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La présent, note se réfère à quelques améliora- tions introduites dans la fabrication de fers à repasser électriques et plus spécialement au système de fers à repas- ser avec production de vapeur pour humidifier l'objet à re- passer et qui fait l'objet du brevet belge principal déposé le 29 octobre 1955 sous le n 426.725.
Ainsi qu'il est exposé dans ledit brevet principale l'invention concerne la construction d'un fer à rep/asser électrique perfectionnée avec fourniture ou projection de vapeur sur le tissu à repasser, de fer à repasser étant ca- ractérisé en ce qu'il comprend un corps métallique creux qui constitue la plaque de base du fer, laquelle présente au moins deux chambres de vaporisation, dont l'une est pourvue de moyens pour recevoir de l'eau de manière intermittente, ces chambres étant disposées de manière contiguë dans un même plan horizontal et séparées l'une de l'autre au moyen d'une cloison ou paroi centrale, laquelle à son tour présente dans sa base un conduit ou un forage de distribution de vapeur sur le tissu, qui s'étend longitudinalement et qui est pourvu d'un certain nombre de petits orifices qui traversent la paroi de la face inférieure de la plaque,
lesdites chambres.présen- tant une disposition telle que la vapeur soit soumise à des contractions et des expansions successives ce qui résulte du fait de la disposition entre chaque chambre et la suivan- te, de même qu'entre la dernière chambre et le'conduit infé- rieur, d'un orifice de communication de dimensions très peti- tes par rapport à la section des chambres, le tout en combi- naison avec des éléments chauffants convenables disposés au- dessus du corps mentionné.
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Le présent brevet a pour objet quelques perfection- nëments introduits dans la disposition générale du corps prin' cipal du fer à repasser ainsi que dans la disposition et les caractéristiques des chambres d'expansion de vapeur et aussi dans la disposition des éléments chauffants, lesquels donnent tous lieu à l'obtention d'un appareil de meilleur rendement et de construction plus solide et plus durable.
Les perfectionnements faisant l'objet de là présen- te demande, consistent en ce que le corps principal du fer à repasser est constitué de telle manière, qu'en plus de for- mer la plaque de base qui s'applique sur le tissu, il présen- te un système perfectionné de chambres de production de vapew qui comprend une ou plusieurs chambres d'expansion prati- quées, de préférence, près de la base du corps et un groupé d'un certain nombres de chambres plus réduites de réchauffe- ment, disposées de préférence entre les chambres d'expansion et les éléments chauffants, ce corps comprenant finalement un élargissement ou épaississement s'étendant vers la partie supérieure et présentant plusieurs conduits le traversant de bout en bout, qui constituent autant d'autres logements pour des éléments individuels de résistance électrique,
de manière que tous les organes fondamentaux du fer à repasser sont compris dans une même pièce qui constitue la base et le corps de l'appareil...
Entre les chambres d'expansion précitées et dans la partie inférieure de la paroi de séparation de celles-ci, on trouve un forage longitudinal divisé en deux compartiments ou chambres, la chambre antérieure présentant des orifices qui traversent la surface inférieure du corps pour la distri- bution de vapeur sur le tissu à repasser et la chambre posté- rieure renfermant un élément thermostatique Qui agit en com- binaison avec un circuit régulateur de température.
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Les chambres d'expansion ont, de préférence, la for- me de cavités rectangulaires obtenues dans le processus de foulée et de moulage de la pièce et se ferment à leur partie postérieure au moyen d'un couvercle appliqué avec l'interpo- sition d'un joint convenable, ledit couvercle portant une sou- pape régulatrice de l'admission d'eau, au moyen de laquelle quelques gouttes d'eau se répandent dans une des chambres d'expansion.
Avec la disposition décrite a lieu une production de vapeur progressive qui, dans son expansion naturelle, trou- ve un large canal de passage dans les chambres de formation premièrement citées et qui passe aussit8t par les conduits ou tubes supérieurs dans lesquels, du fait de la plus grande superficie de contact avec leurs parois, la vapeur demeure for. ainsi tement réchauffée, on peut/obtenir un développement produc. tion pratiquement continue d'une quantité illimitée de vapeur sèche répandue sur l'objet même, sans entraîner la plus petite particule d'eau.
