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L'invention est relative à un procédé pour fabriquer la margarine et à une margarine obtenue selon ce procédé.
, Un inconvénient inhérent à la margarine consiste en ce que la phase graisseuse et huileuse de l'émulsion est assez sensible à la température, ce qui conduit à des viscosités inégales aux différentes températures. Ceci signifie que le point de fusion de la margarine doit varier suivant la saison pendant laquelle elle est préparée.
L'invention est basée sur l'opinion, à savoir que l'on réalise plusieurs avantages en élevant la viscosité de la phase huileuse de la margarine, tout en stabilisant celle-ci par
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l'addition à la phase huileuse ou graisseuse, d'un agent, épais esisseur non hydrosoluble, qui convient à la consommation humaine.
Grâce à cette mesure, l'émulsion de margarine devient moins sensible aux différences de température, et la margarine conserve une viscosité égale, ou sensiblement égale, pour une gamme de' températures plus étendue.
Si l'on part, lors de la préparation de la margarine, d'huiles moins visqueuses, les caractéristiques de viscosité peuvent être améliorées dans une mesure importante par l'applica- tion de l'invention.
L'emploi d'agents de gonflement et/ou épaississeurs est bien connu dans la technique. Dans de nombreux cas, ces agents sont incorporés à la phase aqueuse, de sorte qu'ils doivent être ydrosolubles ou peuvent être miscibles avec l'eau. Lors de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, les agents épaissis eseurs, qui conviennent à la consommation humaine et qui peuvent également être considérés comme des agents gélifiants, sont introduits dans la phase huileuse de la margarine.
A une température donnée, la consistance de la margarine' est déterminée par : 1 Le pourcentage de graisse solide ou cristallisée.
2. Le calibre des cristaux de graisse.
3. La viscosité du constituant de mélange représenté par l'huile liquide.
La proportion de matière solide dans un mélange huile- graisse dépend de la température. A 15-25 c la teneur de la margarine en matière solide est comprise entre 3 0 et 15% de sorte que 70-85% de l'huile ou de la graisse se présentent à 1 état liquide. La viscosité de cet important constituant qu'est l'huile exerce une influence considérable sur la consistance de la margarine et varie en fonction de la température.
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selon les procédés connus, on règle la visecsité de mar- arine en y incorporant des graisses plus ou moins solidiles ce qui a pour effet d'influencer la proportion et le poist psr de la matière solide dans le mélange.
L'emploi d'huile ou de graisse solidifiées dons la @@@ présente certains inconvénients. Des résidus des catalyseurs employés risquent de demeurer dans les produits finals. Un point plus important encore consiste en ce que l'opération de solidifi- cation entraîne la conversion d'acides gras ,, non saturés, impor tants pour l'organisme humain. En particulier, lorsque la margarine est appelée à être utilisée dans des régions à températures élevées, par exemple sous les tropiques, il est nécessaire qu'elle contienne une grande proportion de graisse solidifiée à haut point de fusion.
Le point de fusion de cette graisse est situé considérablement àu-dessus de la température du corps humain, à la suite de quoi le produit offre une moindre digestibilité et un goût dit "de graisse", qui s'écarte davantage du goût "de beurre".
Lors de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on incorpore, à la phase huileuse ou graisseuse de la margarine, un agent épaississeur ou gélifiant, convenant à la consommatin humaine et se dissolvant dans la phase considérée à une température non excessive.
Afin de ne pas influencer de façon excessive la nature du produit final, l'agent épaississeur doit être actif et ne doit pas se présenter dans une concentration trop élevée, laquelle peut être comprise, par example, entre 2% et un maximum de 10% de plus, cet agent doit fournir des solutions non gluantes, dont la viscosité doit présenter une sensibilité aussi réduite que possible vis-à- vis des changements de température.
Il est bien entendu que le goût, l'arôme et les qualités de conservation du produit final ne doivent pas être influencés
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défavorablement. L'addition effectuée ne doit pas gêner l'émulsion- nement ; d'autre part, le pouvàir de dissolutin dans l'huile, .comparé à la solubilité dans la phase .aqueuse, est d'une grande importance.
Il'est évident que le procédé selon l'invention est d'une toute autre nature que celui par lequel on incorpore des agents émulsifiants spéciaux ou des stabilisateurs, en vue.de stabiliser davantage les émulsions.
