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La présente invention est relative à des perfectionnements aux procédés de fabrication de boutons et de boucles métalliques.
L'invention se rapporte également aux boutons et aux boucles obte- nus,
Suivant l'invention, un procédé de fabrication d'un bouton de vêtement réalisé en métal et présentant une queue de fixation consiste, en partant d'une pièce unique de métal, à traiter celle- , ci par filages et estampages successifs, de manière à donner la forme extérieure voulue au bouton et une forme intérieure normale-
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ment concave présentent centralement la queue de fixation, formée d'une pièce avec le bouton.
Suivant une forme de réalisation particulière, le bouton monobloc einsi réalisé est décoré par un procédémodique , Le. pièce
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métallique (lE; départ sor;::. 11 Orl"lrÜom"'\n t une pièce à' elutIlilll U:l1.
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Dans une forme de réalisation, la queue obtenue par filages successifs est de section rectangulaire et est percée ultérieure- ment d'un trou de passage pour le fil ou autre moyen de fixation à un vêtement. Dans une autre forme de réalisation, la queue obte- nue par filages successifs est pourvue ensuite d'un pas de vis de manière à permettre la fixation du bouton à un vêtement grâce à un petit écrou ou élément similaire.
Suivant l'invention encore, un procédé de fabrication d'une boucle métallique de ceinture, du type comprenant un encadrement métallique présentant un axe ou pivot destiné à recevoir le ou les picots, consiste à traiter une pièce unique de métal, par exemple en aluminium, par estampages successifs, rognage et découpages à la presse des passages entre encadrement et pivot, de manière à former une boucle monobloc d'allure voulue qui est ensuite décorée ,par un procédé anodique.
; D'autres détails et particularités ressortiront de la des- cription donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins annexés.
Les figures 1 à 3 montrent, respectivement en élévation, en coupe et en plan} un bouton réalisé suivant l'invention.
Les figures 4 et 5 montrent, respectivement en élévation, en coupe, et en plan}un autre'type de bouton.
La figure 6 est une vue en plan d'une boucle.
Les figures 7 et 8 sont des coupes respectivement suivant les plans VII-VII et VIII-VIII de la figure 6.
Pour réaliser un bouton métallique tel que représenté aux figures 1 à 5, on part d'une seule pièce métallique d'aluminium que l'on travaille par estampages successifs pour donner la forme de calotte au bouton 1 proprement dit, et par filages successifs pour obtenir une queue 2 de fixation au vêtement.
Le bouton métallique réalisé est donc monobloo et sera pourvu ensuite d'un revêtement par procédé anodique. Il va de soi que l'extérieur du bouton présentera les motifs décoratifs ou autres
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La queue du bouton pourra être obtenue rectangulaire, com- me aux figures 1 à 3 et, dans ce cas, on réalisera un trou de pas- sage 3 dans cette queue pour la fixation, par fil ou sutre moyen, du bouton au vêtement.
La queue peut encore, comme aux figures 4 et 5, se présen- ter sous forme d'une tige qui est pourvued'un filet 4,gour la fi- xation du bouton au vêtement 'grâce à un petit écrou ou moyen si- mileire.
La boucle métallique de ceinture représentée auxifigures 6 à 8 est également réalisée en une pièce, sauf bien entendu les picots 6. On part à nouveau, pour cette boucle, d'une pièce métallo que unique, normalement d'aluminium, que l'on traite par estampa- ges successifs, rognage et découpages à la presse des passages 7 entre l'encadrement de la boucle 5 et l'axe ou pivot 8. Cette bou- cle monobloc sera ensuite décorée par un procédé anodique.
Il va sans dire que les boutons et boucles ainsi réélises peuvent prendre toute forme ou allure voulue.
Il doit d'ailleurs être entendu que l'invention n'est pas limitée aux détails donnés mais que bien des variantes sont possi- 'bles sans sortir du cadre du présent brevet.
REVENDICATIONS
1. procédé de fabrication d'un bouton de vêtement réalisé en métal et présentant une queue de fixation, caractérisé en ce qu'il consiste,en partant d'une pièce unique de métal, à traiter celle-ci par filages et estampages successifs, de manière à donner la forme extérieure voulue au bouton et une forme intérieure nor- malement concave présentant centralement la queue de fixation, for- mée d'une pièce avec le bouton.
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The present invention relates to improvements to the methods of manufacturing buttons and metal buckles.
The invention also relates to the buttons and buckles obtained,
According to the invention, a method of manufacturing a garment button made of metal and having a fastening tail consists, starting from a single piece of metal, in treating the latter by successive extrusion and stamping in a manner to give the desired exterior shape to the button and a normal interior shape -
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centrally concave the fixing shank, formed in one piece with the button.
According to a particular embodiment, the one-piece button einsi produced is decorated by a method, Le. room
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metallic (lE; leaving sor; ::. 11 Orl "lrÜom" '\ n t a piece at' elutIlilll U: l1.
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In one embodiment, the tail obtained by successive spinning is of rectangular section and is subsequently pierced with a passage hole for the thread or other means of attachment to a garment. In another embodiment, the tail obtained by successive spinning is then provided with a screw thread so as to allow the button to be attached to a garment by means of a small nut or similar element.
Also according to the invention, a method of manufacturing a metal belt buckle, of the type comprising a metal frame having an axis or pivot intended to receive the pin or pins, consists in treating a single piece of metal, for example aluminum. , by successive stampings, trimming and press-cutting of the passages between the frame and the pivot, so as to form a single-piece loop of the desired appearance which is then decorated, by an anodic process.
; Other details and features will emerge from the description given below by way of non-limiting example and with reference to the accompanying drawings.
Figures 1 to 3 show, respectively in elevation, in section and in plan} a button produced according to the invention.
Figures 4 and 5 show, respectively in elevation, in section, and in plan} another type of button.
Figure 6 is a plan view of a loop.
Figures 7 and 8 are sections respectively along the planes VII-VII and VIII-VIII of Figure 6.
To make a metal button as shown in Figures 1 to 5, we start with a single metal piece of aluminum that is worked by successive stampings to give the shape of a cap to the button 1 itself, and by successive extrusions to obtain a tail 2 for attachment to the garment.
The produced metal button is therefore monobloo and will then be provided with a coating by anodic process. It goes without saying that the outside of the button will present the decorative or other patterns
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The shank of the button can be obtained rectangular, as in FIGS. 1 to 3 and, in this case, a passage hole 3 will be made in this shank for fixing, by thread or other means, of the button to the garment.
The tail can also, as in Figures 4 and 5, take the form of a rod which is provided with a net 4, constraining the fastening of the button to the garment 'by means of a small nut or similar medium. .
The metal belt buckle shown in Figures 6 to 8 is also made in one piece, except of course the pins 6. We start again, for this buckle, from a single metal part, normally of aluminum, that we start with. treats by successive stamping, trimming and cutting with the press the passages 7 between the frame of the loop 5 and the axis or pivot 8. This one-piece loop will then be decorated by an anodic process.
It goes without saying that the buttons and buckles thus re-created can take any desired shape or appearance.
It should moreover be understood that the invention is not limited to the details given but that many variations are possible without departing from the scope of the present patent.
CLAIMS
1. method of manufacturing a garment button made of metal and having a fastening tail, characterized in that it consists, starting from a single piece of metal, in treating the latter by successive spinning and stamping, so as to give the desired exterior shape to the button and a normally concave interior shape centrally presenting the fixing shank, formed integrally with the button.