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La'présente invention est relative à une forme pour la fabrication d'abat-jour, à un procédé de fabrication d'abat- jour et aux abat-jour obtenus par utilisation de cette forme et/ou de ce procédé de fabrication.
Suivant l'invention la forme peut revêtir des aspects 'variés par exemple celui des surfaces de révolution, des surfaces prismatiques, les surfaces du second degré et au- tres surfaces, la "génératrice" pouvant ne pas être une li- gne droite, mais présenter toutes les courbures désirées en vue d'effets particuliers. La surface de la forme peut aussi être tout à fait quelconque sans aucune symétrie et être la représentation de n'importe quelle chose.
L'invention prévoit également que la surface de la for- me sera percée de trous en nombre et de dimensions appro- priée en vue d'éviter notamment que des cloches d'air
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puissent s'établir entre sa surface et les matières mises en oeuvre au cours de la fabrication des abat-jour.
Dans le cas d'abat-jour de grandes dimensions ou dans le cas de formes présentant une surface, difficilement dé- moulable ou non démoulable telle quelle, il est prévu, selon l'invention, de réaliser le moule soit avec clés de serrage, soit en deux ou plusieurs éléments s'assemblant et se sépa- rant aisément.
Le procédé de fabrication objet de la présente invention, consiste à appliquer sur une forme, préférablement du genre de celles revendiquées, une ou plusieurs couches de la ma- tière devant former l'abat-jour,'la surfac e de la forme et la surface de la couche venant en contact avec elle étant pré- vues pour après fabrication, ne pas adhérer l'une à l'autre. suivant une forme préférée de l'invention, les couches successives seront disposées de manière telle que les joints ou les coutures éventuels ne soient plus apparents, par exemple en alternant ceux-ci et/ou en donnant à la matière une disposition propice à atteindre ce but.
L'invention prévoit notamment pour atteindre ce but, d'utiliser des matières "chiffonnées" dans une ou plusieurs ou toutes les couches de produits de fabrication de l'abat- jour et de produire ainsi un produit industriel nouveau transparent, translucide ou opaque d'aspect inédit ou imi- tant une matière qui a les faveurs du public consommateur.
L'invention est relative enfin aux abat-jour obtenus à partir des formes selon elle et/ou de son procédé de fa- brication.
L'invention sera mieux comprise au Cours de la descrip- tion qui va suivre avec référence au dessin annexé donné à
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titre purement exemplatif et aucunement limitatif d'une forme selon l'invention ainsi que des étapes du processus de fabri- cation et du produit obtenu.
Fig. 1 représente en perspective et'schématiquement avec arrachement, une forme sur laquelle trois épaisseurs de pa- pier cristal froissé ont été successivement appliquées, et
Fig. 2 représente en perspective avec arrachement, un abat-jour réalisé à partir d'une forme selon Fig. 1.
Les mêmes éléments sont désignés dans les deux figures par les mêmes références.
Une forme 12 (Fig. 1) dont la génératrice est ourvili- gne, est percée d'un certain nombre de trous 13. Le nombre de ces trous et leur diamètre sont déterminés par l'expérien- ce. Dans l'exemple choisi, la forme est en aluminium.
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Une première épaisseur 14 de la matière, utilisée pour confectionner l'abat-jour, préalablement mouillée et frois- sée, plissée ou chiffonnée, est appliquée sur la forme 12 et épouse aisément la surface de celle-ci. Dans l'exemple considéré, la matière utilisée est du papier cristal.
On remarque immédiatement que des formes cintrées .Peuvent être obtenues par ce procédé et que des abat-jour en p apier pourront revêtir des formes que seuls des abat- jour en matières particulières, étoffes par exemple, per- mettaient de réaliser jusqu'ici, à grand renfort d'armatures et de main-d'oeuvre.
La première épaisseur 14 étant appliquée comme il vient d'être dit sur la forme 12, une seconde épaisseur 15 est 'mise en place, une couche 16 de matière adnésive, de la colle ou analogue, étant interposée de manière quelconque
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appropriée entre les épaisseurs 14 et 15. Cette épaisseur
15, froissée également dans la représentation, est recouver- te d'une troisième épaisseur 17 avec interposition d'une cou- che 18 d'adhésif entre 15 et 17. suivant les dimensions données aux abat-jour, la matière utilisée et l'effet recherché, on utilise un nombre approprié de couches.
En séchant l'ébauche rétrécit et épouse intimement la surface de la forme.
On peut arriver à créer toute une gamme de modèles d'aspect non réalisable antérieurement par les méthodes habituelles et dans tous les cas il est possible d'obtenir des produits sans couture apparente.