En considérant les exigences, de nombreuses substance qui auraient pu convenir comme agents épaississeurs, n'entrer pas en considération ou¯se prêtent moins à être utilisées en qualité de tels agents ; ceci concerne par exemple des savons métalliques tels que le stéarate d'aluminium.
Certaines sustances, qui convienent pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, sont connues par les publica- tions, mais ne sont'jamais utilisées dans le but sus-indiqué Ainsi, par exemple, les composés d'acide gras et de sucre, d'amidon et de cellulose sont décrits comne étant utilisés en qualité d'agents émulsionnants, le type de l'émulsion étant déterminé par le caractère hydrophile ou lipophile du composé.
Comme il est à supposer que, lors de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, il importe d'incorporer à la phase huileuse une substance ayant un caractère lipophile prononcé et un poids moléculaire élevé, on emploie de préférence un composé d'amidon-acide gras, particulièrement le stéarate d'acide gras.
On a constaté que l'on pouvait obtenir de bons résultats avec des concentrations de 1-3% en poids de ce composé. Un examen ultérieur a démontré que l'on pouvait obtenir de très bons résultats, notamment avec le composé d'acide gras du constituant linéaire, soit, le constituant amylose de l'amidon, plus particulièrement avec le stéarate d'amylose.
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Le stéarate d'amylose se dissout complètement dans diveres espèces d'huiles à environ 75 c et produit avec ceux-ci de la non gluants, inodores et insipides, ces gels étant tran et offrant de la thixotropie.
On donnera ci-après quelques indications, afin de faire ressortir l'influence de l'addition du stéarate d'amylose à certaines huiles :
Viscosité en centipoises à différentes températures*
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<tb> 15 c <SEP> 20 c <SEP> 25 c <SEP> $30 <SEP> 35
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<tb>
<tb> Huile <SEP> de <SEP> colza <SEP> avec <SEP> 1% <SEP> de <SEP> stéarate <SEP> d'amylose <SEP> 250 <SEP> 190 <SEP> 150 <SEP> 110 <SEP> 80
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<tb> " <SEP> " <SEP> 2% <SEP> " <SEP> " <SEP> 1220 <SEP> 710 <SEP> 500 <SEP> 3 <SEP> 00 <SEP> 130
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<tb> " <SEP> " <SEP> " <SEP> 3% <SEP> " <SEP> " <SEP> 2070 <SEP> 1380 <SEP> 700 <SEP> 500 <SEP> 250
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<tb> " <SEP> sans <SEP> addition <SEP> 120 <SEP> 90 <SEP> 65 <SEP> 55 <SEP> 5
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<tb> fuie <SEP> de <SEP> coton <SEP> sans <SEP> addition <SEP> 90 <SEP> 70 <SEP> 58 <SEP> 40 <SEP> 40
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<tb>
<tb> " <SEP> " <SEP> avec <SEP> 1% <SEP> de <SEP> stéarate <SEP> d'amylose <SEP> 160 <SEP> 120 <SEP> 80 <SEP> 78 <SEP> 60
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<tb>
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<tb> " <SEP> " <SEP> 1,5% <SEP> 365 <SEP> 240 <SEP> 180 <SEP> 140 <SEP> 98
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> " <SEP> " <SEP> 2% <SEP> " <SEP> " <SEP> 8300 <SEP> 3500 <SEP> 1640 <SEP> 800 <SEP> 280.
<tb>
Huile de coton avec 3% ne peut pas être mesurée dans le viscosimètre de Hoppler
Grâce à l'activité particulièrement intense des agents épaississeurs, on peut préparer une margarine de la consistance requise à partir d'huiles relativement peu visqueuses.
En dehors des composés d'amidon-acide gras, en particulier du stéarate d'amylose, on peut encore employer d'autres composés en guise d'agents épaississeurs, de préférence si les molécules de ces derniers sont du même ordre de grandeur. Ainsi, certains dérivés de la cellulose entrent en ligne de compte ; on considére- ra en particulier les composés d'acides gras avec les produits de décomposition de la cellulose, où la cellulose a été décomposa jusqu'à l'ordre de grandeur des mulécules de l'amylose, de sorte
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que, ici également, les composés comprennent-un constituant linéaire.
