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La présente invention est relative à un procédé permettant de munir des tubes, des éléments pro- filés ou des pièces analogues, d'un revêtement de plomb adhérant solidement, c'est-à-dire de ce qu'on appelle d'un plombage homogène. Dans ce procédé, on applique le plomb liquide sur les objets disposés verticalement par l'utilisation d'un mandrin ou d'un récipient contenant un bain, ce mandrin ou ce récipient étant mobile radiale-
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ment et suivant l'axe, et l'application du revêtement se faisant sous la forme d'un revêtement dont on détermine la solidification de façon progressive.
Dans les procédés connus jusqu'ici pour plomber par exemple des tubes intérieurement ou extérieu- rement, il se forme entre l'extrémité inférieure du man- drin ou la pièce d'embouchure de sortie du récipient con- 'tenant le bain, 'et la surface du revêtement de plomb, au cours de l'opération de solidification, des résistances qui s'opposent au mouvement, qui sont dues à l'adhérence du plomb lors du passage de l'état de fusion à l'état so- lide, et, pour surmonter ces résistances afin que le man- drin ou le récipient du bain ou bien les tubes à plomber puissent exécuter le mouvement axial, il faut mettre en oeuvre des forces importantes. Pratiquement, on surmonte ces résistances par à-coups, et alors se forment dans la texture du revêtement de plomb les fissures transversales redoutées.
Il faut soigneusement souder à la main ces fissures transversales, si les revêtements de plomb doi- vent offrir.une protection contre les actions chimiques.
Le plus souvent, une telle reprise par soudure à la main est impossible pour le plombage intérieur des tubes. Des essais prolongés qui ont pour but d'éviter la formation des fissures par la façon dont on réchauffe et dont on conduit la chaleur lors de la fusion du plomb ont eux aussi peu de résultat que les modifications des conditions de refroidissement pendant l'opération de solidification.
Or, on a trouvé qu'on peut éviter ces fis- sures transversales quand, au cours du plombage intérieur, on anime en outre le mandrin, déplacé suivant l'axe, d'un
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mouvement de rotation, et lors du plombage extérieur le récipient contenant le train mû axialement, également dtun mouvement supplémentaire de rotation, ou bien, dans les deux cas, le tube même à plomber dtun tel mouvement de rotation, ou encore dans le cas du plombage simultané à l'intérieur et à l'extérieur, ce tube d'un mouvement de rotation. On obtient de cette façon que l'adhérence indé- sirable du plomb, en particulier lors de la solidification, à l'endroit qui doit rester mobile est évitée, de sorte que la mandrin ou le récipient contenant le bain glisse plus facilement sur le revêtement de plomb solidifié ,et cela sans produire de fissures transversales.
On obtient un effet analogue quand on su- perpose au mouvement axial du mandrin ou du récipient con- tenant le bain, au cours de l'opération de plombage, des oscillations à onde courte dans le sens radial, ce qui produit également un effet de séparation.
L'adhérence d'oxydes sur les surfaces des pièces préparées pour le plombage est souvent la cause de défauts de liason du plombage. On a observé qu'on peut éviter ces défauts, aussi bien dans le plombage intérieur que dans le plombage extérieur des tubes, si on prévoit sur le man- drin ou dans la pièce d'embouchure du récipient contenant le bain, des doigts qui peuvent servir en même temps de cames de guidage et qui, pendant l'opération, exécutent également un mouvement dans le sens de l'axe et le sens radial et par conséquent un mouvement de grattage, ce qui a pour effet que la surface à plomber est débarrassée des oxydes qui adhèrent.
Des exemples d'exécution pour la mise en
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oeuvre du procédé sont représentés schématiquement sur les dessins joints.
La figure 1 représente un dispositif de plombage intérieur des tubes.
La figure 2 représente un dispositif cor- respondant servant au plombage extérieur.
La figure 3 représente un dispositif avec . lequel on peut effectuer simultanément le plombage inté- rieur et le plombage extérieur des tubes.
La figure 4 représente un dispositif de plombage des fers profilés..
Selon la figure 1, le mandrin de calibrage 2, qui est muni d'une couronne 1 de doigts interchangea- ble, qui correspond à l'épaisseur désirée pour le plom- bage, est relié à une tringle 3 exécutée par.exemple sous la forme d'un tube. Sur la traverse 4 qui peut être mon- tée ou descendue ou à la fois montée et descendue et qui porte un dispositif de chauffage 5 exécuté par exemple sous la forme d'une bobine d'induction et un dispositif de refroidissement 6, est disposée la commande réglable d'entraînement 7 pour le mouvement de rotation de la trin- gle 3 et du mandrin.2.Le tube à plomber est maintenu dans - un dispositif de serrage 8 qui, afin d'éviter que le plomb en fusion sorte,
est exécuté à l'intérieur à la façon d'un presse-étoupe. Le plomb nécessaire au plombage peut être introduit à l'état de fusion ou solide dans le tube préparé d'une manière connue pour un plombage homogène.
