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La présente invention concerne un appareil servant à enlever des particules hors de gaz dans lesquels elles sont en- trainées, et elle concerne plus particulièrement les appareils appelés communément filtres à poussières qu'on utilise pour enlever les poussières de l'air en vue de le purifier, aussi bien que les appareils qu'on utilise pour récupérer ou enlever de fines parti-. cules qui sont en suspension dans une atmosphère gazeuse ou qui y sont entraînées.
On sa,it que lorsqu'on fait passer à travers une matière filtrante poreuse un gaz chargé de particules solides, il arrive un moment où les particules colmatent les pores de la matière filtrante, ce qui réduit le débit. Il en résulte qu'il est néces- saire, d'une manière ou d'une autre, de remettre en état la matière filtrante, afin que le gaz puisse la traverser à la vitesse dési-
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rée. On sait également que, lorsqu'on traite des particules relati- vement fines, il existe une sérieuse diminution du rendement du filtre lorsqu'on utilise des filtres qui sont' neufs ou qui sont traités de manière incorrecte.
On le comprendra facilement, lorsqu'on remarque que, dans le cas de particules ayant des dimensions très faibles, les interstices ou pores d'une matière filtrante, fût-elle la meilleure actuellement disponible, ont de grandes dimensions par rapport à cette matière filtrante et que, lorsqu'on met en service un filtre neuf parfaitement propre, les processus de filtration sont au début relativement inefficaces.
A mesure que la filtration continue, la porosité de la matière filtrante diminue et l'on n'obtient pas le rendement désiré avant un temps appréciable après le début de l'opération.
De ce qui précède, il est évident qu'il est non seulement coûteux, mais encore très inefficace de remplacer des éléments filtrants dans lesquels la porosité est devenue si faible qu'elle devient nuisible par des éléments soigneusement nettoyés ou neufs.
De ce fait, on a fait de nombreuses tentatives pour mettre au point des dispositifs servant à nettoyer ou à remettre en état les élé- ments filtrants d'un filtre à poussières. Les agencements réalisés jusqu'ici comportaient des dispositifs servant à nettoyer les éléments filtrants in situ, et certains perfectionnements ont permis de nettoyer successivement les éléments filtrants d'un ensemble à éléments multiples sans interrompre le fonctionnement de l'en- semble de filtre. Toutefois., particulièrement lorsque la dimension moyenne des particules des poussières est très faible, de tels agencements laissent beaucoup à désirer.
L'un des problèmes qui se pose avec de tels appareils consiste à maintenir la porosité des éléments filtrants dans une gamme désirée, afin 'd'assurer l'uniformité et le rendement élevé du fonctionnement de l'ensemble de..filtre. Un nettoyage excessif aussi bien qu'un nettoyage insuffi'sant provoquent de grandes variations dans le fonctionnement de l'ensemble. En outre, des variations dans des conditions telles-que l'humidité ou la '
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charge de particules du gaz soumis au traitement peuvent necessiter de grandes variations dans la, vitesse de nettoyage pour assurer une opération continue optimum sans interrompre le fonctionnement du filtre.
On a constaté qu'en provoquant périodiquement une inversion du sens de l'écoulement de gaz à travers l'élément fil- trant, par exemple en provoquant un contre-courant d'air à travers la totalité de l'élément filtrant, on peu.t enlever une quantité suffisante des particules qui se sont accumulées au point de dimi- @ nuer la capacité de l'élément, de manière à rétablir le débit désiré sans qu'il en résulte un nettoyage excessif. Autrement dit, il subsiste une quantité de particules qui est suffisante pour , maintenir le rendement de la filtration. En réglant l'écoulement inverse en fonction du degré auquel la porosité des éléments filtrants a été réduite, on peut maintenir le débit et le rende- ment de la filtration dans des conditions variant entre d'assez grandes limites.
