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La présente invention se rapporte à un dispositif d'an- crage destiné plus spécialement à la fixation d'éléments de construc. tion ou, d'une façon générale, de tous objets, à des supports en béton, en plâtre ou en d'autres matières moulables faisant prise en durcissant. Le dispositif faisant l'objet de l'invention com- prend,, en terme généraux, un élément d'ancrage comportant au moins une branche d'ancrage destinée à être scellée dans la matière du support, et au moins une tête permettant d'attacher des éléments de construction ou autres objets au support, la branche d'ancrage et la tête d'attache étant séparées l'une de l'autre par un élément protecteur en forme de cuvette ou forme analogue, enfilé sur l'élément d'ancrage, ou autrement assemblé à celui-ci et empêchant
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la matière introduite dans le coffrage,
de venir en contact avec la tête d'attache lorsque*la branche d'ancrage est noyéeet scellée dans la matière faisant prise, de sorte que la tête de l'élément d'ancrage reste dégagée et peut remplir son but lorsque le coffrage est enlevé. Ce dispositif d'ancrage offre le grand avantage de supprimer la nécessité de faire passer des prolongements de tiges d'armature,.comme d'usage, par des ouvertures ménagées dans la paroi du coffrage, ainsi que tous les inconvénients entraînés par cette technique habituelle.
Suivant la forme d'exécution la plus simple de l'inven- tion,l'élément d'ancrage peut être constitué par une tige métallique par exemple en fer ou en acier ou par une tige constitué-' par toute autre matière appropriée, par exemple toute matière synthétique convenable, possédant toute section appropriée:
ronde, ovale, polygonale, plate ou composite, lisse, rugueuse ou tordue, cette tige formant, d'une part, une branche qui peut être droite ou courbe, par exemple hélicoïdale, ou en forme de ligné brisée ou sinusoïdale, ou de crochet, et formant d'autre part une tête, par exemple en forme d'oeillet, de vis, de crochet ou analogue, susceptible d'être associée à un anneau, tandis que la cuvette de protection constituée par la même matière que l'élément d'ancrage ou par une matière différente, peut être munie à un endroit conve- nable de son fond, d'un trau par lequel la cuvette est enfilée sur la branche de l'élément d'ancrage, de façon à s'ouvrir vers la tête de ce dernier.
La profondeur de la cuvette est suffisamment grande pour loger la tête de l'élément d'ancrage et l'anneau, de sorte que lorsque la cuvette est appliquée par son c8té ouvert contre la surface intérieure de la paroi d'un coffrage destiné au moulage du béton, du plâtre ou d'une autre matière moulable, la -tête de l'élément d'ancrage et la bague soient logées et enfermées entre les parois de la cuvette et la paroi correspondante du coffra- ge, en étant ainsi entièrement protégées du contact avec.la matière mouler lorsque celle-ci est introduite dans le coffrage.
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Pour la fixation du dispositif d'ancrage entier au coffrage, la cuvette peut être percée, par exemple au fond, d'un ou de plusieurs trous, à travers lesquels le tout est cloué à la paroi du coffrage contre laquelle la cuvette est appliquée*
Suivant une autre forme d'exécution de l'invention, qui peut être considérée comme la forme d'exécution type, la tige constituant l'élément d'ancrage est courbée ou pliée en U ou en V, formant ainsi un étrier à deux branches d'ancrage reliées entre elles par une partie intermédiaire constituant la tête, celle-ci pouvant être pourvue d'un anneau, la cuvette étant percée dans ce cas d'un ou de deux trous à travers lesquels la cuvette est enfilée sur la branche d'ancrage,
la partie concave de la cuvette étant dirigée vers la tête d'attache et l'anneau, comme indiqué plus haut:
Au lieu d'un seul étrier, le dispositif d'ancrage peut comprendre deux ou plusieurs étriers ou branches d'ancrage, assem- blés à une cuvette commune de la façon indiquée plus haut, c'est-à-dire à travers des trous prévus dans le fond de la cuvette commune- Dans ce cas, les parties intermédiaires ou têtes des étriers peuvent se croiser ou être disposées parallèlement ou autrement l'une par rapport à l'autre et peuvent supporter un élément d'attache commun, par exemple un anneau ou une attache, ou des éléments d'attache distincts.
