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Dans les séchoirs à tambours perforés pour le séchage de nappes de fibres, la nappe est appliquée sur la périphérie des tambours par l'aspi- ration de l'air de séchage chauffé. La nappe entrante étant très humide, on ne peut lui donner qu'une faible épaisseur. Si elle est trop épaisse, les parties extérieures ne sont plus retenues par l'aspiration et peuvent tomber. D'autre part, une nappe trop épaisse a encore l'inconvénient que l'air de séchage ne peut la traverser qu'en quantité insuffisante pour réa- liser un séchage efficace. Ce n'est que plus tard dans le cours du séchage que la nappe devient plus légère et plus perméable à l'air.
Dans les sé- choirs à tambours perforés connus on ne traitait, pour cette raison, que des nappes de faible épaisseur qui entouraient les tambours et séchaient progres- sivement en passant de l'un à l'autre, pour ensuite sortir complètement sè- ches du séchoir.
La présente invention est basée sur la constatation qu'il est possible, par un séchage progressif, de sécher également des nappes plus épaisses et on prévoit à cet effet, suivant l'invention, d'augmenter l'épais- seur de la nappe de fibres au fur et à mesure de son séchage dans le séchoir
Ceci offre de grands avantages. C'est ainsi, par exemple, qu'on augmente de
1,5 à 2 fois ou de 3 à 6 fois et au-delà, l'épaisseur de la nappe, ce qui a l'avantage de permettre de raccourcir considérablement la longueur totale de toute la machine à sécher,comparativement à une machine dans laquelle la nappe de fibres a la même épaisseur depuis l'entrée jusqu'à la sortie.
Les machines connues sont ainsi environ 1,5 à 2 fois ou 3 à 6 fois plus longues qu'une machine conforme à l'invention, dans laquelle l'épaisseur de la nappe de fibres augmente pendant le séchage.
L'épaississement de la nappe de fibres peut s'obtenir de différentes manières, et il est avantageux de le réaliser par exemple en réduisant la vi- tesse de rotation d'un tambour à l'autre. Lorsque la vitesse de rotation di- minue, l'épaisseur de la couche de fibres augmente proportionnellement à la différence de vitesse entre un tambour et le tambour précédent. Suivant l'inventionon utilise un changement de vitesse continu pour régler la vi- tesse de rotation des tambours perforés. On peut ainsi régler l'épaississe- ment de la nappe de fibres suivant les besoins momentanés.
On peut alors pré- voire au passage de la nappe d'un tambour à l'autre, et entre ceux-ci, deux cylindres rotatif a9 dont l'un est écarté du tambour en fonction de l'épaisseur de la nappe sur ce tambour et tourne à une vitesse correspondant à celle de ce tambour, tandis que le deuxième cylindre est écarté du deuxième tambour en fonction de l'épaisseur plus forte de la nappe sur ce tambour et est en- traîné à une vitesse correspondant à celle de ce deuxième tambour. Ces cy- lindres contribuent à maintenir les différentes épaisseurs sur les deux tam- bours perforés travaillant à des vitesses de rotation différentes.
Ils peu- vent être montés de façon à pouvoir cailler autour de leurs tambours respec- tifs; ils peuvent soit être pressés élastiquement contre la nappe de fibres, soit être maintenus à une distance fixe de celle-ci.
Il y a cependant aussi certaines opérations de traitement de fibres textiles, dans lesquelles l'épaisseur de la nappe doit être portée au triple ou au sextuple ou au delà, pour augmenter la durée de séjour de la matière à sécher dans le séchoir, sans devoir donner à la machine une longueur 3 à 6 fois plus grande. Ceci s'avère par exemple nécessaire dans la carbonisation de la laine, lorsque la laine traitée à l'acide sulfurique doit être soumise un temps assez long à un processus "dit de combustion*4, afin de carboniser les matières végétales mélangées à la laine, telles que la bardane, les cap- sules de semences, les herbes etc... qui sont ensuite éliminées par battage.
Dans ce cas l'épaississement ou l'augmentation de densité de la nappe de lai- ne n'est plus possible par le seul ralentissement des vitesses successives
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des tambours perforés. Suivant l'invention, la nappe de fibres est en pa- reil cas guidée entre deux bandes transporteuses situées entre deux tambours voisins et circulant soit à une vitesse correspondant à la vitesse de rota- tion des tambours perforés suivantssoit à une vitesse se situant entre les vitesses de rotation des tambours successifs ûne telle installation permet aussi d'atteindre des degrés d'épais- sissement plus importants de la nappe de fibres.
L'invention sera décrite plus en détail ci-après avec référence au dessin annexémontrant schématiquement et à titre d'exemple plusieurs formes de réalisation.
