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Cette invention concerne des machines pour la fabrication de cor- des ou similaires et a pour but de fournir un mécanisme remplissant les fonctions de deux machines actuellement employées dans¯' le même but, augmen- tant ainsi considérablement la production et l'efficience dans la fabrica, tion et réduisant l'encombrement de la machine.
D'une manière générale, l'einvention a pour but de réaliser en deux étapes d'une opération ce qui, jusqu'à présent, a été fait sur deux machines en tant que deux opérations distinctes. Ces deux étapes peuvent être désignées, pour plus de facilité, par "retdrdage " et "toronage" et l'étape de retordage comporte soit l'augmentation de retordage de fil ou retors amené de bobines, désignées ici par bobines d'apport, soit le retordage d'une pluralité de fils ou retors réunis amenés de bobines d'ap- port, ces deux opérations étant exécutées sur un groupe de rouleaux, les fils ou retors étant, après avoir quitté ce groupe de rouleaux, combinés ou toronés, dans la seconde étape, sur ce même groupe ou sur un autre grou- pe de rouleaux,
le produit final étant enroulé sur une bobine de livraison, ou disposé de toute façon convenanteo
L'invention est plus particulièrement exposée avec références fai- tes aux dessins annexés dans lesquels : figure 1 est une vue en bout d'un élément ou d'une tête de machine destinée à réaliser l'invention, certaines parties étant sectionnées et le tout formant unité, la première et la seconde passe du fil étant respecti- vement indiquée par des flèches simples et doubles
Figure 2 est une vue de face de la même unité.
Figure 3 est une vue en bout des rouleaux montrant la première passe du fil, indiquée par des flèches simples, et le commencement de la seconde passe indiqué par des flèches doubles.
Figure 4 est une vue en bout des rouleaux, montrant la fin de la première passe du fil, indiquée par une flèche simple, et la seconde passe indiquée par des flèches doubles,
Figures 5 est une vue schématique en bout de l'invention appliquée à l'opération verticale, c'est-à-dire dans la direction opposée à celle précédemment illustrée.
Figure 6 est une vue de profil de la disposition des rouleaux et du cheminement vers le haut des fils dans la première passe; et figure 7 représente les mêmes rouleaux, le fil étant en seconde passe.
Pour plus de facilité, l'invention sera décrite avec référence à sa réalisation pour la fabrication de cordes, ce qui est un exemple typi- que, dans laquelle deux fils retordus ou retors sont combinés pour former une corde, mais il est évident que l'invention peut être employée pour com- biner plus de deux tels retors et que le terme "corde" est employé pour plus de facilité, le produit final pouvant, en effet, être tel qu'il ne soit pas normalement désigné par le terme "corde".
Dans la réalisation de l'invention, donc dans la fabrication d' une corde double, les apports de retors ou fil 5, 5, pouvant être naturels ou artificiels, sont montés sur une machine 6 au-dessus d'un groupe de rou- leaux horizontaux en-dessous desquels sont aussi montées, sur la machine 6 des bobines d'enroulage 7 ou similaires sur lesquelles est enroulé le produit finale l'acheminement du fil se fait donc du haut vers le bas,bien qu'il existe certains mouvements intermédiaires du fil vers le haut. Les
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bobines supérieures et inférieures ¯7, sont mues par un mécanisme adéquat constitutif de la machine.
Certains fils,par exemple artificiels, sont appelés à avoir plus de tours par pouce inséré que ceux fournis par l'apporta et dans ce cas, le retordage supplémentaire est donné au cours de la premièren étape, lorsque le fil est amené des apports supérieurs vers le rouleaux inférieurs, et dans ce but,une ailette est employée sur les bobines supérieures
D'un bout à l'autre de la machine s'étend un rouleau entraîné 8 où il peut y avoir comme représenté dans les dessins, deux pareils rou- leaux 8, 8 tous deux entraînés et séparés 1 un de l'autreles deux rou- leaux étant, pendant leur emploi, parallèles l'un à l'autre. Ces rouleaux 8,8 peuvent ne pas être continus d'un bout à l'autre de la machine,
mais constitués en sections ou "têtes" de sorte qu'une section ou "tête" puis- se tourner ou être arrêtée indépendamment des autres. Reposant sur le rou- leau entraîné 8, ou sur les deux rouleaux entraînés 8, 8, lorsque deux rouleaux sont utilisés, se trouve ce qui sera appelé pour plus de facilité un "rouleau supérieur" 9, lequel terme comprend un seul rouleau ou deux, trois ou plusieurs rouleaux bout à bout. Le rouleau supérieur 9, simple ou multiple, est monté sur un pivot 9a porté en ses extrémités par des bras pivotés, montés sur la machine, de sorte qu'il puisse être soulevé du ou des rouleaux inférieurs; ces bras ne sont pas représentés dans les dessins.