Il est particulièrement important d'utiliser des agents épaississeurs très fortement actifs, comme les composés d'amlors acide gras mentionnés plus haut ou les dérivés cellulosiques correspondants.Les composés d'amylose-acide gras, tels que le stéarate d'amylose, possèdent une activité beaucoup plus intense que le stéarate d'amylose-peptine. L'emploi des composés plus actifs offre l'avantage que les agents épaississeurs ne doivent être incorporés à la margarine qu'en quantités réduites, de sorte que la composition de cette dernière est altérée aussi peu que possible
Grâce à la présente invention, on peut 'préparer une margarine qui subit moins de variations de viscosité dans une gamme de températures étendues.
En outre, l'invention permet de préparer une margarine en partant exclusivement de graisses non solidifiées, et qui possède néanmoins une limite dite de plasticité suffisamment élevée et une stabilité vis à vis de la température. L'effet anti-éo haussement est amélioré par l'application du procédé selon l'invention ; de plus, la formation d'écume lors de l'échauffe- ment est diminuée, ce qui peut être important pour l'utilisation de la margarine comme graisse à frire.
A ce propos, il convient de noter que l'aptitude à la formation d'écume, et donc à retenir de l'air, est d' autant plus élevée qu'un nombre de groupes hydrophiles plus important est contenu dans l'agent épaississeur. Par conséquent, et compte tenu du caractère que doit présenter le produit final, on emploiera des composés d'amidon-acide gras plus ou moins estérifiés ou des agents épaississeurs correspondants.
Il a en outre été constaté que l'oxydation des diverses huilas diminue grâce à l'addition d'agents épaississeurs, notamment de stéarate d'amylose, cela tant pour les échantillons entreposés
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dans l'obscurité que pour ceux conservés à la lumière.
EMI7.1
L' .ile de coton conservée à la lumière dans des cprouvettes .L0.1...1G0S, pendant quatre semaines, a donné les valeurs Ruinantes? l'indice de Lea initial étant de 0,5
EMI7.2
Indice de Lea Essai sans Avec 0 2;e de Avec 0'r .e après addition stéarate d'amylose stéarate 8.;c![j}llose.
------------ ---------- ----------.------- ....¯w¯¯¯¯¯.....¯..¯......¯¯
EMI7.3
<tb> 1 <SEP> semaine <SEP> 1,98 <SEP> 1,57 <SEP> 1,99
<tb>
<tb> 2 <SEP> semaines <SEP> 3,00 <SEP> 2,61 <SEP> 2,57
<tb>
EMI7.4
3 semaines -,55 3,3 r70 4 semaines 5, 30 3 , 7,3 1 3 ,'l
Lorsqu'une margarine selon l'invention est utilisée pour la cuisson du pain, cette dernière se trouve améliorée, comme il a été démontré par les essais. On obtient une meilleure structure de la mie, un volume accru et une plus grande onctuosité. De plus, la cassure du pain est également meilleure. ' Exemple.
Un mélange initial de margarine a été préparé en partant des constituants ci-après : 83% en poids, consistant en : 25% en poids d'huile de palme,*
25% en poids d'huile de poisson 33'
20% en poids d'huile de palmiste 1% en poids d'huile de palmiste 32
15% en poids d'huile de coton
15,5% en poids d'eau
1,5% en poids de constituants non gras
3% de lécithine
EMI7.5
1,'m de monostéarate de glycérine.
09 mélange a été émulsionné avec la phase aqueuse a. icu, avec agitation à 32 C. Le mélange a été ensuite refroidi dans l'eau glaciale, avec agitation et, après cristallisation, malaxé pendant cinq minutes (Produit A)
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Une margarine (Produit B) a été préparée d'une manière correspondante, en partant des mêmes constituants, en dissolvant dans la phase graisseuse 2% en poids de stéarate d'amylose à
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i0 C..
Ces deux produits présentent les caractéri: 4 qaes xuîva,11;ei Produit A : Elnulsionnanent facile.Produit final légàrt3lilèut "sableur".
Produit B : :E1nulsionnement très facile. Une petite quanti- té d'eau est libérée au début du refroidissement, étant donné la formation spontanée d'une émulsion "eau dans l'huile", qui absorbe à nouveau l'eau. En raison des cristaux plus petits, le produit est moins sableux.
