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MACHINE POUR LA COULEE DE CORPS CREUX DE PREFERENCE METALLIQUES.
Les machines à couler des corps creux par le procédé par centrifugation comprennent essentiellement le moule de coulée, son support, le dispositif de coulée et la commanda du mouvement de rotation du moule. Eventuellement peuvent s'y ajouter la commande du mouvement longitudinal du portemoules de coulée ou respectivement du dispositif de coulée lors de la fabrication de corps creux allongés tels que des conduites, un dispositif pour détacher les pièces coulées du moule et un dispositif de refroidissement du moule de coulée métallique. Dans ce dernier cas, le support du moule de coulée a la forme d'un logement fermé dans lequel circule l'agent de refroidissement.
La suite des coulées dans des machines de ce genre est limitée par le fait que les phases de travail individuelles de l'opération de finissages telles que la préparation préalable du moule de coulée, son accélération à la vitesse de centrifugation, 1?introduction de la matière à couler et la centrifugation du corps creux., le freinage du moule de coulée et le détachement de la pièce coulée, s'effectuent successivement en un seul et même endroit, conditionné par le fait qué chaque machine ne possède qu'un moule de coulée. Pour obtenir un nombre de pièces plus grand, il est par conséquent nécessaire d'utiliser un nombre de machines correspondant avec le personnel y relatif.
On a déjà essayé d'augmenter la capacité de production des machines individuelles en disposant dans un logement deux moules de coulée pour pouvoir exécuter simultanément deux coulées. Mais cette idée a pratiquement échoué du fait qu'à cause des résistances de la matière à couler liquide qui ne peuvent jamais être maintenues exactement les mêmes sur le parcours des deux rigoles, il n'est pas possible d'alimenter deux moules de coulée de
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façon exactement semblable et d'obtenir deux pièces de coulée de mêmes dimensions. On en qst également déjà arrivé., à subdiviser l'opération en plusieurs phases individuelles et à les séparer localement les unes des autres.
Dans ce cas,on emploie un certain nombre de moules de coulée qu'on amène en cadence aux stations de travail individuelles en les faisant tourner en cycle. De tels dispositifs ont de grandes étendues c'est-à-dire qu'ils sont chers et encombrants, et ils ne conviennent également que pour des procédés de coulée centrifuges dans lesquels on peut utiliser des moules, qu'on ne refroidit pas ou qu'on ne refroidit tout au plus que par arrosage. En outre, un inconvénient agissant sur la capacité de production, consiste en ce que les moules de coulée doivent chaque fois être arrêtés aux différentes stations pour l'exécution des phases individuelles de travail et doivent de nouveau être mis en marche quand l'opération est terminée.
L'invention a pour objet une machine de coulée de corps creux de préférence métalliques par le procédé par centrifugation, à l'aide de laquelle on peut obtenir une nouvelle augmentation de la production. Sur cette machine, on utilise également plusieurs moules qui soitamenés l'un après l'au- tre à différentes stations de travail. La nouveauté consiste en premier lieu en ce que les moules de coulée sont disposés dans un logement commun contenant un agent de refroidissement et possédant le même axe autour duquel ils peuvent recevoir un mouvement circulaire. Un mode de construction de ce genre permet un mouvement continu des moules de coulée, de sorte que le temps nécessaire à la mise en marche dans le procédé à cadence, est économisé.
La machine peut en outre être appliquée à des procédés de coulée à moules refroidis et se distingue par un encombrement relativement faible.
Finalement, elle permet une économie notable de personnel.
Le principe de l'invention peut être appliqué indépendamment de l'angle que les axes de rotation centrifuge des moules de coulée individuels font avec l'axe commun autour duquel ils doivent tourner. En général, le plus avantageux consiste à disposer ces axes parallèlement l'un à l'autre, peu importe s'ils sont verticaux, obliques ou horizontaux.
