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L'invention est relative à un procédé pour écailler, d'une manière continue, des produits en fer, en forme de feuillards, laminés à chaud;, que l'on fait passer, en faisant agir un effort de traction sur ceux-ci, dans un dispositif sur des barreaux de glisse- ment, décalés et réglables les uns par rapport aux autres avec une face de glissement curviligne et sur des rouleaux de renvoi de manière telle que ces produits suivent un chemin en zig-zag, les
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battitures ou écailles étant détachées par le barreau de glissement établi au sommet d'un angle de pliage.
Ce procédé d'écaillage est amélioré, conformémont à l'invention, en ce sens que pour enlever les battitures de feuil- lards ayant des épaisseurs de 1 à 5 mm, on fait passer le feuillard sur le barreau de glissement avec un angle de pliage qui, pour une épaisseur de feuillard de 1 mm, correspond à environ 702 et qui, pour chaque épaisseur supplémentaire de 1 mm, est d'environ 102 plus grand, le rayon de courbure du feuillard ainsi que celui de la face de glissement du barreau étant environ cinq fois plus grand que l'épaisseur du feuillard alors qu'une partie des battitures aplaties .sont entraînée par le feuillard, en formant un produit facilitant le glissement, entre le barreau et la surface du feuillard, avant d'être enlevée à l'aide de brosses.
A cause de la flexion relativement importante du feuil- lard, la surface de celui-ci est refoulée au-dessous de la zone neutre, ce qui fait débuter le détachement des battitures. Les écail- les déjà détachées sont alors comprimées entre la surface de pres- sion, particulièrement dure et résistante à l'usure, du barreau et la bande avec une pression élevée par unité de surface. A cet effet, il est important que la surface de pression du barreau soit bombée avec un petitrayon de courbure et qu'elle ait une largeur réduite, L'arc, qui se trouve au sommet de l'angle de pliage, est très court, de sorte qu'on obtient un refoulement et un écrasement importants des battitures tout en évitant la formation d'un pi très prononcé.
Par l'arrondissement court mais important,de la surface de glisse- ment du barreau, il devient possible qu'une partie considérable des battitures vienne se glisser entre la surface de pression.du barreau et le feuillard et qu'il se forme ainsi un produit pulvérulent faci- litant le glissement, ce qui nécessite l'enlèvement des battitures à la brosse mais sans qu'il en résulte une détérioration superfi- cielle du feuillard.
Le dispositif utilisé, conformément à l'invention, pour l'écaillage continu de feuillards en fer laminés à chaud est consti-
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tué de manière telle qu'à proximité des rouleaux de guidage freinée établis à l'entrée du dispositif, à proximité des rouleaux de trac-- tion entraînés, établis à la sortie du dispositif, et dans la partie médiane du dispositif entre des rouleaux de guidage auxiliaires, est établi au moins un barreau de glissement, réglable en hauteur, qui est décalé en hauteur par rapport aux corps de guidage voisina de manière telle que le feuillard forme les cotés d'un angle régla- ble entre 70 et 1202 et dans le sommet duquel est établi le barreau de glissement, celui-ci ayant une face de glissement bombée dont le rayon est.
à peu près cinq fois plus grand que l'épaisseur du feuil- lard, ce barreau de glissement ayant, en outre, une épaisseur cor- .respondant au moins au rayon de courbure de la face de glissement mais plus petite que le double de ce rayon ; leditbarreau de glisse- ment étant logé, d'une manière remplaçable, dans un guide faisant partie d'un support, des moyens étant prévus pour immobiliser le barreau de glissement dans ledit support. Deux dispositifs de ce genre peuvent être placés l'un après l'autre afin que les deux faces du feuillard soient écaillées successivement. Pour constituer le barreau de glissement, on utilise avantageusement un métal dur.
.On .0 découvert, en outre, que le procédé et le dispositif, dont question plus haut, conviennent particulièrement pour produire, au cours de lt'écaillage,, une diminution de l'épaisseur du feuillard.
A cet effet, on produit dans le dispositif, entre les rouleaux d'entrée et de sortie, un eff'ort de traction, et on tend, par l'effet des barreaux de glissement, le feuillard au-delà de. la limite d'élas- ticité pendant que l'on obtient une diminution de l'épaisseur du feuillard d'environ 20 à 30 %. '
Dans les cas où l'on produit, en même temps que l'écail- lage, une diminution de l'épaisseur du feuillard, on peut établir dans le dispositif plusieurs barreaux de pression les uns derrière les autres et cela alternativement du côté de la face supérieure et de la face inférieure du feuillard, afin que celui-ci soit tiré plusieurs fois les unes à la suite des' autres sur les barreaux de glissement.
Suivant le degré de diminution de l'épaisseur de la
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bande, on règle l'angle de pliage de manière telle qu'il devienne de plus en plus aigu vers l'extrémité de sortie du dispositif.
