BE544047A

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Publication number: BE544047A
Authority: BE

Description


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   La présente invention concerne les récipients en matière plastique destinés à contenir toutes substances fluides, pâteu- ses, pulvérulentes ou granuleuses. Elle vise plus particulière- ment un procédé perfectionné de formation de ces récipients à partir d'un tubage ou boyau établi en une matière plastique élastique et déjà rempli, en vue d'obtenir une série ou chaîne de récipients individuels, formés dans ledit boyau et remplis de la substance désirée, chaque récipient étant relié au voisin par une soudure des parties opposées de la paroi du corps tubu- 

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 laire suivant ces plans parallèles à l'axe principal dudit ré- cipient mais angulairement décalés les uns par rapport aux au- tres. 



   Il est   delà connu   de fabriquer des récipients déforma- bles constitués par un tronçon de corps tubulaire dont les ex-   traite   sont obturées par une soudure effectuée suivant des plans sensiblement perpendiculaires l'un à l'autre. L'objet de la présente invention est un mode de fabrication perfectionné de tels récipients grâce auquel on obtient une série ou chaîne de tels récipients remplis de la substance désirée, par un pro- cédé simple et économique, comportant une installation peu com-   pliquée   et exigeant un minimum de manipulations. 



   Le procédé de fabrication de récipients selon l'inven- tion consiste à remplir de la substance fluide, semi-fluide ou pulvérulente à envelopper, un boyau constitué ùans toute son épaisseur en une matière élastique thermosoudable, à comparti-   menter   ce tube par aplatissement local des parties opposées de la paroi en des points longitudinalement espacés du boyau et par solidarisation des-dites parties opposées de la paroi résul- tant de l'application d'une pression'exercée sur lesdites partie de la paroi, se trouvant à l'état   pâteux   ou rendues momentané- ment pâteuses en vue de cette application, chaque soudure ainsi obtenue étant orientée de telle façon   qu'elle   soit située dans un plan parallèle à l'axe longitudinal du boyau   mais@angulaire-     ::

  lent   décalé par rapport au plan contenant les soudures immédia- tement voisines, et à éventuellement couper chaque compartiment du boyau   le     lon   de chaque surface de soudure. 



   Selon une autre caractéristique de   l'invention,   on   effec-   tue les soudures en question en refoulant une partie de la ma- 
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 tière plastique, étant à Z. t 't.8. i,Jc; 2.xY au moins au '-'orient et A l'endroit du soudage, vers le bord de la soudure, sous la pros- sion exercée par les organes de   soudage,   en   provoquant ainsi' un   

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   plastique \'\    changement définitif de la distribution de la   matière/à   l'endro du soudage, de sorte qu'après le soudage, au moins un des bords de l'empreinte de soudure accusera une épaisseur supérieure   au,;

     double de l'épaisseur de la paroi de l'ébauche initiale.   @   
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront au cours de la description qui en sera donnée ci-après en regard du dessin annexé qui représente, à titre d'exemple seulement, des formes de réalisation possibles des perfectionnements selon l'invention. 



   Sur ces dessins : 
La figure 1 est une vue schématique d'une forme de.réa-' lisation du procédé selon l'invention montrant le boyau initial en position devant un dispositif de soudage; la figure la est une vue de la partie du boyau située en face du dispositif de soudage au moment de la soudure. 



   La figure 2 est une vue du boyau après avoir été   compar-   timenté par le procédé selon   l'invention;   
La figure 3 est une vue en perspective du récipient indi- viduel fini, après découpage des divers compartiments du boyau; 
La figure 4 montre une succession; de 'compartiments   obtenu   dans le boyau initial, dans un premier stade du procédé selon une variante de l'invention. 



   La figure 5 est une vue semblable à la figure 4 mais   pri-   droit se à angle/par rapport à elle et montrant les -dispositifs de sou- dage en position de soudage en vue du deuxième stade dû procédé 
La figure 6 est une vue en perspective d'un groupe de mâ- choires inférieures de soudage selon une .variante;   du groupe de mâchoires représenté à la fig.6, mais et la figure 7 est une vue en bout/sur laquelle les mâ-   choires supérieures .ont également été représentées. 