Sur la fig. 1, 10 et 20 désignent deux tambours perforés d'un sé- choir, sur lesquels est guidée une nappe de fibres. A sa partie inférieure non recouverte par la nappe de fibres, le tambour 10 est recouvert intérieu- rement par une tôle 12, tandis que le tambour 20 est recouvert par une tôle
13 à sa partie non recouverte par la nappe. L'air de séchage est aspiré de façon connue de l'intérieur des tambours perforés et traverse les couches de fibres sur ces tambours.
Le tambour 10 tourne à une vitesse plus grande que le tambour 20, par exemple une vitesse 1,5 fois plus grande. De ce fait, dès que la nappe de fibres atteint le tambour 20, elle est retenue et, comme la vitesse de rotation du tambour 10 est plus élevée,elle s'y accumule pour atteindre une épaisseur 1,5 fois plus grande. Comme la nappe de fibres sur le tambour 10 est déjà arrivée à un certain degré de séchage, elle est, à une épaisseur 1,5 fois plus forte sur le tambour 20, tout aussi perméable et pas sensible- ment plus lourde que la nappe de fibres sur le tambour 10.
Si d'autres tam- bours sont prévus dans le train de séchage, la vitesse de rotation de ces tambours peut également être réduite.. Cette construction permet de réduire considérablement l'encombrement de la chambre de séchage et de ce fait égale- ment la longueur utile du séchoir. Il est évident que les frais de construc- tion sont alors aussi considérablement réduits.
La vitesse de rotation des différents tambours peut être réglée par exemple à l'aide de changements de vitesse continus, de façon à pouvoir régler l'épaississement de la nappe sur les différents tambours suivant les conditions momentanées, afin de réaliser un séchage aussi avantageux que pos- sible.
La fig. 2 montre une forme de réalisation analogue. Les deux tam- bours perforés 10 et 20 sont légèrement écartés l'un de l'autre et, au pas- sage de la nappe de fibres de l'un à l'autre, sont montés deux cylindres 14 et 15. Le cylindre 14 est prévu pour le tambour 10 et il tourne à une vites- se correspondant à cellede ce tambour et dans le même sens. Son écartement du tambour 10 correspond à l'épaisseur de la nappe de fibres Il sur ce tam- bour. Le cylindre 14 peut être monté de façon à pouvoir osciller, ou bien il peut aussi être fixe à cette même distance.
Le cylindre 15, prévu pour le tambour 20, tourne à une vitesse correspondante et dans le même sens que ce tambour. Il est écarté du tambour
20 d'une distance correspondant à l'épaisseur de la nappe de fibres 11 sur ce tambour. Ce cylindre 15 peut également être monté soit de façon à pouvoir osciller, soit à poste fixe à la distance précitée. Les deux cylindres 14 et 15 assurent une bonne application de la nappe de fibres sur ]les deux tam- bours 10 et 20. Entre les deux cylindres 14 et 15, la nappe de' fibres de- vient plus dense ou s'épaissit.
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Pour rendre la nappe de fibres 3 à 6 fois ou davantage plus épais- se, on utilise le dispositif montré schématiquement sur la figo 3. Les deux tambours perforés 10 et 20 sont écartés encore davantage l'un de l'autre et entre eux sont prévues deux bandes transporteuses 16 et 17 circulant sur des rouleaux 18 et 19 ou 20 et 21. Les bandes transporteuses 16 et 17 peuvent, par exemple circuler à la vitesse de rotation fortement diminuée du tambour
20, ou elles peuvent avoir une vitesse qui se situe entre celle du tambour 10 et celle du tambour 20. Ces deux bandes transporteuses permettent sans plus d'épaissir progressivement de 3 à 6 fois la nappe de fibres, et éven- tuellement de réaliser des épaississements encore plus importants.
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In perforated drum dryers for drying fiber webs, the web is applied to the periphery of the drums by sucking in the heated drying air. The incoming web being very wet, we can only give it a small thickness. If it is too thick, the outer parts are no longer retained by the suction and may fall out. On the other hand, too thick a web still has the disadvantage that the drying air can only pass through it in an insufficient quantity to achieve effective drying. It is only later in the drying process that the web becomes lighter and more permeable to air.
In the known perforated drum dryers, for this reason, only thin sheets which surrounded the drums were treated and gradually dried as they passed from one to the other, and then came out completely dry. of the dryer.
The present invention is based on the observation that it is possible, by progressive drying, to also dry thicker webs and provision is made for this purpose, according to the invention, to increase the thickness of the web. fibers as it dries in the dryer
This offers great advantages. This is how, for example, we increase by
1.5 to 2 times or 3 to 6 times and beyond, the thickness of the web, which has the advantage of considerably shortening the total length of the entire drying machine, compared to a machine in which the web of fibers has the same thickness from the inlet to the outlet.
The known machines are thus approximately 1.5 to 2 times or 3 to 6 times longer than a machine according to the invention, in which the thickness of the web of fibers increases during drying.
