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La présente invention a trait à des perfectionnements appor- tés à des machines de fabrication de la dentelle et concerne particu- librement des machines à fabriquer le tulle. Le type le plus simple de tulle est le tulle dit ordinaire qui est fait sur 'une machine à tulle ordinaire.
Cette dernière comprend une ensouple à chaîne sur laquelle sont enroulés les fils de chaîne qui montent depuis l'ensou ple à chaîne et passent par des lices généralement constituées par des tringles de fil métallique dont les extrémités sont pliées en boucles formant un oeillet, appelé maille ou maillon, par lequel le fil de chaine passe; les autres extrémités des tringles sont enchâs sees par meulage dans un banc de matière convenable, tel qu'un al- liage de plomb.
Le fil de chaîne passe vers le haut, depuis les li-' ces, jusqu'à un endroit où les fuseaux vont et viennent de l'avant
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à l'arrime et de l'arrière à l'avant des fils de chaîne, se tordant autour des fils de chaîne et produisant un tulle ordinaire. Après cha. que passage des fuseaux, les fils de chaîne sont déviés dans une di- rection prédéterminée, de concert, par le mouvement du banc conte- nant les lices. Il convient que le guide des fils de chaîne soit constitué de plusieurs bancs dont chacun contient plusieurs lices à maillons.
Un autre tulle est une dentelle au fuseau qui est un tulle dit ordinaire, sauf qu'une façon ou un dessin est produit dans le tulle par le réglage de fils de chaîne individuels à des endroits pré. déterminés. Lne machine à dentelle au fuseau produit un tulle de ba- se et, par le réglage individuel des fils de chaîne, on forme un dessin sur ce tulle de base. Le réglage individuel des fils de chai- ne est obtenu d'une manière sensiblement pareille à celle dont on fait usage dans une machine à dentelle de Levers. C'est-à-dire que les fils de chaîne passent à travers des barres d'acier qui sont sol- licitées par un ressort dans un sens et sont réglées dans l'autre sens par un mécanisme convenable, tel qu'une machine Jacquard.
Dans l'application d'une machine Jacquard à une machine à dentelle au fuseau, l'agencement suivant est connu. Une ensouple à fils de chaîne, sur laquelle sont enroulés plusieurs fils de chaîne, est située près de l'extrémité inférieure de la machine ; fils de chaîne en montent et passent vers le haut par des ouvertures. de bar- -res d'acier pour assurer le réglage individuel pour chacun des fils de chaîne ou, dans une variante, pour un groupe de fils de chaîne, en des endroits espacés prédéterminés le long de l'ensouple. Par exemple, le dessin peut être répété tous les 6 pouces de l'étoffe, de sorte que chaque fil de chaîne distant de 8 pouces de fil de chat- ne voisin suivant passe par une ouverture de la même barre d'acier.
Les fils de chaîne passent ensuite vers le haut, depuis les barres d'acier-réglées par jacquard qui seront appelées ci-dessous les bar- res Jacquard, par une ouverture choisie formée dans une série de barres d'acier qui sont fixées entre elle en deux groupes dont cha-
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cun est dévié de concert pour former le tulle de base d'une manière semblable à celle du mouvement des lices d'une machine à tulle dite ordinaire. Les ouvertures de ces barres d'acier, appelées ci-dessous barres de base, sont formées de manière que,
si un des deux fils de chaîne voisins se déplace vers la gauche de son ouverture et que l'au- tre l'il de chaîne s'étend par une ouverture située vers la gauche de l'ouverture mentionnée en premier lieu et que ce fil de chaîne est déplacé vers la droite de son ouverture, les fils de chaîne aient été croisés,et un fuseau peut ceinturer les deux fils de chaîne en- semble. Les barres Jacquard règlent le mouvement des fils de chaîne d'une côté à l'autre des ouvertures des barres de base et c'est par ce mouvement des fils de chaîne dans lesdites barres de base que l'on obtient la façon du dessin.
Antérieurement, les barres de base comp- taient au moins quatre barres à l'avant de la machine et deux barres ou davantage à l'arrière de la machine, lesdites barres étant parallè. les entre elles et leurs ouvertures étaient situées sensiblement dans . le même plan horizontal. L'espacement des ouvertures est avantageuse- ment régulièrement décalé de manière à permettre l'empiétement ou le recouvrement du bord gauche d'une ouverture sur le bord droit de l'ou- verture voisine suivante disposée à sa gauche.. En outre, quatre bar- res sont requises à l'avant, car des appliques ou d'autres dispositif de fixation doivent être connectés aux barres et aux dispositifs des- tinés à faire dévier les barres de concert.
