BE543005A - - Google Patents

Description

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   La préparation d'un mucilage de céréale est compliquée dans un,ménage et fournit la plupart du temps un produit qui a beaucoup perdu de sa qualité et de sa teneur en substances actives naturelles,:du fait d'un genre de préparation de longue durée. 



  Cette diminution de valeur intervient particulièrement quand on prend des grains entiers comme matière première. 



   La présente invention a pour objet un pro'cédé qui permet la fabrication industrielle de mucilage de céréales sous forme sèche et fournit des produits pouvant être rapidement transformés dans un ménage en un mucilage de céréale d'excellente qualité, tout prêt à la consommation. Le mucilage de céréale sous forme sèche fabriqué suivant l'invention possède en outre l'avantage de ne subir aucune modification fâcheuse qui diminue sa qualité lorsqu'il reste même longtemps en magasin. 



   Il est procédé comme suit selon   l'invention :   

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 une céréale sous forme de grains ou à l'état grossière- nient ou finement moulue est totalement séchée par   chauffage.   



  Il peut être procédé à ce séchage suivant divers procédés, par exemple sur des séchoirs à ruban ou à plateaux dans des chaudières à agitateur, dans un courant d'air   chaud,   ou encore par chauffage indirect de la matière sur des bassinets, eto. 



  Du fait de ce séchage, la matière qui possède en général une teneur en humidité allant   j'usqu'à   20% est débarrassée de cette humidité dont elle était pénétrée. Après ce séchage, la céréale est moulue fin, par exemple à une grosseur du grain de 5 à 20 Mu La matière finement moulue est introduite ensuite dans une atmosphère à 85 à 9000 saturée de vapeur d'eau, par exemple en injectant cette matière par des tuyères, au moyen d'une pression dans un récipient cylindrique de 3 à 4 mètres de hauteur dans la partie inférieure duquel est amenée latéralement de la vapeur d'eau sous une à deux atmosphères. Il   s'établit .   alors dans le récipient une température de 85 à 95 C.

   La matière fine complètement séohée injeotée dans la partie supérieure du récipient se réchauffe, par suite d'absorption d'eau, à des températures supérieures au point de gommage qui se situé à 80 C environ. Les particules de céréale se recouvrent alors de gomme. Cette opération peut être réglée de telle manière que les particules de céréales tombant dans le cylindre aient atteint le degré de gommage voulu en arrivant au fond du récipient. La matière arrivant dans la partie inférieure du cylindre peut être évacuée à l'aide d'un couloir d'évacuation à vis sans fin par exemple. 



   Il peut être également procédé à   l'injection   de la   matièr@   fine au moyen d'un disque à rotation rapide. 



   Le processus de gommage s'accomplit en peu de temps, en 20 à 30 secondes environ par exemple Le degré de gommage peut être réglé par la quantité de vapeur d'eau admise,. pour 

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 des produits devant être pourvus d'une très grande aptitude      à gonfler à froid, il faut de très grandes quantités de vapeur d'eau. Pour des produits qui ne doivent être que très faiblement gommés, l'arrivée de vapeur d'eau est diminuée en conséquence. 



   La céréale finement moulue peut être introduite froide dans le récipient de traitement.'Mais on peut aussi réchauffer préalablement cette matière et la porter à des températures de 9000 environ. Le réchauffage préalable de la matière fine facilite et accélère son gommage ; il convient en particulier dans les   cas   où l'on veut que le produit fini soit apte à se gonfler en présence de liquides froids. 



   Après exécution de l'opération oi-dessus décrite, la farine de céréale gommée est séchée, Cette opération de séchage peut être entreprise par des moyens   ',-   eloonques. 



   Suivant une autre forme de mise en oeuvre de l'invention, la oéréale; sous forme de grains ou à l'état moulue est d'abord complètement séchée comme dans la première forme de mise en oeuvre, et la matière séohée transformée à l'état de répartition la plus fine, comportant une grosseur des grains d'environ 5 à 
20 Mu. Dans cette forme de mise en oeuvre, le gommage est effectué en portant la matière à des températures de 100 à 140 C, de préférence 120 à 125 C. Cette dpération peut être   avantageu-     sement exécutée   dans des couloirs de chauffage à vis sans fin. 



   La masse de céréale chauffée est introduite dans de l'eau à la température ambiante, L'opération est conduite de préférence de manière que la céréale subisse dans l'eau une chute de température, depuis plus de 100 C à 80 C environ. La température de l'eau elle-même reste alors inférieure à 80 C. Le gommage voulu se produit pendant cette chute de température de la   céréale.   Le produit de la réaction tombe au fond du récipient de traitement et peut en être évacué, par des vis sans fin de transport par exemple. La matière est soumise ensuite à un      

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 séchage afin d'éliminer l'eau qui a pénétré dans cette matière au cours   du gommage,   n'importe quel mode de séchage pouvant être employé à cette fin. 