En conséquence, la présente invention, a pour objet: - un ensemble filtrant capable de se remettre de lui- même en état, dans lequel la porosité des éléments filtrants est maintenue automa.tiquement pendant de longues durées de fonctionne- ment continu; Ó - un appareil qui est peu encombrant et de construction simple ;
- un appareil dans lequel un contre-courant, à la diffé.. rence d'un jet localisé de gaz ou d'air, est projeté à travers toute la. surface de l'un quelconque '(OU davantage) des éléments filtrants d'un filtre à éléments multiples dans une direction à contre-courant du courant du gaz en cours de filtration! - un appareil dans lequel un contre-courant de gaz ou d'air, envoyé simultanément à travers sensiblement la totalité demi ou de plusieurs-clients filtrants est automatiquement règle par la porosité des éléments filtrante eux-mêmes.
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Conformément à l'invention, le demandeur a mis au point un dispositif créant un contre-courant à travers la totalité d'un ou plusieurs éléments filtrants d'un ensemble de filtre. En outre, l'intensité,'et la périodicité du contre-courant sont automatique- ment déterminées par les variations de la porosité des éléments filtrants. A cet effet, dans l'un des modes de réalisation l'ensem- ble filtrant comporte un certain nombre d'éléments filtrants ayant : la forme d'éléments tubulaires ouverts à une extrémité. Une chambre (pu cylindre) montée de manière à tourner, dans laquelle un plon- geur peut être animé d'un mouvement de va-et-vient, comporte une oùverture qui vient successivement en regard avec les éléments filtrants, au moins l'un après l'autre.
Un dispositif de commande fait tourner le cylindre, tandis qu'un mécanisme d'accouplement sert à accoupler le plongeur au dispositif de commande, à la demande d'une chute de pression se p@@uisant dans les éléments filtrants et en fonction de son importance. Le déplacement du plongeur dans un certain sens sert à charger un ressort qui, lorsque le mécanisme d'accouplement est désolidarisé, .sert à repous- ser fortement le plongeur en sens inverse,ce qui crée le contre- courant désiré. Le mécanisme d'accouplement ainsi que le dispositif de réglage qui y est associé déterminent la longueur de la course du plongeur'et, par suite, la nécessité éventuelle de la production d'un contre-courant et son importance.
De préférence, la surface du plongeur et le volume sous ce dernier, ou volume chassé par celui-ci, sont tels que même une course inférieure à la course totale du plongeur détermine un contre-courant à la fois rapide et brusque, ce qui provoque une agitation physique considérable des éléments filtrants, en plus de l'écoulement à travers leurs pores. Pour tirer entièrement parti de cette particularité; le demandeur peut monter les éléments fil- trants à partir d'organes élastiques analogues à des soufflets qui sont normalement affaissés par la masse entière de l'élément fil-
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trant et par les poussières accumulées. mais qui se dilatent lorsquel le contre-courant heurte les éléments filtrans et se contractent pour augnienter l'agitation des clients filtra.nts.
D'autres avangageus de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre et au'on a faite en se référant au dessin annexé, sur lequel: la fig. 1 est une coupe, faite par 1-1 de la fig. 2, d'un ensemble de filtre conforme à l'invention; la fig. 2 est une coupe de cet ensemble, faite par 2-2 de la fig, 1; la fig. 3 est une vue en plan par dessus de l'ensemble de filtre représenté sur la fig. 1; la fig. 4 est une coupe à grande échelle, faite par 4-4 de la. fig. 1; les figs. 5 et 6 sont des vues similaires à la fig. 4, représentant d'autres positions des organes représentés sur la fig. 4 ; la fig. 7 est une élévation fragmentaire de l'un des éléments filtrants et de son montage dans lequel on utilise des brosses pour assurer en plus une action de balayage ou d'essuyage.
En se référant maintenant au dessin en détail, on peut voir un filtre 10 qui comporte un corps ou carter 11 de forme générale cylindrioue, qui est fermé à une extrémité, comme le représente le dessin, par un collecteur 12 dans lequel tombent les poussières ou autres particules et hors duquel on peut les enlever.