L'alignement ae ces bar- res suscite des difficultés considérables et on estime qu'elles ne sont pas tout à fait satisfaisantes.
Il faut observer qu'un petit mouvement longitudinal d'une des barres peut donner lieu à un recouvrement des ouvertures insuffisant pour assurer que le fuseau, lorsqu'il passe, soit déporté de l'avant à l'arrière ou vice. versa, les enroulements autour des fils de chaîne croisés don@ant lieu à un dessin incorrect ou à l'absence de dessin.
Par exemple,si l'allignement des ouvertures est déformé, le fuseau peut passer entre les i'ils de chaîne croisés.
Un des buts de la présente inventin est de proposer des per-
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fectionnements à des machines de fabrication de tulle et un but spé cifique de l'invention est de proposer des perfectionnements aux ba@ res de base de l'espèce susmentionnée, destinées à des machines à fuseaux.
Dans les buts susdits et dans d'autres.buts encore, la pré- sente invention propose une section de guidage- de chaîne pour une machine à tulle-, comprenant-un organe comportant au moins deux rangs parallèles d'ouvertures également espacées, lesdits rangs étant déca- lés entre eux, et un dispositif destiné à fixer ledit organe par rap- port à un organe semblable,.de manière à former un guide de chaîne.
Il convient que les bords d'une ouverture d'un rang. recouvrent le bord d'une ouverture du rang voisin suivant. Plus spécifiquement, deux rangs d'ouverture.s sont prévus et les bords d'une ouverture d'un rang recouvre les bords des deux ouvertures immédiatement voisines de l'autre rang.. assemblées
Pour que les sectiorspuisse être plus aisément assemblée pour former un guiae de chaîne continu, une extrémité de l'organe est de préférence chanfreinée sous un angle sensiblement égal à l'angle formé par une ligne imaginaire joignant le centre dtune ouverture d'un rang au centre d'une ouverture du rang voisin suivant et la li- gne imaginaire joignant tous les centres des-ouvertures d'un rang.
Une allonge peut être prévue à l'autre extrémité,présentant un angle= sensiblement égal à celui de l'extrémité chanfreinée, destiné à coo-' ' pérer avec elle.
La section peut être formée d'un organe de tôle plate dans lequel sont prévues les ouvertures,'et ledit organe peut avantageuse- ment être fixé par rapport à un organe à bloc destiné à la fixation démontable à des organes à bloc semblables.Avantageusement, l'organe de tôle plate est enchâssé par moulage dans l'organe à bloc qui peut être de plomb ou d'un alliage de plomb, tandis que la tôle plate peut être de laiton.
Pour que l'invention puisse être comprise plus aisément, il sera maintenant fait référence aux dessins annexés.
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La figure 1 est une section transversale d'une machine à dentelle au fuseau comportant un guide de chaîne selon la présente invention.
La figure 2 est une perspective des pièces actives d'une ma- chine à dentelle au fuseau.
La figure 3 est une vue schématique d'un guide de chaîne se- lon la présente invention.
Les figures 4 et 5 sont des- agrandissements d'une partie de la figure 3, les fils était dans différentes positions.
La figure 6 est une élévation latérale en section d'un guide de chaîne selon la présente invention.
Dans les figures, un châssis 1 d'une machine à dentelle au fuseau comporte une ensouple à fils de chaîne 2 s'étendant sur la longueur de la machine et sur laquelle sont enroulés plusieurs fils de chaîne 3. Les fils de chaîne passent de l'ensouple 2 par un sépa- rateur de fils de chaîne (ou organe d'envergure) 4 et, ensuite, ver le haut, par des ouvertures d'une de barres Jacquard ., puis par des ouvertures d'un guide de chaîne 6 disposé à l'avant du lieu de pro- duction de la dentelle. Les fils de chaîne arrière¯ passent par des maillons 22 de fils métalliques à boucles ou lices. Les guides de chaîne avant (barres de base) comprennent des barres coulissantes 18 auxquelles sont fixées de manière démontable plusieurs blocs 17 dans lesquels sont enchâssées par moulage des tôles plates 6 comportant .
.plusieurs ouvertures 19. Les guides de chaîne arrière comprennent des barres coulissantes 24 auxquelles sont fixés des blocs 23 dans lesquels sont enchâssées par moulage plusieurs lices à maillons 22.