Par la possibilité d'emploi de matières appropriées, on peut réaliser des abat-jour qui résistent à la chaleur et/ou à l'humidité, qui ne travaillent pas, donc indéformables.
L'ébauche peut être teinte sur ses faces ou dans les couches intermédiaires, vernie, dorée, crépie. On peut em- ployer dans sa fabrication, des papiers de couleur.
L'avantage de l'invention réside particulièrement dans la possibilité de réaliser des formes cintrées ou bombées (non . développables) .
La Fig. 2 illustre une réalisation d'abat-jour obtenu avec une ébauche de la Fig. 1.
Il est évident que l'invention n'est nullement limitée à l'exemple décrit et/ou représenté et que b ien des modifications peuvent être apportées au genre, au nombre, aux formes et aux dimensions des éléments entrant dans sa réalisation sans pour 'cela sortir du cadre de celle-ci.
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The present invention relates to a form for the manufacture of lampshades, to a method of manufacturing lampshades and to the lampshades obtained by using this form and / or this method of manufacture.
According to the invention, the shape can take on various aspects, for example that of surfaces of revolution, of prismatic surfaces, of quadratic surfaces and other surfaces, the "generator" not being a straight line, but present all desired curvatures for particular effects. The surface of the form can also be quite any without any symmetry and be the representation of any thing.
The invention also provides that the surface of the form will be pierced with holes of appropriate number and dimensions with a view in particular to preventing air bells.
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can be established between its surface and the materials used during the manufacture of the lampshades.
In the case of large-sized lampshades or in the case of shapes having a surface that is difficult to release or cannot be released as is, provision is made, according to the invention, to produce the mold either with tightening keys, or in two or more elements which can easily be assembled and separated.
The manufacturing process which is the subject of the present invention consists in applying to a form, preferably of the type claimed, one or more layers of the material to form the shade, the surface of the form and the surface. surface of the layer coming into contact with it being intended for after manufacture, do not adhere to each other. according to a preferred form of the invention, the successive layers will be arranged in such a way that any joints or any seams are no longer visible, for example by alternating these and / or by giving the material a suitable disposition to achieve this goal.
To achieve this aim, the invention provides in particular for the use of "crumpled" materials in one or more or all of the layers of lampshade manufacturing products and thus to produce a new transparent, translucent or opaque industrial product. new aspect or imitating a material which is favored by the consuming public.
The invention finally relates to the lampshades obtained from the shapes according to it and / or from its manufacturing process.
The invention will be better understood during the description which follows with reference to the appended drawing given in.
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purely by way of example and in no way limiting of a form according to the invention as well as of the stages of the manufacturing process and of the product obtained.
Fig. 1 represents in perspective and schematically with cutaway, a form on which three layers of crumpled crystal paper have been successively applied, and
Fig. 2 shows in perspective with cutaway, a lampshade made from a shape according to FIG. 1.
The same elements are designated in the two figures by the same references.
A form 12 (Fig. 1), the generatrix of which is urvili- gn, is pierced with a number of holes 13. The number of these holes and their diameter are determined by experience. In the example chosen, the shape is made of aluminum.
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A first thickness 14 of the material, used to make the lampshade, previously wet and crumpled, pleated or crumpled, is applied to the form 12 and easily conforms to the surface thereof. In the example considered, the material used is crystal paper.
We immediately notice that curved shapes can be obtained by this process and that paper lampshades can take shapes that only lampshades in particular materials, fabrics for example, have been able to achieve until now, with a lot of reinforcement and labor.
The first thickness 14 being applied as it has just been said on the form 12, a second thickness 15 is put in place, a layer 16 of adhesive material, glue or the like, being interposed in any way.
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suitable between thicknesses 14 and 15. This thickness
15, also crumpled in the illustration, is covered with a third thickness 17 with the interposition of a layer 18 of adhesive between 15 and 17. depending on the dimensions given to the lampshades, the material used and the desired effect, an appropriate number of layers is used.
As it dries, the blank shrinks and closely matches the surface of the form.
It is possible to create a whole range of models of appearance not previously achievable by the usual methods and in all cases it is possible to obtain products without apparent seam.
By the possibility of using suitable materials, it is possible to produce lampshades which are resistant to heat and / or humidity, which do not work and therefore cannot be deformed.
The blank can be dyed on its faces or in the intermediate layers, varnished, gilded, plastered. Colored papers can be used in its manufacture.
The advantage of the invention lies in particular in the possibility of producing curved or convex shapes (which cannot be developed).
Fig. 2 illustrates an embodiment of a shade obtained with a blank of FIG. 1.
It is obvious that the invention is in no way limited to the example described and / or shown and that many modifications can be made to the type, number, shapes and dimensions of the elements entering into its production without for ' it is outside the scope of it.