A l'autre extrémité du carter 11 est fixé un élément cylindrioue 13 muni d'une plaque percée 14 qui est-fixée entre les parties adja- centes du carter 11 et de l'élément cylindrique 13. L'extrémité de l'élément cylindrique 13 qui est à l'opposé du car ter 11 est obturée par un couvercle 15 en forme d.e plaque qui, comme on le précisera en détall, sert à supporter un dispositif d'entraînement et un mécanisme de commande servant à actionner un plongeur 16
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analogue à un piston, qui peut se déplacer dans l'élément cylin- drique 13.
A l'intérieur de l'élément cylindrique 13 et disposé autour du plongeur 16 est monté un boîtier 17 de plongeur, qui est susceptible de tourner et qui comporte une partie axiale 17a de diamètre réduit, analogue à une broche, logée dans un moyeu 18 qu'elle traverse et qui est supporté dans une ouverture centrale ménagée dans la plaque percée 14. Des paliers et des organes de maintien appropriés, comme représenté, servent à assurer et à faci- liter la rotation de la partie 17a analogue à une broche.
Le plongeur 16 est fixé, de manière à pouvoir se déplacer lqngitudinalement avec lui, à un arbre 19 supporté dans un coussinet 20 monté dans la partie 17a analogue à une broche, de préférence dans sa partie entourée par le moyeu 18, pour des raisons de struc- ture. Au voisinage de son extrémité opposée au plongeur 16, l'arbre 19 comporte une rondelle 21 dont le déplacement dans le sens qui l'éloigne du plongeur 16 est limité par une butée appropriée telle qu'un écrou 22. Un ressort hélicoïdal 23 entoure l'arbre 19 et s'étend à partir de la rondelle 21 jusqu'à une seconde rondelle 24 qui peut prendre appui contre le coussinet 20, comme représenté, ou bien dont le déplacement qui l'éloigne de la rondelle 21 peut être limité d'une autre manière quelconque.
Ainsi, lorsque le plon- geur 16 est .soulevé dans son bdtier 17, l'arbre 19 en'se déplaçant avec le plongeur sert à comprimer et à charger le ressort 23 entre les rondelles 21 et 24.
Le bottier 17 du plongeur est sensiblement clos à l'exception d'une ouverture 25 ménagée à sa partie inférieure et par laquelle la zone située sous le'-plongeur peut être mise en communication avec l'un des éléments filtrants ou successivement avec .plusieurs de ceux-ci, comme on va maintenant le décrire.
Comme représenté, le centre de l'ouverture 25 est excentré par rapport à l'axe géométrique du carter 11 d'une distance sensible- ment égale au rayon d'une rangée annulaire d'ouvertures 26a à 26f (fig.2) ménagées dans la plaque 14. Les ouvertures 26a à 26f
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et l'ouverture 25 ont sensiblement le même diamètre. Au voisinage de l'extraite du carter 11 qui est à l'opposé de la plaque 14 sont montés plusieurs organes de support 27 disposés radialement et portant Une rangée annulaire de vis de blocage 28 dont chacune est placée de manière à porter contre une extrémité d'un boîtier
29 d'élément filtrant et à repousser son autre extrémité pour la bloquer en contact avec le bord d'une des ouvertures 26.
Chaque bottier 29 comporte des éléments largement espacés qui s'étendent d'une manière générale parallèlement les uns aux autres, comme représenté. On prévoit un boîtier 29 pour chaque ouverture 26 et chaque boîtier est destiné à porter contre un rebord 30a formé à l'une des extrémités d'un soufflet 30 et à se bloquer contre ce rebord. L'autre extrémité du soufflet 30 comporte un support métallique 31 percé ou mandriné d'élément filtrant, qui sert à supporter un élément filtrant 32.
On peut former le soufflet 30 en une matière appropriée quelconque qui soit suffisamment résistante et élastique pour supporter l'ensemble des éléments filtrants et la charge de poussières accumulé es et qui, cependant, reste affaissée normalement.