Après un entreposage de deux jours, les points de fusion et de liquéfaction ont été déterminés comme suit, d'après Ubbelohde : Produit A : point de fusion 35,5 c point de liquéfaction 36. 0 c Produit B' : point de fusion 40.4-43,5 c point de liquéfaction 44,0
Le produit B n'a pas un goût différent et ne donne pas une sensation de gras ou de gluant. Il n'éclaboussait pas dans la friture, contrairement au produit A et, en dépit d'une division plus grossière de l'eau, possédait des caractéristiques de cuisson très favorables. Entreposé à 34 0, le produit B n'a pas libéré d'huile, contrairement au produit A.
Une addition d'agents épaississeurs telle que mentionnée ci-dessus, ou légèrement plus importante, permet de préparer une margarine qui convient pour les tropiques.
Lors de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, en particulier en ce qui concerne la préparation des agents épaissis -seurs à partir de l'amidon et d'acides gras, plus spécialement un stéarate d'amidon, on a constaté que le stéarate d'amylose est beaucoup plus actif que l'ester d'amylo-pectine-arnidon.
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@@@ certainement important pour la pratique d'utiliser
EMI9.1
ii...., l1:0110"', di- ou tri-stéarates ou d'autres esters d' wl1Íùon- -....:l..L ;;A-.., s ou esters de cellulose-acide gras, ou leurs 111él!.11'1G8S, suivant les caractéristiques désirées des produits finals.
REVENDICATIONS.
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The invention relates to a process for manufacturing margarine and to a margarine obtained according to this process.
An inherent disadvantage of margarine is that the fatty and oily phase of the emulsion is quite sensitive to temperature, which leads to uneven viscosities at different temperatures. This means that the melting point of margarine must vary depending on the season in which it is prepared.
The invention is based on the opinion, namely that several advantages are realized by increasing the viscosity of the oily phase of margarine, while stabilizing the latter by
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the addition to the oily or greasy phase of an agent, thick non-water-soluble esisseur, which is suitable for human consumption.
As a result of this measure, the margarine emulsion becomes less sensitive to temperature differences, and the margarine retains equal, or substantially equal, viscosity over a wider temperature range.
If, in the preparation of margarine, one starts from less viscous oils, the viscosity characteristics can be improved to a great extent by the application of the invention.
The use of bulking agents and / or thickeners is well known in the art. In many cases these agents are incorporated into the aqueous phase, so that they must be soluble in water or may be miscible with water. During the implementation of the process according to the invention, the thickening agents, which are suitable for human consumption and which can also be considered as gelling agents, are introduced into the oily phase of the margarine.
At a given temperature, the consistency of margarine is determined by: 1 The percentage of solid or crystallized fat.
2. The size of the fat crystals.
3. The viscosity of the mixing component represented by the liquid oil.
The proportion of solid matter in an oil-fat mixture depends on the temperature. At 15-25 c the solid content of the margarine is between 30 and 15% so that 70-85% of the oil or fat is in the liquid state. The viscosity of this important constituent, oil, has a considerable influence on the consistency of margarine and varies with temperature.
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according to known methods, the visecsity of mar- arine is regulated by incorporating therein more or less solidile fats, which has the effect of influencing the proportion and the weight psr of the solid material in the mixture.
The use of oil or fat solidified in this way has certain disadvantages. Residues of the catalysts used may remain in the final products. Even more important is that the solidification process results in the conversion of unsaturated fatty acids important to the human organism. In particular, when margarine is to be used in regions with high temperatures, for example in the tropics, it is necessary that it contain a large proportion of solidified fat with a high melting point.
The melting point of this fat is located considerably above the human body temperature, as a result of which the product offers less digestibility and a so-called "fat" taste, which deviates further from the "buttery" taste. ".
When carrying out the process according to the invention, a thickening or gelling agent, suitable for human consumption and which dissolves in the phase in question at a non-excessive temperature, is incorporated into the oily or fatty phase of the margarine.
In order not to influence excessively the nature of the final product, the thickening agent must be active and must not be present in too high a concentration, which can be between, for example, between 2% and a maximum of 10% in addition, this agent should provide non-sticky solutions, the viscosity of which should exhibit as low a sensitivity as possible to changes in temperature.
