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La. présente invention concerne la fabrication de poudre d'aluminium convenant au traitement de la silicose.
L'emploi d'une poudre d'aluminium ayant pour but de diminuer la solubilité des particules de silice et. par suite de neutraliser l'action fibrogèn qu'elles exercent sur les poumons est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 2,168,278 du 2 mai 1939, ainsi que dans une demande de brevet déposée ce même jour par la demanderesse et intitulé 'Procède et poudre destinée à établir une
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atmosphère de protection contre la silicose*.
On a constaté dans la pratique que l'action exer- ces par cette poudre parait être variable, même avec des poudres paraissant semblables et que les résultats ne peu- vent être prévus avec précision.
On a constaté aussi qu'on ne peut absolument pas prévoir la quantité de poudre produite, que parfois cette quantité diminue à une valeur insignifiante malgré tous les efforts effectués dans le but de maintenir le taux de production, et que le rendement est si mauvais que pen- dant certaines périodes de l'année l'installation a dû être arrêtée.
De plus, même pendant des périodes au cours des- quelles la quantité de poudre fabriquée est satisfaisante, on a constaté qu'il n'est pas possible d'obtenir en perma- 'nence des poudres possédant même en apparence des proprié- rés physiques, chimiques et biologiques semblables.
Bien qu'on ait constaté qu'il semble exister une certaine relation entre la grosseur des particules d'aluminium et l'efficacité de la poudre et que si l'on pouvait obtenir des particules plus fines, de préférence d'une grosseur inférieure à 1,0 micron, la poudre serait plus efficace, aux problèmes de l'obtention de particules plus fine SE. s'ajoutent des problèmes de fabrication, et il n'a pas été possible jusqu'à présent de fabriquer une quantité appréciable d'une poudre d'aluminium efficace en particules plus fines.
Outre les difficultés de fabrication d'une poudre d'aluminium en fines particules, cette poudre si on l'ob- tient accidentellement ne peut être mise en dispersion d'une manière efficace permettant de profiter des avanta- ges de la finesse des particules. On a constaté que le pourcentage de particules de cette poudre qui peuvent être mises en suspension dans l'air sous forme de particules
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séparées pénétrant dans les alvéoles pulmonaires de la personne à traiter est relativement faible.
On a constaté qu'il existe encore d'autres fac- teurs qui déterminent l'efficacité de la poudre d'alumi- nium. En effet, la poudre telle qu'elle est fabriquée et recueillie doit'consister en un oxyde d'aluminium spécial avec un noyau d'aluminium métallique, cet oxyde ne devant provenir que de l'aluminium métallique pur et ne devant pas contenir une proportion appréciable d'hydroxyde d'alu- minium. De plus, le pourcentage d' aluminium métallique de cette poudre ne doit pas être trop grand, sinon la pou- dre devient instable et peut donner lieu à des explosions.
On a constate que si, au cours de la fabrication de la poudre d'aluminium, il se forme une proportion ap préciable d'hydroxyde d'aluminium aux dépens de l'oxyde d'aluminium et de l'aluminium métallique existant dans la poudre, le pourcentage d'aluminium métallique contenu dans la poudre diminue, mais cet hydroxyde d'aluminium est susceptible-de donner-lieu à. une réaction exothermique assez intense pour former un produit s'enflammant spontané
Ment. Si donc on met en bidons cette poudre contenant de l'hydroxyde d'aluminium pour s'en servir et si on l'exposa à la température des rayons de soleil ou à une température plus élevée, elle devient explosive.
On a constata d'autre part qu'il existe une rela tion définie entre l'efficacité de la poudre et le pour- contage d'aluminium métallique qu'elle contient et que ce pourcentage doit être à peu prés aussi élevé que pos- sible, tout en metent compatible aveu une poudre stable.
De plus, il pareit exister une relation nette entre le pourcentage d'aluminium existant pour une grosseur donnée dos particules et l'aptitude des particules , se séparer pour pouvoir être mises en suspensin dans l'atmosphère loua forme de particules séparées et non d'agglomérés.
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On a également constaté qu'il existe une relation définie entre le pourcentage d'aluminium métallique con- tenu dans la poudre fabriquée et les conditions dans les- quelles cette poudre est fabriquée.
Un des buts de l'invention consiste donc à prépa- rer à partir de l'aluminium métallique pur une poudre d'aluminium formée d'un oxyde d'aluminium spécial dans lequel le pourcentage d'aluminium métallique libre peut être réglé avec précision, et en particulier à obtenir cette poudre toujours sous la. même forme.
