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La présente invention est relative aux machines à peigner le lin et les fibres similaires. Dans la construc- tion d'une telle machine, les broches de peignage sont en- foncées à très courte distance l'une de l'autre dans des barres de support, de manière à constituer un fin peigne pour le traitement des fibres. Les barres de support sont normalement en bois de hêtre à fibres torses, qui est très soigneusement choisi et séché et est alors découpé en bar- res de onze pouces sur un pouce et un demi-pouce. La surface du bois est alors revêtue d'une mince feuille en laiton dtune épaisseur d'environ 0,010 pouce, qui est clouée en place, après quoi des' trous sont forés dans la barre de sup- port pour l'insertion des broches .
Comme on l'a signalé ci-dessus, les broches.sont insérées à très faible distance l'une de l'autre, de façon qu'il y ait jusqu'à quarante broches par pouce. Les broches sont alors poussées avec leur pointe en avant dans les trous, mais elles ne peuvent pas être amenéesentièrement en place, étant donné que les extrémités d'appui passeraient alors au- delà de la feuille de laiton. Ainsi,,une faible longueur de l'extrémité d'appui doit rester saillante, ce qui empêche la barre de support de s'appliquer étroitement sur le châs- sis de la machine .Il subsiste alors un espace, dans lequel des fibres tendent à se rassembler.. En plus de cet inconvé- nient, la barre de support est, dans son ensemble, de produc- tion coûteuse et n'a qu'une vie relativement courte. Dès que la mince feuille de laiton est usée, tout le peigne devient inutilisable .
Conformément à la présente invention, le corps de
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la barre, de support est constitué en aluminium ou autre métal ou alliage léger et les broches sont montées de fa- çon à s'étendre dans la barre de support sur une distance inférieure à l'épaisseur de la barre dans son ensemble. Une telle construction présente un certain nombre d'avantages par rapport à la construction normale décrite plus haut .
En premier lieu, les broches peuvent être poussées entièrement en place, ce qui assure l'obtention de broches de longueur efficace uniforme. Par ailleurs, toute inégalité qui peut se présenter dans la région des extrémités posté- rieures des broches n'a pas d'influence sur l'appui étroit de la barre de support sur le châssis, étant donné que cette partie de la barre n'est pas en contact direct avec le châs- sis lui-même. Au surplus, une telle construction peut être moins coûteuse et peut subir une usure considérablement plus grande . L'ensemble est, par ailleurs, beaucoup plus robuste et le corps du peigne ne peut pratiquement pas de briser dans les conditions normales d'utilisation.
Dans le cas où la distance entre les broches doit @ très être/faible, les broches peuvent être montées dans une piè- ce encastrée dans une rainure ménagée dans le corps princi- pal de la barre de support. Cette pièce à encastrer peut ê- tre produite très simplement par un procédé d'extrudage et peut être tellement petite que, lorsque les broches sont complètement usées, toute la section peut être jetée. Par ailleurs, au lieu de forer dans la pièce à encastrer des trous destinés à recevoir les broches, le corps de la pièce à encastrer peut être coulé autour des broches, ce corps étant en un métal ou en une matière plastique synthétique à bas point de fusion.
Dans l'un et l'autre cas, la pièce peut être agencée pour glisser dans une rainure ménagée dans le corps nrincipal de la barre de support ou bien le corps de
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la barre do supnort. peut Être ïoji. eu deux pythies, cj*j1 ont assujetties l'une à l'autre, do manière-) à urr3arn,F:ni.x la pièce susdite entre ellos.