   La figure 8 est une section longitudinale, à grande échel le, d'un boyau à l'endroit d'une soudure et de deux mâchoires de soudage perfectionnées, venant d'être écartées d'une faible dis- 

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   varice   de la soudure, les épaisseurs des parois à souder ayant été grandement exagérées. 



   La figure. 9 est une vue schématique de deux mâchoires de soudage selon une variante. 



   Sur la figure 1, 1 représente un tubage ou boyau en une matière plastique élastique, thermosoudable, d'une longueur quel, conque, pouvant atteindre plusieurs dizaines et même centaines de mètres,   fermeté   l'une de ses extrémités,par exemple par pin- cement en lb des extrémités opposées de la paroi, et préalable- ment rempli d'une substance fluide, semi-fluide ou pulvérulente qu'on désire envelopper. L'extrémité obturée se trouve à un ni- veau inférieur à celui du restant du boyau, la partie supérieure pouvant par   exemple   être enroulée sur un tambour situé à un ou deux mètres au-dessus de la partie inférieure. 



   Le boyau 1 est entièrement en une matière plastique pel-   liculaire   élastique et thermosoudable. Cette matière peut être par/exemple de l'acétate de cellulose, une résine vinylique plas- tifiée, du polyéthylène ou toute autre matière plastique souple capable de se souder sous l'influence de la chaleur et de la pression. 



   La partie inférieure du boyau, préalablement rempli de la substance à conserver, est amenée en face d'un dispositif de soudage constitué par des mâchoires de soudage conjuguées 2 des- tinées à aplatir et pincer les parties opposées de la paroi du tube 1 en un endroit choisi et à sceller ces parties selon une surface sensiblement plane (comme représenté en 3 où la surface de la soudure est représentée à angle droit par rapport à celle que   produira le   serrage des mâchoires 2). La figure 1 montre la position des -mâchoires avant le soudage et la figure la montre les mâchoires appliquées sur le boyau au moment du soudage. 



   La soudure est obtenue par solidarisation des parties de la paroi ou   boyau     sous   l'effet de la   chaleur.   Cette chaleur 

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 peut être obtenue soit par chauffage préalable du boyau avant son arrivée au droit du dispositif de soudege, de façon à rendre la paroi collante. Il suffit alors d'une application de pression énergique par les mâchoires 2 pour solidariser les parties oppo- sées de la paroi molle et collante du boyau sans avoir à   chauf-   fer lesdites mâchoires. On peut également chauffer   lesdites,   mâ- choires, par exemple au moyen d'un courant à haute fréquence ou par tout autre moyen approprié, auquel cas il est inutile de chauffer au préalable la paroi du boyau 1. 



   La surface de soudure 4,obtenue par le dispositif repré- senté sur les figures¯1 et la,est contenue dans un plan parallèle à l'axe longitudinal du boyau. Dans la pratique,ce plan contien- dra ledit axe. 



   La soudure 4 en cours d'exécution représentée à la figure la est disposée dans un plan décalé   angulair'ement   par rapport au plan de la soudure voisine 3. En fait, sur cette figure, ce dé- calage angulaire est de 90  de sorte que les plans des deux . soudures en question sont perpendiculaires. 



   On obtient ainsi entre les soudures 3 et 4 un comparti- ment isolé du boyau. Pour obtenir une succession ou chapelet de compartiments isolés et remplis de la substance à conserver, on procède de la façon suivante : 
Le boyau 1 est avancé vers la droite (en regardant la figure 1) d'une distance x, correspondant à la longueur d'un corn partiment,et on lui imprime une rotation de 90  autour de son axe longitudinal, par tous   noyens   appropriés, par exemple dans le sens indiqué par les flèches. Le boyau en matière plastique est choisi suffisamment souple pour supporter ce mouvement de rotation. Bien   entendu,   cette rotation peut être d'un angle autre que   90 , si   on le désire. 