Un autre but important de l'invention consiste à préparer cette poudre économiquement et en grandes quan, tités.
L'invention a encore pour but la préparation d'une poudre d'une finasse qui n'a pu être obtenue jusqu'à présent et qui peut être mise en dispersion à peu près-. sous forme de particules séparées et non d'agglomérés, de fagon àd profiter des,avantages de la finesse des particules.
On comprendra mieux l'invention d'après la des- cription détaillée qui en est donnée ci-après avec les dessins ci-joints à l'appui, sur lesquels:
La figure 1 représente sous forme schématique et en partie en coupe verticale un broyeur convenant à la mise en oeuvre de l'invention, la figure 2 est une courbe du pourcentage d'élé- ments métalliques dans différentes conditions d'humidité, la figure 3 est une coupe verticale de détail suivant la ligne 3-3 de la figure 1.
La broyeur 1 de la figure 1 qui convient à la préparation de poudre d'aluminium consiste en un broyeur à boulets cylindrique chemisé de couches d'aluminium fondu 2 maintenues en place par des boulons en aluminium 3.
Le broyeur est supporté de façon à pouvoir tourner par
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destourillons creux 4 supportés par des paliers 5. Cas tourillons creux 4 sont aussi chemisés par des couches d'aluminium 6 en forme de manchons. Le broyeur porte à une extrémité une roue dentée 7 qui engrène avec une roue appropriée 8 actionnée par un moteur 9 La vitesse du broyeur est maintenue pendant le broyage àf une valeur d'environ 38 t/min dans le cas d'un broyeur d'un diamè- tre d'environ 0,90 m et d'une longueur d'environ 1,80 m.
On prépare la poudre d'aluminium an introduisant dans le broyeur des petite granules d'aluminium d'une pureté d'environ 99,9% Ces granulas sont broyée par le mouvement de rotation du broyeur sans faire intervenir des billes en acier Du boulets et les fines particules ob tenues par le broyage son% entraînées par un courant d'air 'dans un récipient de dépôt 10 auquel est relié un enre- gistreur de température 50 et qui comporte une chicane 11 provoquant le dépôt des particules plus grosses, tandis que les particules plus fines sont entraînées par un tuyau 12 dans une chambre 13 dont l'extrémité supérieure comporte une tubulure 14 communiquât avec un ventilateur 15 et un tuyau d'échappement 16.
L'extrémité inférieure de la chem bre 13 a le forma d'une trémie 17 se terminant par une tubulure de sortie 18 commandée par un obturateur. La cham- bre 13 contient un filtre 19 en tissu à fines maillas de grande surface, connu aous le nom de tissu de "Lorna Doone*..
Les granules (d'un diamètre de l'ordre de 0,5 à 0,7 cm) subissent des secousses de façon à assurer un broyage dans les meilleure conditions à la vitesse pré- citée du broyeur, le ventilateur 15 aspirant les particu- les finement broyées dans le broyeur 1 et les faisant ar- river dans le récipient de dépôt 10, d'où les particules les plus fines son% entraînées dans la chambra .13, dans laquelle elles sont séparées par le filtre 19 On peut secouer le filtre 19 de tempe en temps à la main ou méca-
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niquement de façon àfaire tomber la poudre dans la trémie et la retirer par la, tubulure d'évacua/bien 18 com mandée par un obturateur.
On a. constaté qu'en préparant la poudra dans un -broyeur de cette nature, la quantité de poudre obtanx varie d'un moment à l'autre et périodiquement pendant l'année et qu'il peut arriver que cette quantité soit si faible qu'il n'est pas économique de maintenir le broyeur en marche, de sorte qu'on l'arrête pendant des périodes de durée prolongée.
On a constaté de plus que les propriétés physi- ques et chimiques des poudres sont tellement varibles qu'il n'est pas possible de prévoir qu'on pourra, fabriquer et, recommencer à fabriquer une poudre donnée quelconque.
, On a constaté en pa.rticulier que les caractéristiques de dispersion des poudres ainsi obtenues sont médiocres et qu'elles sont parfois très instables et susceptibles de donner lieu à des explosions. En examinant les diverses poudres fabriquées, on a constaté qu'il existe des écarta considérables entre la grosseur des particules et le, teneur en éléments métalliques de la poudre, ainsi que dans la quantité de poudre produite. Quoiqu'on ait reconnu qu'une poudre en fines particules est extrêmement avantageuse, la, grosseur des particules qu'on peut obtenir est limitée, de sorte qu'on ne trouve qu'une proportion relativement fai- ble de particules d'une grosseur inférieure 1,0 micron.