Les branches de l'élément d'ancrage peuvent être munies de tout moyen approprié pour maintenir en place la cuvette autour de la tête d'attache.
Ce moyen peut être constitué par exemple par un ou plu- sieurs épaulements formés sur ou par la ou les branches de l'élément d'ancrage, par exemple par estampage ou emboutissage ou pliage ou torsion, au voisinage de la surface extérieure du fond de la cuvette Ce moyen de retenue peut aussi être fourni par la pression élastique exercée par les branches d'ancrage sur le bord des trous correspon- dants dans le fond de la cuvette, ou encore, la branche ou les oranches d'ancrage peuvent être simplement fixées à la cuvette par
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soudure ou par tout autre moyen convenable-
La cuvette peut recevoir toute forme appropriée, par exemple, une forme cylindrique ou une forme de cone tronquée ou de pyramide, ou prismatique, ou une forme d'auge,
ou la forme d'une calotte sphérique ou autre.
Le ou les trous prévus dans le fond de la cuvette, à travers lesquels passent la ou les branches de l'élément d'ancrage, peuvent être situés de toute façon convenable par rapport à la partie périphérique de la cuvette pourvu que la ou les bagues ou autres éléments d'attache combinés avec la tête de l'élément d'ancrage, conservent la particularité de pouvoir être entièrement logés dans la cuvette.
Différentes formes d'exécution de l'invention sont décrites ci-après à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels les mêmes chiffres de référence ont été utilisés pour désigner les mêmes éléments-
Fig. 1, 2 et 3 sont des vues de côté de trois formes d'exé. cution différentes d'un dispositif à une seule branche d'ancrage, exécuté suivant l'invention.
Fig. 4 à 10 sont des vues de côté de sept formes d'exécution différentes d'un dispositif d'ancrage à deux branches d'ancrage suivant l'invention-
Fig. 11 est une vue de côté d'une autre forme d'exécution particulière d'un dispositif d'ancrage à deux branches suivant l'invention*
Fig. 12 est une vue de côté d'un dispositif d'ancrage à quatre branches suivant l'invention*
Fig. 13 représente en coupe transversale un plafond avec faux plafond et tuyauterie suspendus du plafond par des moyens d'ancrage suivant l'invention.
Fig. 14 représente en coupe transversale une construction en matériaux moulés dans laquelle des dispositifs d'ancrage suivant l'invention ont été placés du côté supérieur-
Fig. 15 est une vue de côté partiellement en coupe d'une
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structrure constituée de longerons et de montants en béton pré-fahr qu.és assembles au moyen de tirants fixés aux longerons par l'inter- médiaire de dispositifs d'ancrage suivant l'invention-
Selon la figure 1, l'élément d'ancrage, formé par exemple d'une tige d'acier de section appropriée quelconque, comprend une seule branche d'ancrage droite 1 dont une extrémité est courbée en crochet 2 alors que son autre extrémité, dite extrémité d'attache,
est pliée en forme d'oeillet 3 par lequel est passé un anneau d'acier 4-
Sur cet élément d'ancrage est enfilée une cuvette 5, par exemple en tôle, cette cuvette étant munie dans son fond 6 d'un trou 7 par lequel passe la branche l, la paroi.périphérique 8 de la cuvette s'étendant depuis le fond 6 autour de l'oeillet 3 de façon à entourer celui-ci et 1-'anneau 4 et à les enfermer dans la cuvette lorsque celle-ci est appliquée avec son côté ouvert contre la face intérieure d'une paroi de coffrage, à laquelle la cuvette peut être fixée, par exemple au moyen de clous passés par les ouver- tures 9 prévues dans le fond 6 de la cuvette.
Le trou 7 est situé en dehors du centre du fond 6 ce qui donne la possibilité d'enfermer l'anneau 4 dans une cuvette possédant un diamètre relativement petit.
Suivant la figure 2, la branche d'ancrage 1 est constituée par une tige d'acier ou de fer plat tordue et le trou 7 dans le fond de la cuvette a la forme d'une fente centrale dans laquelle la branche tordue 1 est enfilée par vissage.
