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La présente invention a pour objet un procédé de triage densimé- trique et/ou granulométrique de produits solides.
Un procédé selon l'invention est notamment caractérisé en ce que l'on introduit les produits à trier dans une conduite où l'on fait circuler un liquide avec une vitesse comprise entre les vitesses limites respectives de dépôt de chacun des constituants à séparer. Par vitesse limite de dépôt d'un matériau dans une conduite parcourue par un liquide, on entend la vi- tesse dudit liquide au delà de laquelle ledit matériau est positivement en- traîné par ce liquide et en deçà de laquelle le matériau se dépose sous for- ne de dunes à cheminement lent, Avec le procédé selon l'invention où la vi- tesse du liquide est choisie intermédiaire, le constituant qui se dépose le moins facilement,est emporté par l'écoulement tandis que le constituant qui se dépose le plus facilement forme une ou plusieurs dunes.
Un tel compor- tement différent des deux constituants offre ainsi la possibilité de les re- cueillir séparément, et, selon l'invention, des agencements appropriés sont prévus à cet effet et seront plus amplement décrits dans ce qui suit.
Avec le procédé selon l'invention, on peut séparer des produits solides aussi bien en deux groupes qu'en plus de deux groupes si on le dé- sire. Il suffit dans ce dernier cas de diminuer par paliers la vitesse de l'écoulement en l'adaptant à chaque constituant à séparer, c'est-à-dire en lui donnant chaque fois une valeur inférieure à la vitesse limite de dépôt dudit constituant mais supérieure à celles de tous les autres constituants encore mélangés avec lui. On peut commodément prévoir à cet effet des aug- mentations successives du diamètre de la conduite.
Le procédé selon l'invention supplique tant au triage densimé- trique qu'au triage granulométrique de produits solides.
En vue d'un triage densimétrique, les produits à séparer sont choisis susceptibles d'être entraînés par saltation, c'est-à-dire en faisant des bonds successifs pendant leur parcours, propriété que possèdent en fait tous les produits dont le diamètre de grain dépasse quelques dixièmes de mil- limètres. Comme ,en saltation, la vitesse limite de dépôt dépend seulement de la densité, le procédé selon l'invention permet de séparer des consti- tuants de densités différentes dans une gamme étendue de grosseurs de grains.
En vue d'un triage granulométrique, les produits à séparer sont choisis susceptibles d'être entraînés par suspension, c'est-à-dire en faisant corps avec la veine liquide qui les entoure, propriété que possèdent en fait tous les produits dont le diamètre de grain est inférieur à quelques dixièmes de millimètres. Comme, en suspension, la vitesse limite de dépôt est tribu- taire de la grosseur des grains, le procédé selon l'invention permet de sé- parer les constituants d'un mélange en fonction de leurs diamètres.
Qu'il s'agisse d'un triage densimétrique ou granulométrique, di- vers agencements peuvent être prévus pour recueillir les constituants sépa- rément .
Avec une alimentation discontinue des produits bruts, il est pré- vu de diriger l'écoulement successivement dans deus bassins différents. Le constituant, qui dépose le moins facilement et qui est donc entraîné rapide- ment, sort le premier et est dirigé dans un premier bassin. L'autre consti- tuant sort quelque temps après, groupé en paquets ou dunes que l'on envoie dans l'autre bassin.
Dans une variante qui concerne aussi plus particulièrement une alimentation discontinue des produits bruts, on extrait le constituant qui se dépose le plus facilement au moyen d'une trappe ménagée dans le fond de la conduite et s'ouvrant automatiquement sous le poids de ce constituant.
Cette trappe peut pivoter autour d'un axe horizontal et a une légère tendan-
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ce à fermer destinée à être vaincue par une surcharge appropriée de la dune.
La trappe peut également être remplacée par une fente.
Par une distribution appropriée de l'alimentation dans plusieurs conduites en parallèle, on peut obtenir un fonctionnement approprié avec une alimentation continue. Mais des moyens peuvent, en variante, être pré- vus pour permettre une alimentation continue dans une même conduite, sans que le fond de celle-ci ne se tapisse d'une couche ininterrompue de maté- riaux, ce qui détruirait l'effet recherché de séparation. Ces moyens con- sistent à développer selon le fond de la conduite une action auxiliaire de déplacement sur chaque dune.
Dans une forme d'exécution de tels moyens, la conduite reçoit une inclinaison notable, éventuellement réglable. Cette inclinaison peut être choisie telle que la dune progresse dans le sens du courant, ou soit stationnaire, ou progresse en sens contraire du courant. Le premier cas sera adapté lorsqu'il y a beaucoup de constituants qui se déposent le plus faci- lement, et les deux autres si c'est l'inverse qui se produit.
Dans une autre forme d'exécution des moyens pour développer une action auxiliaire de déplacement sur chaque dune, le fond de la conduite est prévu mobile, par exemple sous forme d'un convoyeur.
La présente invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé sus-indiqué.
Des modes de réalisation de cette installation sont ci-après dé- crits, à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en élévation et en coupe verticale par- tielle d'une installation de triage selon l'invention destinée à séparer des produits en trois groupes différents; la figure 2 est une vue correspondante en plan de cette installa- tion; la figure 3 est une vue schématique d'une variante où une condui- te trieuse pour séparer deux constituants est inclinée, une dune étant en- traînée en déplacement dans le sens du courant; la figure 4 est une vue analogue à la figure 3, mais dans laquel- le la dune se déplace en sens contraire du courant; la figure 5 est une vue analogue à la figure 3, mais dans laquelle la dune est stationnaire;
la figure 6 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une autre conduite trieuse, avec formation de deux dunes stationnaires; la figure 7 est une vue schématique générale d'une installation pour séparer deux constituants d'un minerai; la figure 8 est une vue d'une variante d'installation; la figure 9 concerne une autre variante pour une séparation de trois constituants ; la figure 10 est une vue en coupe longitudinale d'une installa- tion dont le fond de conduite comporte un tapis transporteur; la figure 11 est une vue de cette installation, en coupe trans- versale suivant la ligne XI-XI de la figure 10 ; la figure 12 est une vue d'une autre variante, avec un fond de conduite animé d'un mouvement alternatif;
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la figure 13 concerne une autre variante encore ; la figure 14 est une vue schématique d'un circuit de lavage de charbon.
Dans les divers modes de réalisation qui sont décrits ci-après, le triage est, à titre d'exemple, prévu densimétrique avec des produits dus- ceptibles de saltation, mais il va de soi que le.triage peut aussi, dans le cadre de l'invention, être granulométrique, les produits étant alors sus- ceptibles de suspension.