Au lieu d'utiliser une pièce à encastrer, on peut cependant réaliser la barre de support en une seule pièce en aluminium ou autre métal léger de section on forme de canal, dans le fond duquel sont montées les broches . En conséquence, lorsque la barre de support est montée sur le châssis, le fond du canal ainsi que les extrémités posté- rieures des broches sont espacés du châssis, en sorte que les difficultés susmentionnées sont évitées* Cet agencement est avantageux, dans le cas où les broches ne doivent pas être aussi près l'une de l'autres
Des exemples de construction suivant l'invention seront décrits à présent plus en détails, à titre d'exem- ples et en se référant aux dessins ci-annexés, dans lesquels:
- les figures 1 à 4 montrent des sections diffé- rentes de barres de support de peignes, et - la figure 5 est une vue en perspective montrant un certain nombre de barres de support montées en place sur le châssis d'une machine de peignage.
Dans les formes de construction illustrées aux figures 1, 2 et 3, les broches sont montées dans une pièce encastrée 4, qui peut être une pièce extrudée présentant des trous destinés à recevoir les extrémités postérieures des brochas ou qui peut litre coulée autour des extrémités posté-
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rieures des broches Barta ce dernier cas, la pièce 4 puut. j-.-u? exemple,, 8fcre an métal de 10Ud.Ln:'C eu l1Kr.t,':
I], blanc, ou en matière plastique synthétique. Afin d'économiser du métal et d'en allouer le poids, le corps de chaque barre de support présente une partie découpée. Ainsi, à la fictive 1, la par-
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manière à laisser un espace entre la barre et le châssis.
Aux figures 2 et 3, la partie découpée se trouve au côté supérieur de la barre en'6 ,la partie restante du corps étant suffisammentrigide pour supporter la pièce 4 avec les broches 7.
Dans les formes de construction selon les figures
1 et 2, les pièces 4 sont simplement glissées dans des rai- nures ou canaux de forme correspondante ménagées dans le corps de la barre de support, tandis qu'à la figure 3, le corps de la barre, est fait en deux parties 8 et 9 assemblées à l'aide de vis 10, de manière à serrer la pièce 4 entre elles .
Dans la forme-de construction selon la figure 4, aucune pièce à encastrer n'est utilisée, mais la barre de support présente une section en forme de canal (U) .Les broches sont montées dans le fond du canal en 13 et même si la face postérieure 14 présente des irrégularités pour les raisons mentionnées précédemuent, cette face est espacée du châssis, la barre pouvant s'appuyer fermement par ses surfaces 15 et 16 . Dans chacune des formes de construction représentées, le coin supérieur est chanfreiné en 17, de manière à livrer passage à une brosse rotative 18 montrée en traits mixtes à la figure 4 et servant à nettoyer les broches 7, en un point de leur déplacement .
La figure 5 montre un. certain nombre de barres de support selon la figure 1 assujetties au châssis ou bâti d'une machine de peignage. Chaque barre de support est main- tenue en place par une paire de vis 20, qui la fixent à des éléments longitudinaux 21 et 22, qui sont à leur tour fixés à des éléments transversaux 23 constituant une partie du châssis proprement dit. Comme on le'voit, chacune des barres de support prend fermement appui contre les éléments 21 et 22
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et, lorsqu'il est nécessaire de remplacer les broches 7, il suffit d'enlever la pièce 4 et de la remplacer par une nou- velle pièce portant un nouveau jeu de broches .
Dans la forme de construction selon la figure 4, de même que dans les formes de construction selon les fi- gures 1 à 3, lorsque les broches sont maintenues en place . en formant des trous dans la pièce 4 plutôt qu'en coulant cette pièce autour des broches, des avantages considérables sont réalisés au point de vue de la fabrication. En pratique, on constate qu'il est quasiment impossible de forer des piè- des en alliage d'aluminium d'une épaisseur d'un demi-pouce avec une mèche présentant un diamètre inférieur à 0,050 pou- ce,. alors que les broches peuvent parfois présenter une fi- nesse de 0,018 pouce.
En faisant en sorte que la partie dans laquelle les broches sont montées présente une épaisseur in- férieure à celle de la barre de support dans son entièreté, les trous de petit diamètre peuvent sans difficulté être forés dans la partie d'épaisseur réduite, tandis qu'une éco- nomie est également réalisée dans le temps de forage .