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Ma présente invention a pfflw <et 'am& -18; pqblz la fabrication de la glace en plaques et blocs de différentes formes et grandeurs.
On sait déjà que la plus grande partie de la glace pro- duite artificiellement est employée en forme de blocs plus ou moins petits. En effet, on s'en sert par exemple pour la"conser- vation du poisson, des fruits, légumes, soit sur les na- vires ou bateaux pécheurs, soit dans les entrepots; dans les centrales laitières et les fromageries, dans les industries chi- miques pour le refroidissement de mélanges, pour l'accumulation du froid, pour la concentration des jus, etc.
C'est en partant de ces considérations et de ces circon- stances que beaucoup de constructeurs de machines à glace se sont orientés vers la fabrication de machines susceptibles de
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produire des cubes de glace de petite dimensions,et par consé- quent de formation rapide, ou bien encore en forme d'écailles, de petits bâtons et tubes, etc.
On a donc construit des machines essentiellement consti- tuées par un ou plusieurs cylindres réfrigérateurs et rotatifs, capables de prélever d'un récipient approprié l'eau à faire geler et qui gèlera en entrant en contact avec le manteau d'un tambour refroidi, duquel la glace sera continuellement détachée et broyée par la compression d'un ou plusieurs instruments en rotation, pour obtenir de cette manière de la glace enrécailles, qui pré- sentent toutefois l'inconvénient d'endommager le produit avec le- quel ils viennent en contact.
D'autres types'de machines entêté roposées pour la fabrication de la glace en écailles ou morceaux plus grands, par exemple sur un tube ou dans il' intérieur de tubes, mais il s'agit en général de machines plutôt compliquées et de ce fait coûteuses, soit en ce qui concerne leur construction, soit en ce qui concerne la manutention.
On a donc imaginé de construire une machine pour la fari- cation de la glace en petits morceaux, toutefois pas très petits, dans des quantités industrielles même très petites, telles qu'il peut en être le cas par exemple pour les besoins domestiques, ou/autres, cette machine étant susceptible d'être utilisée aussi pour la production sur une échelle industrielle, de la glace'en forme de plaques.
Après une étude approfondie de la matière et des essais assez considérables, on est parvenu à imaginer la machine selon @ la présente invention, capable de répondre à toutes les exigences rapide et facile, d'une production de bonne qualité/ tout en maintenant les frais de fabrication dans des limites d'économie surprenantes, le pro- duit possédant les caractéristiques particulièrement appropriées pour la conservation du poisson et des produits de l'horticulture et du fruitier.
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En effet la machine selon l'invention pour la fabrication de la glace est caractérisée essentiellement par le fait qu'on dispose, dans un récipient thermiquement isolé et rempli jusqu'à un niveau contrôlé et maintenu constant d'eau à faire geler, une pluralité de groupes de plaques de congélation d'un type déjà connu, au-travers desquelles on fait circuler un fluide réfrigé- rant, alternativement plus ou moins froid, selon un cycle en deux temps, dont chaque groupe,de plaques est congelé successivement pendant la plus grande partie du cycle et décongelé pendant un court laps de temps cependant qu'on a prévu des moyens auxili- aires pour la libération des plaques de glace qui sont soumises pendant la phase de la décongélation à la dite action,
pour être mises successivement en action ou en mouvement afin d'être rame- nées dans leur position primitive par le moyen d'organes élasti- ques qui leur sont propres, étant en outre prévus des moyens échangeurs de frigories entre l'eau à faire geler entrant dans l'appareil en question et le fond du récipient.
En d'autres mots, la machine en question pour la fabrica- tion de la glace en plaques selon la présente invention se base sur la formation d'une couche de glace sur des plaques refroidies à basse température, d'ailleurs déjà connues, submergées dans un récipient contenant de l'eau. Quand la glace a atteint une épais- seur suffisante sur les plaques susdites, un dispositif assure le changement du cycle de refroidissement en un cycle de réchauf- fage déterminant la séparation de la plaque de glace de son support.
Une fois que la séparation a eu lieu, un dispositif méca- nique d'extraction, commandé synchroniquement avec le changement de la température, emporte les plaques de glace.
Un transporteur mécanique fait avancer la glace sur une piste inclinée pour la faire sortir de la machine.
Le récipient est maintenu à un niveau constant d'eau, un dispositif à flotteur, dûment placé dans un petit récipient auxi-
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liaire, est utilisé à cette fin.