   Après cette translation et cette rotation du boyau, on effectue une autre soudure au moyen du dispositif de soudage 2, qui   r'.stc   dans une position fixe, et il est évident que la sur- face de la soudure que l'on obtiendra sera située dans un plan 

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 perpendiculaire par rapport au plan de la soudure précédente. 



    En   répétant ce processus (maie en faisant tourner le boyau au- tour de son axe longitudinal d'un angle-de 90  dans des sens al-   ternés)on   obtient une succession de compartiments séparés par des soudures dont les surfaces sont situées dans des plans per- pendiculaires au plan contenant les surfaces de soudure voisines La figure 2 montre un tronçon de boyau compartimenté, comportant des soudures 3, 4)dans des plans perpendiculaires alternés, ob- tenu d'après le procédé qui vient d'être décrit.' 
Le boyau initial ainsi divisé en compartiments remplis de la substance à envelopper peut être vendu tel quel au détail- lant ou bien les compartiments peuvent être séparés par section nement le long de la surface de chaque soudure pour obtenir des en perspective à la figure 3.

   Ce type de récipient,cons-   récipients individuels tels que-celui représenté/par un corps ' titu    tubulaire 5 et fermé aux deux extrémités par soudure des por- tions de paroi opposées de la façon décrite ci-dessus est déjà connu et a été décrit dans la demande de brevet déposée en France) par le même demandeur, le 25 juin 1952,pour : "Perfection- nements à l'exécution de récipients unitaires en matières souple: pour substances diverses". Une des surfaces de soudure comporte de préférence une encoche ou empreinte   6,   orientée   perpendicu-   lairement au bord de la surface de soudure, destinée à faciliter l'ouverture du récipient. 



   Les figures 4 et 5 montrent une variante du procédé selo laquelle le boyau rempli est d'abord divisé en compartiments 71, 72, 73 ... au moyen de soudures 8 dont les surfaces sont situées   @   dans un   :.iême   plan, puis chaque compartiment est divisé en deux par des soudures dont les surfaces sont situées dans un plan perpendiculaire à celui qui contient les premières soudures. 



   La figure 4 montre les compartiments obtenus par le pre- mier stade du procédé, sous forme   d'un   chapelet de compartiments ayant la forme de coussins séparés par des soudures dont les surfaces sont situées dans un même plan. La figure 5 montre le 

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 même tronçon de boyau   compartimenté   mais tourné autour de son      axe longitudinal d'un angle de 90  et en position   devant   les mâ- 
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 choires de deux dispositifs de soudée 9 et 10 de telle manière que.lors de l'application desdites mtohoires sur le boyau, les compartiments 71,72,73 ...

   se   trouvent   divisés en deux compar-   timents   111 et 112 par une soudure 12 dont le plan sera perpen- diculaire au plan contenant les soudures 8 effectuées dans le premier stade du procédé. On obtiont par ce moyen le même chape- let de récipients que l'on voit. la figure 2 sans qu'il soit nécessaire d'effectuer un mouvment de rotation du tube avant chaque application des mâchoires de soudure* 
Dans la variante des   fibres     4   et   , il   a été   représen-   té deux'dispositifs de soudage pouvant opérer simultanément au lieu d'un seul, comme représenta sur la figure 1.

   Il'est.évident qu'on peut utiliser un plus grand nombre de dispositifs de sou- dage en vue d'effectuer un grand nombre d'opérations de soudage simultanément en différents points du boyau. 



     .Le   procédé selon l'invention est également applicable au cas oà le boyau a une longueur égale à celle de deux compar- timents, par exemple lorsqu'on   a 'divisé   un boyau initial en com- partiments remplis., 71, 72 et 73 (figure 4) et qu'on a séparé chaque compartiment par sectionnement   le,long   des soudures 8. 



  Dans ce cas, on part de l'un de ces compartiments en forme de coussin et on effectue une soudure des parties opposées de la      paroi en un endroit intermédiaire par rapport aux extrémités, le plan de la surface de soudure supplémentaire ainsi effectua étant, décalé angulairemetnt par   rapport   au plan   contenant   les soudures des extrémités (ces plans sont par   exenple   perpendiculaires). 