Même si le mouvement circulaire des moules de coulée autour de leur axe commun, peut être réalisé de façon quelconque en soi, on obtient une construction particulièrement simple de la machine quand le logement renfermant les moules de coulée et l'agent de refroidissement est monté sur pivot et porte les paliers des moules de coulée. Eventuellement,il peut être préférable que seules les parois frontales du logement portent les paliers des moules de coulée soient montées de manière à pouvoir tourner. Dans chaque cas particulier, les paliers des moules de coulée sont raccordés à des commandes pouvant réaliser un mouvement continu des moules de coulée autour de,leur axe commun.
Si le logement total participe au mouvement de rotation il est de préférence muni de surfaces périphériques cylindriques disposées sur ou entre des galets qui peuvent éventuellement servir également à la transmission du mouvement de rotation.
Dans l'invention, le montage du dispositif de coulée peut être réalisé de différentes façons. Il dépend en partie de la disposition verticale, inclinée ou horizontale des moules de coulée. Dans ce dernier cas, on utilise des rigoles de coulée qui par exemple, dans le cas de moules de coulée métalliques de grande longueur, ont environ là même longueur que les moules et qui sont animées d'un mouvement de translation relatif longitudinal par rapport à eux. Pour aboutir à une capacité de production aussi grande que possible, suivant l'invention, on propose d'assigner à chaque moule, une rigole de coulée particulière, qui exécute le même mouvement circulaire que le moule correspondant, de manière à prendre toujours la même position par rapport à l'axe du moule.
Dans cette disposition, des rigoles de coulées sont montées à leur extrémité d'alimentation dans une tête. commune qui exécute le même mouvement de rotation à la même vitesse angulaire que les moules de coulée lors de leur mouvement circulaire. Il est préférable
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que les rigoles de coulée, lors de leur mouvement de rotation, conservent la même position par rapport à l'axe autour duquel s'effectue le mouvement circulaire, de manière qu'au cours de ce mouvement., il s'effectue un nettoyage automatique.
Une seconde possibilité consiste à n'utiliser que deux rigoles de coulée qui se trouvent constamment alternativement en position de coulée, ou dans une position pour laquelle la face ouverte est dirigée vers le bas.
Dans ce cas, les deux rigoles de coulée sont disposées de manière à pouvoir tourner autour d'un axe qui leur est extérieur, à une certaine distance l'une de l'autre, de manière qu'à tout moment, la rigole qui ne se trouve pas en position de coulée puisse être introduite dans un espace libre ou dans un évidement de la machine, pour qu'elle ne gène pas l'opération de coulée qui suit. Il est finalement également possible d'opérer avec une seule rigole montée de manière à pouvoir tourner autour de son axe longitudinal.
Pour autant que., dans l'invention, on utilise un logement horizontal pour les moules de coulée, et que les axes de rotation centrifuge des moules soient parallèles à l'axe du logementil existe encore un nouvel avantage important. Il est en effet possible dans ce cas deune pas maintenir le logement entièrement rempli d'agent de refroidissement, par exemple d'eau, mais seulement partiellement, de manière que les moules de coulée au cours de leur mouvement circulaire parcourant un certain trajet en dehors de l'agent de refroidissements De cette façon, en réglant mutuellement les facteurs influents, on peut aboutir avec certitude à ce que les moules de coulée atteignent toujours l'endroit où la matière est coulée à la température la plus favorable.
L'invention va maintenant être expliquée avec plus de détails, en se référant à l'exemple de-réalisation représenté sur le dessin.
La figure 1 représente schématiquement en plan, une machine de coulée avec ses dispositifs auxiliaires. La figure 2 représente à échelle plus grande une coupe à travers la machine.
La machine à couler est disposée horizontalement et sert à la fabrication de corps creux allongés;, en particulier en métal. Par exemple, elle peut servir à fabriquer des tubes de conduite en fonte par le procédé par centrifugation. Elle comprend quatre moules métalliques (coquilles) 1 dont les axes de rotation sont environ horizontaux et sont parallèles l'un à l'au- tre. Ils sont contenus dans un logement commun. 2 de forme généralement cylindrique, monté sur des galets 3. Le logement est parcouru par un agent de refroidissement des moules métalliques 1. Ceux-ci sont montés de manière à pouvoir exécuter un mouvement circulaire autour de l'axe longitudinal 4 du logement 2 au moyen d'une commande correspondante.