L'eau d'alimentation entre par/intervalle formé entre le fond du récipient et le point d'appui des plaques de réfrigéra- tion afin de constituer un échangeur de chaleur, lequel, tout en donnant lieu au commencement du refroidissement de l'eau qui pénètre dans le récipient, empêche que le froid des plaques se transmette au fond de ce dernier, ce qui pourrait donner lieu à une accumulation de frigories susceptibles de congeler ce fond en bloquant le dispositif d'extraction de la glace. la machine pour la fabrication de la glace en plaques, con- cue selon l'invention, est décrite plus en détail dans une des formes possibles de réalisation pratique, donnée à seul titre d'exemple et en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 montre schématiquement la machine conçue selon l'invention et représentée en élévation, dans une section longi- tudinale; la figure 2 représente schématiquement la machine en élé- vation mais une coupe transversale ; la figure 3 est un détail, montré en vue en plan et à une échelle agrandie, et plus précisément une des commandes des moyen= auxiliaires coopérants pour le soulèvement et le déchargement de la plaque de congélation, après la phase de la décongélation; les figures 4 et 5 montrent, respectivement en élévation et en plan un des susdits moyens auxiliaires de libération repré- senté à échelle agrandie, tandis que la figure 6 est une coupe verticale, en échelle agrandie, du fond du récipient à.l'endroit d'une des plaques et selon le plan de symétrie de ladite plaque.
En se référant aux dessins mentionnés, la machine pour la fabrication de la glace en plaques, selon l'invention, est sub- stantiellement constituée par un récipient 1, formé par les parois latérales 2, un couvercle 3 dûment construit et par un fond com-
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posé, indiqué dans son ensemble par 4. Le tout est opportunément revêtu de matière thermo-isolante, désignée en général par 2 (on le voit dans les figures 1 et 2, sous le fond 4, tout en étant bien évident qu'il entoure tout l'appareil c'est-à-dire tout le récipient). Ce récipient 1 est monté sur un socle ¯6 portant aussi le moteur électrique 2 pour l'actionnement de la machine et des différents organes de commande, comme expliqué plus en avant.
A l'intérieur du récipient 1, se trouvent, supportés sur le fond de celui-ci, quelques groupes de plaques de congélation 8; chacun desquels est raccordé à un distributeur ±, d'un type déjà connu, pour la distribution du fluide réfrigérateur, et qui est commandé par le moteur 3 au moyen d'un arbre 10 et d'un réducteur de vitesse 11.
Ce distributeur est actionné de façon à faire faire à chaque groupe de plaques 8 un cycle de travail en deux temps, et plus précisément un temps de plus longue durée, pendant lequel on envoie aux plaques un fluide de congélation, et par conséquent assez froid, et un deuxième temps, plus court, pendant lequel lesdites plaques sont alimentées par un fluide (susceptible toutefois d'être le même que le précédent), mais à une tempéra- ture légèrement plus élevée, dans le but de provoquer la décongé- lation partielle ou superficielle des plaques 8.
Chaque groupe de plaques est pourvu d'un dispositif extrac- teur qui est substantiellement constitué'par un double peigne, do les éléments 12 sont réunis entre eux par des pièces en arc 13, et entre les dents 14 desquels, on a placé les plaques 8 du.- groupe respectif. Cet extracteur peut se mouvoir verticalement sur son groupe de plaques, et son mouvement vers le haut est guidé par de petites branches 15 qui sont fixées sur le fond 4 du récipient, ces extracteurs comportant, solidaires, deux douilles verticales 16 dans lesquelles voyagent les branches susdites 15.
Ces douilles présentent à l'extérieur des pivots 17 sur lesquels sont montées, à rotation, des bielles 18, lesquelles, de leur côté, sont enga- gées à rotation dans de petites bielles 19 montées, également à
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rotation mais toutefois sans possibilité de translation, sur un arbre 20, supporté par des paliers 21.
De l'autre côté de la plaque 8 sont disposées des bielles analogues 18' et des biellettes 19'.
Sur le même arbre 20, à l'extrémité extérieure 22, on a prévu, susceptibles de tourner mais sans translation, d'autres biellettes 23, sur lesquelles sont montées à articulation d'au- tres branches 24, dont la translation axiale est commandée par une came relative 25 clavetée avec les autres qui lui sont sem- blables, appartenant aux autres groupes de plaques, sur l'arbre 10. Ces cames sont opportunément montées dans des positions res- pectivement décalées selon un certain angle qui dépend,du nombre de groupes de plaques fonctionnant dans le récipient 1.
