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On sait que des pièces creuses peuvent être fa- briquées par centrifugation, à partir de matières métalli- ques ou non métalliques, en cours de solidification, à l'aide de moules disposés sensiblement ou parfaitement de niveau, en faisant tourner ces derniers pour répartir
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uniformément, sous l'effet de la force centrifuge, la matière introduite dans ces.moules'avant ou après leur mise en marche, et pour l'y laisser jusqu'à solidification @ suffisante. @ @
On peut obtenir ainsi des pièces monoblocs et des pièces compounds.
On peut procédée des revêtements, des couches protectrices ou autres couches sur la face intérieure de pièces creuses.
Il est d'usage courant d'effectuer tour à tour, en un seul endroit, les diverses opérations de fabrication des pièces creuses ou de formation des dépôts intérieurs, Par exemple, .on dispose ainsi les moules, on les préparera la centrifugation en faisant certains travaux tels que application d'un enduit in- térieur et mise en place d'un noyau et d'un couvercle ou d'un anneau d'obturation, on fait tourner les moules, et on les alimente avec la matière à centrifuger..Une fois l'opération de centrifugation terminée, on ar- rête les moules, on enlève-le' couvercle ou l'anneau - d'obturation, on débarrasee les moules des pièces creuses ainsi obtenues, enfin on les nettoie.
Pour rendre ce procédé plus économique, on a déjà proposé de faire les dites opérations en plu- sieurs endroits en transportant les moules d'un endroit . à l'autre, dans un certain rythme.ou de façon continue.
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En particulier, dans l'installation faisant l'objet du brevet d'invention en Grande-Bretagne N 632.104, on effectue un cycle d'opérations sur les moules, à l'aide de plusieurs chemins de transport ver- ticaux et horizontaux raccordés les uns aux autres, perpendiculairement à leur axe longitudinal, dans un plan vertical, les moules étant dirigés les uns après les autres sur les différents points de fabrication.
La présente invention se distingue de cet état bien connu de la technique en ce qu'elle prévoit au moins trois endroits de fabrication, où se trouvent des appuis à poste fixe, formés de préférence de galets porteurs menants et menés pour les moules ou les pièces creuses et où. 1 on commence de faire tourner ces moules ou ces pièces, 2 on les alimente avec la matière à centrifuger, 3 on opère la centrifugation jusqu'à solidification suffisante de la matière, et en ce qu'elle prévoit des galets de transport mobiles permettant de monter et de descendre les moules ou les pièces creuses, en vue de les transporter d'un endroit de fabrication à l'autre.
Par suite, la durée de la fabrication d'une pièce oreuse ou de la formation d'un dépôt intérieur peut être limitée à la durée du chargement de la matière à centrifuger dans ce moule ou cette pièces
D'ailleurs, les éléments porteurs précités étant à poste fixe, l'installation suivant l'invention
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est particulièrement simple et peu coûteuse, et d'autant pins que les éléments destinés à transporter les moules ou les pièces creuses d'un endroit de fabrication à l'autre,
sont constitues par des galets servant simul- tanément à transmettre leur mouvement de rotation aux moules ou aux pièces creuses et, le cas échéant, à recevoir leur mouvement de ces derniers.
Une des particularités de l'invention consiste donc dans le fait que des galets porteurs menants ne sont places qu'à l'endroit de fabrication ou. s'effectue l'introduction de la matière à centrifuger dans les moules ou dans les pièces creuses, les galets de trans- port servant à commander les moules ou les pièces:
creuses se trouvant en l'endroit de fabrication situé avant le susdit endroit de fabrication. A cet effet,lesdite valets de transport peuvent recevoir une commande indivi- duelle. Cependant, ils peuvent également être acticanés, selon l'invention,
par le moule ou la pièce creusa qui se trouve juste à l'endroit de fabrication où. s'effectue le chargement de la matière à traiter et qui reçoit done son mouvement des galets porteurs.
Pour obtenir une construction peu encombrante on propose suivant l'invention une exécution se prêtant particulièrement bien aux moules et aux pièces creuses de grande longueur. Cette exécution est remarquable en ce sens que les galets porteurs des moules ou des pièces creuses sont de faible diamètre et qu'ils sont repartis
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sur la longueur de ces moules ou de ces pièces que les galets de transport peuvent saisir dans le sens longi- tudinal, entre lesdits galets porteurs.
De plus, les galets de transport sont groupés au double point de vue de leur disposition et de leur commande, de manière à assurer un transport régulier et simultané des moules ou des pièces creuses placées aux différents endroits de fabrication, les galets de transport voisins pour les endroits de fabrication situés l'un à côté de l'autre pouvant être facilement accouplés entre eux de telle manière que le mouvement de rotation des galets de transport de l'un des endroits de fabrication soit transmis aux galets de transport de l'autre endroit de fabrication.
Une autre particularité de l'invention procure les avantages suivants: réduction de l'encombrement, disposition synoptique et grande sécurité de service de l'installation. Elle consiste à monter et à entraîner les galets'de transport de telle façon que ces galets exécutent un mouvement circulaire dans un plan vertical.
