EP1232954B1 - Chaine de sacs à lien coulissant et son procédé de fabrication - Google Patents

Chaine de sacs à lien coulissant et son procédé de fabrication Download PDF

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EP1232954B1
EP1232954B1 EP01400187A EP01400187A EP1232954B1 EP 1232954 B1 EP1232954 B1 EP 1232954B1 EP 01400187 A EP01400187 A EP 01400187A EP 01400187 A EP01400187 A EP 01400187A EP 1232954 B1 EP1232954 B1 EP 1232954B1
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EP
European Patent Office
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bags
bag
chain
recess
sleeve
Prior art date
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EP01400187A
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EP1232954A1 (fr
Inventor
John Persenda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SP Metal SA
Original Assignee
SP Metal SA
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Publication date
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Priority to ES01400187T priority patent/ES2211743T3/es
Priority to DE60101545T priority patent/DE60101545D1/de
Priority to AT01400187T priority patent/ATE256602T1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/28—Strings or strip-like closures, i.e. draw closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/002—Rolls, strips or like assemblies of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8134—Applying strings; Making string-closed bags
    • B31B70/8135—Applying strings; Making string-closed bags the strings being applied in the machine direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8134—Applying strings; Making string-closed bags
    • B31B70/8137—Applying strings; Making string-closed bags the ends of the strings being attached to the side edges of the bags

Definitions

  • the present invention relates to a chain of bags, especially plastics, in particular bags for storage garbage, of the type called "sliding link", comprising a opening lined with a sheath in which is arranged a sliding link prehensile from the outside.
  • plastic bags In industrialized countries, waste and garbage, in particular household refuse, are stored in plastic bags. These plastic bags have generally two plastic faces connected to one another on their periphery by providing an opening area. These bags have the most often a rectangular shape, although other forms are possible: for example, the bottom of the bag may have a rounded shape. In the remainder of the description, for ease of reference, reference will be made to bags of rectangular shape, but it is understood that the bags according to the present invention are not limited to this form.
  • the bags can be prepared from two sheets rectangular plastics, by welding three sides of the rectangle and leaving the fourth side open. They can also be prepared from a single sheet of plastic material that is folded, either for form the bottom of the bag, either to form a lateral side of the bag, two of the other sides being heat sealed. In known manner, in the bags, the faces can be connected together by a bellows at the bottom and / or at a lateral side, preferably both lateral sides.
  • the link may consist of a single strand, both ends of the link being fixed between them. It can also consist of two strands, each strand being fixed by each of its ends to the sheath.
  • the link is, of preferably, a plastic tape capable of being heat sealed.
  • the sheath is usually prepared by folding the sheet of plastic material parallel to the opening and heat-sealing parallel to the edge of the film.
  • the sheath can be continuous or formed of two separate parts. This is particularly the case when the bags are formed by heat sealing the lateral sides and that the sheath is formed by folding the plastic sheet before heat sealing the sides side.
  • document DE 36 43 503 discloses a heat-sealable plastic sheet bag that has two welded strands by their ends to form a closing ring, movable in the sheath on both sides of the bag.
  • This bag has two recesses in the sheath at the lateral sides of the bag to allow gripping the closing ring and allow it to slide in the sheath to close the bag.
  • the recesses can also be placed at the middle of the opening, at an equal distance from the two lateral sides, especially when the link is made up of two strands attached at each end to the sheath by heat sealing at the same time as the side edges of the bag.
  • This bag has drawbacks: in bags of this type, to close the bag, the user pulls the link by grabbing it by each two recesses so as to slide the link and close the bag. It then makes a knot with the two link portions that have been drawn and slid to ensure that the bag does not run the risk of accidentally open during subsequent manipulations.
  • Document FR 1 397 298 discloses sachets for sliding closure of this type, enchained according to the preamble of claim 1, and their method of manufacture.
  • Each bag has a front face and a back face that present, each, on the side of the opening of a sachet, a hem enclosing a cordon in which one end of these cords is attached to even the side edge of the bag or in the vicinity of it inside the hem; the other end being detached or made detachable from the hem by a line of least resistance or discovered by a notch of the hem, to be grasped by the fingers.
  • This bag has drawbacks: indeed, the lines of perforations to make the end of the drawstring detachable are close to the border between two bags, so that they risk tear when the bags are separated at the end of the manufacturing process. These perforation lines must therefore meet specifications precise: too fragile, they are damaged at the end of the manufacturing process; too resistant to tearing, they instead make the cord unusable. These specifications complicate the manufacturing process and increase its cost.
  • the indentations or the lines of perforations are formed by a cutting tool like a knife to reciprocating motion at intervals corresponding to the width of a bag.
  • the process thus reaches a rate of production of bags relatively low compared to the operating rate of implemented machines, which corresponds to a scroll of the chain of manufacturing equal to the width of a bag, which increases the costs of operation, maintenance and replacement of said machines.
  • US Patent 2,798,523 also discloses tie bags. sliding and their methods of obtaining.
  • this patent discloses a chain of bags in which each bag has two recesses, as in DE 36 43 503 supra.
  • this patent discloses a single-recess bag obtained by a process which does not allow to get a chain of bags.
  • the present invention aims to provide link bags in which a single portion of the link is prehensible, bags not having the aforementioned drawbacks.
  • the subject of the invention is a chain of plurality of bags according to claim 1.
  • said transverse precut at the level each recess is performed substantially on an axis transverse symmetry of said recess, so that said recess be able to separate into two forms substantially symmetrical and specific to each respective bag after separating the bags from both sides of said precut.