De plus, une poudre donnée sont les particules paraissent avoir le grosseur qui convient le mieux ne peut être obte- nue de nouveau ultérieurement.
On a constaté que 1'étai d'humidité exerce une influence sur les caractéristiques de lapoudre produite et que tout àd fait indépendamment de tous les réglages du - courut d'air, des dispositions de la chambre de dépôt et du filtre, on obtient des résultats nettement différents
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avec des poudres préparées dans certaines conditions d'humidité en ce qui concerne non seulement la diminution de la solubilité de la silice et les caractéristiques de dispersion, mais encore la grosseur effective des particu- les déterminée en comptant le nombre de particules au mo- ment de la dispersion de la poudre.
Par exemple, on a constaté qu'avec une poudre préparée exactement dans les mëmes conditions dans-le broyeur en ce qui concerne sa vitesse et le volume d'air qui y passe, mais en présence de proportions d'humidité différentes dans 1'air, on obtient,/complètement différents.
En examinant des particules de poudres préparées dans des conditions d'humidité différentes, on constate que la teneur en éléments métalliques y est nettement différente et que certaines poudres sont explosives et même combus- tibles, tandis que d'autres ne le sont pas.
On a donc eu l'idée qu'en déterminant d'avance la teneur en éléments métalliques et en maintenant cette teneur en éléments métalliques, on pourrait prévoir les propriétés de la poudre et les retrouver en permanence.
Il a donc été découvert suivant l'invention qu'en se basant sur cotte.idée il est possible, en réglant la teneur en humi- dite de l'air, de régler avec précision la teneur en élé- ments métalliques et les propriétés de la poudre.
On voit en se reportant à la figure 2 que la re- lation entre le poids en grammes d'humidité par m3 d'air.
(porté en abscisse) et le pourcentage en éléments métalli- nues (porté en ordonnée) est représentée par une courbe 20 qui monte d'abord relativement vite, comporte une por- tion horizontale 21, puis une pointe aiguë 22 suivie par une portion descendante 23 très inclinée. En réglant la teneur en éléments métalliques par la réglage de la te- neur en humidité de l'air passant dans le broyeur, on a 'ouatai que jusqu'au voisinage de la portion norizontels
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21 les caractéristiques de la, poudre obtenues'améliorent en fonction de l'augmentation de la teneur en humidité.
Cette amélioration se manifeste par l'amélioration des caractéristiques de dispersion et de la diminution de la solubilité, ainsi qu'il ressort en particulier des ta- bleaux qu'on trouvera plus'loin. Lorsque la teneur en humidité augmente pour former la pointe 22 de la courbe, on constate que la poudre devient instable et qu'elle est susceptible de s'enflammer spontanément et de faire explo- sion lorsqu'on l'emballe pour s'en servir.
Au delà de la portion de pointe 22 et dans toute la portion descendante fortement inclinée 23 de la courbe, dans laquelle la te- neur en éléments métalliques de la poudre diminue, l'aug- mentation de la teneur en humidité donne lieu à la forma- tion d'hydroxyde d'aluminium par une réaction chimique progressive et les propriétés combustibles et explosives de la poudre augmentent proportionnellement à l'augmenta- tion de le, teneur en humidité de l'air passant dans le broyeur.
On suppose que la poudre formée dans le broyeur comporte un noyau d'aluminium entouré d'abord par une couche d'oxyde d'aluminium spécial formée à partir de l'aluminium pur .et que si la teneur en humidité dans le broyeur augmente au dela de la pointe 22, une certaine quantité de l'oxyde se transforme en hydroxyde, en aug- mentant la grosseur des particules, qui sont ainsi beau- coup moins susceptibles de se mettre en suspension dans l'etmosphère et beaucoup moins aptes à diminuer la solubi- lité des particules de silice, en transformant; ainsi qu'il a déjà. été dit, la poudre en un produit instable et explosif.
On a. constaté d'autre part que si le. teneur en humidité est plus faible et donne lieu à un pourcentage moindre en éléments métalliques, il est impossible de
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préparer une quantité appréciable de poudre en particules de grosseur convenable.