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Des fils de fuseau 9 sont enroulés sur des fuseaux 8 situés dans les chariots à fuseaux 7 qui oscillent de l'avant à l'arrière de la machine et vice versa sous l'effet de cylindres 10 et 11. Les chariots 7 coulissent dans des guides de chariot 16. Après un cycle de torsion des fils de fuseau autour,des fils de chaîne, des peignes 12 descendent pour serrer les fils tordus, ce qui forme l'étoffe 14 qui', est, à son tour, emmagasinée sur un rouleau récepteur 15. La disposi-
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tion relative des parties est représentée le plus clairement figure 2. Les fils de chaîne 3 qui passent par la barre séparatrice 4 des fils de chaîne peuvent être sélectivement rentrés par des ouvertures 20 des barres Jacquard 5.
Pour produire le tulle ordinaire, aucun fil de chaîne ne passe par les ouvertures 20 des barres Jacquard 5 ou, si les fils sont rentrés par les ouvertures 20 des barres.Jac- quard, ces dernières ne sont pas actionnées. Ce n'est que pour pro- duire un tulle façonné,,et alors seulement,que des fils de chaîne choit sis à l'avant sont rentrés par des ouvertures 20, car les fils de chaîne qui sont employés à produire le tulle de base ne sont pas ré- glés par les barres Jacquard. Les barres Jacquard sont elles-mêmes déplacées pour déviation vers.la droite par un mécanisme Jacquard convenable et ramenées à leur position initiale par un ressort, tout comme, par exemple, dans un métier Jacquard. Toutefois, chaque fil de chaîne passe par une ouverture 19 des guides de chaîne 6 qui sont tous déviés de concert par les barres là.
La fabrication du tulle est achevée en faisant passer les fils de fuseau à travers les fils de chaîne, dévier les fils de chat. ne de concert dans une direction et passer les fils de fuseau à tra- vers les espaces compris entre des fils de chaîne voisins de manière que les fils de fuseau se tordent autour des fils de chaîne, et en- suite dévier les fils de chaîne de-retour, et en faisant alors de nouveau passer les fils de fuseau entre les fils de chaîne. Pour pro- . duire un dessin sur un tulle de base, il est nécessaire de tordre des fils de chaîne voisins les uns par rapport aux autres. Les ouver- tures du guide de chaîne 6 sont'agencées de manière que le bord d'une ouverture recouvre le bord de l'ouverture par laquelle passe le fil de chaîne voisin suivant.
On peut comprendre cela plus facilement en se référant aux figures 3,4 et 5. Considérez un fil A qui passe par une ouverture 20a d'une barre Jacquard 5a et, ensuite, par une ouverture 19a du guide de chaîne 6. Un fil de chaîne B passe par une ouverture 20b d'une autre barre lacquard 5b et, de là, par une ouver- ture 19b du guide de chaîne. 6. 11 fant observer que les deux fils
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sont maintenus contre le bord gauche de l'ouverture 19a et 19b.
Si la barre Jacquard contenant l'ouverture 20a est alors déplacée vers
La droite, le fil A est déplacé du bord gauche de l'ouverture 19a à son bord droit (figure 5). Les deux fils A et B sont maintenant trai- tés comme un seul fil,et lorsqu'ensuite, un fil de fuseau passe à tra. vers la chaîne, il s'enroule autour des fils A et B ensemble. Un choix convenable des fils qui sont rentrés par les ouvertures 20 et des barres Jacquard-et un mouvement' convenable des barres Jacquard 5 permette produire un nombre illimité de dessins sur un tulle de base,
Le guide de chatne 6 a avantageusement la forme d'une t8le plate comportant deux rangs d'ouvertures 19.
La tôle plate peut être avantageusement de laiton et les ouvertures peuvent être durcies par un moyen convenable pour empêcher l'usure due aux fils,qui y pas- sent, La tôle plate 6 est avantageusement située dans un bloc 17 par un moulage d'enchâssement. Des ouvertures ou des goussets peuvent être prévus dans la tôle plate pour contribuer à son enchâssement dans le moulage, Le bloc 17 peut être de plomb ou d'un alliage du plomb et, avant le moulage du bloc autour de la tôle plate 6, ladite tôle peut être convenablement étamée pour contribuer à la liaison entre le métal fondu et la tôle 6.
