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Procédé et appareil pour l'usinage du bord supérieur d'un fond de boîte de montre La présente invention a pour objets un procédé et un appareil pour usiner le bord supérieur d'un fond de boîte de montre présentant une portée d'emboîtement pour une lunette, cette portée étant limitée par un épaulement.
Certains fonds de boîtes de montre présentant une portée d'emboîtement pour une lunette et un épaulement limitant cette portée vers le bas, sont fabriqués par emboutissage. Après formation d'une calotte dont les parois sont perpendiculaires au fond, on place à l'intérieur de cette calotte un anneau de caoutchouc, puis, au cours d'une nouvelle opération, on provoque une compression radiale des parties supérieures des parois de la calotte sur ledit anneau de caoutchouc de façon à obtenir une forme telle que celle du fond représenté à la fig. 1.
La partie ainsi comprimée des parois de la calotte est destinée à former la portée d'emboîtement pour la lunette. Il est donc nécessaire que cette portée d'emboîtement ait une hauteur nettement délimitée, ajustée aux dimensions de la lunette, de façon que cette dernière une fois mise en place, presse sur le bord supérieur de la portée d'emboîtement, d'une part, le filet de platine du mouvement engagé dans la boîte, et, d'autre part, le bord du cadran. En outre, il est nécessaire que le bord inférieur de la lunette soit jointif avec l'épaulement du fond pour éviter la présence d'un jeu visible entre les deux pièces.
Pour obtenir ce résultat, on retouche les fonds de boîte emboutis en leur faisant subir une opération de tournage du bord supérieur de la portée d'emboîtement. Toutefois, avec les appareils connus utilisés pour effectuer cette opération, on pose le fond sur un support et on amène un outil tournant jusqu'à une distance prédéterminée au-dessus du support.
De cette façon, on obtient une cote exacte entre la surface inférieure du fond et le bord supérieur de la portée d'emboîtement, mais ce procédé n'est pas suffisant pour assurer que dans ,les boîtes montées le joint entre le bord inférieur de la lunette et l'épaulement du fond soit invisible.
En effet, l'opération d'emboutissage effectuée sur un anneau de caoutchouc situé à l'intérieur de l'ébauche de fond, ne permet pas d'obtenir une hauteur absolument régulière entre l'épaulement et la surface intérieure du fond.
Suivant la plus ou moins grande élasticité de l'anneau de caoutchouc, cette hauteur peut varier dans certaines mites. Lorsqu'on usine ensuite le bord supérieur de la portée d7emboî- tement à une cote définie par rapport à la surface inférieure du fond, les variations de la hauteur de l'épaulement par rapport à cette surface se traduisent par des variations inverses de la hauteur de la portée d'emboîtement.
Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient, en créant un procédé et un appareil qui permettent d'usiner la portée d'emboîtement à une hauteur fixe indépendamment de l'épaisseur du bourrelet formé entre l'épaulement du fond et sa surface inférieure.
Le procédé est caractérisé en ce que l'on engage ladite portée dans une ouverture ajustée pratiquée dans un support de façon que ledit épaulement bute contre le bord de ladite ouverture ou le maintenant engagé dans ladite ouverture, puis on rapproche l'un de l'autre le support et un outil tournant autour d'un axe en limitant ledit déplacement relatif à une valeur donnée.
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L'appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, qui comprend un outil tournant autour d'un axe et un support destiné à guider le fond devant ledit outil,
est caractérisé en ce que le support présente une ouverture ajustée aux dimensions de ladite portée, en ce que le support et l'outil sont mobiles l'un par rapport à l'autre, et en ce qu'une butée limite les déplacements relatifs du support et de l'outil l'un vers l'autre.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil selon l'invention. La fig. 1 est une vue en perspective d'un fond de boîte usiné au moyen de cet appareil, et la fig. 2 une vue en élévation partiellement coupée de l'appareil.
L'appareil comprend une plaque de base 1 qui peut être fixée, par exemple, sur un établi et dont est solidaire un montant 2 en forme de potence. Un organe rotatif 3, d'axe vertical est monté sur la plaque de base 1. Il tourne sur deux paliers à billes 4 dont les bagues intérieures sont solidaires d'un axe creux fixe 5 engagé dans une ouverture d'axe vertical de la plaque de base 1 et assujetti à cette plaque de base au moyen d'une vis 6.
Des anneaux d'espacement 7, 8 et 9 délimitent avec précision le niveau de la partie supérieure de l'organe mobile 3 qui présente une face plane 10. Dans cette face est pratiquée une rainure en queue d'aronde dans laquelle est logé un porte-outil 11 auquel un burin 12 est fixé par une vis 13. Un dispositif de blocage 14 assujettit le porte-outil 11 à l'organe 3 tout en permettant de régler à volonté sa position radiale.