Les constituants gros du triage granulométrique correspondraient aux constituants lourds du triage densimétrique et les petits aux légers.
Dans la forme d'exécution représentée aux figures 1 et 2, le mé- lange des matériaux à séparer est amené, par exemple, par un tapis roulant
10 dans un distributeur rotatif 11 qui déverse une certaine quantité de ma- tériaux successivement dans les alvéoles 12 d'un bassin d'alimentation en eau 13 et en matériaux 14 d'une série de conduites trieuses 15.
L'eau peut être amenée à la demande dans chacun des alvéoles 12 par des canalisations 16 alimentées par l'intermédiaire d'un distributeur 17 à partir d'une conduite principale 18.
En fonctionnement, le débit d'eau arrivant dans un alvéole 12 est constant et le niveau s'établit automtiquement dans cet alvéole à une cote telle que la charge ainsi créée entre le bassin 13 et la sortie 19 de la con- duite trieuse 15 correspondante assure le passage du mélange d'eau et de ma- tériaux dans ladite conduite trieuse.
Le mélange eau-matériaux arrive dans la première partie 20 de la conduite 15 dont le diamètre en cet endroit a été choisi tel que la vitesse de l'écoulement soit inférieure à la vitesse limite de dépôt du matériau le plus lourd qui se dépose sous forme d'une dune qui progresse lentement, tan- dis que les deux autres constituants du mélange demeurent en suspension et sont entraînés par l'écoulement. La dune, qui se débarrasse en progressant .des particules des matériaux les plus légers qui auraient pu être emprison- nées dans sa masse, finit par arriver au dispositif de soutirage 21 où le matériau le plus lourd est recueilli dans un bac 22 d'où il est repris par voie hydraulique et refoulé à l'aide d'une pompe 23 et d'une canalisation 24 vers un lieu de stockage.
L'eau nécessaire à ce transport est amenée par une conduite 25 dont le débit est convenablement réglé.
Immédiatement après le dispositif de soutirage 21, la conduite trieuse comporte un tronçon divergent 26 qui permet d'amener son diamètre à une valeur telle que la vitesse de l'écoulement devienne inférieure à la vi- tesse limite de dépôt du matériau de densité moyenne. Ce matériau, qui dans la première partie 20 de la conduite trieuse avait été transporté en-suspen- sion, se dépose à son tour dans la deuxième partie 30 sous forme d'une dune qui avance et arrive finalement dans un autre dispositif de soutirage 31 tout à fait analogue au premier et comportant bac 32, pompe de reprise 33, canalisation de refoulement 34 et conduite d'amenée d'eau 35.
Le matériau le plus léger,-toujours entraîné en suspension, sorti avec l'écoulement à l'extrémité 19 de la conduite trieuse dans un bac 42 d'où il est refoulé à l'aide d'une pompe 43 et d'une canalisation 44 jusqu'à son lieu de stockage.
On se référera maintenant aux figures 3, 4 et 5 où la conduite est inclinée et où l'on a supposé que le produit à trier constitué de deux maté- riaux de densité différente, est le même et que les conduites trieuses incli- nées 50a, 50b, ou 50c ont le même diamètre. L'alimentation en liquide a lieu
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par les orifices inférieurs 51a, 51b ou 51c et les matériaux à trier sont introduits en 52a, 52b ou 52c, d'une façon continue ou discontinue suivant le cas.
La vitesse d'écoulement du liquide est réglée à une valeur infé- rieure à la vitesse limite de dépôt du matériau le plus lourd qui forme une dune 53a, 53b ou 53c, mais supérieure à la vitesse limite de dépôt du maté- riau le plus léger qui est entraîné par le courant vers la sortie 54a, 54b ou 54c, des conduites trieuses. Sous l'effet du courant de liquide, chaque dune a tendance à remonter vers la sortie de la conduite trieuse par le mé- canisme de progression décrit ci-dessus.
Par contre l'inclinaison des conduites trieuses tend à faire glis- ser les dunes vers le bas. Pour une inclinaison relativement faible, fi- gure 3, de la conduite trieuse 50a, le pouvoir de glissement mécanique de la dune 53a est inférieur à son pouvoir de remontée hydraulique et la dune progresse dans le sens du courant suivant la flèche F , mais plus lentement qu'elle ne le ferait dans une conduite horizontale. Comme aux figures 1 et 2, l'alimentation en liquide doit être continue, l'alimentation en produit à trier doit être discontinue et les matériaux triés sont tous deux extraits, également de façon discontinue à la sortie 54a, et successivement par exem- ple à l'aide d'une goulotte orientable 55.
Pour une inclinaison importante, figure 4, de la conduite trieu- se 50b, le pouvoir de glissement mécanique de la dune 53b est supérieur à son pouvoir de remontée hydraulique et la dune descend en sens contraire du courant suivant la flèche F . L'alimentation en liquide doit être conti- nue. L'alimentation en produit à trier est de préférence continue mais pour- rait être discontinue et l'extraction des matériaux triés a lieu en 56 pour le matériau lourd et à la sortie 54b de la conduite trieuse pour le maté- riau léger.
Pour une inclinaison intermédiaire, figure 5, de la conduite tri- euse 50c, le pouvoir de glissement mécanique de la dune 53c, peut être ren- du sensiblement égal au pouvoir de remontée hydraulique et la dune demeure stationnaire, tout en étant soumise sous l'effet de l'écoulement à un bras- sage continuel. Les matériaux légers sont entraînés par le courant de li- quide vers la sortie 54c où ils sont recueillis par tout moyen approprié.
Les matériaux lourds glissent à partir de la dune vers le bas de la condui- te trieuse où ils sont extraits en 57. L'alimentation en matériaux peut être continue ou discontinue suivant la qualité de triage à obtenir, l'ali- mentation en liquide étant continue ou discontinue.
Par modification de la section de la conduite trieuse, il est pos- sible d'augmenter ou de diminuer localement la vitesse de l'écoulement et de déplacer ou de multiplier de cette façon les zones de formation de dunes.
C'est ainsi que, figure 6, on a représenté une conduite inclinée 60 pour le triage d'un mélange de deux matériaux de densité différente qui sont intro- duits en 61 en un point où la section est telle que, pour la vitesse d'écou- lement du liquide qui en résulte, le matériau léger est entraîné par le cou- rant alors que le matériau lourd se dépose et descend sur la paroi inférieure de la conduie 60. En amont de la zone d'introduction du produit à trier, la conduite trieuse 60 présente un rétrécissement 62 de section qui crée une augmentation locale de la vitesse d'écoulement telle qu'il y ait formation en ce point d'une dune stationnaire 63 constituée plus spécialement de maté- riaux lourds.