Of course, the taste, aroma and shelf life of the final product should not be influenced.
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unfavorably. The addition carried out must not interfere with emulsification; on the other hand, the power of dissolutin in oil, compared to the solubility in the aqueous phase, is of great importance.
It is obvious that the process according to the invention is of a completely different nature from that by which special emulsifying agents or stabilizers are incorporated, in order to further stabilize the emulsions.
In considering the requirements, many substances which might have been suitable as thickening agents, not to be considered or are less amenable to use as such agents; this relates for example to metallic soaps such as aluminum stearate.
Certain substances, which are suitable for carrying out the process according to the invention, are known from the publications, but are never used for the aforementioned purpose. Thus, for example, the fatty acid compounds and sugar, starch and cellulose are described as being used as emulsifying agents, the type of emulsion being determined by the hydrophilic or lipophilic character of the compound.
As it is assumed that, when carrying out the process according to the invention, it is important to incorporate into the oily phase a substance having a pronounced lipophilic character and a high molecular weight, preferably a compound of starch-fatty acid, particularly fatty acid stearate.
It has been found that good results can be obtained with concentrations of 1-3% by weight of this compound. Subsequent examination demonstrated that very good results could be obtained, in particular with the fatty acid compound of the linear component, ie the amylose component of starch, more particularly with amylose stearate.
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Amylose stearate dissolves completely in various species of oils at about 75 ° C and produces therewith non-sticky, odorless and tasteless gels, these gels being clear and offering thixotropy.
Some indications will be given below, in order to highlight the influence of the addition of amylose stearate to certain oils:
Viscosity in centipoise at different temperatures *
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<tb> 15 c <SEP> 20 c <SEP> 25 c <SEP> $ 30 <SEP> 35
<tb>
<tb>
<tb> Oil <SEP> of <SEP> rapeseed <SEP> with <SEP> 1% <SEP> of <SEP> stearate <SEP> of amylose <SEP> 250 <SEP> 190 <SEP> 150 <SEP> 110 <SEP> 80
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> "<SEP>" <SEP> 2% <SEP> "<SEP>" <SEP> 1220 <SEP> 710 <SEP> 500 <SEP> 3 <SEP> 00 <SEP> 130
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<tb>
<tb> "<SEP>" <SEP> "<SEP> 3% <SEP>" <SEP> "<SEP> 2070 <SEP> 1380 <SEP> 700 <SEP> 500 <SEP> 250
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<tb>
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<tb>
<tb> "<SEP> without <SEP> addition <SEP> 120 <SEP> 90 <SEP> 65 <SEP> 55 <SEP> 5
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<tb>
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<tb> leaks <SEP> from <SEP> cotton <SEP> without <SEP> addition <SEP> 90 <SEP> 70 <SEP> 58 <SEP> 40 <SEP> 40
<tb>
<tb>
<tb>
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<tb> "<SEP>" <SEP> with <SEP> 1% <SEP> of <SEP> stearate <SEP> of amylose <SEP> 160 <SEP> 120 <SEP> 80 <SEP> 78 <SEP> 60
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<tb>
<tb>
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<tb> "<SEP>" <SEP> 1.5% <SEP> 365 <SEP> 240 <SEP> 180 <SEP> 140 <SEP> 98
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<tb>
<tb>
<tb> "<SEP>" <SEP> 2% <SEP> "<SEP>" <SEP> 8300 <SEP> 3500 <SEP> 1640 <SEP> 800 <SEP> 280.
<tb>
Cottonseed oil with 3% cannot be measured in Hoppler's viscometer
Thanks to the particularly intense activity of the thickening agents, margarine of the required consistency can be prepared from relatively low viscosity oils.
Apart from the starch-fatty acid compounds, in particular amylose stearate, it is also possible to employ other compounds as thickening agents, preferably if the molecules of the latter are of the same order of magnitude. Thus, certain cellulose derivatives come into play; In particular, fatty acid compounds will be considered with the decomposition products of cellulose, where cellulose has been broken down to the order of magnitude of mulecules of amylose, so
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that, here also, the compounds comprise a linear component.