En déterminant le pourcentage en éléments métal- liques de la. poudre par le réglage de la teneur en humidité de l'air passant dans le broyeur suivant l'invention, on a constaté qu'en-.choisissant une valeur particulière de la teneur en humidité, en même temps que des valeurs détermi- nées de la vitesse de l'air et de la. vitesse du broyeur, on peut préparer et reproduire en permanence une poudre possèdent les caractéristiques les plus avantageuses au point de vue de la grosseur des paticules des carscté ristiques de dispersion et de diminution de la solubilité.
Un autre résultat remarquable que le réglage de la teneur en humidité permet d'obtenir consiste dans une augmentation de la quantité de poudre produite de qualité améliorée.
On a constaté que si l'on règle la. teneur en humi- dité de façon à obtenir une teneur en éléments métalliques d'environ 12 à 15 o avec une vitesse du courant d'air de 2,10 m par minute, on obtient une poudre dont les carac- téristiques de grosseur sont très notablement améliorées par rapport à celles des poudres antérieurement connues et qui peut être préparée de nouveau en permanence sous forme de poudre stable et en quantités notables, dans des conditions de préparation économiques.
Cette poudre est désignée sur les tableaux ci-après par HM-38 dont la, teneur en éléments métalliques est d'environ 13% et dont la grosseur d'une proportion de plus de 96 % 'des partiuc les qui constituent cette poudre est égale ou inférieure à 1,2 micron et la grosseur d'une proportion de 88 % est égele ou inférieure à 0,8 micron.
La teneur totale en éléments métalliques de cette poudre HM-38 est d'environ 58 à 60 .
On règle la teneur en humidité de l'air passant
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drns le broyeur 1 au moyen d'un dispositif d'humidifica- tion 24 qui consiste dans une chambre 25 contenant un bassin 26 dans lequel on fait arriver par un tuyau. 3 do l'es-u provenant d'une source 27. La. source 37 &. 1 forme d'un réservoir avec déversoir 29 et rempli par un ajutage 30. Le bassin 36.est chauffé par une série de rubans de
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chauffage 31 et l'air est aspiré dans la onambre pb par le ventilateur 15, par des tubulures d' admission :3 et 33 commandées par un registre.
Les registres 34 et 35 res- pectifs peuvent être réglés de façon à faire passer le débit d'air qu'on désire par les tubulures d'admission à l'aide de dispositifs de réglage à la main ou automatiques, Un élément de chauffage 36 disposé en avant de la. tubu- lure d'admission 32, sert à régler la température de l'air aspire, tandis qu'une chambre de séchage 37 est disposée en avant de la tubulure d'admission 33. Cette chambre de séchage peut contenir un gel de silice ou autre substance déshydratante 38. L'air aspire par les tubulures d'admis- sion 32 et 33 passe sur la. surface de l'eau du bassin 26 et est retenu dans la chambre 25 au moyen de chicanes 39 avant d'arriver dans le broyeur 1.
Un enregistreur 40 d'humidité et de tempéra,ture, de préférence du type d'un enregistreur à style est monté sur le dispositif d'humi-
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difioation 244 Pour faire fonctionner automatiquement le dispositif d'humidification 24, on peut y disposer des éléments 41 de réglage sensibles à la température et des éléments 42 de réglage sensibles à l'humidité, dont
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la. conutruction et le fonctionnement sont évidents pour les. spécialistes, Ces éléments de réglage peuvent être accouplés aux éléments de chauffage 81 de fagon a régler
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ft"tuo"1.a.tiquement l'évaporation de 1\ eau. d.r..s le 1,.vs,n 26 e rfintsnir une teneur constante déterminée an humidité d:. co,irint d'air de déDit donné p=.;: : , c= r1 1:;
;rß.. ta volume de l'air aspiré dard" 1'' orr;' :.t. .?t per
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suite le- vitesse de l'air dans la chambre de dépôt 10 sont réglés par une soupape conique 43 disposée à l'extrémité du tuyau d'échappement 16 partant du ventilateur 15
On prépare une poudre, toujours la même et par- ticulièrement avantageuse, dans un broyeur du type et de la capacité précités en y introduisant des granules d'alu. minium pur, ainsi qu'il a été décrit, de fagon à remplir le broyeur à peu près à moitié, puis en faisant tourner le broyeur à la vitesse indiquée ci-dessus de 38 tours par minute, en réglant la vitesse du ventilateur de façon à faire passer dans le broyeur un volume d'air tel que son débit dans.la chambre de dépôt 10 soit d'environ 0,
196 m3 minute, et on règle la. teneur en humidité dans ce broyeur de façon à obtenir à peu prés 18,24 g d'humidité par m3.
