BE543322A - - Google Patents

Description

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  La présente invention a pour cojet un procédé de 
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 f.ab:.::1.cation rapide ce "'il.ces moulées en 'o±'ion 1<µzer, aéré ot c;:;;:}s3 avec enduit Le plâtre, àz clrient ou c litre maté- .r 1 et plus spécialement 'oour les '"1.-ents préfc.ori:luÓs de construction. 

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     Un   moule fixe, rigide,   constitua   par exemple par des éléments de   moulage     assemblés   aux   tenues   de la pièce à obtenir, qui peut être comoliqué de cadres   intérieurs   de moulage, de pièces métalliques ou autres, fixes ou amovibles, repose sur un fond ayant la forme de   l'élément   à obtenir et généralement plan et dressé. 



   Dans ce moule est versée ou appliquée une couche de plâtre puis, aussitôt après et presque Jusqu'au bord supé- rieur du moule,du béton très peu humide. 



   Les agrégats du béton qui se trouvent dès lors noyés en partie dans le plâtre, constituent la solution de conti- nuité entre les deux matériaux. 



   Au cours de cette opération ont été placées des armatures métalliques, épingles de jonction et autres pièces qui doivent rester dans l'élément moulé. 



   De plus, il a été placé dans la masse de béton des noyaux métalliques ou autres, de forme appropriée, procédé   à l'enrobement   en mortier de ciment des armatures, et appliqué une couche   de   mortier au droit des cotés de moules. 



   On pilonne alors le béton et on retire les noyaux qui laissent ainsi des canaux dans la masse. 



   Le moule est alors mis en étuve en vapeur saturée à 80-100 . 



   Il se produit pendant son étuvage une expansion du béton. 



   Cette expansion provoquer 
1. Un serrage sur les faces internes du moule qui permet d'obtenir un calibrage précis. 



   2. Un gonflement   irréulier   de la surface libre. 



   L'application de la couche de mortier sur les   coter;.-   

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 du moule, décrite plus haut, permet d'obvier au manque de serrage dû à l'effet de la paroi et d'obtenir ainsi une reproduction exacte des formes du moule. 



   L'enrobage en mortier des armatures, en augmentant l'adhérence, permet un taux de travail plus élevé de l'acier, 
L'introduction de la vapeur dans la pièce à l'aide des canaux ménagés à cet effet, permet d'obtenir l'augmenta- tion volumétrique de l'air inclus, de manière plus rapide et plus régulière, le béton ainsi obtenu est expansé et aéré. 



   ,Pour compenser les déformations dues au gonflement   irrégulier   de la surface libre dont il est parlé plus haut, et obtenir une pièce d'épaisseur exacte sans déformation appréciable et d'aspect convenable, on procède, dès la sortie de l'étuve, à l'application d'une couche d'enduit tel que, par exemple, mortier de ciment, mortier de chaux, plâtre, etc... 



   La température élevée et la présence de vapeur d'eau entraîne une prise accélérée en atmosphère humide. 



   Ce traitement, tout particulièrement dans le cas   d'emploi   du   mortier   de ciment, élimine les phénomènes de retrait et déformations que l'on constate habituellement (faîengage ou cloquage des enduits). 



   L'ensemble de ces mesures permet ainsi d'obtenir. des pièces de formes et de dimensions parfaitement régulières complètement stabilisées, ne subissant plus, par conséquent, de retraits ou déformations ultérieurs appréciables. 



   Les épingles de jonction noyées aux bords de ces places servent pour l'assemblage des panneaux ainsi préfa- briqués, tandis que les fers de suspension solidaires des armatures principales servent à leur transport jusqu'à pied 

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   d'oeuvre.   



   A titre d'exemple, on décrira plus en détail ci- après la réalisation de panneaux pour la construction on référence au dessin annexé sur lequel: la figure 1 est une vue en plan, par dessus, d'un moule sans son remplissage. 



   Les figures 2, 3, 4 sont des coupes transversales suivant II-II, III-III et IV-IV de la figure 
Le moule utilisé ici est composé de panneaux en fer et béton ou tout autre matériau présentant les caractéristi- ques mécaniques d'indéformabilité; il comprend quatre côtés   0-goupillés   et démontables reposant sur une table plane F bien dressée. 



   . La fixation de ces côtés sur la table, réalisée à l'aide de câbles et tendeurs, pourra être obtenue par tout autre moyen de fixation (boulons,'serre-joints, presses,   etc.,'   
Les cotés C du cadre sont conformés suivant la forme du panneau à obtenir et maintenus par des barres d'équerrage amovibles   I.   



   Dans l'exemple considéré, des panneaux V sont montés au centre du moule pour former huisserie et fixés par des barres de positionnement' amovibles   1?et   barres d'équerrage I, 
Ce moule est logé sur un chariot permettant   son ..de- }   placement. 



   On commence par répandre, si nécessaire, sur la table F et sur lee bords du moule C, une couche d'huile H ou autre produit- qui facilitera le démoulage de la pièce. 



   Puis on coule une petite épaisseur de plâtre liquide P sur une épaisseur de quelques millimètres . Dès que ce 

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 plâtre liquide est répandu de façon régulière sur toute la table et pendant la période comprise entre le début et la fin de la prise, on applique une nouvelle couche de   plâtre.   



   ,Puis, immédiatement après, on répand du béton D de façon aussi   égale   que possible, jusqu'à venir à 1 ou 2 cm du bord supérieur du moule. 