   Sur la figure 6, on a représenté en perspective les mâ- choires inférieures 131, 132, 133 et 141, 142, 143 d'une série de dispositifs de soudage. Les surfaces de soudée 17 des mâ- choires 131,   13.,   ot 133sont disposées dans un   @âme   plan tandis 

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 Vue les surfaces 5 de souda ;;e 1 des r::ach-.irs 14-,, 14..= 3t 14 s3;T si¯uses --is un lG'?1 perpendiculaire au pr=..'.ier. 



  La -Piqûre 7 c¯û une vue en bout de la' série ce échoir représenté;; sur le figure 6, complé-oêe par la vue eu bout des :.Çc:".oire3 complémentaires 15 et l' et par la section, du boyau   en. position   sur les mâchoires inférieures, il est   évident   qu'   en abaissant   la série de mâchoires supérieures de   soudage   16 et 15 sur la série de mâchoires inférieures 13   et   14   respective-   ment, on obtient une série de soudures dont les surfaces sont situées alternativement dans des plans perpendiculaires. 



   Bien ente au, ce procédé est susceptible   d   nombreuses variantes.   En   particulier, les soudures successives d'un chape- lot de compartiments obtenus dans le boyau initial ne sont pas   néc@ssairement   situées dans des plans alternativement perpendi- culaires les uns aux autres. De plus, ces plans peuvent ne pas passer par   l'axe   longitudinal du boyau. Ces plans doivent   toute-   fois être au   noins   parallèles à cet axe et ils doivent être angulairement décalés par rapport au plan contenant les soudure voisines. 



   Dans tout ce qui précède, on a supposé que les surfaces de soudage étaient sensiblement plates, étant déterminées par des mâchoires à surfaces plates. Or, selon une caractéristique de l'invention, on   met à   profit la plasticité. de la matière plastique utilisée pour obtenir une soudure perfectionnée en utilisant des mâchoires de soudage d'un profil spécial... 



   La figure 8 représente un dispositif de soudage et une   scudure   perfectionnée selon une caractéristique ce l'invention. 



  Les   mâchoires   de soudage sont   constituées   par des électrodes   20 et   21 portées à une température   appropriée, présentant   cha-   cune     une     surf?ce     -le   soudage convexe 22 et 23. Une couche iso- lante 24 et   25     est     appliquée   sur les faces   latérales   des élec-   trodep   dans un but qui sera   expliqué plus   loin. 

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   Lors de l'opération de soudage,   le   deux mâchoires sont appliquées énergiquement sur les parois du boyau 1. La chaleur et la pression des électrodes.provoquent la solidarisation des parois opposées et en même temps refoule une partie de la matiè- re plastique vers les côtés, pour former des bourrelets en 26, 
27, grâce à la forme convexe de la surface des mâchoires. 



   On prévoit des couches isolantes 24 et 25 sur les faces latérales des mâchoires pour empêcher la matière plastique de coller contre les côtés des électrodes chaudes. On remarquera sur la figure 8 que les couches isolantes sont évasées vers l'es térieur de l'électrode sans bords arrondis. Grâce à cette forme évasée, les parois en matière plastique ne subissent aucune pression l'une vers l'autre en regard de ces couches, ce qui permet la libre formation des bourrelets 26,27 à l'endroit où se rejoignent les faces intérieures des récipients. 



   La paroi du boyau qui était uniformément de i avant le soudage, devient inférieur à i au droit de l'axe des électrodes mais devient supérieur à i aux- endroits où se forment les bour- relets 26,27. Cette nouvelle distribution de la matière plasti- que à l'endroit de la soudure et dans   son   voisinage immédiat présente des avantages   importants,qui   sont les suivants : a) L'amincissement de la paroi soudée facilite de façon notable la séparation par sectionnement des récipients indivi- duels le long de la ligne centrale de soudure. b) La formation des bourrelets de chaque côté de la li- gne centrale de soudure renforce considérablement les extrémité. des récipients aux endroits des soudures.