On obtient de cette manière un mouvement synchronisé du distributeur (et par conséquent des cycles du fluide réfrigérant) et des extracteurs.
Les biellettes 19 et sont réunies par couples par le moyen d'un ressort de torsion 26. Au début de leur cycle de fonc- tionnement, les extracteurs s'appuient normalement sur le fond 4. du récipient 1, tandis qu'ils y sont retenus au fur et à mesure que la glace se forme sur les parois des plaques, par rapport au dit fond! du récipient 1.
Par la rotation de la came respective 25, le bras 24 s'é- lève et de ce fait la bielle 23 tourne,'sans toutefois que la bielle 19 soit entraînée, attendu qu'elle ne peut tourner l'extrac teur étant retenu par la glace qui s'est formée sur la plaque 27, pendant toute la durée de la phase de congélation.
De cette manière le ressort 26 est bandé; ce dernier est maintenu bandé ou tendu jusqu'au.moment où commencera (pour un laps de temps très court) la décongélation des plaques 8 du grou- pe respectif.
C'est alors que,n'étant plus retenu par la glace,l'extrac- teur se soulève brusquement et libère de la glace, les plaques du
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groupe. Cet ensemble d'opérationsse réalise pour chacun des grou-' pes de plaques, en succession sychronisée. en
Le soulèvement de chaque bras 24 a lieu/apposition à l'ac- tion d'un ressort 28 qui entoure le bras 24 entre les organes d'arrêté et .2.2, respectivement supportés par la branche 24 et par le socle 6, de façon que la branche ou tige 24 reprend tout d'un coup, à sa sortie de la came 25, sa position de départ.
Pour le bon fonctionnement de la machine conçue selon l'in vention, il importe qu'aucun blocage par congélation ne se fasse entre le fond.4 du récipient 1 et les différents extracteurs, en vue de consentir l'actionnement, à temps voulu et avec certitude de ces derniers.
On obtient ce résultat selon l'invention, par la prédis- position ad hoc du fond 4 qui est constitué par une tôle de base 31, sur laquelle on dispose une ou plusieurs couches de matière d'étanchéité, par exemple deux plaques d'une matière résineuse 32 et 33 (voir en particulier la figure 6) et, entre lesquelles, on laisse subsister un intervalle, substantiellement horizontal , dans lequel l'eau à faire geler arrive par le tuyau ,35,, muni d'un dispositif de réglage du niveau 36.
La plaque supérieure est perforée en 37, dans une position éloignée de l'orifice d'entrée 38, tandis qu'une partie de l'eau sort aussi au-travers des trous de passage des tige. Par une disposition de ce genre, on ob- tient, selon l'invention, en plus d'un refroidissement préalable de l'eau d'alimentation du récipient 1, un résultat bien plus im- portant qui est celui d'éviter l'accumuion de frigories au fond du récipient, de sorte que la température, dans cette zone, se maintient toujours légèrement supérieure à celle qui règne dans le récipient lui-même, donc sans formation de glace sur ce fond, ce qui permet d'assurer en tout temps la pleine liberté des mouve- ments des extracteurs.
Une fois que la glace aura été libérée des plaques, elle
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remonte dans l'eau, étant donné son poids spécifique inférieur, où elle est poussée vers l'embouchure de récolte 39, comprenant le couvercle 3, pour l'action d'un élévateur 40 constitué de chaînes et de palettes 42, montées à égales distances (voir en particulier les figures 1 et 2). Ces chaînes sont montées sur des arbres 43, 44 et 45, par le moyen de pignons 46 ou similaires également actionnés par le moteur 7.
Suivant la figure 6, chaque plaque reçoit le fluide (ou s'en libère) par les conduits 47, aux extrémités 48,auxquelles les plaques 8 sont soudées.
Les conduits 47 sont soutenus par des raccords en forme de coupe 49 et munis de garnitures 50, chaque raccord étant main- tenu en place par un arrêt amovible 51 qui pèse sur la protubé- rance 52.
Bien qu'on ait décrit une seule forme d'exécution de la machine selon l'invention, plusieurs variantes constructives pourront être appliquées.sans toutefois sortir de la portée et de la protection assurées par le présent brevet d'invention.
REVENDICATIONS.
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