Dans le cas présent, le soufflet 30 est fait d'une matière appro- priée à une opération à température élevée, par exemple de l'amiante renforcé par un fil hélicoïdal en acier élastique. On forme le' rebord 30a en moulant l'amiante d'une manière convenable. Les matières' filtrantes appropriées variant avec le type d'installation et les conditions d'exécution de l'opération; ainsi au'on le sait bien. On peut utiliser des matières entremêlées telles que des fibres de verre, des fibres d'amiante, du feutre de laine aussi bien que d'autres matières entremêlées. Bien entendu, on ne peut pas utiliser avec succès une matière telle que le feutre de laine lorsqu'il règne des'températures élevées.
Lorsque l'élément fil- trant est fait d'une matière qui n'est pas assez résistante pour supporter le contre-courant, on peut le maintenir en place au moyen d'un grillage métallique 33, ou d'un élément analogue, qui
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est également fixé par des brides 34. On remarquer@ que les extré- mités inférieures des éléments filtrat-? 32 sont obturas par des disques métalliques 35 qui peuvent faire partir des supports 31.
Comme on le décrira plus complètement, les élements filtrants peuvent être poussés vers le bas par intermittences et ce déplace- ment vers le bas peut forcer leur extrémité inférieure à. heurter les boîtiers correspondants 29 lorsqu'une secousse particulière- ment violente, est désirée. Dans ce cas, les disques 35 reçoivent la totalité de la force de la percussion à la place de la matière filtrante relativement fragile.
Le gaz (ou l'air) chargé de particules est introduit dans l'ensemble filtrant par un conduit d'admission 36 disposé tangen- tiellement au carter 11 et communiquant avec l'intérieur de ce dernier. Le fluide est sous pression dans le conduit d'admission 36 et, en raison de la différence de pression qui règne dans le filtre, il traverse normalement les éléments filtrants 32 dans les- quels les particules sont emprisonnées et il sort par un conduit de sortie 37. Comme représenté, le conduit de sortie 37 peut, bien que ce ne soit pas nécessaire, déboucher dans l'élément cylindrique 13 juste au-dessous du boîtier 17 du plongeur, le fluide parvenant au conduit de sortie par n'importe laquelle des ouvertures 26 qui n'est pas en regard de l'ouverture 25 du'boîtier 17 du plongeur.
Dans certains cas, on peut supprimer le conduit de sortie 37, et l'élément cylindrique 13 peut être laissé en communication avec qui l'entoure.
On va maintenant décrire plus en détail le mécanisme servant à déterminer et à régler le 'contre-courant qui maintient les éléments filtrants dans un état sensiblement idéal. Un arbre d'entraînement 38, monté de manière à pouvoir tourner dans le couvercle 15 au moyen de paliers 38a, est entraîné par un moteur 39 qui y est relié par une courroie 40 et des poulies appropriées. in dispositif d'entraînement comportant un pignon 41 est relié à
L'arbre d'entraînement 38, le pignon 41 traversant le couvercle 15
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pour P'1f';l'.:mer ;-lvee un. ('Olll'onrlU dUJl1 ,: fil. (fis!,. 3) monl6. sur- 1'1 paroi h=>j'nin"113 a 7¯rI? dit boîtier-17 du plongeur. Dans une vaci;ntc:a le pignon 41 peut paser par des trous danr-, 1,1, -par()i d'éléments terminale 17b.
Dans le cas présent ou six ensables/filtrant sont montés dansle filtre la, le rapport de démultiplication entre le oignon 41 et la couronne dentée 64 est de 6 à 1. De ce fait, chaque fois que l'arbre d'entraînement 38 exécute six tours, le @oîtier 17 du plongeur exécute un tour complet autour de son axe géométrique. Chaque tour de l'arbre 38 amène l'ouverture 25 en regard d'une ouverture 26 différente. En pratique, on peut faire tourner l'arbre d'entraînement 38 relativement lentement, et c'est pourquoi il est relié au moteur 39 par l'intermédiaire d'un mécanisme réducteur de vitesse approprié. Si on le désire, on peut utiliser d'autres séquences ou d'autres arrangements des éléments filtrants.