Elle arrête, grâce à la vitesse importante de l'écoulement de ce point, les matériaux légers qui auraient pu être entraînés vers la partie inférieure de l'appareil. Ces matériaux, chassés du corps de la dune par le mécanisme de brassage continuel de celle-ci, sont entraînés par le courant li- quide vers la portion aval de la conduite où un élargissement 64 de la section
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crée une diminution locale de la vitesse d'écoulement telle qu'il se forme en cet endroit une dune stationnaire 65 constituée plus spécialement de ma- tériaux légers. Elle arrête, grâce au ralentissement important de la vi- tesse d'écoulement en ce point, les matériaux lourds qui auraient pu être entraînés vers la partie supérieure de l'appareil.
Ces matériaux, se trou- vant dans des zones de vitesses d'écoulement inférieures à leur propre vi- tesse d'entraînement, ne peuvent en aucune façon franchir le seuil critique et retombent par effondrement gravitaire pour glisser vers la dune infé- rieure. De là, les grains lourds glissent et sont recueillis au fur et à me- sure en 66. L'extraction des matériaux légers a lieu en 67.
La figure 7 montre l'agencement d'ensemble d'un appareil mettant en oeuvre le procédé selon l'invention pour le traitement d'un minerai, par exemple du charbon mélangé à du schiste, appareil comportant une conduite trieuse 70 du type de celle représentée à la figure 6. La conduite 70 com- porte deux changements de section, l'un 71 à l'aval qui diminue la vitesse de l'écoulement, l'autre 72 à l'amont qui l'augmente. La forme,la lon- gueur et la section de ces particularités de la conduite 70 sont calculées en fonction du partage des matériaux à obtenir.
Le produit à traiter est introduit dans la conduite 70 au point
73 qui se trouve normalement placé entre les zones 71 et 72. Le produit est acheminé jusqu'en 73 par une cheminée d'équilibre 74 elle-même alimentée par un moyen quelconque, par exemple un convoyeur à tapis roulant 75. Le mélan- ge des matériaux à trier peut arriver dans la cheminée d'équilibre 74 sec ou avec une certaine proportion d'eau.
L'écoulement liquide qui arrive par le point bas de la conduite est fourni par un bassin 76 à niveau constant. Le liquide est refoulé par une pompe 77 depuis le bassin 78 jusqu'au bassin 76 qui alimente à débit constant par un ajutage 79 le bassin d'alimentation 80 de la conduite par son entrée amont 81. Le liquide de trop plein du bassin 76 retourne par la conduite 82 au bassin 78.
L'écoulement liquide entrant au point 81 se dirige d'une part en grosse partie dans la conduite trieuse 70 pour ressortir à son extrémité aval 83 en entraînant les matériaux légers, d'autre part vers l'orifice 84 et la conduite 85 en entraînant les.matériaux lourds.
Les matériaux légers et lourds seront acheminés respectivement vers des dispositifs usuels permettant de les égoutter ou de les deschlam- mer, par exemple des tamis vibrants 86 et 87, comme sur la figure 7 ou bien des norias ou encore des dispositifs de soutirage.
L'eau et les schlamms, après avoir traversé les tamis, retombent dans le bassin 78.
Dans le cas du traitement de produits schlammeux, on adjoint une alimentation 88 en eau claire, et on extrait de l'eau chargée en schlamms à la pointe 89 du bassin 78 pour obtenir une concentration moyenne de schlamms dans le circuit fermé de lavageo
Dans l'installation de triage de la figure 8, le dispositif prin- cipal de triage est toujours constitué par la conduite de lavage 90 dont la section est choisie suivant le matériau et sera de préférence cylindrique pour éviter les courants secondaires et obtenir des écoulements hydrauliques meilleurs. La conduite 90 comporte six modifications de section 91,92, 93 94, 95 et 96 dont les deux premières sont situées à l'amont du point 97 d'introduction du produit à trier et les quatre dernières à l'aval.
Elle peut en comporter un nombre différent, disposées de façon différente sui- vant le produit à traiter.
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Six dunes stationnaires se trouvent obtenues de cette façon dans la conduite. Les quatre dunes 98 situées à l'aval forment quatre barrages successifs et ont pour rôle d'arrêter de façon absolue les matériaux lourds qui se trouvent en très faible quantité dans le produit à traiter. L'ali- mentation en produit se fait par une cheminée 99 où se déverse un convoyeur à tapis roulant 100 pendant un temps déterminé suffisamment long pour per- mettre la formation des dunes stationnaires.
L'alimentation en produit à traiter est alors arrêtée. Les ma- tériaux légers qui sont des matériaux à rejeter sont évacués par l'extré- mité aval 101 de la conduite vers un bassin 102 pour être décantés par un moyen habituel de décantation. Dans le cas décrit,ils sont repris par une pompe 103 et séparés de l'eau de triage dans un cyclone 104. Les produits à rejeter sont évacués par la pointe 105 du cyclone.
Le liquide épuré revient par une conduite 106 dans un bassin d'a- limentation à niveau constant 107. Ce bassin alimente à débit liquide con- stant par un ajutage 108 la conduite de lavage 90 par l'intermédiaire du bassin 109. Le liquide de trop plein du bassin 107 revient par la conduite 110 jusqu'au bassin de pompage 102.
Après l'arrêt de l'alimentation en matériaux, l'alimentation en eau de lavage continue à fonctionner de façon à épurer complètement les du- nes de produits à rejeter qui peuvent être quelquefois de densité voisine du produit final à obtenir.
On obtient alors, après un temps plus ou moins long d'épuration, des matériaux de densité bien définie dans les dunes stationnaires ainsi obtenues.
Il suffit alors d'arrêter ou de diminuer la vitesse de l'écoule- ment en 111 pour que les produits ainsi traités tombent dans un organe de recueil 112.
Ce dispositif peut également fonctionner en alimentation conti- nue en liquide et matériau mais avec extraction continue en matériaux lé- gers et discontinue en matériaux lourds. Le mode de fonctionnement du dis- positif étant évidemment fonction des produits à traiter.
L'appareil repésenté figure 9 permet de trier un mélange de trois matériaux de densité différente.
Une première conduite de triage 120 reçoit le produit à trier par une cheminée 121 dans laquelle déverse le convoyeur à tapis roulant 122.
La conduite 120 alimentée en liquide en 123 sépare le matériau le plus lé- ger qui est entraîné vers la sortie 124 où il est égoutté sur un tamis vi- brant 125.