Dans le cas considéré, ils sont entraînés par le logement 2 qui peut être animé d'un mouvement de rotation par la commande 5 pouvant être débrayée et réglée. Les galets 3 peuvent être déplacés transversalement pour pouvoir recevoir des logements de différents diamètreso Ils reposent dans le plateau 6 ayant la forme d'un chariot muni de roues 7, pouvant se déplacer longitudinalement sur les voies 8 au moyen de la commande 9. L'alimentation de l'agent de refroissement s'effectue par la conduite 10, la décharge par la conduite 11. On désigen par 12 un couvercle du logement 2 qui porte au-dessus la commande réglable 13 commune à toutes les coquilles 1.
Aux quatre coquilles 1 correspondent quatre rigoles de coulée 14 disposées en direction axiale, montées à leur extrémité de coulée dans une tête commune, et pouvant se déplacer de manière à exécuter un mouvement cir- culaire autour de l'axe 4 correspondant à celui des coquilles 1. L'alimen- tation des coquilles 14 par la matière à couler s'effectue par l'interné- diaire de deux récipients basculants 15, disposés de manière à pouvoir tourner autour de l'axe vertical 16.
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La trajectoire que parcourt chaque coquille 1 au cours d'une révolution circulaire unique autour de l'axe 4 est subdivisée en plusieurs secteurs. Pour autant que le mouvement circulaire des coquilles 1 s'exécute de façon continue, les phases individuelles de travail de l'opération de finissage s'exécutent successivement en parcourant ces secteurs. L'arc de cercle supérieur sert à l'opération de coulée (introduction de la matière liquide et centrifugation dans la coquille) mais il peut également être disposé en tout autre endroit. Sur ce secteur, les coquilles sont animées du nombre de tours nécessaire à la formation du corps creux. Sur le parcours de l'arc de cercle suivant, s'effectue le freinage des coquilles jusqu'à l'arrêt.
Dans le secteur suivant,les corps creux coulés sont détachés des coquilles.
Dans ce but, on peut utiliser un dispositif de démoulage 17 construit de fagon élastique de manière que le mouvement des coquilles se poursuivant autour de l'axe 4 pendant le démoulage n'influence pas cette opération. Finalement sur la partie restante du trajet circulaire, s'effectue la préparation des coquilles pour la coulée suivante, par exemple l'apposition d'un enduit de protection, l'insertion d'un noyau, la fixation d'une bague de sécurité ainsi que l'accélération des coquilles de l'état de repos jusqu'au nombre de tours complets pour la centrifugation.
Au début de l'opération de coulée, la machine, connue d'ordinaire se trouve dans sa position extrême gauche, et les rigoles de coulée y sont complètement enfoncées. Pour la formation du corps creux, on fait alors rouler le chariot dans la position extrême représentée (figure 1). Lors de son retour à la position de départ de gauche, s'effectue le démoulage de la pièce coulée. Les rigoles de coulée conservent leur position par rapport à l'axe de rotation centrifuge des moules. La face ouverte de leur profil est toujours dirigée du côté opposé à l'axe du logement 2. Il en résulte un nettoyage automatique à chaque rotation autour de l'axe 4.
Au lieu des quatre rigoles de coulée représentées, on peut également n'en utiliser que deux, qui dans ce cas sont opposées l'une à l'autre et qui sont alors amenées alternativement à l'endroit de coulée, ou bien finalement, une rigole unique tournant autour de son axe longitudinal peut suffir à réaliser une suite de coulées rapide.
Evidemment, les rigoles de coulée pourraient également être mobiles dans le sens longitudinal pendant que le logement contenant les moules de coulée reste fixe par rapport à l'axe.
REVENDICATIONS.
1. Machine pour la coulée de corps creux de préférence métalliques par centrifugation, utilisant plusieurs moules de coulée, caractérisée en ce que les moules introduits dans un logement commun contenant un agent de refroidissement, sont disposés sur le même axe autour duquel ils peuvent exécuter un mouvement circulaire.