Le produit ainsi obtenu recueilli par le filtre 19 sort par la trémie 17 et est désigné sur les tableaux ci-après sous le nom de poudre HM-38
Pour protéger l'installation et éviter qu'il puisse s'établir dans le broyeur des conditions susceptibles d'y donner lieu à une explosion ou à la formation d'une pou- dre instable, on connecte un mécanisme interrupteur 44 en forme d'interrupteur à meroure avec un fil 45 disposé dans le tuyau d'échappement 16 partant du ventilateur et ne fonctionnant que lorsque l'interrupteur est en marche, de façon à faire passer le courant dans les circuits électri- ques qui alimentent le moteur 9 du broyeur et les élé- mentsde chauffage 31.
En se reportant aux tableaux 1 et 4 ci-après, on voit que la poudre HM-38, non seulement; est susceptible de diminuer notablement la solubilité de la silice par rapport à la poudre décrite dans le brevet précité des Etats-Unis d'Amérique, No 2,156,378 réduction qui peut être attribuée à la, notable diminution de ses particules
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mais encore qu'elle possède des caractéristiques de dis- persion très sensiblement améliorées. Inefficacité de la poudre HM-3S obtenue par le procédé de préparation réglé de l'invention est donc égale dans la pratique à un mul- tiple de celle de la poudre initiale décrite dans le bre- vet précité des Etats-Unis d'Amérique.
En raison de leur caractéristique de dispersion et de leur faible vitesse de dépôt, les particules sont susceptibles de pénétrer profondément dans les poumons et dans les monocytes des alvéoles ou elles sont à même d'exercer leur plus forte activité en diminuant la solubilité de la silice, ainsi qu'il est décrit en détail dans la demande de brevet pré- citée.
De plus, la poudre préparée par le procédé de ,l'invention peut être assimilée en quelques minutes en la dispersant dans l'atmosphère dans laquelle les personnes à traiter peuvent respirer, tandis que, pour que la. poudre préparée comme 1'indique le brevet des Etats-Unis d'Améri- que précité soit suffisamment efficace, il est nécessaire de s'exposer à son.action pendant une période de durée prolongée.
Il doit être bien entendu que l'invention ne doit pas être considérée comme limitée à la. forme de réalisation représentée et décrite, qui n'a été choisie qu'à titre d'exemple.
L'expression "poudre d'aluninium doit, être (:on- sidérée comme désignant une,poudre formée/de 1'aluminium pur.
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TABLEAU 1
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Concentration des poudres XK-28 et D-R après dispersion.
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<tb> Temps <SEP> écoule <SEP> après <SEP> Concentration
<tb>
EMI13.3
la dispersion ¯ parties p',r .Ç-H1........
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<tb> HM-38 <SEP> D-R
<tb>
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8 min. 49 300 16 000
EMI13.6
<tb> 30 <SEP> min. <SEP> 38 <SEP> 600 <SEP> 10 <SEP> 700
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 60 <SEP> min.
<SEP> 28 <SEP> 100 <SEP> 6 <SEP> 200
<tb>
TABLEAU 2 Répartition des grosseurs des perticules des poudres HM-38 et D-R 8 minutes après dispersion
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<tb> Groupe <SEP> de <SEP> grosseur <SEP> Pourcentage <SEP> Pourcentage <SEP> jus-
<tb>
EMI13.8
S moyen M existant qu'à Grosseur ¯(microns) maximum du groupe HM-38 D-R EM-88 D-R jusqu'à 0,2 24,60 2,69 24,60 2,69 0,2 à 0,4 20,85 5,183 5k5 p 45 8,52 0,4 à 0,8 02,58 20,18 88PO3 28e70 0,8 à 1,2 8,64 19,73 96,97 48p43 1,2 à 1,6 1,72 17,04 98,29 65,47 l,6 à 2,0 .,0 0,79 16,14 99,18 8IP61 au-dessus de 2,0 0,82 2eO b.
2,5 4,48 86eog 2,5 à s'O 2,24 88 33
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<tb> 4,0 <SEP> à <SEP> 4,0 <SEP> 3.58 <SEP> 91,91
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4,0 <SEP> 5,0 <SEP> 2,69 <SEP> 94,60
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> au-dessus <SEP> de <SEP> 5,0 <SEP> " <SEP> 6,40
<tb>
TABLEAU 3
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Rép*.rtition des grosseurs des particules des poudres HM-38 et D-R 60 minutes apres dispersion.