Par exemple, un élément filtrant sur deux peut être amené en regard de l'ouverture 25 et, dans ce cas, on peut utiliser un nombre impair d'éléments filtrants.
Une poulie 42 est montée sur l'arbre d'entraînement 38 de manière à y tourner et, normalement, elle ne tourne pas avec l'arbre d'entraînement. Un câble métallique 43 est fixé à la poulie 42 et à l'arbre 19 du plongeur et, lorsque la poulie 42 tourne avec .l'arbre d'entraînement 38, le câble 43 s'enroule sur la poulie 42, ce aui soulève le plongeur 16 et comprime le ressort 23. On prévoit un mécanisme d'accouplement pour commander l'en- clenchement de la poulie 42 avec l'arbre d'entraînement 38, et ce mécanisme'comporte un doigt 44 qui est monté sur l'arbre d'en- traînement 38 de manière à pouvoir pivoter et qui est convenablemen supporté dans une fente ménagée dans l'extrémité de l'arbre d'en- traînement 38 au moyen d'un axe 52 au voisinage de la poulie 42.
Le doigt 44 comporte un nez 45 s'étendant latéralement sur un des côtés de son point d'articulation, et l'on donne à ce nez des
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dimensions lui permettant de s-engr4ger dans l'un Cluelconque de plusieurs trous ou évid,-,no-nts 463. à 46d pratiqués en une rangée
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dans le côté de la poulie 42 vers lequel est sollicité le nez 45 par un ressort 47 disposé entre une collerette 48 fixée à l'arbre d'entraînement 3$¯et le doigt 44. De l'autre côté de son point d'articulation et s'étendant à partir de la poulie 42, le doigt 44 porte deux saillies mutuellement espacées 49 et 50. Le doigt 44 tourne avec l'arbre d'entraînement 38, et la saillie 49 est disposée sur le doigt 44 de manière à s'engager dans un support 51 qui comporte une;surface formant rampe et qui est fixé au couvercle 15.
Comme on le voit plus clairement sur la fig. 4, la saillie 49 vient porter contre la surface formant rampe du support 51 juste avant qu'elle atteigne une position verticale, et elle sert à faire pivoter le doigt 44 autour de son pivot pour écarter le nez 45 de la poulie 42.
Comme on le voit plus clairement sur les figs. 1 et 3, le support 51 est disposé au voisinage de l'un des côtés de la poulie 42, de manière à recevoir la saillie 49. Un bloc 53 formant support reçoit un axe rotatif d'articulation du côté du support 51 qui est le plus éloigné de la poulie 42. A l'extrémité de l'axe d'articulation 54 qui est en face de la poulie 42 est fixée une came plate 55,tandis qu'à l'extrémité opposée est fixé un levier de renvoi 56. La saillie 50 est disposée sur le doigt 44 de manière à se dégager'du support 51 lorsque le doigt 44 tourne avec l'arbre 38 et à venir en contact avec la came plate 55.
Comme on le remar- quera, la saillie 50 est un peu plus longue que la saillie 49, de sorte qu'elle s'étend au delà du support 51 et qu'elle vient en contact avec la came plate 55 après que la saillie 49 est venue en contact avec le support 51 et a été poussée vers l'intérieur par celui-ci, mais avant que la saillie 49 ait été dégagée du support 51. L'extrémité libre du levier de renvoi 56 est reliée par un embiellage approprié, tel que des biellettes 57 à l'un des côtés d'un soufflet 58 dont l'autre côté est fixe. Le soufflet 58 peut communiquer directement ou, comme représenté, par l'intermé- diaire d'un conduit 59 avec le conduit d'admission 36. Dans une'
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variante, le conduit 59 peut déboucher dans le carter 11 du côté amont des éléments filtrants.
De ce fait, la dilatation et la contraction du soufflet 58 sont une indication de la pression régnant du côté àmont des éléments filtrant, et, par conséquent, le déplacement du côté libre du soufflet varie avec cette pression.