Les deux matériaux les plus lourds se déposent en formant des du- nes 126 et 127 et finissent par gagner à travers le passage 128 une deuxiè- me conduite trieuse 130 alimentée en liquide en 129 et dans laquelle le ma- tériau de densité moyenne est entraîné vers la sortie 131 où il est égoutté sur un tamis vibrant 132. Le matériau le plus lourd forme les dunes 133 et 134 avant de glisser vers le bas où il est repris en 135 par une canali- sation 136 pour être renvoyé en 137 sur un tamis vibrant 138.
L'alimentation en liquide des deux conduites trieuses 120 et 130 est assurée par une même colonne 139. Un bassin à niveau constant 140 dé- livre par un ajutage 141 un débit constant dans 139. Une pompe 142 envoie dans le bassin 140 du liquide pris dans le bassin 143 qui recueille le li- quide sortant des tamis vibrants.
Il est facile d'augmenter dans un tel appareil le nombre des con-
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duites trieuses disposées en cascade dans le but de trier un produit compor- tant plus de trois matériaux de densité différente.
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On se référera maintenant aux figures 10 et 11 où la conduite est horizontale mais avec un fond mobile.
Sur les figures 10 et 11, la conduite est constituée d'une part d'une enveloppe à trois faces 151, d'autre part pour sa partie inférieure par un tapis transporteur 152, la hauteur disponible dans la conduite en- tre la partie plane supérieure de l'enveloppe et la courroie transporteuse étant sensiblement constante tout le long de la conduite sauf aux deux points d'alimentation en eau et en solides à séparer, comme il sera exposé plus loin. Une bâche d'alimentation 153 alimentée en eauà débit constant, ali- mente elle-même (flèche F ) la conduite, dans laquelle elle provoque un cou- rant vers le point aval 154.
Il a été prévu vers le milieu de la conduite une trémie 155 pour l'alimentation en matière solide par un convoyeur 156 (flèche F2) ou par tout autre dispositif équivalent, le mode d'alimentation en solides n'étant pas compris dans le domaine de l'invention. Le solide peut être accompagné d'une certaine quantité de liquide.
L'enveloppe 151 est en contact avec le brin supérieur du tapis transporteur 152 par l'intermédiaire de bavettes en caoutchouc 157, Cette enveloppe peut avantageusement être divisée en couloirs à l'aide de cloisons de compartimentage 158 qui s'étendent sur tout ou partie de la longueur de j la conduite, le but de ces cloisons étant d'éviter des remous parasites. Il n'est pas nécessaire que ces cloisons 158 soient en contact avec le brin su- périeur du tapis 152.
Le tapis 152 peut; être animé d'un mouvement de translation (dont le sens indiqué par les flèches F3) grâce à une poulie motrice et à une pouf lie de renvoi 159 et 159'. Le brin supérieur du tapis 152 repose sur une surface plane (non représentée), assurant le contact dudit brin supérieur avec les bavettes 157. Du côté amont, une bavette souple 160 solidaire de la trémie 153 est en contact avec le tapis 1520
Le fonctionnement de l'appareil est le suivant: la bâche 153 est alimentée de façon permanente à débit constant en eau, de sorte que la vites- se du courant d'eau dans la conduite 151 soit supérieure à celle qui est né- cessaire pour commencer à entraîner,les produits légers dans le courant li- quide, mais inférieure à celle qui est nécessaire pour entraîner les pro- duits lourds.
Pour le choix de cette vitesse, il est donc nécessaire de te- nir compte, d'une part, de la densité des produits les plus légers, d'autre part, ..de la densité des produits les plus lourds qui seront à séparer dans les matériaux qu'on veut trier pardensité, et enfin, dans une certaine me- sure, de la'vitesse du tapis.
On donne au tapis transporteur 152 un mouvement tel que son brin supérieur se déplace à une vitesse constante, mais lente, de l'aval vers l'a- mont de la conduite.
On introduit à l'aide d'un alimentateur 156 dans la trémie 155, de façon continue, les matériaux dont on veut séparer les produits lourds des produits légers. Il se forme au niveau A, en aval de la trémie 155 une dune de matériaux qui, par la combinaison du mouvement du courant liquide, et du mouvement du tapis transporteur, est animée d'un mouvement de brassage constant dans le sens des flèches F Il s'en échappe ainsi par le haut, les produits les plus légers qui sont entraînés par le courant d'eau vers l'aval de la conduite et sont recueillis au niveau B, avec le courant d'eau qui s'échappe. De leur côté, les produits les plus lourds sont entraînés par le mouvement du tapis, malgré le sens du courant d'eau F., vers l'amont de la conduite.
Ils franchissent.le faible barrage qu'oppose la bavette
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160 fixée à la bâche et sont recueillis au niveau C avec un faible courant d'eau correspondant à la fuite que doit tolérer ladite bavette.
Sur la figure 12, on a représenté une autre forme de réalisation possible dans laquelle le fond de la conduite est animé d'un mouvement al- ternatif. L'appareil selon cette figure est constitué d'une enveloppe à trois faces 151 comportant une arrivée d'eau sous pression 153, une trémie 155 d'alimentation en solides; l'enveloppe 151 est divisée en couloirs comme dans le cas de la première forme de réalisation. L'enveloppe 151 est soli- daire du fond 161 de la conduite par l'intermédiaire de flasques élastiques (non représentés) en caoutchouc par exemple. Le fond 161 de la conduite est lié à un mécanisme 162 qui lui donne un mouvement alternatif analogue à celui des tables de secousses.
Ce mouvement est appliqué de telle sorte, que dans le sens opposé du courant liquide, les solides reposant sur le fond ont tendance à être entraînés par frottement tandis que dans l'autre sens, leur inertie s'oppose au mouvement. Le fond 161 de la conduite peut compor- ter un certain nombre de bossages 161'.
A l'extrémité amont de la conduite, on a prévu une pointe de sou- tirage 163 dans laquelle viennent tomber les produits lourds pendant le fonc- tionnement de l'appareil.
Le fonctionnement de l'appareil représenté sur la figure 12 est le suivant : on donne au fond de conduite 161 des impulsions alternatives.
On alimente à débit constant en eau par la conduite d'arrivée d'eau 153 (flè- che F1).On alimente de façon continue en solide par la trémie 155. Il se forme une dune en aval de cette trémie 155. La dune est animée d'un mouve- ment dans le sens des flèches F . Il s'en échappe, d'une part, des produits légers qui sont recueillis au point aval 154 et entraînés par l'eau qui s'é- chappe de la conduite, d'autre part des produits lourds qui cheminent sur le fond 161 de la conduite vers la pointe de soutirage 163, d'où ils peuvent être prélevés (flèches F5) de façon continue ou discontinue. Ces produits lourds ont.franchi les bossages 161' dont le but est de remettre brièvement les produits en suspension afin de faciliter l'entraînement par le courant d'eau des produits légers qui auraient pu être égarés.