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<tb> Groupe <SEP> de <SEP> grosseur <SEP> Pourcentage <SEP> Pourcentage <SEP> jusd
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> ¯ <SEP> (microns) <SEP> M <SEP> existant <SEP> qu'à <SEP> la <SEP> grosseur
<tb>
EMI13.12
¯Q±c rons ± ¯¯ ####¯¯¯¯¯¯¯¯¯ mex du r ow e
EMI13.13
<tb> HM-38 <SEP> D-R <SEP> HM-38 <SEP> D-R
<tb>
EMI13.14
jusqu'à 0.,2 23,36 17,11 2326 1 *71 il 0,2 à 0,4 37,35 29,60 60,71 46,71 0,4 à 0,8 28 ,41 19,73 89,12 66, 0,8 le2 8,,23 Il,84 97 35 78,28 1,2 1,6 1,77 6,57 99,12 84,85 1,6 à 2,0 0,44 6,,b7 99,76 91,42
EMI13.15
<tb> -dessus <SEP> de <SEP> 2,0 <SEP> 0,44
<tb>
EMI13.16
2po 2xô 2,29 94,71 3.5 8,0 3,29 9&,00
EMI13.17
<tb> 3.
<SEP> 0 <SEP> à <SEP> 4.0 <SEP> 1,31
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4,0 <SEP> à <SEP> 5.0 <SEP> 0 <SEP> un <SEP> 99,31
<tb>
EMI13.18
au-deaaus de beo 1-1 00.0
EMI13.19
oc b.J < S ..d aigne 19. nouveUs poudr0:3 prép9.rée pa.!' la praoC';,t.- rie .L' i:lvention.
M r-. '..-..une 1+ meilleure poudre obtenue Mr 1e prc)cédé (lt Ol'evet ltes Etats-Unis ù' Au18ri::ue No 2 lb6 378. précité.
<Desc/Clms Page number 14>
TABLEAU 4 Tableau des solubilités.
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<tb> Echantillon <SEP> Poids <SEP> H2O <SEP> Aluminium <SEP> Silice <SEP> Diminution
<tb>
EMI14.2
Io en . cm3 .. m.
EMI14.3
<tb>
I <SEP> - <SEP> quartz <SEP> des <SEP> 1,0- <SEP> 100 <SEP> - <SEP> 0 <SEP> 33,2
<tb>
<tb> mines. <SEP> McIN <SEP> 1,0 <SEP> 100 <SEP> 10 <SEP> mg <SEP> D-R <SEP> 1,1 <SEP> 96
<tb>
<tb> tyre
<tb>
<tb> II <SEP> - <SEP> quartz <SEP> des <SEP> 1,0 <SEP> 100 <SEP> 0 <SEP> 50,4-
<tb>
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mines :
Mcln- 1, 0 100 3 mg Hd-3F3 3, 5 9 3,1
EMI14.5
<tb> tyre <SEP> 1,0 <SEP> 100 <SEP> 2 <SEP> mg <SEP> EU-38 <SEP> 5 <SEP> 90,2
<tb>
EMI14.6
1, 0 10 0 1 mg Ird-38 8 84-pi
EMI14.7
<tb> III <SEP> - <SEP> silice <SEP> de <SEP> 1,0 <SEP> 100' <SEP> 0 <SEP> 4,4 <SEP> -- <SEP>
<tb>
EMI14.8
Montréal 1,0 100 10 mg D-R 1, 2 '2, 0
EMI14.9
<tb> IV <SEP> - <SEP> silice <SEP> de <SEP> 1,0 <SEP> 100 <SEP> 0 <SEP> 12,5
<tb>
EMI14.10
Montréal 1,0 100 lmgHM-38 3,1 74, 9- V - silice de 1,0 100 0 6 lei,1 -Montréal 1, 0 100 1 I 38 , 4,1 'Y,2 VI -Silex 1,0 100 0 76,7 #
EMI14.11
<tb> 1,0 <SEP> 100 <SEP> 3 <SEP> mg <SEP> HM-38 <SEP> 8,1 <SEP> 89,4
<tb>
<tb> VII <SEP> - <SEP> Silex <SEP> 1, <SEP> 0 <SEP> 100 <SEP> 0 <SEP> 71,7 <SEP> --
<tb>
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1,0 100 l mg HM-38 12jl 83,1 VIII - Terre d' 1,0 100 0 23,4 -infusoires 1,0 100 1 mg H 38 6, 72 71,91