Il est possible, ai l'on veut obtenir des diminutions plus grandes de l'épaisseur du feuillards de tirer la bande plusieurs fois à travers le même dispositif ou à travers.plusieurs dispositifs placés les uns derrière les autres, le feuillard pouvant, le caa échéant, être soumis à un traitement de recuit antre les différen- tes opérations d'étirage,
Les desalins ci-annexés montrent, à titre d'exemple, un dispositif convenant à la mise en oeuvre de l'invention.
La fig.,1 montre, schématiquement et en coupe longitudina- . le médiane, un dispositif d'écaillage établi selon l'invention pour enlever les battitures de la face inférieure d'un feuillard.
La fig. 2 montre, semblablement, le prolongement du dis- positif de la fig.l, pour enlever les battitures de la face supé- rieure du feuillard.
La fig,3 montre, en perspective et en coupe transversale verticale, une partie de la longueur du barreau de glissement et sa fixation sur un support.
. La fig.4 montre, schématiquement, la disposition de plusieurs barreaux de pression entre les rouleaux: d'entrée et les rouleaux de traction établis aux extrémités du dispositif.
La fig. 5 montre, à plus grande échelle et en coupe transversale, la..partie supérieure du barreau'de glissement et le , guidage du feuillard sur ce barreau.
Dans ce qui suit, on décrit tout d'abord le procédé et le dispositif à l'aide des figs.l et 2. Le feuillard'.1, qui est déroulé d'une bobine (non montrée) pénètre d'abord entre les rou- le.aux d'entrée 2 dont un au moins est entraîné. À l'aide de ces rouleaux 2, le feuillard est introduit entre cinq rouleaux frei- neurs 3 dont quelques uns sont freinés. Ces rouleaux servent à dresser le feuillard. Sur les dessins, le freinage des rouleaux 3 a lieu à l'aide de freins montrés schématiquement. L'effort de freinage peut être réglé par la pression de ressorts. Depuis ces
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rouleaux, le feuillard arrive dans la partie 5 du dispositif, dans laquelle sont logés les rouleaux 6,7 8 et 9 servant au guidage du feuillard.
Entre les rouleaux 7 et 8 est placé un barreau de glia- sement 11, monté sur un support 10 réglable verticalement à l'aide de la tige filetée 12. Les rouleaux 7 et 8 peuvent être réglés ver- ticalement à l'aide de la tige filetée 13. Sous le rouleau 8 est placée une brosse 14 entraînée par le moteur 15. Le feuillard 1 est guidé, en zig-zag, sur les rouleaux 6,7, 8 et 9 et sur le barreau de glissement 11, et on veut obtenir que le feuillard soit plié de manière telle, en dépendance de son épaisseur, qu'un angle x soit formé par les parties a et b du feuillard, cet angle pouvant ' être réglé entre 70et 1202. Depuis la partie 5 du dispositif, le feuillard pénètre dans la partie 16 de celui-ci dans laquelle le feuillard est guidé, de manière à former des ondulations, sur plu- sieurs rouleaux 17, 18,19, 20 et 21.
Sous les rouleaux 18 et 20 sont établies des brosses 22 et 23 entraînées par le moteur 24, En aval de la partie 16 du dispositif est établie la partie 25 dans laquelle sont tourillonnés des rouleaux entraînés 26 autour desquels passe le feuillard de manière telle que ces rouleaux entraînés 26 tirent le feuillard à travers l'ensemble du dispositif d'écaillage contre la résistance opposée par les rouleaux de freinage 3.
Le dispositif, montré sur la fig.l, sert, à enlever les battitures sur une face du feuillard. Pour écailler la deuxième face de celui-ci, on peut faire passer le feuillard une nouvelle fois dans le dispositif de la fig.1 mais après avoir retourné le feuil- lard auparavant de 1802 afin que la face;- qui se trouvait avant en bas, soit alors placée en haut. Pour l'écaillage continu des deux faces du feuillard, on établit le dispositif de la fig.2 en aval de celui montré sur la fig.l.
La construction du dispositif selon la fig.2 correspond, en substance, à celle du dispositif dp la fig.1 excepté que, dans la part.le 27 du dispositif, les rouleaux de gui- dage et les brosses sont placés ou réglés autrement et que le bar- reau de pression 11 et le support 10 sont réglables par la tige filetée 12 orientée vers le haut, de sorte que le barreau de près-
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sion est serré contre la face supérieure du feuillard et que l'an- gle x, formé entre les parties a et b, est ouvert vers le haut, La brosse IL), se trouve, dans ce cas, au-dessus du rouleau de guidage
8. Egalement dans la partie 28 du dispositif on plape les brosses au-dessus des rouleaux car, dans ce cas, etest la face supérieure du feuillard qui doit être brossée.