Il y a un de ces rouleaux supérieurs 9, simple ou multiple, pour chaque bobine 7 sur laquelle est enroulé le produit finale Bien qu'un simple ou multiple rouleau supérieur 2. peut être employé avec un unique rouleau entrai- né 8 , il est préférable d'employer deux rouleaux entraînés 8, 8 parallèles comme illustré, car un double pincement du fil ou retors passant autour des rouleaux est ainsi obtenu.
Considérant qu'il y a deux rouleaux entrainés 8, 8, et un rouleau supérieur 9 unique comme illustré, les fils 10 et 11 provenant des bobines d'apport 5, 5 sont acheminés au-travers d'oeillets de guidage 12 et 13, par dessus des poulies libres 14 et 15 et des poulies frontales de guidage correspondantes, et vers le bas, par desus l'avant de poulies libres de guidage inférieurs 16, et 17, au-travers d'oeillets de guidage ¯18 et en dessous du rouleau entrainé 8. par dessus le rouleeu supérieur 2. et vers le bas et en dessous dell'autre rouleau inférieur 8, le rouleau supérieur 9 reposant surle fil 10 et 11 qui est ainsi pincé entre les rouleaux supé- rieur et inférieur, et auquel on donne soit plus de tours par pouce;
dans le cas d'un fil simple, ou s'il y a deux ou plusieurs fils, ceux-ci sont toronés pour former un fil unique; lorsque ces fils, qui sont éloignés du centre des rouleaux, quittent les rouleaux, ils sont acheminés vers le; haut par dessus des poulies 19 et 20 situées entre les poulies 16 et 17 pour être ramenés derrière le rouleau entrainé 8 en dessous duquel ils étaient d'abord passés, et les deux fils sont de nouveau enfilés comme avant autour des rouleaux supérieur et inférieur 8 et 9, mais cette fois, les fils se trouvant entre les deux fils 21 et 22 amenés des bobines d'ap- port 5 et 5, et ils émergent cette fois dumilieu des rouleaux, toronés pour former la corde 23, qui est enroulée autour de la bobine inférieure 7.
Il est pratique de disposer les bobines dU apport 2. et 5 au-dessus des rouleaux, et de travailler vers le bas, vers les bobines 7, mais il n'est pas nécessaire de travailler dans cette direction entendu qu'il peut être utile (. de travailler dans la direction inverse, ou même horizontale- ment , mais il est évident que les guides et les poulies nécessaires par dessus lesquels est acheminé le fil seront modifiés conformément à la direc- tion du mouvement, des bobines d'apport vers les bobines d'enroulage, toutes
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ces bobines étant entrainées quelle que soit la construction envisagéeo
Dans les figures 5,6 et 7, une disposition pour le travail vers le haut est représentée et dans cette disposition,
les apports 5 et 5 de fil ou retors sont montés sur le bas de la machine tandis que la bobine d'enreu- lage 7 se trouve plus haut.
Les fils 10 et 11 venant des apports 5-5 sont déroulés au-travers des ailettes 24 et des oeillets de guidage 26 et passés par dessus un ou plusieurs rouleaux libres 27 à partir duquel les fils passent parallèle- ment en dessous du rouleau inférieur avant 8, autour du rouleau supérieur 2 et en dessous du rouleau arrière 8. après quoi ils passent vers le haut et par dessus le rouleau 28 et reviennent vers le bas, étant cette fois rapprochés l'un de l'autre et situés entre les fils 10 et 11 passant en dessous du rouleau inférieur avant 8 venant des apports fin±;
cette posi- tion est représentée dans les figures 5 et 6 ce qui termine la première passe. lorsque les deux fils rencontrent de nouveau ensemble le rouleau inférieur avant 8, voir figure 7, ils sont acheminés autour des rouleaux 8, 9 et 8 comme avant dans la seconde passe et sent toronés pour former une corde 23, qui est amenée par dessus le rouleau 29 et enroulée sur la bobine d'enroulage 7.
