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"Procédé de fabrication d'un amendement agricole à partir d'une roche naturelle à base d'au moins un carbonate alcalino- terreux".
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La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'un amendement agricole à partir d'une rode naturelle à base d'au moins un carbonate alcalino- terreux, dans lequel on morcelle la roche en menus morceaux et on chauffe ensuite ceux-ci afin de la sécher avant de les broyer à la finesse finale désirée.
Dans le présent mémoire, l'expression "menus mor- ceaux" employée pour désigner les morceaux obtenus par morcellement de la roche carbonatée désigne des morceaux suffisamment petits pour pouvoir être broyés finement dans un broyeur appelé parfois "finisseur". La grosseur maximum de ces morceaux dépend des caractéristiques constructives du broyeur. Par exemple, certains finisseurs ne peuvent broyer finement que des morceaux qui n'ont pas plus de six millimètres, tandis que d'autres peuvent broyer fine- ment des morceaux qui ont jusqu'à quinze millimètres.
Parmi les amendements agricoles obtenus par broyage d'une roche naturelle à base d'au moins un carbonate alcalino-terreux, celui qui est le plus souvent employé résulte du broyage de la dolomie, que l'on considère géné- ralement comme constituée essentiellement par un carbonate double de calcium et de magnésium. On utilise aussi parfois comme amendement agricole du carbonate de calcium broyé.
Quelle que soit leur nature, on a intérêt à broyer ces carbonates très finement bien que l'épandage soit d'au- tant plus difficile que l'amendement est fin, lorsqu'il y a du vent.
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La présente invention a comme objet un procédé grâce auquel l'amendement, même très fin, s'envole beaucoup moins facilement en cas de vent.
Ce procédé vise à enrober les fines poussières de l'amendement carbonaté, d'une pellicule d'un corps gras sans que la proportion de corps gras soit prohibitive et sans que la matière adhère aux machines utilisées pour l'épandage.
Dans le procédé selon l'invention, on broie les menus morceaux susdits immédiatement après leur séchage et on introduit un liquide gras dans le circuit de fabri- cation après la ,fin du séchage, mais avant la fin du broyage.
Le choix du liquide gras à employer est généralement déter- miné par des considérations économiques. Les huiles miné- rales conviennent parfaitement, mais il n'est pas exclu qu'on emploie d'autres liquides gras, par exemple la paraffine liquide, eu égard au faible pourcentage de liquide gras nécessaire pour la réalisation du procédé selon l'inven- tion.
En introduisant les menus morceaux qui sortent du sécheur directement dans un broyeur, on profite de la chaleur contenue dans ces morceaux pour favoriser la dispersion du liquide gras dans la masse subissant le broyage. Cette chaleur s'ajoute à celle développée par le broyage et augmente la température de la masse en traitement.
De préférence, on introduit le liquide gras en un endroit où la roche carbonatée partiellement broyée a atteint une température comprise entre 60 Cet 100 C.
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Il est à noter qu'en introduisant le liquide gras dans le circuit de fabrication au commencement du séchage, lorsque celui-ci s'effectue à l'aide de gaz qui ont une température de quelques centaines de degrés à l'entrée de l'appareil de séchage, on peut avoir une volatilisation d'une partie de ce liquide gras , ce qui constitue une perte de matière et rend le dosage difficile, sinon impossible.
Pour éviter cela, il est prudent d'évacuer les gaz de séchage avant l'endroit où on met le liquide gras en contact avec la matière à broyer-
Dans le procédé selon l'invention, il est important d'introduire le liquide gras dans le circuit de fabrication avant la fin du broyage. La dispersion du liquide gras autour des poussières de l'amendement agricole s'effectue alors pendant le broyage. Si le liquide gras était mis en contact avec la masse carbonatée après que celle-ci a déjà été amenée à la finesse finale désirée, l'homogénéisation nécessiterait un malaxage supplémentaire long et coûteux.
Les dessins annexés au présent mémoire représentent schématiquement deux variantes du procédé selon l'invention.
A la figure 1, une trémie 2 sert à introduire une roche à base de carbonate alcalino-terreux, par exemple de la dolomie, dans un dégrossisseur 3 servant à morceler cette roche. Les morceaux de celle-ci qui sortent du dégrossisseur
3 ont, par exemple, une dimension maximum de 15 millimètres.
Ils pénètrent alors dans un appareil de séchage 4 où.ils viennent en contact avec des gaz chauds introduits par une conduite 5. Ces gaz ont, par exemple, une température voisine de 500 C à leur entrée dans l'appareil 4. Dans celui-ci, il se produit inévitablement un certain amenui- sement de la roche, mais cet amenuisement n'est pas recher- ché par un broyage parce que le broyage d'un carbonate
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humide se fait dans de moins bonnes conditions que celui d'un carbonate sec.
A leur sortie de l'appareil de séchage, les gaz qui ont servi au séchage sont évacués par une conduite 6, tandis que la matière séchée passe directement dans un broyeur 7. De l'huile minérale est introduite dans celui-ci par une conduite 8, à l'entrée de ce broyeur. On voit que les gaz de séchage ont été évacués avant l'endroit où on met l'huile en contact avec la masse carbonatée.
A son entrée dans le broyeur 7, celle-ci est à une tempé- rature comprise entre 40 C et 80 C. Sa température augmente pendant le broyage et atteint une valeur telle que la masse broyée peut être facilement huilée sans grande consommation d'huile. Cette consommation peut être facilement maintenue en dessous de 1% du poids de matière sèche. On peut évidemment favoriser la dispersion de l'huile en chauffant celle-ci préalablement à son introduction dans le circuit de fabrication.
Dans la variante du procédé schématisé à la figure
2, au lieu d'introduire l'huile à l'entrée du broyeur qui amène la matière à la finesse finale désirée, on l'introduit @ entre le broyeur 7' qui effectue un broyage moins fin que celui désiré et un autre broyeur 7" qui amène la matière à la finesse finale désirée. Le premier broyeur 7' fonctionne dans des conditions telles que la température du carbonate déjà chaud à sa sortie de l'appareil de séchage soit amenée par le broyage qu'il effectue à une température comprise entre
60 C et 100 C. C'est sur la matière à cette température que l'huile est amenée par la conduite 8. L'huile peut alors, sans inconvénient, être à la température extérieure au moment de son introduction.
La température plus élevée
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de la matière broyée au moment où elle reçoit l'huile favorise la dispersion de celle-ci pendant le broyage final.
L'expérience a montré que pour une charge donnée de boulets, le débit de la matière broyée et huilée est un peu inférieur au débit obtenu par un broyage à sec, pour la même finesse finale. Cette diminution de débit est comprise entre 8 et 15% selon que la finesse désirée est plus ou moins grande. On peut y remédier en augmentant la charge de boulets.
Au lieu d'huile minérale, on peut utiliser un autre liquide gras, par exemple de la paraffine liquide. Une huile végétale conviendrait également pour la réalisation du procëdé selon l'invention, mais son prix rendrait le procédé inemployable en présence d'autres huiles.
REVENDICATIONS
1.- Procédé de fabrication d'un amendement agricole à partir d'une roche naturelle à base d'au moins un carbo- nate alcalino-terreux, dans lequel on morcelle la roche en menus morceaux et on chauffe ensuite ceux-ci afin de les sécher avant de les broyer à la finesse finale désirée, caractérisé en ce qu'on broie les menus morceaux susdits immédiatement après leur séchage et en ce qu'on introduit un liquide gras dans le circuit de fabrication après la fin.du séchage mais avant la fin du broyage.