  • the link disposed in each sheath of a bag consists of two strands interconnected at said recess.
  • the median bag among the three bags presents a first side side adjacent to the opposite side side of a second bag among said three bags, the two adjacent lateral sides of the median bag and the second bag terminating at said longitudinal edge in the bottom of a recess, said recess being straddling said bag median and said second bag; the second lateral side of the median bag being adjacent to the opposite lateral side of the third one of said three bags, the two adjacent lateral sides of the middle bag and the third bag do not communicating with any recess of said chain.
  • the chain is in the form of a winding around a substantially transverse direction, for facilitate its packaging, storage and transportation.
  • This method according to the invention is advantageous compared to method of the prior art according to FR 1 397 298, in which the material first of the process of manufacturing bags is a strip of material flexible or a flat sheath with a fold W and slit on one side.
  • the material first of the process of manufacturing bags is a strip of material flexible or a flat sheath with a fold W and slit on one side.
  • such a band must scroll with a well-controlled orientation; just as the W-fold of the sheath must be maintained constant shape and orientation.
  • the process according to the invention overcomes these costly constraints.
  • step c) substantially circular portions, so as to obtain in step h) above, bags each having a single recess in substantially quarter circle.
  • step d) substantially semicircular portions, so as to obtain in step h) above mentioned, bags each having a single recess in the form of substantially of a quarter circle.
  • Halving the frequency of cutouts portions of film compared to the prior art can accelerate the bag manufacturing and reduce manufacturing costs. Indeed, she leads to a reduction in the wear of the machines used for make these cuts and a reduction in their costs of operation, maintenance and replacement. Machines operate at two distinct frequencies, one for recesses both bags, the other to make the precuts to each bag; unlike the prior art where only one frequency identical is used.
  • the bag shown in FIG. 1 is designated in its together by the reference 1. It consists of two flat faces symmetrical with respect to a plane obtained by folding a sheet in two of plastic material relative to the bottom 3 of the bag.
  • the lateral sides 4 and 5 of the bag are obtained by heat sealing. Both sides are thus interconnected on their entire periphery with the exception of a so-called opening, opposite to the bottom 3.
  • the opening 6 of the bag is lined on each side by a sheath 7.
  • This sheath 7 is constituted by folding towards the inside of the sheet of plastic material on each side of the bag and by soldering 10 of this fold on the face, parallel to the edge of the opening 6.
  • the parts of this sheath 7 carried by the two faces of plastic are also welded between them at the lateral sides 4 and 5.
  • a sliding link consisting of two plastic strands generally of a different color from that of the constituent leaf of the sides of the bag.
  • a single recess 9 is provided at level of one of the lateral sides 5 of the bag, for the manual gripping of the sliding link 8.
  • each strand of link 8 is fixed by heat-sealing in the sheath 7 at the lateral side 4 of the bag, and the two strands are connected together by heat sealing at 11 at the level of the recess 9 formed in the sheath 7, in the extension of the other lateral side 5 of the bag 1.
  • the link formed by the two strands 8 heat sealed at 11 is accessible in the recess 9.
  • Link 8 is attached to the sheath at a point away from the recess 9. It is thus more easy to pull on the link 8, which causes the sheath to fold at level of the opening 6 of the bag.
  • a continuous sheath 14 of plastic film for example made of polyethylene, is scrolled on a machine (not shown) in the direction indicated by the arrow 15.
  • the sheath 14 is cut longitudinally. substantially along a symmetry plane P thereof, for example with a cutting knife (not shown), to obtain two separate half-sleeves 14a and 14b, visible in Figure 4.
  • a strand consisting of a plastic strip 8 is provided along each edge 12 longidutinal inside each half-sleeve (only one of which 14a is shown) to the right of the innermost semi-circular portion of each circular cutout 16 above.
  • the longitudinal edges 12 of the half-sheath are then folded inwards along a longitudinal axis B substantially diametrical with respect to the circular cutouts 16, to form a fold around each strand 8, so that each strand 8 remains accessible in a recess 18 of semicircular form.
  • each half-sleeve The two longitudinal edges 12 of each half-sleeve are first folded inwards over a distance d substantially greater than the radius of the aforementioned circular cuts, to form a fold along each edge 12, as can be seen in FIG. only 14 a is shown. Then semicircle portions 116 are cut at regular intervals corresponding to twice the width l of a bag. The portions 116 are cut in pairs at the same longitudinal level of the half-sleeve 14 with a diameter substantially coincident with the two edges 12. When the two edges 12 are superposed, of the ring gears (not shown) can cut the two double walls superimposed a half-sheath in one operation.
  • a strand consisting of a plastic strip 8 is inserted into each fold along each longitudinal edge 12 from the inside of each half-sleeve (only one of which 14a is shown) .
  • the recesses 18 of semicircular shape leave the strands 8 visible and accessible.
  • each half-sheath (only one of which 14a is shown), along the line 10, to form a sheath 7 on each of the edges 12. of the film.
  • the sheath 7 is formed by a double wall of the film whose recesses 18 of semicircular shape are superimposed.
  • the bottom 3 of the bags is the side of the half sleeve 14 opposed to the ducts 7.
  • each pair 19 and each pair 20 of heat seals adjacent is such that one can then separate the individual bags 1 by transverse cutting, between the heat seals of each pair.
  • the strands of the link 8 are attached in the sheath 7 by the pairs of heat seals 19, while the strands of the link 8 are connected together, level of semi-circular recesses 18, by pairs of heat seals 11 which are in the transverse extension of the pairs of heat-sealing 20. It is therefore understood that by the same operation welding, the sides 5 and the links 8 can be welded, independently of the each other.