Une ouverture peut être moulée dans le bloc 17 ou peut être pratiquée après le moulage par un moyen convenable tel que, par exemple, le forage,pour permettre le passa- ge d'un boulon 21 servant à fixer le bloc par rapport à la barre cou , lissante 18. Chacune des tôles plates 6 comporte une extrémité chan-' freinée 25 et une allonge à l'autre extrémité 26., L'angle du chan- frein est avantageusement égal à l'angle formé par la ligne joignant le c-entre d'une ouverture à l'ouverture voisine suivante de l'autre rang et la ligne joignant tous les centres des ouvertures d'un rang.
Ainsi, une barre de guidage de chaîne peut être construite en pla- çant bout à bout plusieurs sections dont chacune comporte une tôle plate comportant plusieurs ouvertures. Chacune des sections est fi- xée A la barre coulissante 18 par un boulon 21. La fabrication des @ sections de guidage de chaîne selon la présente invention est compa-
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rativement simple et l'ajustage d'une barre de guidage de chaîne (barre de base), destinée à une machine à fuseaux est bien plus sim- ple que lorsqu'il y a.plusieurs barres d'acier décalées comportant plusieurs ouvertures.
En outre, puisqu'il est requis de'déplacer tous les fils de chaîne de concert entre eux, il faut observer 'que la présence d'un guide de chaîne de forme continue permet un rentrage plus facile et permet de déplacer tous les fils de chaîne de la même distance, de concert, mieux qu'à l'aide des dispositif s.antérieurement connus.
L'emploi des guides de chaîne selon la présente invention pe met de produire des machines à dentelle au fuseau de largeurs supé- rieures à 120 pouces. Antérieurement, la largeur 'de la machine à den telle-au fuseau à été limitée 'par la présence de barres d'acier de guidage de chaîne avant et arrière, qui ne sont pas.satisafaisarltes au-delà de'120 pouces. En outre,.il n'est pas possible de renforcer suffisamment les guides d'acier de chaîne, qui sont soumis à des òr- ces intermittentes lorsque les fils de .chaîne passent par les ouver- tures y prévues.
Ces forces intermittentes donnent. lieu à la courbu- re et au fouettage des barres d'acier, ce qui donne à son tour lieu à la formation d'un dessin incorrect ou à l'absence du dessin dans l'étoffé. ;
Les guides de chaîne selon la présente invention sont aussi applicables sur les barres arrière des machines à fuseaux ou sur les barres avant ou arrière des machines à tulle ordinaire. La grandeur des ouvertures peut,varier selon le numéro de la machine employée eu égard aux barres arrière. Pour une machine à tulle ordinaire, la né- cessité n'existe pas que les bords d'une ouverture d'un rang recou- yrent les bords des deux ouvertures immédiatement voisines du rang ou des rangs voiqins suivants.
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The present invention relates to improvements in lace making machines and particularly relates to tulle making machines. The simplest type of tulle is the so-called ordinary tulle which is made on an ordinary tulle machine.
The latter comprises a chain beam on which are wound the warp son which ascend from the chain sling and pass through strings generally formed by rods of metal wire whose ends are folded into loops forming an eyelet, called a mesh or link, through which the chain thread passes; the other ends of the rods are embedded, dried by grinding in a bench of suitable material, such as lead alloy.
The warp thread passes upwards, from the strings, to a place where the spindles come and go forward
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tie-down and back to front of the warp threads, twisting around the warp threads and producing an ordinary tulle. After cha. As the spindles pass, the warp threads are deflected in a predetermined direction, in concert, by the movement of the bench containing the strings. The warp thread guide should consist of several banks, each of which contains several link strings.
Another tulle is bobbin lace which is said to be ordinary tulle, except that one way or design is produced in the tulle by adjusting individual warp threads at pre locations. determined. A spindle lace machine produces a base tulle, and by individually adjusting the warp threads a pattern is formed on this base tulle. The individual adjustment of the warp threads is obtained in a manner substantially similar to that used in a Levers lace machine. That is, the warp threads pass through steel bars which are spring loaded in one direction and are adjusted in the other direction by a suitable mechanism, such as a Jacquard machine. .
In the application of a Jacquard machine to a bobbin lace machine, the following arrangement is known. A warp beam, on which several warp threads are wound, is located near the lower end of the machine; warp threads ascend and pass upwards through openings. steel bars to provide individual adjustment for each of the warp yarns or, alternatively, for a group of warp yarns, at predetermined spaced locations along the beam. For example, the design can be repeated every 6 inches of the fabric, so that each warp thread 8 inches apart from the next neighboring cat-thread goes through an opening in the same steel bar.
