BE543015A - - Google Patents

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BE543015A
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rollers
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bevel
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B15/00Drawing glass upwardly from the melt
    • C03B15/18Means for laying-down and conveying combined with the drawing of glass sheets, tubes or rods

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cell Separators (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   La présente invention est relative à un agen- cement pour machines à étirer le verre, du type dans   le-   quel la bande de verre est étirée hors d'une masse de verre fondu à l'aide de deux rouleaux d'étirage. 



   Dans les dispositifs de ce type connus jus- qu'à présent, un des rouleaux d'étirage était ordinaire- ment stationnaire, tandis que l'autre était mobile dans un plan sensiblement perpendiculaire au plan de la bande de verre, le rouleau mentionné en dernier lieu étant tourillonné à l'extrémité d'un levier coudé, qui mainte- nait, à l'aide d'une charge convenable, le rouleau mobi- le appliqué contre le rouleau stationnaire avec ,une pre sion de contact appropriée. Grâce à un tel agencement, l'intervalle entre les rouleaux peut être   adapté   aux différentes épaisseurs de la bande de verre, tandis   @@@   la pression de contact correcte des rouleaux d'étirage est assurée. Ces rouleaux sont ordinairement revêtus d'amiante. 



   Dans les dispositifs connus en question, la commande entre le moteur et les rouleaux d'étirage était transmise par l'intermédiaire d'arbres tournant en synchronisme, à partir desquels la commande était trans- mise aux rouleaux, la connexion mutuelle entre les rou- leaux étant obtenue à l'aide de pignons droits engrenant l'un avec l'autre et montés aux extrémités des arbres. 



  Lorsque l'intervalle entre les rouleaux devait alors être modifié, les dents des pignons avaient un engrènement différent. Même si les pignons susdits sont fabriqués en tenant spécialement compte de cet engrènement varia- ble, les variations de l'intervalle entre rouleaux don- ment lieu à un étirage irrégulier de la bande de verre, 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 à tel point qu'on obtient un produit de qualité moindre que celle désirée. 



   La présente invention a pour objet un disposi- tif grâce auquel les rouleaux d'étirage d'une machine à étirer le verre du type susmentionné acquièrent une rotation absolument synchrone pendant le réglage de l'in- tervalle entre rouleaux. 



   L'invention sera élucidée par la description détaillée suivante d'une forme d'exécution exemplative de l'invention représentée sur les dessins ci-annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue latérale schématique de la partie mobile de l'agencement suivant l'invention, et - la figure 2 montre également, de manière schématique, l'agencement complet, tel qu'il apparaît lorsqu'on le considère à partir de l'extrémité des rou- leaux. 



   Comme le montrent les dessins, le moteur 1 en- traine, par l'intermédiaire des pignons coniques 2 et 3, le pignon droit   4,   ce dernier engrenant avec les roues dentées 5a et 5b calées sur l'extrémité supérieure des arbres d'entraînement ou de commande 6a et 6b respecti- vement. 



   L'arbre de commande 6b entraîne, par l'inter- médiaire des pignons coniques 7 et 8, le rouleau   d'éti-   rage stationnaire. Quant au rouleau d'étirage mobile 13, il reçoit sa Notation de l'arbre 6a par l'intermé- diaire d'un pignon conique 9 engrenant avec un pignon conique 10 fixé coaxialement au pignon droit 11. Autour de l'axe de rotation 2 du pignon droit 11, un levier coudé 14 est monté de manière à pouvoir osciller. A une extrémité de ce levier sont tourillonnés le rouleau 13 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
 EMI3.1 
 et bÙrl pi,;norx dû cwi.,1 ;iii4L- ou ri'e:ntrsxitzmurii; la. iar::., pi- gnons 11 et 12 seront ainsi en prise l'un avec l'autre dans toutes les positions angulaires du levier 14.

   Le levier 14 est pourvu d'un ressort ou d'un poids P, qui presse le rouleau 13 contre le rouleau stationnaire avec une pression de contact appropriée pour l'étirage de la bande de verre 16. 



   Pour régler l'intervalle entre les rouleaux, le pignon 12 prévu à l'extrémité du levier coudé   14   est basculé plus ou moins sur le côté dans la direction in- diquée par la flèche s. Pendant ce mouvement, le pignon 
12 roule sur la périphérie du pignon 11, mais reste constamment en prise de la même façon avec ce dernier pignon. 



   Grâce à l'agencement suivant l'invention, les rouleaux d'étirage tourneront toujours exactement à la même vitesse uniforme. La bande de verre obtenue par étirage à l'aide des rouleaux   entraînés   conformément à l'invention s'est révélée être un produit beaucoup meil- leur que celui/obtenu par les procédés antérieurement connus. 



   Si on le désire, les deux rouleaux d'étirage peuvent être équipés d'une transmission telle que celle décrite   ci-dessus,   les deux rouleaux étant alors mobi- les latéralement. En pratique, l'agencement décrit plus haut s'avèrera cependant le mieux approprié. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS 1. Agencement pour machines à étirer le verre, dans lequel la bande de verre est étirée à l'aide d'une paire de rouleaux mobiles l'un par rapport à l'autre dans un plan sensiblement perpendiculaire à la bande de verre, de manière à permettre le réglage de l'intervalle entre rouleaux, ces rouleaux étant au surplus pressés, <Desc/Clms Page number 4> à l'aide d'un ressort ou d'un dispositif à poids, l'un contre l'autre avec une pression de contact convenable, un des rouleaux et son pignon d'entraînement étant tou- rillonnés à l'extrémité d'un levier chargé, tandis que l'autre rouleau est stationnaire, caractérisé en ce que le pignon précité (12) engrène avec un pignon (11) tou- rillonné coaxialement avec le centre de rotation (o) du levier (14), la commande étant transmise du moteur (1) audit pignon (11)
    d'une manière appropriée.
    2. Agencement suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que la commande est transmise du moteur (1) aux rouleaux par des arbres (6a, 6b) tournant en synchronisme et par des pignons coniques (7,9) engrenant avec des pignons coniques (8,la), dont l'un (10) est fixé coaxialement au pignon (11) tourillonné autour de l'axe de rotation du levier (14), tandis que l'autre pignon conique (8) est directement assujetti au rouleau stationnaire.
    3. Variante du dispositif suivant la revendica- tion 1, caractérisée en ce que les deux rouleaux sont montés à l'extrémité de leviers et sont pourvus de con- nexions d'entraînement telles que celle décrite dans la revendication 1.
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