  • Pre-cut consists of making a line of least resistance throughout the thickness of the bag, realizing example a line of perforations passing through both sides of the half-sheath.
  • the line of perforations between each pair of 19 heat seals also passes through the sheaths 7 of each face and the plastic strips 8 which are arranged therein.
  • the line of perforations between each pair of heat seals extends also at the heat-sealing pair 11 of the two ribbons 8 apparent in the recess 18.
  • a label 21 is glued on one side of each bag of the chain 13, that is to say at intervals of length equal to the width l of a bag on the chain 13.
  • the sleeve 14 having a constant scrolling speed, the heat seal pairs 19 and 20 are made by the same machine, operating at a double rate relative to the machine making the cuts of the portions in discs 16 or in half-disks 116.
  • FIG. 2 shows the chain 13 bags completed, formed bags 1a, 1b, 1c, 1d, the assembled by their side sides 4, 4a; 5a, 5b; 4b, 4c; 5c, 5d; 4th.
  • Each precut made between a pair of heat seals corresponds to a transverse axis of symmetry of the recess 18 at the bottom of which it ends.
  • each recess 18 in a semicircle straddles two adjacent bags and is adapted to share in recess 9 in the form of a quarter circle on each of the two bags. Therefore, the bags 1 a - e of the chain 13 are alternately with their recess 9 at the right end or the left end of their respective opening edges 6 a - e .
  • the finished chain 13 is detached from the production line when it comprises the desired number of bags and it can be rolled up for storage.
  • the chain 13 can also be used for the manufacture of individual bags 1 by separating the two edges on each side of the precuts.
  • the recesses could have a shape any, for example elliptical. So that the bags all have the same form of recess, it is preferable that the portions of film cut in the continuous sheath of film each have an axis transverse symmetry, and in the first embodiment of the process, a longitudinal axis of symmetry.

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Description

La présente invention concerne une chaíne de sacs, notamment en matière plastique, en particulier de sacs pour le stockage des ordures ménagères, du type dit "à lien coulissant", comportant une ouverture bordée d'une gaine dans laquelle est disposé un lien coulissant préhensible de l'extérieur.
De façon générale, dans les pays industrialisés, les déchets et ordures, en particulier les ordures ménagères, sont stockés dans des sacs en matière plastique. Ces sacs en matière plastique comportent de façon générale deux faces en matière plastique reliées l'une à l'autre sur leur périphérie en ménageant une zone d'ouverture. Ces sacs ont le plus souvent une forme rectangulaire, bien que d'autres formes soient possibles : par exemple, le fond du sac peut avoir une forme arrondie. Dans la suite de la description, pour plus de facilité, on se référera à des sacs de forme rectangulaire, mais il est bien entendu que les sacs selon la présente invention ne sont pas limités à cette forme.
Les sacs peuvent être préparés à partir de deux feuilles rectangulaires de matière plastique, en soudant trois côtés du rectangle et en laissant le quatrième côté ouvert. Ils peuvent également être préparés à partir d'une seule feuille de matière plastique que l'on replie, soit pour former le fond du sac, soit pour former un côté latéral du sac, deux des autres côtés étant thermosoudés. De façon connue, dans les sacs, les faces peuvent être reliées entre elles par un soufflet au niveau du fond et/ou au niveau d'un côté latéral, de préférence des deux côtés latéraux.
Il est également connu de fabriquer des sacs dits "à lien coulissant" dans lesquels l'ouverture du sac, quel qu'il soit, est bordée d'une gaine dans laquelle un lien est susceptible de coulisser. Le lien peut être constitué d'un seul brin, les deux extrémités du lien étant fixées entre elles. Il peut également être constitué de deux brins, chaque brin étant fixé par chacune de ses extrémités à la gaine. Le lien est, de préférence, un ruban en matière plastique susceptible d'être thermosoudé.
La gaine est généralement préparée en repliant la feuille de matière plastique parallèlement à l'ouverture et en la thermosoudant parallèlement au bord du film. La gaine peut être continue ou formée de deux parties séparées. C'est en particulier le cas lorsque les sacs sont formés par thermosoudage des côtés latéraux et que la gaine est formée par repli de la feuille de matière plastique avant thermosoudage des côtés latéraux.
On connaít notamment par le document DE 36 43 503 un sac en feuille plastique thermosoudable qui comporte deux brins soudés par leurs extrémités pour former un anneau de fermeture, mobile dans la gaine des deux faces du sac. Ce sac comporte deux embrèvements dans la gaine au niveau des côtés latéraux du sac pour permettre la préhension de l'anneau de fermeture et permettre de le faire coulisser dans la gaine pour fermer le sac. De manière connue, les embrèvements peuvent aussi être ménagés au niveau du milieu de l'ouverture, à égale distance des deux côtés latéraux, en particulier lorsque le lien est constitué de deux brins fixés à chacune de leurs extrémités à la gaine par thermosoudage en même temps que les bords latéraux du sac.
Ce sac présente des inconvénients : dans les sacs de ce type, pour fermer le sac, l'utilisateur tire sur le lien en le saisissant par chacun des deux embrèvements de façon à faire coulisser le lien et fermer le sac. Il fait ensuite un noeud avec les deux portions de lien qui ont été tirées et dégagées par coulissement pour s'assurer que le sac ne risque pas de s'ouvrir accidentellement lors de manipulations ultérieures.
