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Dans les séchoirs à tambours perforés pour le séchage de nappes de fibres, la nappe est appliquée sur la périphérie des tambours par l'aspi- ration de l'air de séchage chauffé. La nappe entrante étant très humide, on ne peut lui donner qu'une faible épaisseur. Si elle est trop épaisse, les parties extérieures ne sont plus retenues par l'aspiration et peuvent tomber. D'autre part, une nappe trop épaisse a encore l'inconvénient que l'air de séchage ne peut la traverser qu'en quantité insuffisante pour réa- liser un séchage efficace. Ce n'est que plus tard dans le cours du séchage que la nappe devient plus légère et plus perméable à l'air.
Dans les sé- choirs à tambours perforés connus on ne traitait, pour cette raison, que des nappes de faible épaisseur qui entouraient les tambours et séchaient progres- sivement en passant de l'un à l'autre, pour ensuite sortir complètement sè- ches du séchoir.
La présente invention est basée sur la constatation qu'il est possible, par un séchage progressif, de sécher également des nappes plus épaisses et on prévoit à cet effet, suivant l'invention, d'augmenter l'épais- seur de la nappe de fibres au fur et à mesure de son séchage dans le séchoir
Ceci offre de grands avantages. C'est ainsi, par exemple, qu'on augmente de
1,5 à 2 fois ou de 3 à 6 fois et au-delà, l'épaisseur de la nappe, ce qui a l'avantage de permettre de raccourcir considérablement la longueur totale de toute la machine à sécher,comparativement à une machine dans laquelle la nappe de fibres a la même épaisseur depuis l'entrée jusqu'à la sortie.
Les machines connues sont ainsi environ 1,5 à 2 fois ou 3 à 6 fois plus longues qu'une machine conforme à l'invention, dans laquelle l'épaisseur de la nappe de fibres augmente pendant le séchage.
L'épaississement de la nappe de fibres peut s'obtenir de différentes manières, et il est avantageux de le réaliser par exemple en réduisant la vi- tesse de rotation d'un tambour à l'autre. Lorsque la vitesse de rotation di- minue, l'épaisseur de la couche de fibres augmente proportionnellement à la différence de vitesse entre un tambour et le tambour précédent. Suivant l'inventionon utilise un changement de vitesse continu pour régler la vi- tesse de rotation des tambours perforés. On peut ainsi régler l'épaississe- ment de la nappe de fibres suivant les besoins momentanés.
On peut alors pré- voire au passage de la nappe d'un tambour à l'autre, et entre ceux-ci, deux cylindres rotatif a9 dont l'un est écarté du tambour en fonction de l'épaisseur de la nappe sur ce tambour et tourne à une vitesse correspondant à celle de ce tambour, tandis que le deuxième cylindre est écarté du deuxième tambour en fonction de l'épaisseur plus forte de la nappe sur ce tambour et est en- traîné à une vitesse correspondant à celle de ce deuxième tambour. Ces cy- lindres contribuent à maintenir les différentes épaisseurs sur les deux tam- bours perforés travaillant à des vitesses de rotation différentes.
Ils peu- vent être montés de façon à pouvoir cailler autour de leurs tambours respec- tifs; ils peuvent soit être pressés élastiquement contre la nappe de fibres, soit être maintenus à une distance fixe de celle-ci.
Il y a cependant aussi certaines opérations de traitement de fibres textiles, dans lesquelles l'épaisseur de la nappe doit être portée au triple ou au sextuple ou au delà, pour augmenter la durée de séjour de la matière à sécher dans le séchoir, sans devoir donner à la machine une longueur 3 à 6 fois plus grande. Ceci s'avère par exemple nécessaire dans la carbonisation de la laine, lorsque la laine traitée à l'acide sulfurique doit être soumise un temps assez long à un processus "dit de combustion*4, afin de carboniser les matières végétales mélangées à la laine, telles que la bardane, les cap- sules de semences, les herbes etc... qui sont ensuite éliminées par battage.