Sur la figure 13, on a représenté une autre forme de réalisation possible, dans laquelle le fond de la conduite est constitué par un tapis transporteur comme dans le cas de l'appareil représenté sur la figure 10. Les particularités de cette nouvelle variante sont les suivantes: la partie aval de la conduite est sensiblement plus longue et comporte au niveau 164 une augmentation de section qui provoque une diminution de la vitesse:linéaire du courant, si bien qu'il s'y forme en D une seconde dune provoquant le rela- vage des produits légers qui s'y présentent (flèches F6).
De cette seconde dune, il s'échappe donc par le haut les produits les plus légers qui sont en- traînés comme précédemment vers la sortie aval 154, mais il s'en échappe également, par le bas, des produits lourds qui cheminent sur le tapis vers la première dune formée au niveau A, puis accompagnent les autres produits lourds qui sont dirigés vers l'amont de l'appareil entraînés par le tapis (flèche F3). Dans le cas d'un produit difficile à séparer, on peut prévoir plusieurs endroits de la conduite au droit desquels la section sera augmen- tée, en vue de provoquer la formation de plusieurs dunes de relavage. De même, on peut prévoir dans la partie amont de la conduite la fixation de du- nes de relavage des produits lourds, cette fixation étant alors obtenue par une diminution locale de la section.
Dans la détermination des sections (amont et aval), on peut chercher à obtenir pour une dune déterminée, une densité de partage plus faible que celle qui est donnée par la dune précé- dente. Les produits de densité intermédiaire sont ainsi partiellement re- cycles, ce qui favorise la précision de la séparation.
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Il a été représenté également sur la figure 13, une variante pos- sible pour l'alimentation de l'appareil. Cette variante consiste à immerger la partie amont de la bâche 153 et à donner au tapis transporteur à partir du droit de cette bâche 153 une inclinaison obtenue grâce à deux poulies de renvoi 165 et 165' de telle sorte que le brin supérieur 152 du tapis remonte au-dessus du niveau de l'eau ces produits lourds qu'il entraîne. A cet ef- fet, le rouleau 165 est muni d'un revêtement souple et de cannelures longi- tudinales destinées à permettre le passage des produits solides entraînés par le tapis..
Sur-la figure 14, on a représenté un exemple d'application d'ap- pareil selon l'invention, à un circuit de lavage de charbon. Un appareil selon l'invention est alimenté en charbon par l'alimentateur 156 dans la tré- mie 155;il en sort par l'extrémité avant 154 un lavé envoyé sur un tamis vibrant 166, d'où il sort en 168 du charbon propre deschlammé humide. L'eau d'entraînement et les schlamms sont recueillis dans le sens F7 grâce à un point d'eau fraîche apporté en 172. Ce courant d'eau et de schiste est envo- yé sur un tamis vibrant 167 d'où sortent en 169 des schistes deschlammés.
L'eau et les schlamms sont recueillis dans un bac spécial ou dans le même bac 170 que l'eau et les schlamms provenant du circuit de lavé. Par l'intermé- diaire d'une pompe hélice à débit constant, mais réglable 176, et de la con- duite 175, on renvoie l'eau du bac 170 dans le sens F8 dans la bâche 153 de l'appareil d'épuration. La régulation de l'alimentation en eau de l'ensemble du circuit est assurée par un robinet à flotteur 173 dont la mission est d'in- jecter dans la conduite 175 un appoint d'eau 174 tel que le niveau d'eau du bac 170 soit constant.Une partie des schlamms contenus dans l'eau qui pas- se dans le bac 170 sont ponctionnés par la pointe inférieure de ce bac, pour être traités par un autre procédé.
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour trier des produits solides, caractérisé en ce que l'on introduit les produits à trier dans une conduite où l'on fait circuler un liquide avec une vitesse comprise entre les vitesses limites respectives de dépôt de chacun des constituants à séparer.
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The present invention relates to a method for the density and / or particle size sorting of solid products.
A method according to the invention is characterized in particular in that the products to be sorted are introduced into a pipe in which a liquid is circulated with a speed between the respective limit speeds for the deposition of each of the constituents to be separated. By limit speed for the deposition of a material in a pipe traversed by a liquid is meant the speed of said liquid beyond which said material is positively entrained by this liquid and below which the material is deposited under pressure. - do of slowly moving dunes, With the method according to the invention where the speed of the liquid is chosen intermediate, the constituent which is deposited less easily, is carried away by the flow while the constituent which is deposited the most easily forms one or more dunes.
Such a different behavior of the two constituents thus offers the possibility of collecting them separately, and, according to the invention, suitable arrangements are provided for this purpose and will be more fully described in what follows.
With the process according to the invention, solid products can be separated both into two groups and into more than two groups if desired. In the latter case, it suffices to decrease the speed of the flow in stages by adapting it to each constituent to be separated, that is to say by giving it each time a value lower than the limit speed of deposition of said constituent but greater than those of all the other constituents still mixed with it. For this purpose, it is convenient to provide for successive increases in the diameter of the pipe.
The process according to the invention requires both density sorting and particle size sorting of solid products.
With a view to densimetric sorting, the products to be separated are chosen capable of being entrained by saltation, that is to say by making successive jumps during their journey, a property which in fact all products with a diameter of grain exceeds a few tenths of a millimeter. Since, in saltation, the limit rate of deposition depends only on the density, the process according to the invention makes it possible to separate constituents of different densities in a wide range of grain sizes.
With a view to granulometric sorting, the products to be separated are chosen capable of being entrained by suspension, that is to say by forming one with the liquid vein which surrounds them, a property which in fact all the products whose grain diameter is less than a few tenths of a millimeter. Since, in suspension, the limit rate of deposition depends on the size of the grains, the process according to the invention makes it possible to separate the constituents of a mixture according to their diameters.
Whether it is a densimetric or granulometric sorting, various arrangements can be made to collect the constituents separately.
With a discontinuous supply of the raw products, it is intended to direct the flow successively into two different basins. The component, which deposits less easily and which is therefore carried away quickly, comes out first and is directed into a first basin. The other component comes out some time later, grouped in bundles or dunes that are sent to the other basin.
In a variant which also relates more particularly to a discontinuous supply of crude products, the constituent which is most easily deposited is extracted by means of a trap provided in the bottom of the pipe and which opens automatically under the weight of this constituent.
This hatch can rotate about a horizontal axis and has a slight tendan-
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this to close intended to be overcome by an appropriate overload of the dune.