Pour des raisons écologiques, on tend à faire un tri sélectif des ordures, en particulier des ordures ménagères. Dans ce but, on demande à l'utilisateur de mettre les différents types d'ordures : verre, papier, plastiques, .... dans des sacs séparés pour pouvoir traiter séparément les matériaux triés, en particulier dans le but de les recycler. Lorsque les sacs comportent deux embrèvements dans la gaine, le noeud fait avec les deux portions de lien tirées est difficile à défaire pour ouvrir le sac et le temps ainsi perdu augmente le coût de traitement, en particulier du recyclage des différents matériaux triés.
Selon la présente invention, on a constaté que, pour fermer un sac "à lien coulissant", lorsque les utilisateurs ne pouvaient tirer qu'une portion du lien par un seul embrèvement de la gaine contenant le lien, ils n'avaient pas tendance à faire un noeud, mais se contentaient de tirer le lien pour assurer la fermeture du sac. Dans ces conditions, lors de l'opération de tri, il suffit de desserrer le lien pour ouvrir le sac. Il n'est donc généralement plus nécessaire de défaire un noeud, ce qui constitue un gain de temps.
On connaít par le document FR 1 397 298 des sachets à fermeture coulissante de ce type, enchaínés conformément au préambule de la revendication 1, et leur procédé de fabrication. Chaque sachet comporte une face avant et une face arrière qui présentent, chacune, du côté de l'ouverture d'un sachet, un ourlet renfermant un cordonnet dans lequel l'une des extrémités de ces cordonnets est fixée à même le bord latéral du sachet ou au voisinage de celui-ci à l'intérieur de l'ourlet ; l'autre extrémité étant détachée ou rendue détachable de l'ourlet par une ligne de moindre résistance ou découverte par une échancrure de l'ourlet, pour pouvoir être saisie par les doigts.
Ce sachet présente des inconvénients : en effet, les lignes de perforations visant à rendre détachable l'extrémité du cordonnet sont voisines de la limite entre deux sacs, de sorte qu'elles risquent de se déchirer lorsque les sacs sont séparés en fin de procédé de fabrication. Ces lignes de perforations doivent donc satisfaire des spécifications précises : trop fragiles, elles s'abíment en fin de procédé de fabrication ; trop résistantes au déchirement, elles rendent, au contraire, le cordonnet inutilisable. Ces spécifications compliquent le procédé de fabrication et accroissent son coût.
Dans les procédés de fabrication en continu divulgués par DE 36 43 503 et FR 1 397 298, les échancrures ou les lignes de perforations sont formées par un outil de coupe comme un couteau à mouvement alternatif à des intervalles correspondant à la largeur d'un sac. Le procédé atteint donc une cadence de production de sacs relativement faible par rapport à la cadence de fonctionnement des machines mises en oeuvre, qui correspond à un défilement de la chaíne de fabrication égal à la largeur d'un sac, ce qui accroít les coûts de fonctionnement, d'entretien et de remplacement desdites machines.
Le brevet US 2 798 523 décrit également des sacs à lien coulissant et leurs procédés d'obtention. Dans un premier mode de réalisation, ce brevet divulgue une chaíne de sacs dans laquelle chaque sac présente deux embrèvements, comme dans le document DE 36 43 503 précité. Dans un second mode de réalisation, ce brevet divulgue un sac à un seul embrèvement obtenu par un procédé ne permettant pas d'obtenir une chaíne de sacs.
Il est connu par le document US 4 906 228 un procédé pour fabriquer à partir d'un film tubulaire des sacs avec poignées sans lien coulissant.
La présente invention a pour but de fournir des sacs à lien coulissant dans lesquels une seule portion du lien est préhensible, lesdits sacs ne présentant pas les inconvénients précités.
Pour cela, l'invention a pour objet une chaíne d'une pluralité de sacs conforme à la revendication 1.
Avantageusement, ladite prédécoupe transversale au niveau de chaque embrèvement est effectuée sensiblement sur un axe transversal de symétrie dudit embrèvement, de manière que ledit embrèvement soit apte à se séparer en deux embrèvements de formes sensiblement symétriques et propres à chaque sac respectif après séparation des sacs des deux côtés de ladite prédécoupe.
De préférence, le lien disposé dans chaque gaine d'un sac est constitué de deux brins reliés entre eux au niveau dudit embrèvement.
Avantageusement, lorsque ladite chaíne comporte au moins trois sacs consécutifs, le sac médian parmi lesdits trois sacs présente un premier côté latéral adjacent au côté latéral opposé d'un second sac parmi lesdits trois sacs, les deux côtés latéraux adjacents du sac médian et du second sac aboutissant au niveau dudit bord longitudinal dans le fond d'un embrèvement, ledit embrèvement étant à cheval sur ledit sac médian et ledit second sac ; le second côté latéral du sac médian étant adjacent au côté latéral opposé du troisième sac parmi lesdits trois sacs, les deux côtés latéraux adjacents du sac médian et du troisième sac ne communiquant avec aucun embrèvement de ladite chaíne.