A sa partie inférieure, l'organe 3 présente une collerette 15 pourvue d'une gorge et formant une poulie dans laquelle passe une courroie 16 qui permet l'entraînement de l'outil 12 à partir d'un moteur non représenté.
Au-dessus du porte-outil 11 s'étend une table 17 qui est reliée au montant 2 par une articulation en forme de parallélogramme comprenant deux bras 18 et 19 pivotant chacun, d'une part, sur le montant 2, et, d'autre part, sur la table 17. Un ressort 20 sollicite la table vers le haut et une butée 21 limite son déplacement sous l'action du ressort 20.
La table 17 comprend, en outre, des pieds 22 dont un seul a été représenté et qui sont constitués par des segments tubulaires verticaux taraudés à leur partie inférieure. Des vis 23 serrées au moyen de contre-écrous 24 et susceptibles par conséquent d'être ajustées, forment l'extrémité inférieure des pieds 22.
On voit qu'en sollicitant la table 17 vers le bas contre l'action du ressort 20, on amène les pieds 22 au contact de la plaque de base 1, de sorte que la surface supérieure de la table 17 se trouve alors à une distance nettement déterminée de la plaque de base et par conséquent de la surface 10 du support rotatif et de l'arête horizontale du burin 12. Au centre de la table 17 est pratiquée une ouverture 25 de dimensions relativement grandes dans laquelle on peut fixer une plaque rapportée 26.
Cette dernière présente en son centre une ouverture 27 dont la forme et les dimensions sont ajustées à celles de la portée d'emboîtement 28 d'un fond de boîte de montre 29. La plaque 26 est interchangeable, de sorte que la table 17 peut être utilisée pour terminer l'usinage de fonds de boîtes de différentes dimensions et de différentes formes. En variante, au lieu de changer la plaque 26, lorsqu'on désire changer de type de boîte, on pourrait également changer l'ensemble de la table. Dans ce cas, ce serait l'ouverture 25 qui serait ajustée aux dimensions de la portée d'emboîtement 28.
L'appareil décrit comprend encore un poussoir 30 qui coulisse verticalement dans une ouverture 31 pratiquée à l'extrémité supérieure de la potence 2. Le poussoir est normalement sollicité vers le haut par un ressort 32 armé entre une goupille 33 fixée à la potence 2 et une goupille 34 fixée au poussoir 30. Un levier 35 qui peut être commandé, soit à la main, soit par une pédale et qui est articulé sur un montant 36 fixé à l'extrémité de la potence 2 permet d'entraîner le poussoir 30 verticalement vers le bas.
Une tête 37 en cuivre ou en laiton vissée dans l'extrémité inférieure du poussoir 30 vient appuyer alors sur la surface inférieure du fond 29 engagé dans l'ouverture 27, de sorte qu'elle presse l'épaulement qui limite la portée 28 contre le bord de l'ouverture 27. Au cours du mouvement d'abaissement du levier 35, la table 17 est entraînée vers le bas contre l'action du ressort 20. Le fond 29 s'engage alors sur l'extrémité d'une tige 38 qui coulisse à l'intérieur de l'axe fixe 5 et qui est sollicitée vers le haut par un ressort 39 engagé dans le logement interne de cet axe.
Le fond 29 est alors pincé entre la tête 37 et la tige 38, qui, dès lors, est repoussée vers le bas contre l'action du ressort 39. Le mouvement d'abaissement du levier 35 se poursuivant, le bord supérieur de la portée d@embo$tement 26, qui se trouve dirigé vers le bas du fait de la position du fond sur la table 17, entre en contact avec le burin 12 qui diminue progressivement la hauteur de cette portée par enlèvement de matière.
On remarquera que l'arête de coupe du burin 12 est horizontale et que sa longueur est supérieure ou en tout cas égale à la différence entre les demi-axes maxima et minima qui caractérisent la forme du fond 29, de sorte que le bord supérieur de la portée 28 est attaqué par l'outil 12 sur tout son pourtour.