Si le retordage initial du fil des apports 5 et 5 est ce que l'on appelle un retordage en Z, la corde finale aura un retordage en S, ce qui siginifie l'inverse du retordage en Z et il en résultera une corde solide- ment toronée, bien que n'emporte quelle direction de retordage puisse être employée selon le besoino
Si le fil employé dans la machine est artificiel, il est probable que son retordage n'est pas suffisant; il'peut par exemple avoir deux tours et demi par pouce alors qu'il en faudrait douze, et dans ces conditions, des ailettes ou similaires sont employées sur les bobines 5, 5 pour fournir le retordage additionnel nécessaire, mais celles-ci, lorsqu'elles sont em- ployées, sont de forme conventionnelle et ne sont pas représentées dans les dessins.
Si le fil est constitué de fibres naturelles, par exemple du coton, et que le retordage est déjà suffisant, les ailettes seront employées non pour augmenter le retordage, mais pour combiner deux, trois ou plusieurs fils en un faisceau avant la deuxième étape du toronage; dans les deux emplois, les mêmes dispositions et opérations sont conduites par les rou- 1 eaux
Lorsque le rouleau supérieur 2 est multiple, il peut comporter deux rouleaux extérieurs pour la première étape de l'opération, et un rou- leau intérieur pour la seconde étape ou toronageo Le rouleau supérieur n' est pas positivement entraîné comme le sont le ou les rouleaux inférieurs jamais est mû par la friction du fil et du ou des rouleaux inférieurs,
Bien que l'invention ait été décrite avec références faites à 1' emploi d'un groupe de rouleaux pour les deux étapes, il est évident que deux groupes de rouleaux peuvent être employés, l'un pour la première étape et l'autre pour la seconde étape, et dans ce cas, les groupes de rouleaux se- raient parallèles et la première passe du fil se ferait autour du premier groupe et la seconde passe autour du second groupe ; de tels groupes de rou- leaux peuvent être semblables, par exemple comportant un rouleau entrainé ou deux rouleaux entrainés, ou bien il peut y avoir un groupe de chaque disposition.
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This invention relates to machines for the manufacture of ropes or the like and aims to provide a mechanism fulfilling the functions of two machines currently employed for the same purpose, thereby considerably increasing the production and efficiency in the manufacture. manufacturing and reducing the size of the machine.
In general, the object of the invention is to achieve in two stages of an operation what, until now, has been done on two machines as two separate operations. These two steps can be designated, for convenience, by "twisting" and "stranding" and the twisting step comprises either the increase in twisting of yarn or twist brought from spools, referred to here as filler coils, or the twisting of a plurality of combined yarns or twists brought from feed spools, these two operations being carried out on a group of rollers, the yarns or twists being, after leaving this group of rolls, combined or stranded, in the second stage, on the same group or on another group of rollers,
the final product being wound up on a delivery spool, or arranged in any suitable way
The invention is more particularly set out with references made to the accompanying drawings in which: FIG. 1 is an end view of an element or of a machine head intended to carry out the invention, certain parts being sectioned and the whole forming a unit, the first and second passes of the wire being respectively indicated by single and double arrows
Figure 2 is a front view of the same unit.
Figure 3 is an end view of the rollers showing the first pass of the yarn, indicated by single arrows, and the start of the second pass indicated by double arrows.
Figure 4 is an end view of the rollers, showing the end of the first pass of the wire, indicated by a single arrow, and the second pass indicated by double arrows,
Figures 5 is a schematic end view of the invention applied to the vertical operation, that is to say in the direction opposite to that previously illustrated.
Figure 6 is a side view of the arrangement of the rollers and the upward path of the son in the first pass; and FIG. 7 shows the same rolls, the yarn being in second pass.
For convenience the invention will be described with reference to its embodiment for the manufacture of ropes, which is a typical example, in which two twisted or twisted yarns are combined to form a rope, but it is obvious that the The invention can be used to combine more than two such plies and the term "rope" is used for convenience, the end product may indeed be such that it is not normally referred to by the term " rope".
In the embodiment of the invention, therefore in the manufacture of a double cord, the contributions of twists or yarn 5, 5, which may be natural or artificial, are mounted on a machine 6 above a group of wheels. The horizontal waters below which are also mounted, on the machine 6 winding spools 7 or the like on which the final product is wound, the wire is therefore routed from top to bottom, although there are certain movements intermediates of the wire up. The
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upper and lower coils ¯7, are moved by a suitable mechanism constituting the machine.