De préférence, la chaíne se présente sous la forme d'un enroulement autour d'une direction sensiblement transversale, pour faciliter son conditionnement, son stockage et son transport.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication des sacs précités, ledit procédé étant caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes consistant à :
  • a) découper un fourreau continu constitué d'un film de matière plastique, par exemple de polyéthylène, sensiblement selon deux axes longitudinaux transversalement opposés dudit fourreau, pour obtenir deux demi-fourreaux séparés,
  • b) écarter les deux demi-fourreaux l'un de l'autre,
  • c) découper des portions de film au voisinage des deux bords longitudinaux de chaque demi-fourreau, à des intervalles réguliers correspondant à deux fois la largeur d'un sac le long de chaque bord longitudinal, lesdites portions découpées étant sensiblement appariées dans la direction transversale dudit demi-fourreau,
  • d) disposer à l'intérieur de chaque demi-fourreau deux brins (8) constitués chacun d'un ruban de matière plastique, lesdits brins étant disposés le long de chacun des deux bords longitudinaux dudit demi-fourreau, au droit desdites portions découpées,
  • e) replier vers l'intérieur chaque bord longitudinal de chaque demi-fourreau autour du brin correspondant, sensiblement le long d'un axe longitudinal passant sur lesdites portions découpées, de façon que chaque brin reste accessible de l'extérieur par un embrèvement résultant du pliage sur lui-même de l'emplacement de chaque portion de film découpée précitée,
  • f) thermosouder les bords repliés, parallèlement à la direction longitudinale dudit demi-fourreau, pour former sur chaque bord du film une gaine dans laquelle est logé un brin de lien,
  • g) effectuer, à intervalles réguliers correspondant à la largeur d'un sac, une pluralité de paires de thermosoudures transversales adjacentes, correspondant aux côtés latéraux d'une pluralité de sacs adjacents formant une chaíne, chaque paire de thermosoudures étant formée alternativement au droit d'un embrèvement, et à mi-distance entre deux embrèvements successifs,
  • h) prédécouper les sacs entre les thermosoudures de chaque paire de thermosoudures précitée.
    • Ce procédé selon l'invention est avantageux par rapport au procédé de l'art antérieur selon FR 1 397 298, dans lequel la matière première du procédé de fabrication des sachets est une bande de matériau souple ou une gaine plate présentant un pli en W et fendue d'un coté. Lors du procédé de l'art antérieur, une telle bande doit défiler avec une orientation bien contrôlée ; de même que le pli en W de la gaine doit être maintenu de forme et d'orientation constantes. Le procédé selon l'invention s'affranchit des ces contraintes coûteuses.
    Avantageusement, à l'étape c) précitée, on découpe des portions sensiblement circulaires, de façon à obtenir à l'étape h) précitée, des sacs ayant chacun un embrèvement unique en forme sensiblement de quart de cercle.
    Dans un autre mode de réalisation, les sacs sont fabriqués par un procédé caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes consistant à :
  • a) découper longitudinalement un fourreau continu constitué d'un film de matière plastique, par exemple de polyéthylène, sensiblement en son milieu pour obtenir deux demi-fourreaux séparés,
  • b) écarter les deux demi-fourreaux l'un de l'autre,
  • c) replier vers l'intérieur chaque bord longitudinal de chaque demi-fourreau,
  • d) découper le long des deux bords longitudinaux repliés de chaque demi-fourreau, à intervalles réguliers correspondant à la largeur de deux sacs, des portions de film,
  • e) introduire à l'intérieur de chaque bord replié du demi-fourreau, un brin constitué d'un ruban de matière plastique, de façon que chaque brin soit accessible de l'extérieur par l'embrèvement résultant de chaque portion de film découpée,
  • f) thermosouder les bords repliés, parallèlement à la direction longitudinale dudit demi-fourreau, pour former une gaine sur chaque bord du film, dans laquelle est logé un brin de lien,
  • g) effectuer, à intervalles réguliers correspondant à la largeur d'un sac, une pluralité de paires de thermosoudures transversales adjacentes, correspondant aux côtés latéraux d'une pluralité de sacs adjacents formant une chaíne, chaque paire de thermosoudures étant formée alternativement au droit d'un embrèvement, et à mi-distance entre deux embrèvements successifs,
  • h) prédécouper les sacs entre les thermosoudures de chaque paire de thermosoudures précitée.
    • Avantageusement, à l'étape d) précitée, on découpe des portions sensiblement semi-circulaires, de façon à obtenir à l'étape h) précitée, des sacs ayant chacun un embrèvement unique en forme sensiblement de quart de cercle.
    La réduction de moitié de la fréquence des découpes de portions de film par rapport à l'art antérieur permet d'accélérer la fabrication des sacs et de réduire les coûts de fabrication. En effet, elle entraíne une diminution de l'usure des machines mises en oeuvre pour effectuer ces découpes et une réduction de leurs coûts de fonctionnement, d'entretien et de remplacement. Les machines fonctionnent ainsi à deux fréquences distinctes, l'une pour découper les embrèvements tous les deux sacs, l'autre pour réaliser les prédécoupes à chaque sac ; contrairement à l' art antérieur où seule une fréquence identique est utilisée.
    L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaítront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence au dessin annexé. Sur ce dessin :
    • la figure 1 est une vue en élévation d'un sac de la chaíne de la figure 2 ;
    • la figure 2 est une vue en élévation de la chaíne de sacs selon l' invention ;
    • les figures 3 à 10 représentent les étapes successives du procédé de fabrication de la chaíne de la figure 2 dans deux différents modes de réalisation de l'invention.
    Le sac représenté sur la figure 1 est désigné dans son ensemble par la référence 1. Il est constitué de deux faces planes symétriques par rapport à un plan obtenues en pliant en deux une feuille de matière plastique par rapport au fond 3 du sac. Les côtés latéraux 4 et 5 du sac sont obtenus par thermosoudage. Les deux faces sont ainsi reliées entre elles sur toute leur périphérie à l'exception d'une zone dite d'ouverture, opposée au fond 3.