Lorsque le mouvement d'abaissement du levier 35 se poursuit, la face inférieure de la tête de vis 23 vient finalement buter contre la plaque de base 1, ce qui détermine la position finale du fond 29 par rapport à l'arête de coupe de l'outil 12. On voit immédiatement que dans cette position, des variations éventuelles de la hauteur du bourrelet du fond 29 n'ont aucune influence sur la valeur a de la hauteur de la portée d'emboîtement 28 puisque cette
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hauteur est déterminée, d'une part, par la distance entre la face inférieure de la vis 23 et la face supérieure de la table 17,
correspondant à l'épaulement du fond 29 et la hauteur de l'arête de coupe du burin 12 au-dessus du socle 1 correspondant au bord supérieur de la portée 28. Pour éviter le risque de solliciter trop fortement le fond 29 à la compression au moyen du levier 35 lorsque la table 17 a atteint sa position finale, on peut prévoir une butée limitant les déplacements de ce levier. Cette butée peut être constituée, par exemple, par une tige réglable en hauteur montée sur le levier 35 et butant contre un méplat ou un bossage formé sur le montant 2. Elle pourrait aussi être constituée par un manchon cylindrique entourant la partie supérieure du poussoir 30.
Dans d'autres formes d'exécution encore, la liaison entre la table 17 et le montant 2 pourrait être constituée par d'autres moyens que ceux qui ont été représentés, ces moyens assurant un guidage au moins approximativement parallèle :de la table dans ses déplacements verticaux.
L'appareil décrit permet de terminer l'usinage de fonds de boîte emboutis de différentes dimensions et de différentes formes. Ces fonds pourraient également être circulaires.
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Method and apparatus for machining the upper edge of a watch case back The present invention relates to a method and an apparatus for machining the upper edge of a watch case back having an engagement surface for a telescope, this range being limited by a shoulder.
Certain watch case backs having an interlocking range for a bezel and a shoulder limiting this downward range are made by stamping. After forming a cap, the walls of which are perpendicular to the bottom, a rubber ring is placed inside this cap, then, during a new operation, a radial compression of the upper parts of the walls of the cap on said rubber ring so as to obtain a shape such as that of the bottom shown in FIG. 1.
The thus compressed part of the walls of the cap is intended to form the engagement bearing surface for the bezel. It is therefore necessary that this nesting surface has a clearly defined height, adjusted to the dimensions of the bezel, so that the latter, once in place, presses on the upper edge of the interlocking surface, on the one hand. , the platinum thread of the movement engaged in the case, and, on the other hand, the edge of the dial. In addition, it is necessary for the lower edge of the bezel to be contiguous with the shoulder of the back to avoid the presence of a visible play between the two parts.
To obtain this result, the stamped box bases are retouched by subjecting them to a turning operation of the upper edge of the nesting surface. However, with the known devices used to carry out this operation, the base is placed on a support and a rotating tool is brought up to a predetermined distance above the support.
In this way, an exact dimension is obtained between the lower surface of the bottom and the upper edge of the nesting surface, but this process is not sufficient to ensure that in the mounted boxes the seal between the lower edge of the bezel and the back shoulder are invisible.
In fact, the stamping operation performed on a rubber ring located inside the bottom blank does not make it possible to obtain an absolutely regular height between the shoulder and the inner surface of the bottom.
Depending on the greater or lesser elasticity of the rubber ring, this height may vary in certain moths. When the upper edge of the interlocking span is then machined to a defined dimension relative to the lower surface of the bottom, the variations in the height of the shoulder relative to this surface result in inverse variations in the height. of the nesting scope.
The object of the present invention is to remedy this drawback, by creating a method and an apparatus which make it possible to machine the interlocking surface at a fixed height regardless of the thickness of the bead formed between the shoulder of the bottom and its lower surface.
The method is characterized in that one engages said bearing in an adjusted opening made in a support so that said shoulder abuts against the edge of said opening or keeping it engaged in said opening, then one brings one of the another the support and a tool rotating around an axis by limiting said relative displacement to a given value.
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The apparatus for implementing the method according to the invention, which comprises a tool rotating about an axis and a support intended to guide the bottom in front of said tool,
is characterized in that the support has an opening adjusted to the dimensions of said bearing surface, in that the support and the tool are movable with respect to each other, and in that a stop limits the relative movements of the support and tool towards each other.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the apparatus according to the invention. Fig. 1 is a perspective view of a case bottom machined by means of this device, and FIG. 2 is a partially cutaway elevational view of the apparatus.
The apparatus comprises a base plate 1 which can be fixed, for example, on a workbench and to which is secured a post 2 in the form of a bracket. A rotary member 3 with a vertical axis is mounted on the base plate 1. It rotates on two ball bearings 4 whose inner rings are integral with a fixed hollow shaft 5 engaged in an opening with a vertical axis of the plate. base 1 and secured to this base plate by means of a screw 6.
