BE542237A

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Publication number: BE542237A
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Description

La présente invention se rapporte à un procédé pour la fabrication de corps creux métalliques en forme de pot, comme par exemple pour des vis-amorces en acier, avec une paroi à épaisseur variable, dont la partie proche de la base est plus épaisse que la partie proche de l'embouchure. L'invention se rapporte également à une disposition pour la mise en oeuvre de ce procédé.

On contait le procédé qui consiste à fabriquer des corps creux en forme de pot à partir de disques ou de flans, par emboutissage à froid. Cependant, suivant les procédés connus, il n'est pas possible, en raison de l'absence de méthodes de

travail et d'une disposition appropriées, de fabriquer ces corps creux qui jusqu'à présent avaient toujours été cylin- driques et à paroi rectiligne, de manière telle que leurs parois aient une épaisseur variable suivant la hauteur, comme cela est souhaitable pour de nombreuses applications, ne fût-ce que pour supprimer un usinage supplémentaire avec enlèvement de copeaux.

Suivant la présente invention ce résultat est obtenu par emboutissage à froid d'un disque épais par rapport à son diamètre, dans la direction de déplacement d'un poinçon présentant une protubérance en mandrin et.un épaulement annulaire en gradin,'de manière à former dans la fente com- prise entre la protubérance en mandrin et l'épaulement intérieur de la matrice un embouti dont la paroi a une épaisseur variable.

On obtient de cette façon un embouti dont la paroi a la forme désirée-en gradin; embouti qui'au cours'd'une opération supplémentaire peut facilement être usiné .et achevé.

Lorsqu'il.s'agit de fabriquer des chapeaux filetés de la forme imposée par exemple pour les vis-àmorces de projec- tiles, la partie inférieure de la paroi de l'embouti est de préférence emboutie jusqu'à mi-hauteur de manière à avoir une épaisseur sensiblement constante.

Il est en outre essentiel d'employer comme matière première un flan découpé dans du matériau plat, étant donné que dans ce cas la structure fibreuse du matériau est parallèle à la surface de base de la vis-amorce, ce qui est particulièrement avantageux.

Des essais ont montré que suivant le procédé de l'inven- tion on peut obtenir de manière avantageuse par une seule passe ded emboutis en forme de pot, profilés, dont la paroi est plus ou moins en gradins, ce qui n'avait pas été possible jusqu'à présent .

Una forme de réalisation de L'invention estdécrite en détail ci-dessous avec réf rence au dessin.

Les Figs. 1 et 2 représentent en coupe transversale et en vue de dessus le flan constitué par un disque; la Fig. 3 représente en coupe longitudinale le corps creux produit; la Fig. 4 représente l'élévation en coupe axiale d'une vis-amorce terminée ; la Fig. 5 représente l'élévation latérale du'poinçon .de la disposition d'emboutissage ; la Fig. 6 représente la coupe transversale à travers ce poinçon suivant la ligne VI-VI, et la Fig. 7 repr sente en coupe la matrice coopérant avec le poinçon.

Comme flan on emploie un disque rond 1 en acier. Il est découpé dans du matériau plat et a une épaisseur telle que sa hauteur correspond environ au tiers de son diamètre.

Pour obtenir à partir de ce flan, par une seule passe, la forme de l'embouti suivant la Fig. 3 , le flan est placé dans une matrice 2 suivant la Fig. 7 et est embouti à froid dans cette matrice sous la pression du poinçon 3. Ce poinçon 3 présente à sa surface frontale 4 un mandrin 5 faisant protubérance centralement . Cette protubérance en mandrin 5 est raccordée à la surface frontale 4 par l'intermédiaire d'un épaulement annulaire 6 fortement arrondi aux endroits de transition, comme le représente la Fig. 5 . L'épaulement intérieur 7 sur la matrice 2 est de préf rence également fortement arrondi.

Sous la pression du poinçon 3 le matériau du flan 1 s'écoule dans la fente entre le profil du poinçon et de la matrice, dans le sens de déplacement du poinçon. Lorsque le mouvement d . poincon progresse, le m@tériau se détache de la protubérance en mandrin 5. Lorsque le poincon 3 a atteint non
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présente une forme intérieure en gradins, par exemple en forme de calice suivant la Fig. 3 . La. base et la partie inférieure de'la paroi 8 jusqu'à environ la mi-hauteur ont une section sensiblement plus forte que la partie supérieure de la paroi. Par usinage de l'embouti 9 suivant la Fig. 3 on peut obtenir la pièce achevée'suivant la Fig. 4 .

Il faut en outre attirer l'attention sur le fait que les vis-amorces en acier fabriquées suivant le nouveau procédé ont un fond 10 dans lequel la fibre longitudinale de la matière première se trouve dans le plan même de ce fond 10.

En effet comme flan 1 on emploie,.comme'indiqué ci-dessus, un disque rond découpé dans une pièce plate, dans lequel les fibres résultant de l'opération de laminage sont parallèles à la surface du disque. Cela est important pour la fabrication de vis-amorces parce que le percuteur, qui doit percer le fond 10, a une direction de percussion perpendiculaire aux fibres dans le fond de la vis-amorce, ce qui empêche un éclatement ou une déchirure du trou de percussion et la possibilité d'allumages en retour.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

Revendications 1. Procédé pour la fabrication de corps creux métalliques en forme de pot, par exemple de vis-amorces en acier, avec une paroi à épaisseur variable, dont la partie proche de la base est plus épaisse que la partie proche de l'embouchure, caractérisé en ce que par emboutissage à froid d'un disque (1) épais par rapport à son diamètre dans la direction de dépla- cement d'un poinçon(3) présentant une protubérance en mandrin (5) et un épaulement annulaire en gradin (6), on obtient dans la fente d'emboutissage formée entre la protubérance en mandrin et l'épaulement intérieur (7) de la matrice un embouti (9) avec une paroi à épaisseur variable. <Desc/Clms Page number 5>

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisée en .ce que la partie inférieure de la paroi de l'embouti (9) jusqu'à environ la mi-hauteur est emboutie à épaisseur sensiblement constante.

3. Procédé suivant les revendications 1 et 2 , caracté- risé en ce que le disque à emboutir (1) est découpé dans du matériau plat.

4. Procédé suivant les revendications 1, 2 ou 3 caractérisé en ce que comme disque à emboutir (1) on emploie un flan rond, dont le diamètre est à l'épaisseur dans le rapport d'environ 3 : 1 .

5. Disposition pour la mise en oeuvre du procédé suivant les revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaulement annulaire en gradin (6) du poinçon et l'épaulement intérieur (7) de la matrice ont des surfaces de transition bien arrondies..