Il ressort de la figure 2 que la disposition centrale de l'ouverture 7 en forme de fente entraîne la nécessité de donner à la cuvette 5 un diamètre relativement grand pour lui permettre d'enfermer complètement la bague 7.
Le dispositif d'ancrage suivant la figure 3 diffère de celui représenté sur la figure 1 uniquement en ce que la branche d'ancrage 1 est en forme de tire-bouchon et présente en 10 une
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partie élargie pour retenir la cuvette 5 au voisinage de l'oeillet 3.
Suivant la figure 4., l'élément d'ancrage possède la fosse d'un étrier en forme de V dont les deux branches 11 et 12 passent par deux trous 13 et 14 dans le fond 6 de la cuvette 5, ces branches étant reliées l'une à l'autre à l'intérieur de la cuvette par une partie intermédiaire 15 passant à travers l'anneau 4.
Dans ce cas, la cuvette 5 peut être retenue en place, dans un sens par 1'écartèrent croissant et dans l'autre sens par l'écartement décroissant des branches 11 et 12, particulièrement si ces branches ont tendance à s'écarter élastiquement l'une de l'autre.
La figure 4 représente en outre, en pointillés, la paroi 16 d'un coffrage destiné à être rempli par exemple de béton, la cuvette 5 étant fixée à cette pàroi au moyen de clous 17, passant par les trous 9 (voir figures 1 et 2) prévus dans le fond 6 de la cuvette, l'anneau 4 occupant sa position escamotée représentée également en pointillés.
Après la prise du béton, le coffrage 16 est enlevé,et l'anneau 4, qui a été protégé par la cuvette 5 de tout contact avec le béton,prendra librement sa position de travail représentée en traits pleins.
Le dispositif d'ancrage représenté sur les figures.5. à 10, diffère de celui suivant la figure 4 par la forme de l'étrier d'ancrage Il, 12, 15 et par la façon dont cette forme co-opère à retenir la cuvette en position utile-
Ainsi,suivant la figure 5, la partie intermédiaire 15 de l'étrier se trouve dans un plan perpendiculaire à celui de l'anneau 4, alors que les branches 11, 12 sont décalées latéralement par
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rapport au premier de ces plans en formant ainsi des épaulements de retenue 18., 19 pour la cuvette et sont en même temps notable- ment espacées l'une de l'autre.
Suivant la figure 6, les branches de l'étrier d'ancrage
11, 12, 15 constituées par une tige en zig-zag de section angulaire, se croisent mutuellement de façon à former une boucle 20 par laquel- le l'anneau 4 ainsi que la cuvette 5, sont retenus en place.
L'étrier suivant la figure 7 possède des branches paral- lèles Il., 12, coudées chacune deux fois en 21-22, soit dans le même sens, comme représenté, soit en sens opposés, pour retenir ainsi la cuvette 5 sur l'étrier.
Suivant la figure 8, l'étrier est constitué par 'une tige en fer plat tordue, les branches 11, 12 de cet étrier passant par les trous dans le fond 6 de la cuvette, ces trous étant espacés l'un de l'autre d'une distance moindre que celle séparant les branches 11 et 12 de sorte que ces dernières retiennent la cuvette dans leurs creux 23-24 par une pression élastique,
Les branches des étriers représentés sur les figures 9 et 10 présentent, près de la partie intermédiaire 15, des courbures dirigées vers l'intérieur 25, 26 par lesquelles la cuvette est retenue en position convenable.
La cuvette représentée à la figure 9 présente la forme d'une calotte sphérique 27.
Les branches d'ancrage suivant la figure 9 sont de forme sinusoïdale alors que celles suivant la figure 10 sont munies d'aspérités 28.
Le dispositif d'ancrage représenté à la figure 11 diffère de ceux décrits plus haut en ce que la partie intermédiaire 29 de l'étrier est repliée latéralement vers la face intérieure du fond de la cuvette 5, comme c'est représenté en traits mixtes, de façon à permettre de fixer le dispositif sur la face intérieure 'un coffrage. Après l'enlèvement du coffrages on déplie la partie
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intermédiaire 29 en alignement avec les branches 11, 12 c'est-à-dire en position de travail, au moyen d'un outil approprié.