Spacing rings 7, 8 and 9 precisely delimit the level of the upper part of the movable member 3 which has a flat face 10. In this face is formed a dovetail groove in which a door is housed. -tool 11 to which a chisel 12 is fixed by a screw 13. A locking device 14 secures the tool holder 11 to the member 3 while allowing its radial position to be adjusted at will.
At its lower part, the member 3 has a collar 15 provided with a groove and forming a pulley through which a belt 16 passes which allows the tool 12 to be driven from a motor, not shown.
Above the tool holder 11 extends a table 17 which is connected to the upright 2 by a parallelogram-shaped articulation comprising two arms 18 and 19 each pivoting, on the one hand, on the upright 2, and, on the other hand, on the table 17. A spring 20 urges the table upwards and a stopper 21 limits its movement under the action of the spring 20.
The table 17 further comprises feet 22, only one of which has been shown and which are formed by vertical tubular segments threaded at their lower part. Screws 23 tightened by means of locknuts 24 and therefore capable of being adjusted, form the lower end of the feet 22.
It can be seen that by urging the table 17 down against the action of the spring 20, the feet 22 are brought into contact with the base plate 1, so that the upper surface of the table 17 is then at a distance clearly defined of the base plate and therefore of the surface 10 of the rotating support and of the horizontal edge of the chisel 12. In the center of the table 17 is made an opening 25 of relatively large dimensions in which an insert plate can be fixed. 26.
The latter has in its center an opening 27, the shape and dimensions of which are adjusted to those of the interlocking surface 28 of a watch case back 29. The plate 26 is interchangeable, so that the table 17 can be used to complete the machining of case bases of different sizes and shapes. As a variant, instead of changing the plate 26, when one wishes to change the type of box, one could also change the entire table. In this case, it would be the opening 25 which would be adjusted to the dimensions of the interlocking surface 28.
The apparatus described further comprises a pusher 30 which slides vertically in an opening 31 made at the upper end of the bracket 2. The pusher is normally biased upwards by a spring 32 armed between a pin 33 fixed to the bracket 2 and a pin 34 fixed to the pusher 30. A lever 35 which can be controlled either by hand or by a pedal and which is articulated on an upright 36 fixed to the end of the bracket 2 allows the pusher 30 to be driven vertically down.
A copper or brass head 37 screwed into the lower end of the pusher 30 then presses on the lower surface of the base 29 engaged in the opening 27, so that it presses the shoulder which limits the bearing surface 28 against the edge of the opening 27. During the lowering movement of the lever 35, the table 17 is driven downwards against the action of the spring 20. The bottom 29 then engages on the end of a rod 38 which slides inside the fixed axis 5 and which is urged upwards by a spring 39 engaged in the internal housing of this axis.
The base 29 is then clamped between the head 37 and the rod 38, which, therefore, is pushed down against the action of the spring 39. The lowering movement of the lever 35 continues, the upper edge of the bearing surface d @ embo $ ment 26, which is directed downwards due to the position of the bottom on the table 17, comes into contact with the chisel 12 which gradually decreases the height of this bearing surface by removing material.
It will be noted that the cutting edge of the chisel 12 is horizontal and that its length is greater than or in any case equal to the difference between the maximum and minimum half-axes which characterize the shape of the bottom 29, so that the upper edge of the scope 28 is attacked by the tool 12 over its entire periphery.
When the lowering movement of the lever 35 continues, the underside of the screw head 23 finally abuts against the base plate 1, which determines the final position of the bottom 29 relative to the cutting edge of the 'tool 12. It is immediately seen that in this position, any variations in the height of the bottom bead 29 have no influence on the value a of the height of the interlocking surface 28 since this
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height is determined, on the one hand, by the distance between the lower face of the screw 23 and the upper face of the table 17,
corresponding to the shoulder of the base 29 and the height of the cutting edge of the chisel 12 above the base 1 corresponding to the upper edge of the bearing surface 28. To avoid the risk of placing too much strain on the base 29 during compression at by means of the lever 35 when the table 17 has reached its final position, it is possible to provide a stop limiting the movements of this lever. This stop can be constituted, for example, by a height adjustable rod mounted on the lever 35 and abutting against a flat or a boss formed on the upright 2. It could also be constituted by a cylindrical sleeve surrounding the upper part of the pusher 30. .
In yet other embodiments, the connection between the table 17 and the upright 2 could be constituted by means other than those which have been shown, these means ensuring at least approximately parallel guidance: of the table in its vertical displacements.
The apparatus described makes it possible to finish the machining of stamped box ends of different dimensions and of different shapes. These funds could also be circular.