Some yarns, for example artificial ones, are called upon to have more turns per inch inserted than those supplied by the feed and in this case the additional twisting is given during the first step, when the yarn is brought from the upper feeds towards the lower rollers, and for this purpose a fin is employed on the upper coils
From one end of the machine to the other extends a driven roller 8 where there may be, as shown in the drawings, two such rollers 8, 8 both driven and separated 1 one from the other of the two wheels. - the waters being, during their use, parallel to each other. These 8,8 rollers may not be continuous from one end of the machine to the other,
but made up of sections or "heads" so that one section or "head" can rotate or be stopped independently of the others. Resting on the driven roll 8, or the two driven rollers 8, 8, when two rollers are used, is what will be referred to for convenience as a "top roll" 9, which term includes a single roll or two. , three or more rolls end to end. The upper roller 9, single or multiple, is mounted on a pivot 9a carried at its ends by pivoted arms, mounted on the machine, so that it can be lifted from the lower roller (s); these arms are not shown in the drawings.
There is one of these upper rollers 9, single or multiple, for each spool 7 on which the final product is wound. Although a single or multiple upper roll 2. can be used with a single driven roll 8, it is It is preferable to use two driven rollers 8, 8 parallel as illustrated, since a double nip of the yarn or twist passing around the rollers is thus obtained.
Considering that there are two driven rollers 8, 8, and a single upper roll 9 as illustrated, the wires 10 and 11 from the feed coils 5, 5 are fed through guide eyelets 12 and 13, over free pulleys 14 and 15 and the corresponding front guide pulleys, and downwards, over the front of lower free guide pulleys 16, and 17, through guide eyes ¯18 and below of the driven roller 8.over the upper roller 2. and down and below the other lower roller 8, the upper roller 9 resting on the wire 10 and 11 which is thus clamped between the upper and lower rollers, and which is given either more turns per inch;
in the case of a single wire, or if there are two or more wires, these are stranded to form a single wire; when these threads, which are away from the center of the rollers, leave the rollers, they are routed to the; top over the pulleys 19 and 20 located between the pulleys 16 and 17 to be brought behind the driven roller 8 below which they had first passed, and the two threads are again threaded as before around the upper and lower rollers 8 and 9, but this time the threads between the two threads 21 and 22 brought from the supply spools 5 and 5, and this time they emerge from the middle of the rollers, stranded to form the rope 23, which is wound around lower coil 7.
It is convenient to arrange supply coils 2 and 5 above the rollers, and work downwards towards coils 7, but it is not necessary to work in this direction as it can be useful. (. to work in the reverse direction, or even horizontally, but it is evident that the necessary guides and pulleys over which the wire is fed will be changed in accordance with the direction of movement from the feed coils to winding spools, all
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these coils being driven whatever the construction envisaged
In Figures 5,6 and 7 an arrangement for upward working is shown and in this arrangement
the yarn or twisted feeds 5 and 5 are mounted on the bottom of the machine while the winding spool 7 is located higher.
The threads 10 and 11 coming from the inputs 5-5 are unwound through the fins 24 and the guide eyelets 26 and passed over one or more free rolls 27 from which the threads pass parallel below the front lower roller. 8, around the upper roller 2 and below the rear roller 8. after which they pass up and over the roller 28 and back down, this time being close to each other and located between the threads 10 and 11 passing under the lower front roller 8 coming from the ± fine inputs;
this position is shown in Figures 5 and 6 which completes the first pass. when the two threads meet the lower front roller 8 together again, see figure 7, they are routed around the rollers 8, 9 and 8 as before in the second pass and feel stranded to form a cord 23, which is brought over the roll 29 and wound onto the take-up spool 7.
If the initial twist of the yarn in intakes 5 and 5 is a so-called Z-twist, the final chord will have an S-twist, which means the reverse of Z-twist and a strong chord will result. stranded, although any direction of twisting may be employed as needed.
If the thread used in the machine is artificial, it is likely that its twisting is not sufficient; for example, it may have two and a half turns per inch when it would take twelve, and under these conditions fins or the like are employed on the spools 5, 5 to provide the additional twist required, but these, when they are employed, are of conventional shape and are not shown in the drawings.
If the yarn is made of natural fibers, for example cotton, and the twisting is already sufficient, the fins will be used not to increase the twisting, but to combine two, three or more threads into a bundle before the second step of the stranding. ; in both uses, the same arrangements and operations are carried out by the rollers.
When the upper roller 2 is multiple, it may have two outer rollers for the first step of the operation, and an inner roller for the second step or stranding. The upper roller is not positively driven like the one (s). lower rollers never is moved by the friction of the wire and the lower roll (s),
Although the invention has been described with reference made to the use of a group of rollers for the two stages, it is obvious that two groups of rollers can be employed, one for the first stage and the other for the first stage. the second step, and in this case, the groups of rollers would be parallel and the first pass of the wire would be around the first group and the second pass around the second group; such groups of rollers may be similar, for example having one driven roller or two driven rollers, or there may be one group of each arrangement.
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