La figure 12 représente un dispositif d'ancrage combiné pour fortes charges, comprenant deux étriers du genre décrit avec référence à la figure 6, .associés à une cuvette commune allongée 30, et à des crochets 31, 32 qui peuvent facilement se loger dans la cuvette lorsque le dispositif d'ancrage est fixé sur la face intérieure d'un coffrage-
La figure 13 représente des dispositifs d'ancrage a, b et ± exécutés suivant l'invention, scellés dans un plafond en béton 33, les dispositifs a et b supportant un faux plafond 34 par l'intermédiaire de crochets 35 et de barres 36 maintenues à une distance convenable du plafond 34 par l'intermédiaire de pièces d'espacement 37, alors que le dispositif c supporte une tuyauterie 38 par l'intermédiaire d'une boucle 39.
La figure 14 représente la façon dont des dispositifs d'ancrage d suivant l'invention peuvent être scellés dans. une couche de béton 40 en les enfonçant simplement dans la face supé- rieure de cette couche avant la prise du béton. Les dispositifs d'ancrage du genre représenté à la figure 1, 2, 3, 7, 8, 10 conviennent particulièrement bien à cet effet.
La figure 15 représente une ossature de longerons 41 et de montants 42 préfabriqués en béton, assemblés et raidis dans leur position relative par un système de tirants 43, 44 fixés aux longe-' rons 41 par l'intermédiaire de dispositifs d'ancrage f suivant l'invention, et mis sous tension au moyen de tendeurs 45.
Il est évident que le dispositif d'ancrage faisant l'objet de la présente invention peut être modifié sous de nombreux rapports autres que ceux mentionnés plus haut sans sortir du cadre de l'invention.
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The present invention relates to an anchoring device intended more specifically for fixing building elements. tion or, in general, any objects, to concrete, plaster or other moldable materials which set when hardening. The device forming the subject of the invention comprises, in general terms, an anchoring element comprising at least one anchoring branch intended to be sealed in the material of the support, and at least one head allowing attach construction elements or other objects to the support, the anchor branch and the attachment head being separated from each other by a protective element in the form of a cup or the like, threaded over the element of anchor, or otherwise assembled to it and preventing
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the material introduced into the formwork,
come into contact with the tie head when * the anchor branch is embedded and sealed in the engaging material, so that the head of the anchor member remains clear and can fulfill its purpose when the formwork is removed . This anchoring device offers the great advantage of eliminating the need to pass extensions of reinforcing rods, as usual, through openings in the wall of the formwork, as well as all the drawbacks caused by this usual technique. .
According to the simplest embodiment of the invention, the anchoring element can consist of a metal rod, for example of iron or steel, or of a rod made of any other suitable material, for example. example any suitable synthetic material, having any suitable section:
round, oval, polygonal, flat or composite, smooth, rough or twisted, this rod forming, on the one hand, a branch which may be straight or curved, for example helical, or in the shape of a broken or sinusoidal line, or of a hook , and on the other hand forming a head, for example in the form of an eyelet, a screw, a hook or the like, capable of being associated with a ring, while the protective cup made of the same material as the element anchor or by a different material, may be provided at a suitable place on its bottom, with a slit through which the cup is threaded onto the branch of the anchoring element, so as to open towards the head of the latter.
The depth of the bowl is large enough to accommodate the head of the anchor element and the ring, so that when the bowl is applied by its open side against the inner surface of the wall of a formwork intended for molding concrete, plaster or other moldable material, the head of the anchor element and the ring are housed and enclosed between the walls of the bowl and the corresponding wall of the casing, thus being fully protected contact avec.la material molding when the latter is introduced into the formwork.