The hatch can also be replaced by a slot.
By properly distributing the power in several pipes in parallel, proper operation with continuous power can be achieved. But means can, as a variant, be provided to allow continuous supply in the same pipe, without the bottom of the latter becoming lined with an uninterrupted layer of materials, which would destroy the desired effect. of seperation. These means consist in developing an auxiliary displacement action on each dune along the bottom of the pipe.
In one embodiment of such means, the pipe receives a significant inclination, possibly adjustable. This inclination can be chosen such that the dune progresses in the direction of the current, or is stationary, or progresses in the opposite direction of the current. The first case will be suitable when there are many constituents which settle the most easily, and the other two if the reverse occurs.
In another embodiment of the means for developing an auxiliary displacement action on each dune, the bottom of the pipe is provided to be mobile, for example in the form of a conveyor.
A subject of the present invention is also an installation for implementing the above-indicated method.
Embodiments of this installation are described below, by way of example, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a view in elevation and in partial vertical section of an installation of sorting according to the invention intended to separate products into three different groups; Figure 2 is a corresponding plan view of this installation; FIG. 3 is a schematic view of a variant in which a sorter conductor for separating two components is inclined, a dune being moved in movement in the direction of the current; FIG. 4 is a view similar to FIG. 3, but in which the dune moves in the opposite direction of the current; FIG. 5 is a view similar to FIG. 3, but in which the dune is stationary;
FIG. 6 is a schematic view in longitudinal section of another sorting pipe, with the formation of two stationary dunes; FIG. 7 is a general schematic view of an installation for separating two constituents of an ore; FIG. 8 is a view of an installation variant; FIG. 9 relates to another variant for a separation of three constituents; FIG. 10 is a view in longitudinal section of an installation, the pipe bottom of which comprises a conveyor belt; FIG. 11 is a view of this installation, in cross section along the line XI-XI of FIG. 10; FIG. 12 is a view of another variant, with a pipe bottom driven by a reciprocating movement;
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FIG. 13 relates to yet another variant; FIG. 14 is a schematic view of a coal washing circuit.
In the various embodiments which are described below, the sorting is, by way of example, provided densimetrically with products due to saltation, but it goes without saying that the sorting can also, in the context of the invention, be particle size, the products then being susceptible to suspension.
The large constituents of the particle size sorting would correspond to the heavy constituents of the density sorting and the small ones to the light ones.
In the embodiment shown in Figures 1 and 2, the mixture of materials to be separated is supplied, for example, by a conveyor belt.
10 in a rotary distributor 11 which pours a certain quantity of material successively into the cells 12 of a basin for supplying water 13 and material 14 of a series of sorting pipes 15.
The water can be brought on demand into each of the cells 12 by pipes 16 supplied via a distributor 17 from a main pipe 18.
In operation, the flow of water arriving in a cell 12 is constant and the level is automatically established in this cell at a level such that the load thus created between the basin 13 and the outlet 19 of the corresponding sorter conduit 15. ensures the passage of the mixture of water and materials in said sorting pipe.
The water-material mixture arrives in the first part 20 of the pipe 15, the diameter of which at this location has been chosen such that the speed of the flow is less than the limiting speed of deposition of the heaviest material which is deposited in the form of a slowly progressing dune, while the other two constituents of the mixture remain in suspension and are carried away by the flow. The dune, which gets rid of particles of the lightest materials that could have been trapped in its mass as it progresses, ends up arriving at the withdrawal device 21 where the heaviest material is collected in a tank 22 from where it is taken up hydraulically and delivered using a pump 23 and a pipe 24 to a storage location.
The water necessary for this transport is brought by a pipe 25, the flow rate of which is suitably regulated.
Immediately after the withdrawal device 21, the sorting pipe comprises a divergent section 26 which makes it possible to bring its diameter to a value such that the speed of the flow becomes less than the limit speed of deposition of the medium density material. This material, which in the first part 20 of the sorting line had been transported in suspension, in turn deposits in the second part 30 in the form of a dune which advances and finally arrives in another withdrawal device 31. quite similar to the first and comprising tank 32, recovery pump 33, delivery pipe 34 and water supply pipe 35.
The lightest material, -always entrained in suspension, released with the flow at the end 19 of the sorting pipe into a tank 42 from where it is delivered using a pump 43 and a pipe 44 to its place of storage.
Reference will now be made to Figures 3, 4 and 5 where the pipe is inclined and where it has been assumed that the product to be sorted, made up of two materials of different density, is the same and that the inclined sorting pipes 50a , 50b, or 50c have the same diameter. Liquid supply takes place
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through the lower orifices 51a, 51b or 51c and the materials to be sorted are introduced into 52a, 52b or 52c, continuously or discontinuously as the case may be.
The liquid flow velocity is set to a value lower than the limit speed of deposition of the heaviest material which forms a dune 53a, 53b or 53c, but greater than the limit speed of deposition of the heaviest material. light which is driven by the current to the outlet 54a, 54b or 54c, of the sorting pipes. Under the effect of the current of liquid, each dune tends to rise towards the outlet of the sorting pipe by the progression mechanism described above.
On the other hand, the inclination of the sorting pipes tends to make the dunes slide downwards. For a relatively low inclination, figure 3, of the sorter pipe 50a, the mechanical sliding power of the dune 53a is less than its hydraulic lifting power and the dune progresses in the direction of the current following the arrow F, but more slowly than it would in a horizontal pipe. As in figures 1 and 2, the liquid supply must be continuous, the supply of product to be sorted must be discontinuous and the sorted materials are both extracted, also discontinuously at the outlet 54a, and successively for example using an orientable chute 55.
For a significant inclination, FIG. 4, of the three-way pipe 50b, the mechanical sliding power of the dune 53b is greater than its hydraulic lifting power and the dune descends in the opposite direction of the current according to the arrow F. The liquid supply must be continuous. The feed of product to be sorted is preferably continuous but could be discontinuous and the extraction of the sorted material takes place at 56 for the heavy material and at the outlet 54b of the sorting line for the light material.
For an intermediate inclination, figure 5, of the sorter pipe 50c, the mechanical sliding power of the dune 53c, can be made substantially equal to the hydraulic lifting power and the dune remains stationary, while being subjected under the pressure. The effect of flow on continuous brazing. The light materials are entrained by the liquid stream to outlet 54c where they are collected by any suitable means.
The heavy materials slide from the dune to the bottom of the sorting pipe where they are extracted at 57. The material supply can be continuous or discontinuous depending on the sorting quality to be obtained, the liquid supply. being continuous or discontinuous.