Le corps du fer à repasser ainsi obtenu, se complè- te d'une couverture supérieure qui couvre tous les dispositifs cités et qui porte le manche ou la poignée de l'assemblage et sur laquelle se trouve aussi extérieurement, un dispositif d'actionnement à main de la soupape d'entrée d'eau, de façon que l'appareil peut s'alimenter de manière intermittente en eau, selon la volonté de l'utilisateur et selon les nécessi- tés.
Dans le dessin ci-joint, est représentée, unique- ment à titre d'exemple, une forme d'exécution préférentielle d'un fer à repasser à vapeur avec les perfectionnements fai- sant l'objet de cette demande.
La figure 1 est une section longitudinale du copps
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du fer à repasser; - la figure 2 représente un plan du même , sans la couverture supérieure; - la figure 3 est une vue latérale de l'assemblage du fer à repasser; - la figure 4 est une vue, de l'extrémité posteriez re, du corps du fer à repasser représenté à la figure 1; - la figure 5 est une vue de l'arrière du fer à repasser avec son couvercle de fermeture, et - la figure 6 est un schéma qui montre la réalisa- tion du circuit régulateur de température.
Tel qu'il apparaît dans le présent mémoire, le corp; principal du fer à repasser est constitué d'un bloc métalli- que 10 qui adopte dans son contour la forme conventionnelle en ogive ou autre convenable et dont la surface inférieure 11 constitue directement la surface lisse destinée à s'appliquer sur l'objet. Ce bloc présente parallèlement à la base, deuX chambres 12 et 13 longitudinales, relativement larges et peu hautes et de préférence de.section rectangulaire, lesdites chambres étant ouvertes à leur partie postérieure et étant obtenues par l'opération de moulage du bloc.
La.partie postérieure du bloc reçoit un couvercle 14, oui s'applique avec interposition d'un joint convenable fermant hermétiquement les chambres et constituant, en même temps, l'accouplement de la soupape d'alimentation 15 qui dé- bouche dans une des chambres, ladite soupape étant pourvue d'un raccord 16 pour son raccordement à une conduite d'eau.
A leur extrémité antérieure, les chambres précitées sont en communication entre elles au moyen d'un forage entre l'une et l'autre pratiqué de l'extérieur et convenablement obturé par le bouchon 17 (figure 4) et constituant un conduit ae dia-
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mètre relativement trèspetit par lequel la vapeur se détend en passant d'une chambre à l'autre. -
Le corps, dans sa partie supérieure, forme un épais sissement 18 qui s'étend longitudinalement depuis la partie postérieure jusqu'auxenvirons de la pointe et est coupé par les plans antérieur et postérieur respectivement 19 et 20.
Dans cette partie du corps et au-dessus des chambres se trou- vent les conduits circulaires 21, 22 et 23 constitués par des perforations pratiquées dans la matière, disposées en quanti- té variable, par exemple, au nombre de trois dans la réalisa- tion représentée, un des conduits latéraux, tel que 23, étant en communication avec la seconde chambre d'expansion 13, tan- dis,que ce conduit communique, par l'extrémité antérieure, a- vec le conduit 21 et celui-ci,à son tour, avec le conduit central, toujours à travers des orifices de très petit dia- mètre, en sorte qu'est établi un circuit pour la circulation de la vapeur, ces conduits agissant comme des chambres de réchauffage.
La communication entre la chambre d'expansion 13 et le conduit de réchauffage 23 peut s'établir avantageuse- ment au moyen d'une rainure ou communication pratiquée dans la claque de fermeture 14 même.
Au-dessus et latéralement par rapport aux conduits de réchauffage et dans la masse du bloc même, se trouvent à leur tour quatre conduits longitudinaux 25, 26, 27, 28, qui traversent l'épaississement du bloc dans le sens longitudinal et de part en part et dans lesquels se logent les éléments respectifs de résistance électrique inclus dans une masse ré- fractaire convenable, de sorte qu'ils demeurent complètement immobilisés et que ressortent uniquement à l'extérieur, les extrémités desdits éléments, lesquelles convenablement isolées au mayen de manchons 29 de matériau isolant ou par quelqu'au- tre dispositif convenable, sont reliées entre elles pour éta-
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blir le circuit chauffant 30,31 agencés en vue de son raccor dement à la prise de courant.