   Ces extrémités soudées constituent généralement des points faibles de chaque récipient et le refoulement de la matière plastique en ces points confère à ces   extrémités   une grande résistance. c) Grâce à l'écrasement de la matière à l'endroit de la soudure et   l'amincissement   de la paroi . soudée; il se produit un 

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 allongeaient très appréciable du boyau, ce qui constitue un gain de matière et une économie. d) Ce Mode de soudage permet d'utiliser des boyaux ex- trêmement minces. 



   Bien entendu, ce node de soudage est susceptible 
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 nombreuses variantes. La section des Mâchoires peut être #.# ' à l'infini. Sur la figure S. il a été représenté une paire u mâchoires ayant chacune une forme généralement convexe. Chaque mâchoire peut affecter la forme d'un U ou d'un V. De plus, une des mâchoires peut avoir une forme convexe et la mâchoire conju- guée avoir une forme plate. En particulier, un dispositif de soudage comportant'une mâchoire en forme de V et une mâchoire plate (figure 9) donne des résultats très intéressants lorsqu' on désire obtenir une ligne centrale de soudure d'épaisseur extrêmement mince, facilitant grandement la séparation des pients individuels. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de récipients formés à.partir d'un tubage ou boyau entièrement ou partiellement rempli d'une substance fluide, semi-fluide ou pulvérulente, caractérisé en ce qu'il consiste à remplir de la substance à envelopper un boyau constitué dans toute son épaisseur en une matière plastique, élastique, thermosoudable, à compartimenter ce-boyau par apla- tissement local des parties opposées de la paroi en des endroits longitudinalement espacés du boyau et par solidarisation' d parties opposées de la paroi résultent de l'application d'une pression exercée sur la parci, laquelle se trouve à l'état pâ- teux ou est rendue momentanément pâteuse en vue de cette opéra- tion,

chaque soudure ainsi obtenue étant orientée de telle façon qu'elle soit située dans un plan parallèle à l'axe longitudinal EMI10.2 du boyau :i2.lS él.'1/ulé'irG...e::-.t décalé par rapport au plan cont(:'.'l1t les soudures 1:L".-:='.il. fi . nt voisines, et à éventuellement corper EMI10.3 cx..,. cr.iptinent eu boyau le lO:1: ce c-"- u.. ur :-c: ne scndurc. <Desc/Clms Page number 11>

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les soudures sont effectuées simultanément en deux ou plu- sieurs endroits, ou successivement, par des mâchoires de serrage appliquées contre les parties opposées de la paroi du boyau à. l'état pâteux, chaque surface de serrage étant contenue dans un plan parallèle à l'axe longitudinal du boyau, ce plan étant décalé angulairement par rapport au plan dans lequel se trouve la surface de serrage des mâchoires voisines.

3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les paires de mâchoires de serrage sont disposées en une rangée,-chaque surface de serrage d'une paire de mâchoires étant contenue dans un plan angulairement décalé'par rapport au plan contenant la surface de serrage des paires de mâchoires voisines.

4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le degré d'élasticité du boyau étant judicieusement déterminé, on effectue les soudures succes- sivement au moyen d'une paire de mâchoires de soudage, le déca- lage angulaire du sens des soudures successives étant obtenu par un mouvement de rotation imposé momentanément au boyau, de pré- férence de 90 , autour de son ax. longitudinal, avant uhaque soudure..

5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on effectue -la division du boyau en une série de compartiments reliés par des soudures dont les surfaces sont toutes contenues dans un même plan- paral- lèle à l'axe longitudinal du boyau, puis on effectue une soudure supplémentaire en un endroit situé entre chacune desdites pre- mières soudures, les surfaces desdites soudures supplémentaires étant situées dans un plan parallèle à l'axe longitudinal du boyau mais angulairement décalé par rapport au premier plan.