Dans un mode de mise en oeuvre particulière- ment intéressant de l'invention, les galets de transport sont montés sur des bras disposés avec leur commande pour leur mouvement circulaire au-dessous des éléments porteurs des moules. Ladite commande peut être conçue 'de telle manière que les galets de transport exécutent, soit un mouvement circulaire continu dans un même sens,
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soit un mouvement de va-et-vient, le choix du mouvement de transport dépendant principalement des conditions locales.
L'installation conforme à l'invention peut être employée pour l'exécution par centrifugation de tubes en métaux ferreux, métaux non ferreux ou autres matériaux tels par exemple que béton, les moules nécessaires pour la fabrication de ces tubes étant exécutés en matières métalliques ou non métalliques et pouvant être transportés d'un endroit de fabrication à l'autre, tels quels ou dans une boite remplie ou non d'un fluide de refroidissement, et cette installation pouvant produire des pièces monoblocs et des pièces compounds composées de plusieurs couches de matières différentes formant coques concentriques autour de l'axe de centrifugation.
Pour mieux faire comprendre l'objet de l'in- vention on va en décrire maintenant, à titre d'illus- tration et sans aucun caractère limitatif, un mode de réalisation pris comme exemple et représenté sur le dessin ci-annexé. Dans ce dessin:
La figure 1 est une vue de profil de la susdite installation;
La figure 2 est une vue de face de cette même installation.
Cette installation sert à confectionner des tuyaux en fonte, par le procédé de centrifugation, à
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l'aide d'un certain nombre de moules métalliques 1, qui sont dirigés sur différents endroits de fabrication au moyen d'un chemin de roulement sans fin comportant un brin supérieur 2 et un brin inférieur 3, ces brins étant légèrement inclinés l'un sur l'autre et reliés à leurs extrémités par deux dispositifs de reprise 2a et 3a à mouvement vertical.
La direction du mouvement des moules 1 est indiquée par des flèches dans le dessin précité.
La partie principale de l'installation objet de l'invention est implantée dans le brin inférieur 3.
Elle sert à fabriquer les tuyaux à l'aide des moules 1 préparés à cette fabrication qui, conformément à l'inven tion, comprend trois opérations à effectuer successive- ment en trois endroits correspondant à des paires de galets porteurs 4, 5 et 6, à poste fixe, disposées parallè- lement les unes aux autres.
Comme le fait ressortir la figure 2, les susdites-paires de galets se composent de galets de faible diamètre répartis sur la longueur du moule 1 et s'engageant dans des entailles 7 faites au tour dans ce moule 1.
Les galets 5 du point de fabrication médian sont entraînés par une commande qui n'est pas figurée sur le dessin, tandis que les galets 4 et 6 des points de fabrication extérieurs ne comportent aucune commande.
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Au-dessous des galets 4, 5 et 6 est placé un dispositif de transport permettant de déplacer les moules 1 d'un point de fabrication à l'autre. Ce dispositif se compose de paires de galets de transport 8 et 9 montés en porte-à-faux sur des bras 10 qui, à leur tour, sont supportés par des bâtis 11 et auxquels on peut imprimer un mouvement circulaire dans un sens opposé au sens de rotation des aiguilles d'une montre, à l'aide d'un moteur 12 et de roues intermédiaires.
Les arbres des galets voisins 8 et 9 sont accouplés l'un à l'autre au moyen d'une courroie 13.
Ainsi que le fait apparaître la figure 1 , un moule 1 se trouve à chaque endroit de fabrication.
Le moule 1 reposant sur les galets 4 est arrêté.
Le moule 1 disposé sur les galets 5 tourne à la vitesse nécessaire, et il est alimenté avec la matière à'traiter, pendant que le moule 1 se trouvant sur les galets 6 tourne encore ou est arrêté par freinage.
Lors de leur montée, les paires de galets 8 et
9 saisissent les moules 1 placés au premier et au deu- xième point de fabrication, alors que le moule 1 disposé sur le troisième point est saisi par les portées rigi- des 14.
Pendant la continuation du mouvement circulaire des bras 10, les moules sont soulevés et transportés à gauche, le moule 1 qui s'est trouvé jusque-là à l'endroit
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de fabrication médian transmettant son mouvement de rotation aux galets de transport 9 et, par la courroie 13, aux galets de transport 8. Ces derniers galets com- muniquent donc, pendant leur déplacement, leur mouvement de rotation au moule 1 qu'ils ont enlevé.
Après un certain temps, les galets de trans- port déposent leurs moules aux points de fabrication suivants cependant que les portées 14 déposent le leur sur la partie gauche du brin 3. n même temps, un moule vide arrive à droite, au premier point de fabrication.
Entre temps, le moule du deuxième point de fabrication atteint son nombre de tours normal et est alimentéen matière à centrifuger, tandis que l'opération de centrifugation, dans le moule du troisième point de fabrication, se poursuit jusqu'à solidification suffisante de la matière centrifugée.
Du reste, la vitesse de rotation des bras 1o por- tant les galets de transport est fonction de la durée de la plus longue des opérations faites aux trois endroits, de . fabrication.
Etant donné que l'on peut augmenter sans diffi- culté le nombre de points de fabrication en augmentant, bien entendu, le nombre de galets, la cadence de transport des moules peut être adaptée'& la durée de chargement de la matière à centrifuger, en sorte que l'on peut obtenir une production maxima.