    L'ouverture 6 du sac est bordée, sur chaque face, par une gaine 7. Cette gaine 7 est constituée par repli vers l'intérieur de la feuille de matière plastique de chaque face du sac et par soudure 10 de ce repli sur la face, parallèlement au bord de l'ouverture 6. Les parties de cette gaine 7 portées par les deux faces de matière plastique sont aussi soudées entre elles au niveau des côtés latéraux 4 et 5. Dans la gaine 7, est disposé un lien 8 coulissant constitué de deux brins en matière plastique généralement de couleur différente de celle de la feuille constitutive des faces du sac. Sur la gaine 7, un unique embrèvement 9 est ménagé au niveau d'un des côtés latéraux 5 du sac, pour la préhension manuelle du lien 8 coulissant. Une extrémité de chaque brin du lien 8 est fixée par thermosoudage dans la gaine 7 au niveau du côté latéral 4 du sac, et les deux brins sont reliés ensemble par thermosoudage en 11 au niveau de l'embrèvement 9 ménagé dans la gaine 7, dans le prolongement de l'autre côté latéral 5 du sac 1. Le lien formé par les deux brins 8 thermosoudés en 11 est accessible dans l'embrèvement 9. Le lien 8 est fixé à la gaine en un point éloigné de l'embrèvement 9. Il est ainsi plus facile de tirer sur le lien 8, ce qui provoque le plissage de la gaine au niveau de l'ouverture 6 du sac.
    Le procédé continu de fabrication d'une chaíne de sacs tels que celui décrit ci-dessus va maintenant être décrit en référence aux figures 3 à 10.
    Comme visible à la figure 3, pour commencer, on fait défiler sur une machine (non représentée) un fourreau continu 14 de film en matière plastique, par exemple en polyéthylène, dans le sens indiqué par la flèche 15. On découpe longitudinalement le fourreau 14, sensiblement selon un plan de symétrie P de celui-ci, par exemple avec un couteau coupant (non représenté), pour obtenir deux demi-fourreaux séparés 14a et 14b, visibles à la figure 4.
    Postérieurement, comme visible à la figure 6, le long des deux bords longitudinaux 12 de chaque demi-fourreau (dont un seul 14b est représenté), sont découpées des portions circulaires 16, à intervalles réguliers correspondant à deux fois la largeur ℓ d'un sac. Les portions 16 sont découpées par paires à un même niveau longitudinal du demi-fourreau 14b et respectivement à même distance des deux bords 12. Des couronnes dentées (non représentées) peuvent ainsi découper en une même opération les deux parois d'un demi-fourreau superposées bord à bord.
    Ensuite, comme visible à la figure 7, un brin constitué d'un ruban de matière plastique 8 est disposé le long de chaque bord longidutinal 12 à l'intérieur de chaque demi-fourreau (dont un seul 14a est représenté), au droit de la portion semi-circulaire la plus interne de chaque découpe circulaire 16 précitée. Les bords longitudinaux 12 du demi-fourreau sont alors repliés vers l'intérieur selon un axe longitudinal B sensiblement diamétral par rapport aux découpes circulaires 16, pour former un repli autour de chaque brin 8, de façon que chaque brin 8 reste accessible dans un embrèvement 18 de forme semi-circulaire.
    Dans un deuxième mode de réalisation du procédé, les étapes des figures 6 et 7 précitées sont remplacées par les deux étapes suivantes :
    Les deux bords longitudinaux 12 de chaque demi-fourreau sont d'abord repliés vers l'intérieur sur une distance d sensiblement supérieure au rayon des découpes circulaires précitées, pour former un repli le long de chaque bord 12, comme visible à la figure 5 où seul 14a est représenté. Puis des portions en demi-cercles 116 sont découpées à intervalles réguliers correspondant à deux fois la largeur ℓ d'un sac. Les portions 116 sont découpées par paires à un même niveau longitudinal du demi-fourreau 14a avec leur diamètre coïncidant sensiblement avec les deux bords 12. Lorsque les deux bords 12 sont superposés, des couronnes dentées (non représentées) peuvent découper les deux parois doubles superposées d'un demi-fourreau en une même opération.
    Ensuite, comme visible à la figure 7, un brin constitué d'un ruban de matière plastique 8 est introduit dans chaque repli le long de chaque bord longitudinal 12 par l'intérieur de chaque demi-fourreau (dont un seul 14a est représenté). A l'emplacement des portions 116 découpées, les embrèvements 18 de forme semi-circulaire laissent les brins 8 apparents et accessibles.
    La suite du procédé est la même dans les deux modes de réalisation :
    Comme visible à la figure 8, les bords libres des replis précités sont soudés à l'intérieur de chaque demi-fourreau (dont un seul 14a est représenté), le long de la ligne 10, pour former une gaine 7 sur chacun des bords 12 du film. La gaine 7 est formée par une double paroi du film dont les embrèvements 18 de forme semi-circulaire sont superposés. Le fond 3 des sacs est du côté du demi-fourreau 14a opposé aux gaines 7.
    Comme visible à la figure 9, on effectue ensuite, à intervalles réguliers correspondant à la largeur ℓ d'un sac, une pluralité de paires 19 et 20 de thermosoudures transversales adjacentes. Les paires 19 de thermosoudures transversales sont effectuées à mi-distance entre deux embrèvements 18 et correspondent aux côtés latéraux 4 d'une chaíne 13 de sacs adjacents. Les paires 20 de thermosoudures transversales, alternées avec les paires 19, sont effectuées au droit de chaque embrèvement 18 et correspondent aux côtés latéraux 5 des sacs de la chaíne 13. Chaque paire 19 et chaque paire 20 de thermosoudures adjacentes est telle que l'on puisse ensuite séparer les sacs individuels 1 par découpage transversal, entre les thermosoudures de chaque paire. Les brins du lien 8 sont fixés dans la gaine 7 par les paires de thermosoudures 19, alors que les brins du lien 8 sont reliés ensemble, au niveau des embrèvements semi-circulaires 18, par des paires de thermosoudures 11 qui sont dans le prolongement transversal des paires de thermosoudures 20. On comprend donc que par une même opération de soudage, on peut souder les côtés 5 et les liens 8, indépendamment les uns des autres.