Dans ce cas l'épaississement ou l'augmentation de densité de la nappe de lai- ne n'est plus possible par le seul ralentissement des vitesses successives
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des tambours perforés. Suivant l'invention, la nappe de fibres est en pa- reil cas guidée entre deux bandes transporteuses situées entre deux tambours voisins et circulant soit à une vitesse correspondant à la vitesse de rota- tion des tambours perforés suivantssoit à une vitesse se situant entre les vitesses de rotation des tambours successifs ûne telle installation permet aussi d'atteindre des degrés d'épais- sissement plus importants de la nappe de fibres.
L'invention sera décrite plus en détail ci-après avec référence au dessin annexémontrant schématiquement et à titre d'exemple plusieurs formes de réalisation.
Sur la fig. 1, 10 et 20 désignent deux tambours perforés d'un sé- choir, sur lesquels est guidée une nappe de fibres. A sa partie inférieure non recouverte par la nappe de fibres, le tambour 10 est recouvert intérieu- rement par une tôle 12, tandis que le tambour 20 est recouvert par une tôle
13 à sa partie non recouverte par la nappe. L'air de séchage est aspiré de façon connue de l'intérieur des tambours perforés et traverse les couches de fibres sur ces tambours.
Le tambour 10 tourne à une vitesse plus grande que le tambour 20, par exemple une vitesse 1,5 fois plus grande. De ce fait, dès que la nappe de fibres atteint le tambour 20, elle est retenue et, comme la vitesse de rotation du tambour 10 est plus élevée,elle s'y accumule pour atteindre une épaisseur 1,5 fois plus grande. Comme la nappe de fibres sur le tambour 10 est déjà arrivée à un certain degré de séchage, elle est, à une épaisseur 1,5 fois plus forte sur le tambour 20, tout aussi perméable et pas sensible- ment plus lourde que la nappe de fibres sur le tambour 10.
Si d'autres tam- bours sont prévus dans le train de séchage, la vitesse de rotation de ces tambours peut également être réduite.. Cette construction permet de réduire considérablement l'encombrement de la chambre de séchage et de ce fait égale- ment la longueur utile du séchoir. Il est évident que les frais de construc- tion sont alors aussi considérablement réduits.
La vitesse de rotation des différents tambours peut être réglée par exemple à l'aide de changements de vitesse continus, de façon à pouvoir régler l'épaississement de la nappe sur les différents tambours suivant les conditions momentanées, afin de réaliser un séchage aussi avantageux que pos- sible.
La fig. 2 montre une forme de réalisation analogue. Les deux tam- bours perforés 10 et 20 sont légèrement écartés l'un de l'autre et, au pas- sage de la nappe de fibres de l'un à l'autre, sont montés deux cylindres 14 et 15. Le cylindre 14 est prévu pour le tambour 10 et il tourne à une vites- se correspondant à cellede ce tambour et dans le même sens. Son écartement du tambour 10 correspond à l'épaisseur de la nappe de fibres Il sur ce tam- bour. Le cylindre 14 peut être monté de façon à pouvoir osciller, ou bien il peut aussi être fixe à cette même distance.
Le cylindre 15, prévu pour le tambour 20, tourne à une vitesse correspondante et dans le même sens que ce tambour. Il est écarté du tambour
20 d'une distance correspondant à l'épaisseur de la nappe de fibres 11 sur ce tambour. Ce cylindre 15 peut également être monté soit de façon à pouvoir osciller, soit à poste fixe à la distance précitée. Les deux cylindres 14 et 15 assurent une bonne application de la nappe de fibres sur ]les deux tam- bours 10 et 20. Entre les deux cylindres 14 et 15, la nappe de' fibres de- vient plus dense ou s'épaissit.
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Pour rendre la nappe de fibres 3 à 6 fois ou davantage plus épais- se, on utilise le dispositif montré schématiquement sur la figo 3. Les deux tambours perforés 10 et 20 sont écartés encore davantage l'un de l'autre et entre eux sont prévues deux bandes transporteuses 16 et 17 circulant sur des rouleaux 18 et 19 ou 20 et 21. Les bandes transporteuses 16 et 17 peuvent, par exemple circuler à la vitesse de rotation fortement diminuée du tambour
20, ou elles peuvent avoir une vitesse qui se situe entre celle du tambour 10 et celle du tambour 20. Ces deux bandes transporteuses permettent sans plus d'épaissir progressivement de 3 à 6 fois la nappe de fibres, et éven- tuellement de réaliser des épaississements encore plus importants.