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For fixing the entire anchoring device to the formwork, the bowl can be drilled, for example at the bottom, with one or more holes, through which the whole is nailed to the wall of the formwork against which the bowl is applied *
According to another embodiment of the invention, which can be considered as the typical embodiment, the rod constituting the anchoring element is bent or bent in a U or V, thus forming a two-branched stirrup. anchoring connected to each other by an intermediate part constituting the head, the latter possibly being provided with a ring, the bowl being pierced in this case with one or two holes through which the bowl is threaded on the branch of 'anchoring,
the concave part of the cup being directed towards the attachment head and the ring, as indicated above:
Instead of a single stirrup, the anchoring device may comprise two or more stirrups or anchoring branches, assembled to a common bowl as indicated above, that is to say through holes. provided in the bottom of the common bowl - In this case, the intermediate parts or heads of the brackets can cross or be arranged parallel or otherwise with respect to each other and can support a common fastening element, for example a ring or a fastener, or separate fastening elements.
The branches of the anchoring element can be provided with any suitable means for holding the cup in place around the attachment head.
This means can be constituted for example by one or more shoulders formed on or by the branch or branches of the anchoring element, for example by stamping or stamping or bending or twisting, in the vicinity of the outer surface of the bottom of the bowl This retaining means can also be provided by the elastic pressure exerted by the anchoring branches on the edge of the corresponding holes in the bottom of the bowl, or alternatively, the branch or the anchoring holes can simply be fixed to the bowl by
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welding or by any other suitable means
The bowl may receive any suitable shape, for example, a cylindrical shape or a truncated cone or pyramid shape, or prismatic, or a trough shape,
or the shape of a spherical cap or the like.
The hole or holes provided in the bottom of the bowl, through which the branch (s) of the anchoring element pass, can be located in any suitable way relative to the peripheral part of the bowl provided that the ring or rings or other attachment elements combined with the head of the anchoring element, retain the particularity of being able to be fully housed in the bowl.
Different embodiments of the invention are described below by way of example, with reference to the accompanying drawings, in which the same reference numerals have been used to designate the same elements.
Fig. 1, 2 and 3 are side views of three forms of practice. cution different from a device with a single anchoring branch, executed according to the invention.
Fig. 4 to 10 are side views of seven different embodiments of an anchoring device with two anchoring branches according to the invention.
Fig. 11 is a side view of another particular embodiment of an anchoring device with two branches according to the invention *
Fig. 12 is a side view of an anchoring device with four branches according to the invention *
Fig. 13 shows in cross section a ceiling with a false ceiling and piping suspended from the ceiling by anchoring means according to the invention.
Fig. 14 shows in cross section a construction of molded materials in which anchors according to the invention have been placed on the upper side.
Fig. 15 is a side view partially in section of a
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structure made up of side members and pre-fahr concrete uprights which are assembled by means of tie rods fixed to the side members by means of anchoring devices according to the invention.
According to Figure 1, the anchoring element, formed for example of a steel rod of any suitable section, comprises a single straight anchoring branch 1, one end of which is curved into a hook 2 while its other end, known as the attachment end,
is bent in the shape of an eyelet 3 through which is passed a steel ring 4-
On this anchoring element is threaded a bowl 5, for example made of sheet metal, this bowl being provided in its bottom 6 with a hole 7 through which the branch 1 passes, the peripheral wall 8 of the bowl extending from the bottom. bottom 6 around the eyelet 3 so as to surround the latter and 1-ring 4 and to enclose them in the bowl when the latter is applied with its open side against the inner face of a formwork wall, to to which the bowl can be fixed, for example by means of nails passed through the openings 9 provided in the bottom 6 of the bowl.
The hole 7 is located outside the center of the bottom 6 which gives the possibility of enclosing the ring 4 in a bowl having a relatively small diameter.
According to Figure 2, the anchoring branch 1 consists of a twisted flat steel or iron rod and the hole 7 in the bottom of the bowl has the shape of a central slot into which the twisted branch 1 is threaded. by screwing.
It emerges from Figure 2 that the central arrangement of the slot-shaped opening 7 results in the need to give the bowl 5 a relatively large diameter to allow it to completely enclose the ring 7.
The anchoring device according to Figure 3 differs from that shown in Figure 1 only in that the anchoring branch 1 is in the form of a corkscrew and has a
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enlarged part to retain the bowl 5 in the vicinity of the eyelet 3.