A la partie inférieure du bloc et dans l'espace com pris entre les deux chambres 12 et 13, on trouve un forage longitudinal qui est divisé en deux chambres 32 , 33 au moyen d'un bouchon fileté 34 à une certaine distance de l'embouchu- re, la chambre intérieure 33 étant en communication par un conduit 35 de .petit diamètre avec le conduit central de ré- chauffage 22 et la paroi intérieure de ladite chambre présen- tant une série de perforations 36 qui traversent la surface externe du fer et par lesquelles se projette la vapeur sur l'objet à travailler.
La soupape d'alimentation d'eau 15 est accouplée à la plaque 14, débouchant devant la chambre 12 et au moyen à du raccord 16 et d'un tube flexible, s'acoouple un réservoir d'eau à la pression atmosphérique situé à peu de distance de l'appareil ou bien peut recevoir l'eau d'un petit- réservoir solidaire du fer lui-même.
La dite soupape peut être actionnée à volonté, la tige 37 de celle-ci pouvant, à cet effet, glis- ser dans les sens ascendant et descendant et étant accouplée à l'extrémité 38 d'un levier 39 articulé autour d'un pivot 40 disposé sur le support du manche 41 du fer, le levier 39 s'étendant vers la partie avant et se terminant par une broche avec un bouton 42 qui demeure à la portée du pouce:de¯la main qui maintient le fer, de sorte qu'au gré de l'utilisateur, ledit bouton peut être pressé, faisant pénétrer une petite quantité d'eau à l'intérieur de la chambre de vaporisation.
Dans la cavité externe 32 se loge un élément thermo- statique constitué d'une pièce de bimétal 43, dont la dila- tation lors de l'arrivée du corps à une température déterrai- née, provoque une pression sur un contact à lames 44 (figure 5) logé dans une petite boîte 45 du couvercle 14 et qui par le
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dispositif décrit ci-dessous produit l'interruption, du courant d'alimentation de la résistance. L'interruption de ce circuit directement par le contact du thermostat, est très sujette à ,des erreurs et des détériorations des contacts mêmes, dues à l'intensité du courant de chauffage.
Ceci s'évite 'au moyen d'un double circuit qui- comprend la disposition soit dans le fer même, soit séparément dans la prise de courante d'un Rela, ou électroaimant dont le circuit d'excitation comprend le con- tact actionné par le thermostat, ledit relais servant à ac-' tionner un interrupteur de capacité convenable intercalé dans le circuit d'alimentation de la résistance avec comme effet que le contact du thermostat n'agit uniquement que dans un circuit à faible courant et demeure indépendant du circuit d'alimentation.
La figure 6 montre uniquement, un exemple de con- nexion de l'électroaimant dans lequel apparaît le contact 44 qui est fermé par le thermostat lorsque la température passe, une certaine limite, ce contact faisant partie du circuit d'ex citation de la bobine 46 et d'un relais 47 dont l'armature 48 est solidaire d'un bras de contact 49, qui, en position de repos de l'électroaimant (la position représentée), établit le contact de l'interrupteur 50, cet interrupteur étant inter- calé dans le circuit d'alimentation de la résistance 51, Dans cet état, en connectant l'appareil au réseau, le fer chauffe 'et en arrivant à une température déterminée'et par le/ferme- ture du contact 4, l'électroaimant est actionné et/,
il inter- rompt le circuit d'alimentation, l'inverse succédant'lors du refroidissement. De manière analogue, le circuit peut se combi. ner de manière que le thermostat agisse en ouvrant le contact 44 et que le circuit d'alimentation de la résistance soit nor- malement ouvert et soit fermé par l'action du relais
Avec ces nouvelles modifications, on obtient un fer
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hautement efficace, de grand rendement et d'un maniement faci- le et sûr. Il s'ensuit une production continue de vapeur en quantité désirée, ladite vapeur ayant le degré de sécheresse optimum pour que le linge ne demeure pas humide, ni qu'il soit nécessaire de le repasser plusieurs fois pour le sécher.
On obtient aussi une régulation sûre de la températui. ' de trèspetites limites, grâce à la disposition du double cir- cuit qui assure la rapidité des conaacts, sans que s'y pro- duisent des détériorations.
La description qui précède se réfère uniquement à une forme préférentielle d'exécution des perfectionnements faisant l'objet du présent brevet et on comprendra qu'on peut introduire n'importe quelles variations de détail ou de con- struction qui n'altèrent pas les caractéristiques essentielles lesquelles se résument ci-dessous.
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