A. mesure que le soufflet 58 se dilate sous l'effet d'une augmentation de pression, les biellettes 57 entrent en action pour faire tourner le levier de renvoi 56 en sens inverse des aiguilles d'une montre (figs. 4 à 6). Inversement, lorsque le soufflet 58 se contracte, le levier de renvoi 56 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, Du fait que la came plate 55 est reliée au levier de renvoi 56 par l'intermédiaire de l'axe d'articulation 54, elle participe à ce déplacement du levier de renvoi 56, et sa position par rapport à la saillie 50 du doigt 44 varie, par conséquent, en fonction de la pression régnant dans le conduit d'admission 36 ou' du côté amont des éléments filtrants et, par suite, en fonction de la différence de pression dans le filtre 10.
Dans certaines installations, dans lesquelles la pression du côté aval des éléments filtrants diffère nettement de la pression atmosphérique, il peut être nécessaire d'enfermer le soufflet 58 et de le placer dans une atmosphère soumise à la même pression que celle qui règne du côté aval des éléments filtrants, par exemple en disposant un conduit reliant ce côté à l'enceinte du soufflet. Dans une variante, il est. facile d'utiliser des contrôleurs de différence de pression appropriés. Si l'on suppose ici que l'état du filtre 10 n'a pas varié, la pression du côté amont restera sensiblement constante, du fait que dans une opération normale le fluide du conduit d'admission est envoyé au filtre par une source de pression régulière et sensiblement constante.
De ce fait, lorsque la porosité des éléments filtrants vis-à-vis du fluide varie au cours de l'utilisation, la pression du côté amont ou bien la différence de pression dans le filtre varieront de manière correspondante.
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rJf v:irl,d,1.o11 de la j>oroili l<4 den <e[<"M<aï\t9 filtrants C(lll1tltu"mt une menure commode de 1-lefVicaeLtci de l'opération de filtration. Des éléments filtrants parfaitement propres et neuf@ auront une porosité maximum et un rendement de filtra bien quelque
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peu inférieur au rendement désiré.
C'est pourquoi, lor7qtxh en-- semble de filtre 10 est initialenient mis en service avec des éléments filtrante neufs, la valeur de la pression dans le conduit d'admis- sion 36 sera à un niveau bas correspondant. On règle la sensibilité du soufflet 58, par exemple en faisant varier la tension d'un res- sort d'étalonnage 60, de manière qu'ils soit aplati et insensible à cette pression. Etant donné que le rendement des éléments filtrants augmente avec l'utilisation à mesure que leur porosité diminue par suite de l'emprisonnement des particules dans la matière filtrante, il se produira un accroissement de la chute de pression dans le filtre et une augmentation consécutive de pression dans le conduit d'admission 36.
A mesure que la filtration continue, le filtre foncti.onnera avec un rendement sensiblement maximum et cette condition est représentée, d'une part par une gamme donnée de valeurs de pression en amont et dans le conduit d'admission 36, et d'autre part par une gamme d'amplitudes de différence de pression qui peut varier quelque peu avec des matières filtrantes différentes mais qu'on peut facilement déterminer. Par exeniple, dans l'installation considérée, une différence de pression dans le filtre correspon- dant à 76 à 102 mm d'eau est appropriée.
Un n.ouvel a.ccroissement de pression dans le conduit d'ad- mission 36 au-dessus de la gamme donnée de pression est 1'indice d'une perte de débit due au colmatage et à l'obstruction de la matière filtrante. Le soufflet 58 est réglé de manière à entrer en action et à se dilater lorsque la pression dépasse la gamme désira et il en résulte une rotation de la came plate 55 dans
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le ,r::n:1 de-? aiguilles d'une montre.