According to Figure 4, the anchoring element has the pit of a V-shaped stirrup whose two branches 11 and 12 pass through two holes 13 and 14 in the bottom 6 of the bowl 5, these branches being connected to each other inside the bowl by an intermediate part 15 passing through the ring 4.
In this case, the cup 5 can be held in place, in one direction by the increasing spacing and in the other direction by the decreasing spacing of the legs 11 and 12, particularly if these legs tend to elastically move apart. 'from each other.
FIG. 4 also shows, in dotted lines, the wall 16 of a formwork intended to be filled, for example with concrete, the bowl 5 being fixed to this wall by means of nails 17, passing through the holes 9 (see FIGS. 1 and 2) provided in the bottom 6 of the bowl, the ring 4 occupying its retracted position also shown in dotted lines.
After the concrete has set, the formwork 16 is removed, and the ring 4, which has been protected by the bowl 5 from any contact with the concrete, will freely take its working position shown in solid lines.
The anchoring device shown in Figures 5. to 10, differs from that according to Figure 4 by the shape of the anchoring bracket II, 12, 15 and by the way in which this shape co-operates in retaining the bowl in the useful position.
Thus, according to Figure 5, the intermediate part 15 of the caliper is located in a plane perpendicular to that of the ring 4, while the branches 11, 12 are laterally offset by
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relative to the first of these planes, thus forming retaining shoulders 18, 19 for the bowl and at the same time are significantly spaced from one another.
According to figure 6, the branches of the anchor bracket
11, 12, 15 formed by a zig-zag rod of angular section, cross each other so as to form a loop 20 by which the ring 4 as well as the cup 5, are retained in place.
The stirrup according to FIG. 7 has parallel branches II., 12, each bent twice at 21-22, either in the same direction, as shown, or in opposite directions, to thus retain the bowl 5 on the stirrup.
According to Figure 8, the stirrup is constituted by 'a twisted flat iron rod, the branches 11, 12 of this stirrup passing through the holes in the bottom 6 of the bowl, these holes being spaced from one another a distance less than that separating the branches 11 and 12 so that the latter retain the bowl in their hollows 23-24 by an elastic pressure,
The branches of the brackets shown in Figures 9 and 10 have, near the intermediate portion 15, curvatures directed inwardly 25, 26 by which the bowl is retained in the proper position.
The cup shown in Figure 9 has the shape of a spherical cap 27.
The anchor branches according to Figure 9 are sinusoidal in shape while those according to Figure 10 are provided with roughness 28.
The anchoring device shown in Figure 11 differs from those described above in that the intermediate part 29 of the bracket is folded laterally towards the inner face of the bottom of the bowl 5, as shown in phantom, so as to allow the device to be fixed on the inside face of a formwork. After removing the formwork we unfold the part
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intermediate 29 in alignment with the branches 11, 12 that is to say in the working position, by means of a suitable tool.
FIG. 12 represents a combined anchoring device for heavy loads, comprising two brackets of the type described with reference to FIG. 6, associated with an elongated common bowl 30, and with hooks 31, 32 which can easily be housed in the bowl when the anchoring device is fixed to the inside face of a formwork
Figure 13 shows anchoring devices a, b and ± executed according to the invention, sealed in a concrete ceiling 33, the devices a and b supporting a false ceiling 34 by means of hooks 35 and bars 36 held in place. at a suitable distance from the ceiling 34 by means of spacers 37, while the device c supports a pipe 38 by means of a loop 39.
Figure 14 shows how anchors d according to the invention can be sealed in. a layer of concrete 40 by simply pushing them into the upper face of this layer before the concrete sets. Anchoring devices of the kind shown in FIG. 1, 2, 3, 7, 8, 10 are particularly suitable for this purpose.
FIG. 15 represents a framework of longitudinal members 41 and of uprights 42 prefabricated in concrete, assembled and stiffened in their relative position by a system of tie rods 43, 44 fixed to the ties 41 by means of anchoring devices f following invention, and put under tension by means of tensioners 45.
It is obvious that the anchoring device forming the subject of the present invention can be modified in many ways other than those mentioned above without departing from the scope of the invention.