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La présente invention est relative à des perfection- nements aux fers à souder à l'étain ou tout autre apport si- milaire, permettant de réaliser rapidement et aisément toutes soudures.
L'agencement du fer à souder suivant l'invention est tel que l'on peut souder en tenant l'appareil d'une seule main, la matière d'apport étant acheminée par gravité ou par pression au point de soudure.
Une des caractéristiques de l'invention réside en ce que le fer à souder comprend une tige formant support pour une masse, caractérisé en ce que cette masse est agencée pour y constituer une chambre destinée à former réservoir
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pour la matière d'apport, un canal étant prévu pour l'écou- ,lement de la matière d'apport dès que cettedernière a été amenée à la température désirée, ledit orifice étant com- mandé par un organe obturateur.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la descrip tion et dessin, étant précisé qu'il s'agit uniquement d'exem ples et que tous autres modes de réalisation peuvent être prévus sans s'écarter du cadre de l'invention.
La Fig. 1 donne une coupe longitudinale dans un fer à souder.
Les Figs. 2 à 9 représentent des coupes partielles dans un fer à souder montrant divers modes de commande et de réglage de la matière d'apport.
Suivant le mode de réalisation représenté qux Fig. 1 et 2, le fer à souder comprend essentiellement une tige 1 ' à l'une des extrémités de laquelle est fixé un manche 2, tandis que l'autre porte une tête 3 ou masse creuse compor- tant une chambre 4.
La tête réalisée en tout matériau convenable, cuivre, laiton, acier, aliminium ou alliages, est traversée par un pointeau 5 constamment repoussé sur un siège 6 prévu dans la chambre en vue d'obturer un canal 7.
Dans la chambre 4, formant réservoir, est agencé le produit d'apport qui est chauffé par une résistance élec- trique 8. Il va cependant de soi que la résistance élec, trique peut être remplacée par tous moyens permettant de chauffer la tête 3 et en même temps la masse de soudure contenue dans la chambre; ces moyens pouvant être, par exemple, un foyer, flamme au gaz, essence et autres.
Dès que la tête est chauffée, la soudure ou matière d'apport est amenée par le canal 7 au point de soudure, le
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débit étant réglé par l'ouverture du pointeau 5 qui est commandé par un levier pivotant 9, maintenu à' la position de repos par un ressort 10.
La Fig. 3 représente schématiquement et partiellement une tête du fer à souder suivant l'invention,comportant une cavité ou chambre à soudure 4, et canal d'évacuation 7.
Dans le canal est agencée une soupape 11 retenue sur son siège par un ressort 12; la soupape faisant légèrement sail- lie hors du canal, il suffit d'orienter le fer à souder et de le poser à l'endroit à souder pour que la soupape soit soulevée, autorisant ainsi la matière à souder d'e s'écouler par la canal 7.
Plusieurs canaux 7 peuvent être prévus pour assurer l'acheminement de la matière liquifiée utile à une opéra- tion de soudure déterminée; à titre indicatif une telle réalisation a été schématisée dans la Fig. 4.
En se référant à la Fig. 5, la soupape de retenue de la matière d'apport pour assurer les soudures est consti- tuée par une bille 13, qui en position de repos fait saillie sur la face inférieure de la tête 3, ainsi, en posant le fer à l'endroit du travail, la bille,est soulevée de son siège 14 autorisant ainsi la soudure chauffée dans la tête de s'écouler.
Le canal 7 peut aussi être obturé par une aiguille 15, qui refoulée permet le débit de la matière, tel que montré à la Fig. 6.
Toujours à titre d'exemple de réalisation, il est mon- tré à la Fig. 7 un trou calibré 16, laissant couler la matière d'apport suivant un débit déterminé; pendant le chauffage de la tête 3, et en conséquence de lq chambre et de son contenu, le fer est disposé dans une position telle à ce que la soudure rendue liquide ne puisse s'écouler.
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Ainsi suivant l'invention, il est possible d'effectuer des soudures ou des apports de matière, sans interruption et d'une manière continue et/ou réglable à volonté, et ce jusqu'à épuisement de la matière d'apport contenue dans la chambre 4, étant entendu que la chambre peut être rechar- gée indéfiniment et même en cours de travail à l'aide de matière en baguette, en grenaille, poudre ou encore liquide et autres.
Un des avantages de l'invention réside en ce que la matière d'apport est chauffée en même temps que la tête, c'est-à-dire, qu'au moment du travail il ne faut plus préa- lqblement chauffer la soudure; il en résulte une réduction notable des opérations. De plus, les opérations sont gran- dement facilitées puisqu'une main de l'ouvrier peut rester libre pour aider à l'exécution du travail.
Il est donc possible de maintenir une pièce à souder avec une autre dans une position difficile, sans avoir be- soin d'assujetir préalablement ces matériaux.