The thickening of the web of fibers can be obtained in different ways, and it is advantageous to achieve this, for example, by reducing the speed of rotation from one drum to another. As the rotational speed decreases, the thickness of the fiber layer increases in proportion to the speed difference between a drum and the preceding drum. According to the invention, a continuous speed change is used to regulate the speed of rotation of the perforated drums. It is thus possible to adjust the thickening of the web of fibers according to the momentary needs.
We can then anticipate the passage of the web from one drum to another, and between them, two rotary cylinders a9, one of which is spaced from the drum according to the thickness of the web on this drum. and rotates at a speed corresponding to that of this drum, while the second cylinder is moved away from the second drum according to the greater thickness of the web on this drum and is driven at a speed corresponding to that of this second drum. drum. These cylinders help to maintain the different thicknesses on the two perforated drums working at different rotational speeds.
They can be mounted so that they can curdle around their respective drums; they can either be elastically pressed against the web of fibers, or be maintained at a fixed distance therefrom.
There are, however, also certain operations for the treatment of textile fibers, in which the thickness of the web must be increased to three or six times or more, to increase the residence time of the material to be dried in the dryer, without having to make the machine 3 to 6 times longer. This turns out to be necessary, for example, in the carbonization of wool, when the wool treated with sulfuric acid must be subjected for a fairly long time to a so-called combustion * 4 process, in order to carbonize the vegetable matter mixed with the wool. , such as burdock, seed capsules, herbs etc ... which are then removed by threshing.
In this case, the thickening or increase in density of the wool layer is no longer possible by the sole slowing down of the successive speeds.
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perforated drums. According to the invention, the web of fibers is in parallel guided between two conveyor belts situated between two neighboring drums and circulating either at a speed corresponding to the speed of rotation of the following perforated drums or at a speed lying between the following drums. rotational speeds of successive drums such an installation also makes it possible to achieve greater degrees of thickening of the sheet of fibers.
The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawing showing schematically and by way of example several embodiments.
In fig. 1, 10 and 20 denote two perforated drums of a dryer, on which is guided a web of fibers. At its lower part not covered by the web of fibers, the drum 10 is internally covered by a sheet 12, while the drum 20 is covered by a sheet.
13 to its part not covered by the tablecloth. The drying air is drawn in a known manner from the interior of the perforated drums and passes through the layers of fibers on these drums.
Drum 10 rotates at a faster speed than drum 20, eg 1.5 times faster. As a result, as soon as the web of fibers reaches the drum 20, it is retained and, as the rotational speed of the drum 10 is higher, it accumulates there to reach a thickness 1.5 times greater. Since the fiber web on drum 10 has already reached some degree of drying, it is, at a thickness 1.5 times as thick on drum 20, just as permeable and not significantly heavier than the fiber web. fibers on the drum 10.
If other drums are provided in the drying train, the rotational speed of these drums can also be reduced. This construction considerably reduces the size of the drying chamber and therefore also the useful length of the dryer. Obviously, the construction costs are then also considerably reduced.
The speed of rotation of the different drums can be adjusted for example by means of continuous speed changes, so as to be able to adjust the thickening of the web on the different drums according to the momentary conditions, in order to achieve a drying as advantageous as possible.
Fig. 2 shows a similar embodiment. The two perforated drums 10 and 20 are slightly spaced apart from each other and, when the web of fibers passes from one to the other, two cylinders 14 and 15 are mounted. The cylinder 14 is provided for the drum 10 and it rotates at a speed corresponding to that of this drum and in the same direction. Its spacing from the drum 10 corresponds to the thickness of the sheet of fibers II on this drum. The cylinder 14 can be mounted so as to be able to oscillate, or it can also be fixed at this same distance.
The cylinder 15, provided for the drum 20, rotates at a corresponding speed and in the same direction as this drum. He is away from the drum
20 by a distance corresponding to the thickness of the web of fibers 11 on this drum. This cylinder 15 can also be mounted either so as to be able to oscillate, or at a fixed position at the aforementioned distance. The two rolls 14 and 15 ensure a good application of the web of fibers on the two drums 10 and 20. Between the two rolls 14 and 15 the web of fibers becomes denser or thickens.
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In order to make the web of fibers 3 to 6 times or more thicker, the device shown schematically in Fig. 3. The two perforated drums 10 and 20 are used further apart and between them. provided two conveyor belts 16 and 17 circulating on rollers 18 and 19 or 20 and 21. The conveyor belts 16 and 17 can, for example, circulate at the greatly reduced rotational speed of the drum
20, or they can have a speed which is between that of the drum 10 and that of the drum 20. These two conveyor belts make it possible without more to gradually thicken by 3 to 6 times the sheet of fibers, and possibly to achieve even greater thickenings.