   Ce béton est préférablement à base de ciment et de pouzzolane, ce qui donne des panneaux calorifuges résistants et légers. 



   Pour obtenir des arêtes vives sur les côtés des pan- neaux ne recevant pas de plâtre et éviter l'effet de paroi, on applique sur les c8tés des moules un mortier de ciment de quelques centimètres d'épaisseur. 



   Ce même mortier est appliqué sur les armatures pour obtenir une meilleure   adhérence,   
Dans cette masse D de béton remplissant le moule, on a engagé, de place en place, des noyaux   constitués,\dans   le présent exemple, de 'tiges coniques T; on a posé également sur les   côtés, des   épingles   de.   jonction U traversant des fentes correspondantes dans les cadres'; enfin, on a noyé dans la masse des'.armatures en fer M convenablement dispo- sées et réunies à des fers de levage X qui servent de sus- pension à la pièce terminée. 



   Quand la surface du béton D a été pilonnée de manière   à en   faire une surface bien homogène, on dirige le moule vers une étuve après avoir, au préalable, retiré les cônes T qui laissent en travers de la dalle de béton des canaux servant à la circulation de la vapeur. Dans ces canaux peuvent être mis en place des tuyaux d'amenée de vapeur. 

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   La dalle de béton dans son moule est laissée dans l'étuve, par exemple pendant 1 à 2 heures 1/2, à une température de 60 à 100  en vapeur saturée ; de préférence, cette dalle a été inclinée pour permettre l'évacuation des eaux de condensation qui se forment dès que la vapeur circule dans la pièce et autour de celle-ci. Cette circulation de vapeur sèche rapidement la masse; au sortir de l'étuve, on a une pièce qui est solidifiée et immédiatement transportable .. 



     A   ce moment, on répand sur la surface de cette dalle un enduit E qui'peut être un ciment avec sable de rivière ou même une couche de plâtre s'il s'agit d'une cloison intérieure 
Cet enduit peut être posé sur la dalle à plat ou dans toute autre position. 



   On constate ainsi que l'on obtient une pièce de la qualité voulue suivant la qualité du béton D avec des enduits de surfaces P et E d'une adhérence parfaite, l'ensemble for- mant une pièce parfaitement homogène. 



   Le processus de fabrication qui vient d'être décrit demande, avec une main-d'oeuvre très réduite,'une durée totale de 4 heures environ ; comme on peut, par la composi- tion du cadre, obtenir des panneaux de toutes sortes de for- mes et dimensions, comportant des ouvertures de fenêtres, de portes, des boites de jonction électrique 0, des interrup- teurs Y, des tubes d'électricité ou conduits d'eau Z, etc.., des bouches de chaleur et autres ouvertures, des perçages et passages creux, etc.., on conçoit que l'on peut, à très bon compte, préparer à l'usine, en très peu de temps, des élé- ments préfabriqués en béton dont la mise en place pour la construction peut être effectuée   aussit8t   leur fabrication. 

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   Du fait de la régularité absolue des dimensions de ces éléments   et'de.  la netteté des côtés des panneaux, l'assemblage sur place est grandement facilité et le montage' peut se faire sans retouches. Les raccords entre éléments consistent en simples joints de quelques millimètres. 



   On gagne ainsi du temps à la fois à la fabrication et au montage   et'on   obtient une réduction d'au moins 50% sur le prix de la construction. 



   REVENDICATIONS. 
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Claims (1)

1.' - Procédé pour obtenir des pièces en béton moulé et plus particulièrement des éléments préfabriqués de oonstruction en béton léger et aéré avec revêtement de plâtre et enduit extérieur, calibres à angles vifs et prêta à l'as- semblage, caractérisé en ce qu'on commande à, répandre sur un moule, dont les parois sont conditionnées par la forme de la pièce à obtenir, une ou plusieurs couches de plâtre de très faible épaisseur, puis on verse sur la dernière couche, avant sa prise, une épaisseur convenable d'un béton très peu humide, tout en disposant dans cette masse de béton des fers, armatures, fers en suspension, épingles de jonc- tion et autres pièces noyées-telles que canalisations élec- triques, conduites d'eau ou de chauffage, ainai que des royaux perdus ou amovibles, puis,

après avoir tassé la surface le ce mortier, on retire ces noyaux qui créent des canaux <Desc/Clms Page number 8> ,dans la masse de la pièce, on passe le moule à l'étuve en vapeur saturée et, enfin, après la sortie de l'étuve,.on revêt la surface libre du moule d'un enduit aqueux, 2.- Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que le moule est passé à l'étuve à une tompératur de 80-100 environ pondant 1 à 3 heures .en station horizon- tale ou préférablement inclinée.

3.- Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que le béton utilisé est un mortier à base de ciment et de pouzzolane.

4. - Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que l'enduit de surface est du plâtre ou un mor- tier de ciment,et sable de rivière, avec une quantité d'eau en excès pour permettre la pénétration de cet enduit dans la surface encore chaude du mortier de béton.

5. - Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que la surface des dalles de béton est pilonnée ou vibrée avant le passage à 1'étuvage.

6. - Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que les parois des moules sont enduites d'une pellicule de ciment.

7.- Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que les barres d'armature sont enrobées de .ciment- 8.- Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que les noyaux sont des fers coniques pleins <Desc/Clms Page number 9> engagés transversalement dans la masse avant tassage et sont remplacés en étuve par des buses d'injection de vapeur.