Les pellicules d'oxyde qui peuvent se former sur la paroi du tube à plomber lorsqu'on verse dans le dispositif le plomb en fusion ou bien lorsque le niveau du plomb monte,
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et qui conduisent comme on sait à des défauts de liaison au cours de l'opération d'alliage, s'enlèvent au cours du tirage et de la rotation simultanée du mandrin 2 par la couronne 1 de doigts qui tourne et sont transportées dans la scorie qui se forme et qui sort à la fin de ltopé- ration de plombage de l'extrémité supérieure du tube pour pénétrer dans le manchon collecteur 9 divisé dans le sens de la longueur.
Pour le plombage extérieur homogène des tu- bes selon la figure 2, la pièce d'embouchure et de calibra- ge ou de prolongement 10 interchangeable du récipient 11 contenant le bain de plomb, et munie à l'intérieur d'une couronne de doigts de guidage pivote par l'intermédiaire d'un tube 12 dans un pont 13 auquel sont également suspen- dus le dispositif de chauffage 14 pour le récipient tour- nant contenant la bain, et le tube de refroidissement 16, muni de la buse de pulvérisation interchangeable 17, le- quel tube 16 pénètre à l'intérieur du tube 15 qu'il s'agit de plomber à l'extérieur.
Sur le pont 13 est également fi- xée la commande d'entraînement 19 au moyen de laquelle on peut entraîner dans un mouvement de rotation réglable d'une manière continue à l'aide de la vis sans fin 20 et de la roue hélicoïdale 21 le tube 12 et le récipient 11, contenant le bain, qui est relié à ce tube. Au cours de l'opération de plombage, le tube 15 est maintenu dans le dispositif de serrage 18. Le récipient 11 contenant le bain de plomb et muni de la pièce d'embouchure et de cali- brage 10, le dispositif de chauffage 14 et le tube de re- froidissement 16 ainsi que la buse de pulvérisation 17 sont tirés par le pont 13 de bas en haut, tandis que le
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récipient 11 tourne, ce qui fait qu'on évite la formation da fissures dans le revêtement de plomb.
Dans ce procédé également, on enlève par grattage au moyen de la couronne de doigts qui tourne en même temps les pellicules d'oxyde qui se forment éventuellement sur la paroi du tube à plom- ber, ce qui fait qu'on obtient un plombage parfaitement homogène.
Le dispositif 18 de serrage du tube, exé- cuté sous la forme d'une bride filetée, est muni d'une rainure 23 de joint et de centrage dans laquelle on fait descendre, au début de l'opération de plombage, le prolon- gement du récipient 11 contenant le bain. Pour le réchauf- fage préalable du tube, il a été disposé dans le tube tournant 12 des organes 22 de radiation.'
Pour le plombage intérieur et extérieur des tubes selon la figure 3, il est prévu un mandrin 24 et-un.récipient 25 contenant le bain, ce mandrin et ce récipient étant suspendus à la traverse 26 et étant mon- tés en même temps que cette dernière.
Pour soumettre le . récipient contenant le bain ainsi que le mandrin, ou bien, dans des cas spéciaux, également la pièce à plomber, à des vibrations simultanées, en même temps qu'on tire le, récipient et le mandrin vers le haut, il a été disposé des vibrateurs'27 dans les organes de traction du réci- pient contenant le bain. Le tube à plomber 28 est vissé dans la bride filetée 29 qui est fixée sur la table 30.
La bride filetée est munie de la rainure de centrage et du joint d'étanchéité 23 pour le prolonge- ment du récipient contenant le bain. Le bâti de chauffage
31 porte les deux anneaux 32 de refroidissement. L'anneau
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de refroidissement le plus bas a pour rôle avant tout d'empêcher une formation éventuelle de vapeur d'eau par l'eau de refroidissement qui s'écoule vers le bas et qui pourrait pénétrer par le bas dans le récipient contenant le' bain.
, Pour. plomber d'une manière homogène de toutes parts un fer profilé préparé, pour le plombage, on 'utilise avec avantage un dispositif comme celui qui est représenté à titre d'exemple dans la figure 4. On fixe le fer profilé.33 à son extrémité inférieure à une bride qui est munie \l'un joint d'étanchéité et d'une rainure de centrage 23 ét. qui est vissée sur la table 35 de fixa- tion. Le récipient 36 contenant le bain a une forme exté- rieure qui correspond au fer profilé 33.
Les bâtis dans le dispositif de chauffage 37 et le dispositif de refroi dissement 38 sont fixés à la traverse 42 au moyen des câbles 39, et le récipient 36 contenant le bain est fixé à cette traverse 42 par ltinterruédiaire de vibrateurs 41 au moyen des câbles 40.
Le plombage s'accomplit de la manière sui, . vante.
On fait chauffer au préalable le récipient
36 contenant le bain et on introduit son prolongement, en forme de cylindre creux, dans la rainure d'étanchéité
23 de la bride filetée 34, puis on le remplit de plomb liquide. A l'aide d'un treuil à moteur qui n'est pas re- présenté, on-tire ensuite vers le haut et simultanément le récipient contenant le bain et le dispositif de chauf- fage et de refroidissement, après que les vibrateurs ont été insérés.