6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on part d'un élément tubulaire préa- lablement rempli et dont les deux extrémités ont été obturées <Desc/Clms Page number 12> EMI12.1 par des soudures dont les surfaces sont dans un même plan \,- 'rallèle à l'axe longitudinal de l'élément, puis on effectue une soudure supplémentaire en un endroit situé entre les deux extré- mités, les surfaces desdites soudures supplémentaires étant si- tuées dans un plan parallèle à l'axe longitudinal du boyau mais angulairement décalé par rapport au premier plan.

7. Procédé suivant l'une quelconque des revendication 2 à 6, caractérisé en ce que les mâchoires de soudage restent fixe à un poste/tandis que le boyau se déplace longitudinalement par rapport aux mâchoires, par intermittence.

6. Une série ou chaîne de récipients individuels, rem- plis d'une substance à envelopper, faits en une matière élasti- que thermosoudable dans toute son épaisseur et dont le corps est sensiblement tubulaire, chaque récipient étant relié au voisin par une soudure des parties opposées de la paroi, chaque surface de soudure étant située dans un plan parallèle .à l'axe longitudinal de la chaîne de récipients, ce plan étant toute- fois décalé angulairement par rapport au plan contenant les sur- faces de soudure.immédiatement voisines.

9. Un récipient tubulaire en,matière thermosoudable dans toute son épaisseur et élastique, rempli d'une substance à envelopper et ayant les deux extrémités fermées comportant une soudure de séparation située entre lesdites extrémités, cette soudure de séparation étant contenue dans un plan parallèle à l'axe longitudinal du récipient tubulaire mais angulairement décalé par rapport au plan contenant les surfaces de fermeture des extrémités.

10. Procédé d'exécution de soudures pour la formation de récipients en matières plastiques à partir d'une ébauche tu- bulaire ou pelliculaire,caractérisé en ce qu'une partie de la matière plastique, qui est à l'état pâteux au moins au noment et à l'endroit du soudage, est @ refoulée dans la direc- tion du bord de soudure sous la pression exercée par les organes <Desc/Clms Page number 13> de soudage. en provoquant ainsi un changement définitif de la distribution de la matière plastique à l'endroit du soudage, de sorte qu'après le soudage, au moins un des bords de l'empreinte de soudure accusera une épaisseur supérieure au double de l'é- paisseur de la paroi de l'ébauche initiale.

11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que les surfaces de travail des mâchoires de soudage sont pro- filées de manière à écarter la matière plastique vers les bords de soudure et à former une portion en creux sur l'une au moins des surfaces de soudure.

12. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que la diminution de l'épaisseur de la soudure est plus prononcée dans une zone parallèle aux bord de la soudure et comprise' entre ces bords.

13. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que la matière plastique est refoulée, lors du soudage, vers le bord de la soudure, .où elle vient épai- sir la paroi du récip nt.

14. Procédé suivant la revendications 13, caractérisé en ce que la matière plastique refoulée forme un bourrelet de ren- forcement, longeant la ligne de soudure, entre les faces inté- rieures du récipient soudé.

15. Procédé suivent l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que la surface .de soudage d'au moins l'une des deux mâchoires est formée de telle manière que les parties les plus éloignées des bords viennent les premières en contact avec le hoyau ou récipient à souder, introduit entre les mâchoires; par exemple,, cette surface peut être de forme généra- lement convexe.

16. Procéaé suivant l'une quelconque des, revendications 10 à 15, caractérisé en ce que la section transversale de la sur face de soudage ae l'une au .:oins des deux mâchoires a la forme d'un U ou d'un V. <Desc/Clms Page number 14>

17. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 10 à 16, caractérisé en ce qu'on déternine la pression exercée par les nâchoires sur la matière plastique à souder de manière à provoquer une extension de la matière à l'endroit de la sou- dure et une augmentation de la largeur de celle-ci par refoule ment latéral de la matière plastique. le. Procédé suivant l'une quelconque des revendicatif 10 à 17, caractérisé en ce que les Mâchoires de serrage sont munies de couches isolantes sur leurs faces latérales, la sec- tion faite à travers chaque mâchoire et des couches isolantes y appliquées formant une ligne/continue s'évasant vers l'exté- rieur.