By modifying the section of the sorting pipe, it is possible to locally increase or decrease the speed of the flow and in this way displace or multiply the dune formation zones.
Thus, FIG. 6 shows an inclined pipe 60 for sorting a mixture of two materials of different density which are introduced at 61 at a point where the section is such that, for the speed d The resulting liquid flows, the light material is carried along by the current while the heavy material is deposited and descends on the lower wall of the conduit 60. Upstream of the zone for introducing the product to be sorted , the sorting pipe 60 has a narrowing 62 of section which creates a local increase in the flow speed such that there is formation at this point of a stationary dune 63 made more especially of heavy materials.
It stops, thanks to the high speed of the flow of this point, the light materials which could have been entrained towards the lower part of the apparatus. These materials, driven from the body of the dune by the dune's continual stirring mechanism, are entrained by the liquid current towards the downstream portion of the pipe where a widening 64 of the section
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creates a local decrease in the flow velocity such that a stationary dune 65 is formed at this location, made more especially of light materials. It stops, thanks to the significant slowing down of the flow rate at this point, the heavy materials which could have been entrained towards the upper part of the apparatus.
These materials, being in zones of flow velocities lower than their own driving velocity, can in no way cross the critical threshold and fall back by gravity collapse to slide towards the lower dune. From there, the heavy grains slide and are collected as they are measured at 66. The extraction of light materials takes place at 67.
FIG. 7 shows the overall arrangement of an apparatus implementing the method according to the invention for the treatment of an ore, for example coal mixed with shale, apparatus comprising a sorting pipe 70 of the type of that shown in FIG. 6. The pipe 70 comprises two changes of section, one 71 downstream which decreases the speed of the flow, the other 72 upstream which increases it. The shape, length and section of these features of the pipe 70 are calculated as a function of the distribution of materials to be obtained.
The product to be treated is introduced into line 70 at the point
73 which is normally placed between zones 71 and 72. The product is conveyed to 73 by a balancing stack 74 which is itself supplied by any means, for example a conveyor belt conveyor 75. The mixture material to be sorted can arrive in the equilibrium chimney 74 sec or with a certain proportion of water.
The liquid flow which arrives through the low point of the pipe is supplied by a basin 76 at constant level. The liquid is delivered by a pump 77 from the basin 78 to the basin 76 which feeds at a constant rate through a nozzle 79 the supply basin 80 of the pipe via its upstream inlet 81. The overflow liquid from the basin 76 returns via line 82 to basin 78.
The liquid flow entering at point 81 goes on the one hand largely in the sorter pipe 70 to come out at its downstream end 83 by entraining the light materials, on the other hand towards the orifice 84 and the pipe 85 by entraining heavy materials.
The light and heavy materials will be conveyed respectively to usual devices allowing them to be drained or deschlam- mer, for example vibrating screens 86 and 87, as in FIG. 7, or else norias or else drawing devices.
The water and the slurries, after passing through the sieves, fall back into the basin 78.
In the case of the treatment of slime products, a supply 88 of clear water is added, and water loaded with slurries is extracted at the tip 89 of the basin 78 to obtain an average concentration of slimes in the closed washing circuit.
In the sorting installation of FIG. 8, the main sorting device always consists of the washing pipe 90, the section of which is chosen according to the material and will preferably be cylindrical in order to avoid secondary currents and to obtain hydraulic flows. better. Line 90 has six section modifications 91, 92, 93, 94, 95 and 96, the first two of which are located upstream of the point 97 for introducing the product to be sorted and the last four downstream.
It may include a different number of them, arranged in a different way depending on the product to be treated.
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Six stationary dunes are obtained in this way in the pipe. The four dunes 98 located downstream form four successive dams and their role is to absolutely stop the heavy materials which are found in very small quantities in the product to be treated. The product is supplied via a chimney 99 into which a conveyor belt conveyor 100 is discharged for a determined time long enough to allow the formation of stationary dunes.
The supply of product to be treated is then stopped. The light materials which are materials to be rejected are discharged through the downstream end 101 of the pipe to a basin 102 to be decanted by a usual means of settling. In the case described, they are taken up by a pump 103 and separated from the sorting water in a cyclone 104. The products to be rejected are discharged through the tip 105 of the cyclone.
The purified liquid returns via a pipe 106 to a constant level supply basin 107. This basin supplies the washing pipe 90 at a constant liquid flow rate through a nozzle 108 via the basin 109. too full of the basin 107 returns through the pipe 110 to the pumping basin 102.
After stopping the supply of materials, the washing water supply continues to operate so as to completely purify the waste products to be rejected which can sometimes be of close density to the final product to be obtained.
We then obtain, after a more or less long purification time, materials of well-defined density in the stationary dunes thus obtained.
It is then sufficient to stop or reduce the speed of the flow in 111 so that the products thus treated fall into a collection member 112.
This device can also operate with a continuous supply of liquid and material but with continuous extraction of light materials and discontinuous extraction of heavy materials. The operating mode of the device obviously depends on the products to be treated.
The apparatus shown in FIG. 9 makes it possible to sort a mixture of three materials of different density.
A first sorting pipe 120 receives the product to be sorted through a chimney 121 into which the conveyor belt conveyor 122 discharges.
Line 120 supplied with liquid at 123 separates the lighter material which is entrained towards outlet 124 where it is drained over a vibrating screen 125.
The two heaviest materials settle out forming dines 126 and 127 and end up gaining through passage 128 a second sorting line 130 supplied with liquid at 129 and in which the medium density material is entrained. towards exit 131 where it is drained on a vibrating screen 132. The heaviest material forms dunes 133 and 134 before sliding downwards where it is taken up at 135 by a pipe 136 to be returned at 137 on a vibrating screen 138.
The liquid supply to the two sorting conduits 120 and 130 is ensured by the same column 139. A constant-level basin 140 delivers through a nozzle 141 a constant flow rate in 139. A pump 142 sends the liquid taken into the basin 140. in the basin 143 which collects the liquid leaving the vibrating screens.
It is easy to increase in such an apparatus the number of con-
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Sorting picks arranged in cascade for the purpose of sorting a product containing more than three materials of different density.
@
Reference will now be made to FIGS. 10 and 11 where the pipe is horizontal but with a movable bottom.
In FIGS. 10 and 11, the pipe consists on the one hand of a three-sided casing 151, on the other hand for its lower part by a conveyor belt 152, the height available in the pipe between the flat part. upper casing and the conveyor belt being substantially constant all along the pipe except at the two points of water supply and solids to be separated, as will be explained below. A supply tank 153 supplied with water at a constant rate, itself supplies (arrow F) the pipe, in which it causes a current towards the downstream point 154.