The warp threads then pass upward, from the jacquard-ruled steel bars which will be referred to below as Jacquard bars, through a selected opening formed in a series of steel bars which are clamped between them. in two groups of which each
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one is deflected together to form the base tulle in a manner similar to the movement of the strings of a so-called ordinary tulle machine. The openings of these steel bars, hereinafter called base bars, are formed in such a way that,
if one of the two neighboring warp threads moves to the left of its opening and the other warp thread extends through an opening to the left of the first mentioned opening and this thread chain is moved to the right of its opening, the warp threads have been crossed, and a spindle can wrap the two warp threads together. Jacquard bars regulate the movement of the warp threads from one side of the openings of the base bars to the other and it is by this movement of the warp threads in said base bars that the pattern of the design is obtained.
Previously, the base bars had at least four bars at the front of the machine and two or more bars at the rear of the machine, said bars being parallel. between them and their openings were located substantially in. the same horizontal plane. The spacing of the openings is advantageously regularly offset so as to allow the encroachment or overlap of the left edge of an opening on the right edge of the next neighboring opening arranged to its left. In addition, four Bars are required at the front, as brackets or other fasteners must be connected to the bars and devices intended to deflect the bars together.
Alignment with these bars gives rise to considerable difficulties and is considered not to be entirely satisfactory.
It should be noted that a small longitudinal movement of one of the bars can give rise to insufficient overlap of the openings to ensure that the spindle, when it passes, is deported from front to back or vice. versa, wrapping around the crossed warp threads resulting in incorrect or missing design.
For example, if the alignment of the openings is distorted, the spindle can pass between the crossed chain wires.
One of the aims of the present invention is to provide per-
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improvements to machines for making tulle and a specific object of the invention is to provide improvements to the basic basics of the aforementioned species, intended for machines with spindles.
For the aforesaid purposes and for further purposes, the present invention provides a warp guide section for a tulle machine, comprising-a member comprising at least two parallel rows of equally spaced openings, said rows being offset from one another, and a device for fixing said member relative to a similar member, so as to form a chain guide.
It should be the edges of an opening of one row. cover the edge of an opening in the next neighboring row. More specifically, two rows of openings are provided and the edges of an opening of one row cover the edges of the two openings immediately adjacent to the other row.
In order that the sections may be more easily assembled to form a continuous chain guide, one end of the organ is preferably chamfered at an angle substantially equal to the angle formed by an imaginary line joining the center of an opening of one row to the other. center of an opening of the next neighboring row and the imaginary line joining all the centers of the openings of a row.
An extension can be provided at the other end, having an angle = substantially equal to that of the chamfered end, intended to cooperate with it.
The section may be formed of a member of flat sheet metal in which the openings are provided, and said member may advantageously be fixed relative to a block member intended for removable attachment to similar block members. the flat sheet member is embedded by molding in the block member which can be of lead or a lead alloy, while the flat sheet can be of brass.
In order that the invention may be understood more easily, reference will now be made to the accompanying drawings.
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Figure 1 is a cross section of a bobbin lace machine including a chain guide according to the present invention.
Figure 2 is a perspective of the active parts of a bobbin lace machine.
Figure 3 is a schematic view of a chain guide according to the present invention.
Figures 4 and 5 are enlargements of part of Figure 3, the wires were in different positions.
Figure 6 is a sectional side elevation of a chain guide according to the present invention.
In the figures, a frame 1 of a spindle lace machine comprises a warp yarn beam 2 extending over the length of the machine and on which several warp yarns 3 are wound. The warp yarns pass from l beam 2 by a warp yarn separator (or spanner) 4 and, then, upwards, by openings of one of Jacquard bars., then by openings of a chain guide 6 arranged in front of the lace production site. The rear warp son pass through links 22 of metal son loops or strings. The front chain guides (base bars) comprise sliding bars 18 to which are detachably fixed several blocks 17 in which are embedded by molding flat sheets 6 comprising.
.several openings 19. The rear chain guides include sliding bars 24 to which blocks 23 are fixed in which several link strings 22 are molded.
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Spindle threads 9 are wound on spindles 8 located in spindle carriages 7 which oscillate from the front to the rear of the machine and vice versa under the effect of cylinders 10 and 11. The carriages 7 slide in carriage guides 16. After a cycle of twisting the spindle threads around, the warp threads, combs 12 descend to clamp the twisted threads, which forms the fabric 14 which, in turn, is stored on a take-up roller 15. The device
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The relative aspect of the parts is most clearly shown in Figure 2. The warp threads 3 which pass through the warp separator bar 4 can be selectively taken in through openings 20 of the Jacquard bars 5.