Un autre avantage de l'invention réside en ce qu'une soudure de grande longueur peut être effectuée sans relever le fer et sans reprise ; cet effet, il suffit de maintenir le doigt appuyé sur le levier 9 actionnant le mécanisme de débit, suivant la Fig. 1. @
Il va de soi que le réservoir pour la matière d'apport peut être fixé extérieurement à la masse 3, ainsi qu'il est représenté aux Figures 8 et 9.-
La présente invention a été décrite et illustrée à titre purement indicatif et nullement limitatif, et il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être appor- tées à ces détails sans s'écarter de son esprit.
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The present invention relates to improvements to tin soldering irons or any other similar addition, making it possible to quickly and easily carry out all welds.
The arrangement of the soldering iron according to the invention is such that one can solder by holding the apparatus with one hand, the filler material being conveyed by gravity or by pressure to the solder point.
One of the characteristics of the invention resides in that the soldering iron comprises a rod forming a support for a mass, characterized in that this mass is arranged to constitute therein a chamber intended to form a reservoir.
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for the filler material, a channel being provided for the flow of the filler material as soon as the latter has been brought to the desired temperature, said orifice being controlled by a shutter member.
The invention will be better understood with the aid of the description and drawing, it being specified that these are only examples and that all other embodiments can be provided without departing from the scope of the invention. .
Fig. 1 gives a longitudinal cut in a soldering iron.
Figs. 2-9 are partial sections through a soldering iron showing various modes of controlling and adjusting the filler material.
According to the embodiment shown in FIG. 1 and 2, the soldering iron essentially comprises a rod 1 'at one end of which a handle 2 is attached, while the other carries a head 3 or hollow mass comprising a chamber 4.
The head made of any suitable material, copper, brass, steel, aluminum or alloys, is traversed by a needle 5 constantly pushed back on a seat 6 provided in the chamber in order to close a channel 7.
In the chamber 4, forming a reservoir, is arranged the filler product which is heated by an electric resistance 8. It goes without saying, however, that the electric resistance can be replaced by any means enabling the head 3 to be heated and at the same time the solder mass contained in the chamber; these means can be, for example, a fireplace, gas flame, gasoline and others.
As soon as the head is heated, the solder or filler material is brought through channel 7 to the solder point, the
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flow rate being regulated by the opening of the needle 5 which is controlled by a pivoting lever 9, maintained in the rest position by a spring 10.
Fig. 3 schematically and partially shows a head of the soldering iron according to the invention, comprising a cavity or solder chamber 4, and discharge channel 7.
In the channel is arranged a valve 11 retained on its seat by a spring 12; the valve protruding slightly out of the channel, it suffices to orient the soldering iron and place it in the place to be soldered so that the valve is raised, thus allowing the material to be soldered to flow through channel 7.
Several channels 7 can be provided to ensure the routing of the liquefied material useful for a determined welding operation; by way of indication, such an embodiment has been shown schematically in FIG. 4.
Referring to FIG. 5, the valve for retaining the filler material for ensuring the welds is constituted by a ball 13, which in the rest position projects on the underside of the head 3, thus, placing the iron on the work place, the ball is lifted from its seat 14 thus allowing the heated solder in the head to flow.
The channel 7 can also be closed by a needle 15, which pushed back allows the flow of the material, as shown in FIG. 6.
Still as an exemplary embodiment, it is shown in FIG. 7 a calibrated hole 16, allowing the filler material to flow at a determined rate; during the heating of the head 3, and as a consequence of the chamber and its contents, the iron is arranged in such a position that the solder made liquid cannot flow out.
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Thus according to the invention, it is possible to carry out welds or additions of material, without interruption and in a continuous and / or adjustable manner at will, and this until exhaustion of the filler material contained in the chamber 4, it being understood that the chamber can be recharged indefinitely and even during work using material in rods, shot, powder or even liquid and others.
One of the advantages of the invention resides in that the filler material is heated at the same time as the head, that is to say, that at the time of working it is no longer necessary to heat the weld beforehand; this results in a significant reduction in operations. In addition, operations are greatly facilitated since one hand of the worker can remain free to assist in the execution of the work.
It is therefore possible to hold one part to be welded with another in a difficult position, without having to first subject these materials.
Another advantage of the invention lies in that a weld of great length can be carried out without raising the iron and without reworking; For this purpose, it suffices to keep your finger pressed on the lever 9 actuating the flow mechanism, according to FIG. 1. @
It goes without saying that the reservoir for the filler material can be fixed externally to the mass 3, as shown in Figures 8 and 9.-
The present invention has been described and illustrated purely as an indication and in no way limiting, and it goes without saying that numerous modifications can be made to these details without departing from its spirit.