   Au cours des deux formes de mise en oeuvre de   l'invention   ci-dessus décrites, des sels comestibles, sel de cuisine, sulfate de soude ou de magnésie par exemple, peuvent être incorporés à la farine de céréale. Il est procédé avantageusement à l'incorporation de ces sels-peu après le gommage de la farine de céréale.L'addition de sels augmente encore la puissance de gonflement du produit en éliminant les effets nuisibles des sels calcaires de l'eau. 



   Il s'est, en outre, révélé avantageux de maintenir à 6,5 à 7,5 le pH de la matière traitée. Le réglage de ce pH a lieu avantageusement au début de l'opération. Cette mesure contribue aussi à l'amélioration de la puissance'de gonflement du produit fini. 



   Exemple 1. 



   On mélange 100 Kg de blé en grains ayant un pH de 5,8 avec 30 gr. de bicarbonate de soude et on le sèche complètement dans une chaudière chauffée, avec agitateur mécanique. La matière séchée est moulue fin, par exemple à une grosseur de grain de 20 Mu et moins. La matière fine est injeotée par une tuyère au moyen d'une pression dans la partie supérieure d'un récipient cylindrique saturé de vapeur d'eau à 80 C. La matière tombant au fond est évacuée au moyen d'un couloir à vis sans fin et mélangée avec 2 Kg de sel de cuisine. Il est procédé au séchage de la matière jusqu'au degré d'humidité de l'air sur un séchoir à ruban. 



   Exemple 2. 



   On fait sécher complètement 100 kg de grains d'avoine ayant un pH de 6,2 avec 25 gr. de bicarbonate de amide dans une 

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 EMI5.1 
 vis sons fin de chauffée avec $t; tutum. I,'JU ,J1J ',!l'' moud ensuite à une grosseur de iiriiin du 10 MU ciivi ;..>ii , i . la matière de réaction est portée dans Un(,, ettt,uctibi-0 de cll1,uj'J'(I'; à une température de 1350c environ et la riltitizire elitiude, ü 11,';luL désagrégé, est introduite dans de l'eau à lu température 11<J1'rrlU1e. 



  La masse d'eau doit être entretenue de manière que lu t eWIH)l'ÍJ LuI' de celle-ci ne s'élève pas au-dessus de 70 C Lu matière de réaction introduite dons l'eau se   somme   et se dépose au fond du récipient. Elle est évacuée par des couloirs à vis sans fin par exemple et amenée à lu sécheresse de l'air sur un cylindre moyennement chauffé. Il est inoorporé ensuite 1 Kg de sulfate de soude à la farine de céréale.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS ET RESUME. EMI5.2

   1. procédé de fabrication d'un mucilage de oÓrÓu1e sous forme sèche, caractérisé en ce que lii Cél'é(J1e est compl(tc- ment séchée, soit sous forme de grains, soit après avoir été moulue et elle est moulue fin après séchage, amenée à une grosseur de grain de 5 à 20 Mu par exemple et la matière fine ainsi obtenue est introduite, injectée par exemple, dans une atmosphère à 85 C à 90 C saturée de vapeur d'eau et elle est portée alors à une température convenant au gommage, 80 C environ par exemple, puis, une fois le Gommage réalisé, elle est soumise eu séchage jusqu'au degré d'humidité de l'air. EMI5.3

   2. Variante du procédé revendiqué sous 1 , c#actériBÓ( en ce que la matière comp1ète(Jent sochée et ensuite mouluf fin est portée à des températures de 100 à 1400C env.lron, de préférence 120 à 125 0) la musse de céréale chauffée est EMI5.4 introduite dans de l'eau à la tornp'''ruture ambiante et l' op 1] t'[, t'op ,est conduite de manière que 1 côi<31>ie subisse dans l'eau, une chute de température Jusqu'à 60-C environ, lu ternp8rut\lre.

   (ic, l'eau elle-même restant inférieure Èi FOOC et la [1', t i re r;O( If.! ,',1.> de ce fait qui tombe au fond est.' évacuée et séchée. <Desc/Clms Page number 6> EMI6.1 30. procédé selon 1 , CIlaC:t.;riSC3 en oc que l, céréale finement moulue et bien désagrégée est. introduite dans la partie supérieure d'un récipient cylindrique par exemple et de la vapeur d'eau sous une à deux atmosphères est introduite latéralement dans la partie inférieure du cylindre et la quanti- té de vapeur amenée est réglée de manière que la gommage des particules soit effectué en 20 à 30 secondes environ.

   4) Procédé selon les revendication 1 à 3, caractérisé en ce que la céréale finement moulue est introduite à l'état réchauffé dans l'atmosphère de vapeur d'eau.

   5. Procédé selon les revendications 1 à 3. caractérisé en ce que le pH de la matière traitée est avantageusement réglé au début de l'opération à une valeur de 6,5 à 7,5 environ.

   6. procédé selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que des sels comestibles, sel de cuisine par exemple, sont avantageusement mélangés à la farine de céréale peu après son gommage.

   7. Procédé de fabrication d'un mucilage de céréale sous forme sèche, substantiellement comme décrit.