is wanted to stop after drilling a determined number of holes, this rev counter can be used to control by contact. .electric 99 stopping the press when the desired number of holes is reached. The slide 95 is then fixed at a point such that
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'lug 97 does not come into contact with contactor 96.
When it comes to replacing a punch, we move aside 1 magnet toil 11 by '6iSSïnt on the arm 15 then, uYtlut 13 cllé the pressure screw 4, we retim31 ± quill 5 aV0C 18 sliding tise' 7 on which is fi7 .6 punch 8 and we prepare another quill with a new punch. i'our v.a3.ner the punch, the ebr.1.1lGhe is fixed (.1 the extract6 of Il: sliding rod '7, which is introduced in a rotating quill 5e with pulley 6, which place in support at crrp, ud, n: 100
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one turn 101. The quill is rotated by the pulley 6 etiepoin
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Qcn is machined using 10Z grinding wheels.
Under these conditions, the machined punch is always perfectly centered with respect to the quill. In its machining position, and 'in the event of a punch breaking, its replacement occupies exactly the same position with respect to the circle being cut. drilling and the last hole drilled. It is also possible to repolish the punch on the lathe after '.! drilling a certain number of holes, without compromising the drilling precision, the punch always remaining perfectly centered.
The drilling of the die begins at the center.
The table 26 is then at its starting point and the barrel 55 presents the shortest stop rod to the lifter 55.
As the drilling progresses outward, so that the distance between two holes of the same circle remains constant, the angle at which the die turns between the drilling of two holes must decrease. This reduction is obtained as a result of the rotation of the barrel which, by presenting longer stops to the lifter 53, reduces the return stroke of the compass 42 and the number of teeth which it takes on the ratchet wheel.
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