Les barreaux de glissement 11, qui se trouvent dans les dispositifs 5 et 27, sont constitués en un métal dur et ont une face de glissement 29 (fig.5) formée suivant un arc de cercle. Le rayon de c .'bure r (fig. 5) pour la face de glissement curviligne est d'environ cinq fois plus grand que l'épaisseur 8 du feuillard. La largeur y du barreau 11 doit être plus grande que le rayon r mais plus petite que le double de ce rayon. La surface curviligne 29 est également raccordée par des bords arrondis, en vue d'éviter les bords francs, aux faces latérales du barreau de glissement. Comme visible sur la f ig.3, le barreau 11 est logé dans une gorge 30 du support 10. Celui-ci comporte, en plus de la gorge* 30, une réglette amovible 31 qui peut être serrée par des vis 32 contre la parti fixe du support 10.
Celui-ci est également fixé par des vis 33 sur un corps pouvant coulisser verbicalement dans un guide 34 (fig.l) du bâti de la machine. Le terreau 11 peut être remplacé. Ce rem- placement a lieu quand on veut écailler un feuillard ayant une épaisseur différente S car, dans ce cas, on doit ce servir de barreaux ayant une autre largeur et d'autres faces curvilignes 29.
A l'aide de la réglette 31 dont la position peut être modifiée on peut loger dans la gorge 30 des barreaux'de glissement 11 ayant des épaisseurs différentes.
L'écaillage du feuillard a lieu de la manière suivante dans le dispositif tel que décrit. Le feuillard est tendu entre les rouleaux de traction 26 de la partie 23 du dispositif et les rou- leaux freinés 3, de sorte que, par le mouvement du feuillard, pro- duit par la traction, une face du feuillard soit tirée sur le bar- reau de glissement 11, logé dans la partie 5 du dispositif. Le feuillard est donc tiré d'une manière continue, en fonction de sa
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vitesse d'avancement due à la traction, sur la face bombée 29 du barreau 11. Le petit arc, formé entre lea parties a et b du feuil- .lard, est égal ou 'un peu plus grand que l'arc- 2, de sorte que les battitures glissent entre la face 29 et la face interne du feuil- lard.
A cause de la pression élevée, les battitures non détachées sont écrasées et forment un produit facilitant le glissement dans la zône formée par cette petite surface de contact entre le 'barreau de glissement 11 et la bande. Ces battitures pulvérulentes et com- plètement détachées peuvent être enlevées par les brosses 14, 22 et 23, placées plus loin, de sorte que le feuillard a une surface propre et nullement abim6e,
Pour illustrer l'invention, on donne ci-dessous les dimensions qui sont adoptées de préférence :
EMI7.1
<tb> e <SEP> = <SEP> épaisseur <SEP> r <SEP> = <SEP> rayon <SEP> du <SEP> barreau <SEP> angle <SEP> de <SEP> pliage
<tb>
EMI7.2
du feuillard ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ 1 mm 5 mmo 5% de tolérance 702 + 5% de tolérance '2 mm 10 mm rr rr rr 80o et fui
EMI7.3
<tb> 3mm <SEP> 15 <SEP> mm <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> 902 <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb> 4 <SEP> mm <SEP> 20 <SEP> mm <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> 1002 <SEP> " <SEP> " <SEP> ' <SEP>
<tb>
EMI7.4
5 mm - 25 mm " fi " 1102" si ff
On voit sur la fig.5 que le barreau 11 ne vient d'aucune façon en contact, par un bord franc, avec la face interne du feuil- lard et que les battitures sont attirées dans l'intervalle, ayant en quelque , sorte'la forme d'un coin, formé entre la face supérieure du barreau et la face interne du feuillard,
de sorte qu'il se pro- duit un écrasement et un détachement complets des battitures sans que la face inférieure du feuillard soit abimée. @
Le dispositif, montré sur les figa.l et 2, convient en même temps très bien pour diminuer l'épaisseur S du feuillard. il est possible, en modifiant la réels tance due au freinage par les rouleaux 3 et en faisant intervenir un effort de traction suffisam- ment élevé, produit par les rouleaux 26, de faire subir au feuillard, à proximité du barreau de glissement 11. une extension telle qu'il se produise une déformation plastique et une diminution de 20 à 30%
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de l'épaisseur du feuillard.
Par suite de la vitesse d'étirage uniforme du feuillard et de la résistance constante, on obtient également une diminution uniforme de l'épaisseur du feuillard. La couche de battitures, utilisée comme moyen facilitant le glissement, rend le traitement aisé et empêche le coincement du feuillard sur ce barreau.
Pour la diminution de l'épaisseur du feuillard, on peut également construire la machine comme montré sur la fig.4. On monte dans les parties 5 et 27, qui comportent des barreaux de glissement, plusieurs barreaux 11 décalés les uns par rapport aux autres, de manière telle qu'ils puissent agir successivement sur la face .supérieure et sur la face inférieure du feuillard. Suivant la dimi- nution de l'épaisseur du feuillard on donne alors à l'angle de
Pliage, du côté des rouleaux de traction 26, une valeur plus petite, c'est-à-dire l'angle x' est plus aigu que l'angle x.