A hopper 155 has been provided towards the middle of the pipe for the supply of solid matter by a conveyor 156 (arrow F2) or by any other equivalent device, the solids supply mode not being included in the field. of the invention. The solid can be accompanied by a certain amount of liquid.
The envelope 151 is in contact with the upper strand of the conveyor belt 152 by means of rubber flaps 157, This envelope can advantageously be divided into corridors using partition walls 158 which extend over all or part the length of the pipe, the purpose of these partitions being to avoid parasitic eddies. These partitions 158 need not be in contact with the upper strand of carpet 152.
The mat 152 can; be driven by a translational movement (the direction of which is indicated by arrows F3) by virtue of a driving pulley and a ottoman link 159 and 159 '. The upper strand of the belt 152 rests on a flat surface (not shown), ensuring contact of said upper strand with the flaps 157. On the upstream side, a flexible flap 160 integral with the hopper 153 is in contact with the belt 1520.
The operation of the device is as follows: the tank 153 is permanently supplied with a constant flow of water, so that the speed of the water current in the pipe 151 is greater than that necessary for start to entrain the light products in the liquid stream, but less than that required to entrain the heavy products.
For the choice of this speed, it is therefore necessary to take into account, on the one hand, the density of the lightest products, on the other hand, ..the density of the heaviest products that will be separated. in the materials we want to sort by density, and finally, to a certain extent, the speed of the carpet.
The conveyor belt 152 is given a movement such that its top run moves at a constant, but slow speed, downstream to upstream of the pipe.
The materials from which it is desired to separate the heavy products from the light products are introduced using a feeder 156 into the hopper 155 continuously. At level A, downstream of hopper 155, a dune of materials is formed which, by the combination of the movement of the liquid stream, and the movement of the conveyor belt, is driven by a constant stirring movement in the direction of the arrows F The lightest products thus escape from the top, which are entrained by the stream of water downstream of the pipe and are collected at level B, with the stream of water which escapes. For their part, the heaviest products are driven by the movement of the belt, despite the direction of the water current F., upstream of the pipe.
They cross the weak barrier opposed by the bib
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160 fixed to the tarpaulin and are collected at level C with a weak current of water corresponding to the leak that said flap must tolerate.
In FIG. 12, another possible embodiment has been shown in which the bottom of the pipe is driven by an alternating movement. The apparatus according to this figure consists of a three-sided envelope 151 comprising a pressurized water inlet 153, a solids feed hopper 155; the envelope 151 is divided into corridors as in the case of the first embodiment. The casing 151 is secured to the bottom 161 of the pipe by means of elastic flanges (not shown) made of rubber for example. The bottom 161 of the pipe is linked to a mechanism 162 which gives it an alternating movement similar to that of the shaking tables.
This movement is applied in such a way, that in the opposite direction of the liquid stream, the solids resting on the bottom tend to be dragged along while in the other direction their inertia opposes the movement. The bottom 161 of the pipe may have a number of bosses 161 '.
At the upstream end of the pipe, there is provided a drawing tip 163 into which the heavy products fall during the operation of the apparatus.
The operation of the apparatus shown in FIG. 12 is as follows: alternating pulses are given to the pipe end 161.
Water is fed at a constant flow rate via the water inlet pipe 153 (arrow F1). Solids are continuously fed via the hopper 155. A dune forms downstream of this hopper 155. The dune is animated by a movement in the direction of the arrows F. It escapes, on the one hand, light products which are collected at the downstream point 154 and entrained by the water which escapes from the pipe, on the other hand heavy products which travel on the bottom 161 from the pipe to the draw-off point 163, from where they can be taken (arrows F5) continuously or discontinuously. These heavy products have crossed the bosses 161 ', the purpose of which is to briefly resuspend the products in order to facilitate the entrainment by the stream of water of the light products which could have been lost.
In FIG. 13, another possible embodiment has been shown, in which the bottom of the pipe is constituted by a conveyor belt as in the case of the device shown in FIG. 10. The particularities of this new variant are the following: the downstream part of the pipe is appreciably longer and comprises at level 164 an increase in section which causes a decrease in the speed: linear of the current, so that it forms in D a second of dune causing the rela - vage of light products which are present there (arrows F6).
From this second dune, therefore, the lightest products escape from above, which are dragged as before towards the downstream outlet 154, but heavy products also escape from below, which travel on the conveyor belt towards the first dune formed at level A, then accompany the other heavy products which are directed upstream of the device and driven by the conveyor belt (arrow F3). In the case of a product that is difficult to separate, it is possible to provide several places in the pipe at the right of which the section will be increased, with a view to causing the formation of several rewashing dunes. Likewise, it is possible to provide in the upstream part of the pipe the fixing of rewashing machines for heavy products, this fixing then being obtained by a local reduction of the section.
In determining the sections (upstream and downstream), one can seek to obtain, for a given dune, a partition density that is lower than that given by the preceding dune. The products of intermediate density are thus partially recycle, which favors the precision of the separation.
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A possible variant for the power supply of the device has also been shown in FIG. 13. This variant consists in immersing the upstream part of the tarpaulin 153 and giving the conveyor belt from the right of this tarpaulin 153 an inclination obtained by means of two return pulleys 165 and 165 'so that the upper strand 152 of the belt rises. these heavy products that it entrains above the water level. To this end, the roller 165 is provided with a flexible coating and longitudinal grooves intended to allow the passage of the solid products entrained by the belt.
In FIG. 14, there is shown an example of application of an apparatus according to the invention, to a coal washing circuit. An apparatus according to the invention is fed with charcoal by the feeder 156 into the hopper 155; a washed out of the front end 154 is sent to a vibrating screen 166, from which clean charcoal comes out at 168. wet deschlammé. The driving water and the slurries are collected in the F7 direction thanks to a fresh water point brought in 172. This stream of water and shale is sent to a vibrating sieve 167 from which exit in 169 deschlammé schists.
The water and the slimes are collected in a special tank or in the same tank 170 as the water and the slimes coming from the washing circuit. By means of a propeller pump with constant flow, but adjustable 176, and the pipe 175, the water from the tank 170 is returned in the direction F8 to the tank 153 of the purification device. . The water supply to the entire circuit is regulated by a float valve 173 whose mission is to inject into the pipe 175 a water make-up 174 such as the water level in the tank. 170 is constant. A portion of the slurries contained in the water which passes into the tank 170 are punctured by the lower tip of this tank, to be treated by another process.
CLAIMS.
1. Method for sorting solid products, characterized in that the products to be sorted are introduced into a pipe in which a liquid is circulated with a speed between the respective limit speeds for depositing each of the constituents to be separated.