    Ensuite, comme visible à la figure 10, on effectue une prédécoupe entre les deux thermosoudures de chaque paire 19 et de chaque paire 20, pour faciliter la séparation ultérieure de chaque sac 1 individuel de la chaíne 13 obtenue. La prédécoupe consiste à réaliser une ligne de moindre résistance dans toute l'épaisseur du sac, en réalisant par exemple une ligne de perforations traversant les deux faces du demi-fourreau. La ligne de perforations entre chaque paire 19 de thermosoudures traverse également les gaines 7 de chaque face et les rubans de matière plastique 8 qui sont disposés dedans. La ligne de perforations entre chaque paire 20 de thermosoudures se prolonge également au niveau de la paire de thermosoudures 11 des deux rubans 8 apparents dans l'embrèvement 18. Finalement, une étiquette 21 est collée sur une face de chaque sac de la chaíne 13, c'est-à-dire à des intervalles de longueur égale à la largeur ℓ d'un sac sur la chaíne 13.
    Dans le procédé décrit ci-dessus, le fourreau 14 ayant une vitesse de défilement constante, les paires de thermosoudures 19 et 20 sont réalisées par une même machine, fonctionnant à une cadence double par rapport à la machine réalisant les découpes des portions en disques 16 ou en demi-disques 116.
    La figure 2 représente la chaíne 13 de sacs terminée, formée des sacs 1a, 1b, 1c, 1d, le assemblés par leurs côtés latéraux adjacents 4, 4a ; 5a, 5b ; 4b, 4c ; 5c, 5d ; 4e. Chaque prédécoupe effectuée entre une paire 20 de thermosoudures correspond à un axe transversal de symétrie de l'embrèvement 18 au fond duquel elle aboutit. Il en résulte que chaque embrèvement 18 en demi-cercle est à cheval sur deux sacs adjacents et est apte à se partager en un embrèvement 9 en forme de quart de cercle sur chacun des deux sacs. De ce fait, les sacs 1a-e de la chaíne 13 se présentent alternativement avec leur embrèvement 9 à l'extrémité droite ou à l'extrémité gauche de leurs bords d'ouverture respectifs 6a-e. La chaíne 13 terminée est détachée de la chaíne de fabrication lorsqu'elle comporte le nombre voulu de sacs et elle peut être enroulée pour son stockage. La chaíne 13 peut aussi servir à la fabrication de sacs 1 individuels par séparation des deux bords de chaque côté des prédécoupes.
    Bien entendu, les embrèvements pourraient avoir une forme quelconque, par exemple elliptique. Pour que les sacs aient tous la même forme d'embrèvement, il est préférable que les portions de film découpées dans le fourreau continu de film présentent chacune un axe transversal de symétrie, et, dans le premier mode de réalisation du procédé, un axe longitudinal de symétrie.

    Claims (9)

    1. Chaíne d'une pluralité de sacs (1a-e) assemblés par des côtés latéraux adjacents (4, 4a ; 5a, 5b ; 4b, 4c ; 5c, 5d ; 4d, 4e), chaque sac (1) de ladite chaíne (13) comportant deux faces reliées entre elles sur toute leur périphérie, à l'exception d'un bord longitudinal (12) de ladite chaíne, chaque sac de ladite chaíne présentant une ouverture (6,6a-d) débouchant sur ledit bord longitudinal (12), chaque face de chaque sac (1) présentant une gaine (7) bordant ladite ouverture (6), un lien coulissant (8) étant disposé dans chaque gaine (7), chaque lien (8) étant fixé dans ladite gaine au niveau d'un (4) des deux côtés latéraux dudit sac et préhensible de l'extérieur par un embrèvement (9) ménagé dans ladite gaine (7) au niveau de l'autre côté latéral (5) dudit sac, les embrèvements (18) des sacs de ladite chaíne étant découpés le long dudit bord longitudinal (12) à des intervalles réguliers, la chaíne comprenant des thermosoudures (20) transversales au niveau des embrèvements, la chaíne de sacs étant apte à être découpée au niveau desdites thermosoudures, caractérisée par le fait que les intervalles entre les embrèvements (18) des sacs de ladite chaíne (13) correspondent à la largeur de deux sacs successifs de ladite chaíne, chaque embrèvement étant à cheval sur deux sacs successifs, la chaíne comprenant également des thermosoudures (19) transversales à mi-distance entre deux embrèvements successifs, les sacs de ladite chaíne étant prédécoupés transversalement entre leurs bords latéraux adjacents au droit de chaque embrèvement (18) et à mi-distance entre deux embrèvements successifs pour pouvoir être séparés.
    2. Chaíne selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ladite prédécoupe transversale au niveau de chaque embrèvement (18) est effectuée sensiblement sur un axe transversal de symétrie dudit embrèvement, de manière que ledit embrèvement (18) est apte à se séparer en deux embrèvements (9a-b) de formes sensiblement symétriques et propres à chaque sac (1a-b) respectif après séparation des sacs des deux côtés de ladite prédécoupe.
    3. Chaíne selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que le lien (8) disposé dans chaque gaine (7) d'un sac (1) est constitué de deux brins reliés entre eux au niveau dudit embrèvement (18).