Comme représenté st1r la fifj. 5 les r3i vr^es pièce? sont dans 13 position qu'elles occupent lnrwm: ]:1 Y.H'(.:.<:;<:j'")y dnn- te c'lndllit d':Jd'1if"'i0n 36 -est. n ,.e>g,1:
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Même lorsque la saillie 49 s'est degagée du support 51, le nez 45 est maintenu à distance des trcus 46 du fait .ne la cerné plate 55 est venue en contact avec la saillie 50 lorsque le nez 45 .passe sur la partie de la poulie 42 dans laquelle sont disposés les trous 46a à 46d. Il y a lieu de remarquer 'que lorsque la saillie 50 se dégage de la came plate 55, le nez, 45 dans' sa posi- tion correspondante s'est déplacé au delà du point auquel il peut pénétrer dans le dernier des trous 46a à 46d et ou'il.
glisse par conséquent le long de la surface latérale lisse de la poulie 42 jusqu'à ce que la saillie 49 pénètrede nouveau dans le support 51.'
Lorsque l'accroissement de la chute de pression dans le filtre 10 lui fait tout juste dépasser la limite supérieure de la gamme de fonctionnement désirée, la crame plate 55 atteint la posi- tion représentée sur la fig. 6, et la saillie 50 se dégage de la came plate.à chaque-tour de l'arbre d'entraînement 38 à une position, par rapport à la poulie 42, qui laisse le nez 45 du doigt 44 pénerer dans le. trou 46a. Du fait que la poulie 42 est ainsi en prise, elle est entraînée en rotation sur environ 200 , ce qui soulevé le plongeur 16 sur une distance correspondante et comprime le ressort 23.
En même temps, l'arbre.38. en continuant à tourner, amè- ne l'ouverture 25 du boîtier 17 du plongeur en . regard de l'une des ouvertures 26a à 26f juste au moment où. la saillie 49 pénètre de nouveau dans le support 51 pour libérer la poulie 42 et laisser le ressort 23 pousser le plongeur 16 vers le bas, ce qui détermine l'envoi d'une "bouffée" d'air relativement douce à l'élément filtrant 32 qui est en regard avec par exemple l'ouverture 26a.
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Le i-cr." x,u=jvri,1. de l'arbre d'Eatt.rritl.TrE'2tj 3 .1 serii à ±< ire t(iii-rricr le jjojji e>y. 17 du plongeur juste af:l): pour ;lmûner son ouverture bzz en regard de l'ouverture 26f. Pendnnt ce tour de l'arbre d'entraînement, la poulie 42 est l'objet d'une nouvelle mise en prise
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et plie tourne d'environ 200 pour réenrouler le c3ble z3 et soule- ver le plongeur 16. La libération de la poulie42 a alors pour résultat l'envoi de l'air à l'élément filtrant qui se trouve sous l'ouverture 26f.
Comme on l'a précisé, l'air crlassé successivement par chacune des ouvertures 26a à 26f par le plongeur 16 a un volume suffisant sous la pression à laquelle il est envoyé pour déterminer un contre-courant d'air sur la totalité de la surface de 'chaque élément filtrant 32, ce qui provoque une action d'enlèvement des particules régulièrement répartie. De préférence, pour. n'importe quelle installation particulière, la quantité d'air envoyée lorsque le plongeur 16 exécute sa course minimum est insuffisante pour ramener la chute de pression dans le filtre à la gamme dési= rée dens des conditions moyennes de fonctionnement. 'De ce fait, en présence de conditions inférieures aux conditions moyennes, on évite un excès de nettoyage.
Dans des conditions moyennes ou supérieures aux conditions moyennes, il se produira un accroissement continu de la chute de pression dans l'ensemble de filtre 10. C'est l'indication habituelle que la course limitée du plongeur 16 correspondant à l'en- trée du doigt 44 dans le trou 46a de la poulie a été insuffisante pour aller de pair avec la. diminution continue de la capacité du filtre. C'est pourquoi le soufflet 58 continue à se dilater et par suite à faire tourner la came plate 55 en sens inverse des
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i.Fiii.lles d'une montre pour lR1r:rer le doi.gt 44. s'engager dan 3 ef tr011'1 1,6h, 46S;. on /6d, ce Q1Ü E9éter.m3re unf <'1up.:,'entR.l.ion de 1::. course du. !1] ong81Ir 16.