It is particularly important to use very strongly active thickening agents, such as the above-mentioned fatty acid amino compounds or the corresponding cellulose derivatives. Amylose-fatty acid compounds, such as amylose stearate, have a much more intense activity than amylose-peptin stearate. The use of the more active compounds offers the advantage that the thickening agents should only be incorporated into the margarine in reduced quantities, so that the composition of the latter is altered as little as possible.
By means of the present invention, a margarine can be prepared which undergoes less variation in viscosity over a wide temperature range.
In addition, the invention makes it possible to prepare a margarine starting exclusively from non-solidified fats, and which nevertheless has a so-called sufficiently high limit of plasticity and stability with respect to temperature. The anti-uplift effect is improved by applying the method according to the invention; in addition, the formation of foam during heating is reduced, which can be important for the use of margarine as fat for frying.
In this connection, it should be noted that the ability to form scum, and therefore to retain air, is the greater the greater the number of hydrophilic groups contained in the thickening agent. . Consequently, and taking into account the character which the final product must exhibit, more or less esterified starch-fatty acid compounds or corresponding thickening agents will be used.
It was also observed that the oxidation of the various oils decreases thanks to the addition of thickening agents, in particular amylose stearate, this both for the stored samples.
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in the dark than for those kept in the light.
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Cotton island stored in the light in .L0.1 ... 1G0S test tubes for four weeks gave the Ruinant values? the initial Lea index being 0.5
EMI7.2
Lea's index Test without With 0 2; e of With 0'r .e after addition of amylose stearate stearate 8.; c! [J} llose.
------------ ---------- ----------.------- .... ¯w¯¯¯¯ ¯ ..... ¯..¯ ...... ¯¯
EMI7.3
<tb> 1 <SEP> week <SEP> 1.98 <SEP> 1.57 <SEP> 1.99
<tb>
<tb> 2 <SEP> weeks <SEP> 3.00 <SEP> 2.61 <SEP> 2.57
<tb>
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3 weeks -, 55 3.3 r70 4 weeks 5, 30 3, 7,3 1 3, 'l
When a margarine according to the invention is used for baking bread, the latter is improved, as has been demonstrated by the tests. This results in a better crumb structure, increased volume and greater smoothness. In addition, the breaking of the bread is also better. 'Example.
An initial margarine mixture was prepared starting from the following constituents: 83% by weight, consisting of: 25% by weight of palm oil, *
25% by weight of fish oil 33 '
20% by weight of palm kernel oil 1% by weight of palm kernel oil 32
15% by weight of cottonseed oil
15.5% by weight of water
1.5% by weight of non-fatty constituents
3% lecithin
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1.1 m of glycerin monostearate.
09 mixture was emulsified with the aqueous phase a. icu, with stirring at 32 C. The mixture was then cooled in ice water, with stirring and, after crystallization, kneaded for five minutes (Product A)
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A margarine (Product B) was prepared in a corresponding manner, starting from the same constituents, by dissolving in the fatty phase 2% by weight of amylose stearate at
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i0 C ..
These two products present the characteristics: 4 qaes xuîva, 11; ei Product A: Elnulsionnanent easy. Final product light "sand".
Product B:: Very easy emulsification. A small amount of water is released at the onset of cooling, due to the spontaneous formation of a "water-in-oil" emulsion, which again absorbs the water. Due to the smaller crystals, the product is less sandy.
After two days of storage, the melting and liquefaction points were determined as follows, according to Ubbelohde: Product A: melting point 35.5 c liquefaction point 36. 0 c Product B ': melting point 40.4 -43.5 c liquefaction point 44.0
Product B does not taste different and does not feel greasy or sticky. It did not splash in the fry, unlike Product A, and despite coarser water splitting, had very favorable cooking characteristics. Stored at 34 0, product B did not release oil, unlike product A.
Addition of thickening agents as mentioned above, or slightly more, makes it possible to prepare margarine which is suitable for the tropics.
During the implementation of the process according to the invention, in particular with regard to the preparation of thickening agents from starch and fatty acids, more especially a starch stearate, it was found that amylose stearate is much more active than amylo-pectin-arnidon ester.
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@@@ certainly important for the practice of using
EMI9.1
ii ...., 11: 0110 "', di- or tri-stearates or other esters of wl1Íùon- -....: l..L ;; A - .., s or esters of cellulose- fatty acid, or their 111E1! .11'1G8S, depending on the desired characteristics of the final products.
CLAIMS.