    4. Chaíne selon l'une des revendications 1 à 3, ladite chaíne comportant au moins trois sacs consécutifs (1a-c), caractérisée par le fait que le sac médian (1b) parmi lesdits trois sacs présente un premier côté latéral (5b) adjacent au côté latéral opposé (5a) d'un second sac (1a) parmi lesdits trois sacs, les deux côtés latéraux adjacents (5a,5b) du sac médian et du second sac aboutissant au niveau dudit bord longitudinal (12) dans le fond d'un embrèvement (18), ledit embrèvement (18) étant à cheval sur ledit sac médian (1b) et ledit second sac (1a) ; le second côté latéral (4b) du sac médian étant adjacent au côté latéral opposé (4c) du troisième sac (1c) parmi lesdits trois sacs, les deux côtés latéraux adjacents (4b, 4c) du sac médian et du troisième sac ne communiquant avec aucun embrèvement de ladite chaíne.
    5. Chaíne selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait qu'elle se présente sous la forme d'un enroulement autour d'une direction sensiblement transversale.
    6. Procédé de fabrication d'une chaíne de sacs selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste à :
      a) découper un fourreau continu (14) constitué d'un film de matière plastique, par exemple de polyéthylène, sensiblement selon deux axes longitudinaux transversalement opposés dudit fourreau, pour obtenir deux demi-fourreaux (14a, 14b) séparés,
      b) écarter les deux demi-fourreaux l'un de l'autre,
      c) découper des portions (16) de film au voisinage des deux bords longitudinaux (12) de chaque demi-fourreau (14a, 14b), à des intervalles réguliers correspondant à deux fois la largeur (ℓ) d'un sac le long de chaque bord longitudinal (12), lesdites portions découpées étant sensiblement appariées dans la direction transversale dudit demi-fourreau,
      d) disposer à l'intérieur de chaque demi-fourreau deux brins (8) constitués chacun d'un ruban de matière plastique, lesdits brins (8) étant disposés le long de chacun des deux bords longitudinaux (12) dudit demi-fourreau, au droit desdites portions (16) découpées,
      e) replier vers l'intérieur chaque bord longitudinal (12) de chaque demi-fourreau (14a, 14b) autour du brin (8) correspondant, sensiblement le long d'un axe longitudinal (B) passant sur lesdites portions (16) découpées, de façon que chaque brin reste accessible de l'extérieur par un embrèvement (9a, 9b, 9c, 9d) résultant du pliage sur lui-même de l'emplacement de chaque portion (16) de film découpée précitée,
      f) thermosouder les bords repliés, parallèlement à la direction longitudinale (10) dudit demi-fourreau, pour former sur chaque bord (12) du film une gaine (7) dans laquelle est logé un brin de lien,
      g) effectuer, à intervalles réguliers correspondant à la largeur (ℓ) d'un sac, une pluralité de paires (19,20) de thermosoudures transversales adjacentes, correspondant aux côtés latéraux (4, 4a ; 5a, 5b ; 4b, 4c ; 5c, 5d ; 4d, 4e) d'une pluralité de sacs (1, 1a-e) adjacents formant une chaíne (13), chaque paire de thermosoudures (19,20) étant formée alternativement au droit d'un embrèvement (18), et à mi-distance entre deux embrèvements successifs,
      h) prédécouper les sacs entre les thermosoudures de chaque paire (19,20) de thermosoudures précitée.
    7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il consiste, à l'étape c) précitée, à découper des portions sensiblement circulaires, de façon à obtenir à l'étape h) précitée, des sacs (1, 1a-e) ayant chacun un embrèvement (9, 9a-d) unique en forme sensiblement de quart de cercle.
    8. Procédé de fabrication d'une chaíne de sacs selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste à :
      a) découper longitudinalement un fourreau (14) continu constitué d'un film de matière plastique, par exemple de polyéthylène, sensiblement en son milieu pour obtenir deux demi-fourreaux (14a, 14b) séparés,
      b) écarter les deux demi-fourreaux l'un de l'autre,
      c) replier vers l'intérieur chaque bord longitudinal (12) de chaque demi-fourreau,
      d) découper le long des deux bords longitudinaux repliés (12) de chaque demi-fourreau (14a, 14b), à intervalles réguliers correspondant à la largeur de deux sacs, des portions (116) de film,
      e) introduire à l'intérieur de chaque bord replié du demi-fourreau, un brin (8) constitué d'un ruban de matière plastique, de façon que chaque brin soit accessible de l'extérieur par l'embrèvement (18) résultant de chaque portion (116) de film découpée,
      f) thermosouder les bords repliés, parallèlement à la direction longitudinale (10) dudit demi-fourreau, pour former une gaine (7) sur chaque bord (12) du film, dans laquelle est logé un brin de lien (8),
      g) effectuer, à intervalles réguliers correspondant à la largeur (ℓ) d'un sac, une pluralité de paires (19,20) de thermosoudures transversales adjacentes, correspondant aux côtés latéraux (4, 4a ; 5a, 5b ; 4b, 4c ; 5c, 5d; 4d, 4e) d'une pluralité de sacs (1, 1a-e) adjacents formant une chaíne (13), chaque paire (19,20) de thermosoudures étant formée alternativement au droit d'un embrèvement (18), et à mi-distance entre deux embrèvements successifs,
      h) prédécouper les sacs entre les thermosoudures de chaque paire (19,20) de thermosoudures précitée.
    9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il consiste, à l'étape d) précitée, à découper des portions (116) sensiblement semi-circulaires, de façon à obtenir à l'étape h) précitée, des sacs (1, 1a-e) ayant chacun un embrèvement (9, 9a-d) unique en forme sensiblement de quart de cercle.
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