Lor rne le doi;+: L,, s' 8r1J'("(" d.n11 1'" b""'11- M:.g, ] poulie 4?. tourne d'environ 315 Cr"11t':P représenté
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sur la fig.4 ; la came plate 55 occupe alors une position telle que la saillie 50 ne vient pas en contact avec elle et que le plongeur 16 se soulève sur la totalité de sa course avant d'être libère.
Bien entendu, les dimensions relatives des divers éléments détermineront la. nature du contre-courant pour chaque position du doigt 44 par rapport à la poulie 42.La force du contre-courant déterminera en tous cas la dilatation du soufflet 30 pour provoquer le secouage de bêlement filtrant en même temps que le passage du contre-courant d'air à travers l'élément filtrant, A mesure que la course du plongeur 16 augmente, la violence des secousses augmente de manière correspondante. Lorsque les- condi- tions sont telles que la course du plongeur se rapproche de son maximum, le soufflet 30 peut être dilaté au point que les disques 35 heurteront la partie inférieure des boîtiers 29, ce qui renforce l'action de choc ou d'ébranlement des particules.
Les variations importantes de la vitesse de nettoyage que permet l'agencement qu'on vient de décrire assurent un moyen pratique pour ma.intenir la densité de l'élément filtrant sensiblement à son degré optimum, en dépit des conditions variables qu'on rencontre fréquemment.
Cet avantage est particulièrement intéressant lorsqu'on utilise des éléments filtrants feutrés ou entremêlés, tels que des.garnitures en feutre de laine, en laine de verre etc..
Comme représenté sur la, fig. 7, le demandeur peut monter à l'intérieur de chaque boîtier 29 un certain nombre de brosses annulaires 61 dont les soies entourent la surface extérieure des élément filtrants 32 et portent contre celle-ci ou sont a.u moins en contact avec les particules qui s'y sont accumulées de manière excessive. Les brasser 61 peuvent être espacées axialement par rapport aux éléments filtrants d'une distance correspondant au déplacement axial des éléments filtrants 32 lorsque chaque soufflet 30 est dilaté approximativement à un degré moyen pour
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n'importe quelle installation donnée.
Un avantage offert par les brosses 61 réside dans le fait qu'elles tendent à niveler les particules accumulées sur la surface extérieure de l'élément filtrant et elles peuvent en fait enlever de cette surface une certaine ouantité de particules, ce qui empêche les accumulations localisées de dépôts anormalement épais qui pourraient offrir à l'action du contre-courant et à l'opération de secouage une résis- tarce telle qu'elles se.maintiendraient sur l'élément filtrant, ce qui diminuerait sa capacité. En outre, de telles petites accumulations localisées tendraient à concentrer le contre-courant ,aux zones exemptes de ces accumulations anormales et provoque- raient peut-être un nettoyage excessif de certaines zones tandis oue d'autres resteraient obturées ou colmatées par les accumula- tions anormales.
.Afin d'éviter que des particules¯enlevées d'un des élé- ments filtrants 32 se redéposent immédiatement sur un élément filtrant voisin, on peut monter des déflecteurs courbes sur les boîtiers 29 entre les éléments filtrants adjacents. Dans-une variante, les déflecteurs peuvent avoir la. forme d'éléments ana- logues àdes plaques, disposés radialement dans le carter 11 entre les ensembles filtrants adjacents.
Bien entendu, on peut rendre le carter 11 aussi bien que les jonctions qui le réunissent aux autres éléments tels que la plaque percée 14, l'élément cylindrique 13; le conduit d'admission
36 etc. sensiblement étanches aux gaz afin d'éviter des fuites du fluide chargé de particules. De telles liaisons sont bien connues e. il n'est pas nécessaire de les décrire ici en détail.
Les termes et expressions utilisés par le demandeur ont pour but d.e.décrire,l'invention et ne sauraient la limiter; il n'entend pas, en utilisant ces termes et expressions exclure n'im- porte Quel équivalent des caractéristiquesdécrites et représentées et il est entendu qu'on peut apporter diverses modifications à'
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l'invention sans sortir de son esprit.