To produce ordinary tulle, no warp yarns pass through the openings 20 of the Jacquard bars 5 or, if the yarns have entered through the openings 20 of the Jacquard bars, the latter are not actuated. It is only to produce a shaped tulle, and only then, that warp yarns chosen from the front are taken in through openings 20, since the warp yarns which are used to produce the base tulle are not adjusted by Jacquard bars. The Jacquard bars are themselves moved for deflection to the right by a suitable Jacquard mechanism and returned to their original position by a spring, just as, for example, in a Jacquard loom. However, each warp thread passes through an opening 19 of the chain guides 6 which are all deflected together by the bars there.
The manufacture of tulle is completed by passing the spindle threads through the warp threads, deflecting the cat threads. do together in one direction and pass the spindle threads through the spaces between neighboring warp threads so that the spindle threads twist around the warp threads, and then deflect the warp threads from -return, and then passing the spindle threads between the warp threads again. For pro. to draw a design on a basic tulle, it is necessary to twist neighboring warp threads with respect to each other. The openings of the chain guide 6 are arranged so that the edge of one opening overlaps the edge of the opening through which the next neighboring warp thread passes.
This can be understood more easily by referring to figures 3, 4 and 5. Consider a thread A which passes through an opening 20a of a Jacquard bar 5a and, then, through an opening 19a of the chain guide 6. A thread of chain B passes through an opening 20b of another lacquard bar 5b and thence through an opening 19b of the chain guide. 6. 11 fant observe that the two sons
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are held against the left edge of the opening 19a and 19b.
If the Jacquard bar containing the opening 20a is then moved to
On the right, the wire A is moved from the left edge of the opening 19a to its right edge (Figure 5). The two threads A and B are now treated as one thread, and when subsequently a spindle thread passes through. towards the warp, it wraps around the A and B threads together. Proper choice of yarns which are tucked in through apertures 20 and Jacquard bars and proper movement of the Jacquard bars 5 will allow an unlimited number of designs to be produced on a base tulle,
The chatne guide 6 advantageously has the shape of a flat t8le comprising two rows of openings 19.
The flat sheet can advantageously be of brass and the openings can be hardened by a suitable means to prevent wear due to the threads which pass through it. The flat sheet 6 is advantageously located in a block 17 by an embedding molding. . Openings or gussets can be provided in the flat sheet to contribute to its embedding in the molding, The block 17 can be of lead or a lead alloy and, before the molding of the block around the flat sheet 6, said sheet can be suitably tinned to help bond the molten metal to sheet 6.
An opening may be molded in block 17 or may be made after molding by suitable means, such as, for example, drilling, to allow the passage of a bolt 21 for securing the block relative to the bar. neck, smoothing 18. Each of the flat plates 6 has a chamfered end 25 and an extension at the other end 26. The angle of the chamfer is advantageously equal to the angle formed by the line joining the c - between an opening and the next neighboring opening of the other row and the line joining all the centers of the openings of a row.
Thus, a chain guide bar can be constructed by placing several sections end to end, each of which has a flat sheet having several openings. Each of the sections is secured to the slide bar 18 by a bolt 21. The manufacture of the chain guide sections according to the present invention is compared to
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The adjustment of a chain guide bar (base bar) for a spindle machine is much simpler than when there are several offset steel bars with several openings.
In addition, since it is required to 'move all the warp threads together, it should be observed' that the presence of a chain guide of continuous shape allows easier retraction and allows all the threads to be moved. chain of the same distance, together, better than using previously known devices.
The use of the chain guides according to the present invention results in the production of bobbin lace machines of widths greater than 120 inches. Previously, the width of the spindle den machine has been limited by the presence of front and rear chain guide steel bars, which are not satisafaisarltes beyond 120 inches. Further, it is not possible to sufficiently strengthen the chain steel guides, which are subjected to intermittent stress as the chain threads pass through the openings provided therein.
These intermittent forces give. steel bar bending and whipping, which in turn results in the formation of an incorrect pattern or absence of the pattern in the fabric. ;
The chain guides according to the present invention are also applicable on the rear bars of spindle machines or on the front or rear bars of ordinary tulle machines. The size of the openings may vary depending on the number of the machine used with regard to the rear bars. For an ordinary tulle machine, there is no need that the edges of an opening in one row overlap the edges of the two openings immediately adjacent to the next row or rows.
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