BE544854A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   La présente invention a pour objet un procédé partiellement manuel et partiellement mécanique pour la fabrication des chaussures, spécialement du type tubulaire, sans montage des parties de l'empeigne sur la forme en bois. L'invention se réfère aussi aux chaussures ayant un modèle ou dessin quelconque, réalisées à l'aide de ce procédé. 



   Les chaussures tubulaires connues jusqu'à présent étaient fabri- quées en préparant d'abord une "chemise" en papier, sur la forme en bois, chemise laquelle, pour permettre le développement successif sur un plan, était coupée en correspondance de différentes parties marginales de la mê- me. D'après le profil de ce papier, étendu, et d'après le modèle tracé sur ce papier, on coupait les parties constitutives,   c'est-à-dire   la seconde femelle, la partie supérieure et les parties latérales de la chaussure. 



   Les techniciens de la branche ont constatés que le profil des élé- ments en peau coupés selon ce critérium, présentent des dimensions et des conformations impropres par rapport au modèle à fabriquer, de façon que, spé-   sialement   par suite de la nouvelle mode comportant des nombreuses courbures de la partie supérieure et de la seconde semelle elle-même, il était néces- saire de monter les éléments constitutifs en peau sur la forme en bois, en fixant les bords des mêmes à l'aide de clous, de manière que la peau puisse assumer une conformation qui se modèle exactement selon la forme en bois in- férieure. Ce genre de fabrication était très laborieux, spécialement en ce qui concerne le montage qui nécessitait un nombreux personnel et une perte de temps importante.

   D'autre part, les éléments en peau, montés et fixés à l'aide de clous sur la forme en bois ne pouvait évidemment subir dans cet état une couture mécanique, à l'aide de machines pour ourler ou   autres,de   façon qu'on était obligé de prévoir une couture manuelle, ce qui entraînait une perte de temps supplémentaire et la fabrication d'une chaussure à points larges, apte pour les types sportifs. 



   Le but de la présente invention est d'éliminer ces inconvénients en réalisant un procédé qui permet d'obtenir une couture à la machine des, différentes parties de l'empeigne tubulaire. Un autre but est celui d'obte- nir un prof il de base à conformation essentiellement parfaite, de façon que les montages ou les étirements destinés à éviter les replis de la peau, spé- cialement dans les parties à rayon de courbure élevé de la forme en boisp ne soient plus nécessaires. 



   Un but ultérieur de   l'invention   est celui de permettre de joindre, à l'aide d'une couture mécanique, les parties constitutives   de. l'empeigne,   ce qui permet donc d'obtenir tous les types de chaussures tubulaires, pour hommes, dames et enfants, comme aussi toutes les formes (à pointe élancée, ronde, à mocassin, à pointe de type gondole,   etc..)   et enfin toutes les me= sures de   n'importe   quel type de peau, molle et pâteuse.

     /   
Ce but et d'autres buts encore sont atteints par le procédé d'a- près l'invention, lequel consiste dans la réalisation, d'après les   confor-   mations courbées modernes, d'un modèle en peau comprenant les parties d'une empeigne, spécialement du type tubulaire, ce modèle étant destiné à former le profil de base, en substitution des chemises, et ayant une conformation telle que pendant la combinaison des différentes parties, des plis ne se forment pas et donc, dans la couture, à la machine, des parties de   l'empei#   . gne et spécialement de la seconde semelle, à la partie latérale de la   chaus-   sure. 



   Le procédé adopté pour obtenir cette conformation, capable d'évi- ter des replis ou des déformations peut être quelconque, par exemple peut consister aussi dans le montage de parties en peau sur une forme en bois, ;les parties étant obtenues avec le système des chemises en papier ou simi- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 laire, ou bien avec le système géométrique, les parties en peau coupées se- lon les différents dessins pouvant être ensuite éloignées de la forme et cousues à la machine.   Ou   bien on peut adopter, pour obtenir la chemise, un tissu ou toile convenable qui est convenablement baigné et appliqué sur la forme et, après le séchage sur la forme, on y dessine le modèle, pour enfin la   rebaigner   légèrement dans le but de l'étendre sur un plan.

     D'a-   près une variante on peut réaliser la seconde semelle en traçant sur un pa- pier ou similaire le profil de base de la forme et ensuite en y ajoutant, tout autour des bords, le profil réalisé d'après un des systèmes mentionnés ci-dessus, en diminuant la longueur de la partie postérieure du profila   d'à   peu près six à quinze millimètreso 
Une des formes avantageuses mais non exclusive de réalisation du procédé, consiste dans l'aménagement d'entailles le long des bords de la chemise en papier ou similaire destinées à recouvrir la forme en bois, à l'aide de coupes profondes, les bords desquels restent rapprochés,

   le long des portions de la chemise le bord périmétral desquels présente un rayon de courbure négligeablegtandis que le long des portions des bords de la chemise à rayon de courbure plus   grandp   les bords des entailles   s'éloignent   progressivement, à partir du fond de l'entaille et vers sa base, de façon à déterminer des interstices essentiellement triangulaires et autres et qui sont complétés dans toute la chemise et en particulier de la partie corres= pondant aux interstices, à l'aide d'éléments en papier ou similaire,   conve=   nablement appliqués (par collage) en dessinant ensuite sur la chemise le mo= dèle à fabriquer, et enfin en étendant sur une base ou support plutôt rigi- de, avec l'application de colle ou mastic similaire,

   la chemise en question de façon que pendant cette opération d'étendage, les plis éventuellement formés, puissent être éliminés à l'aide d'étirements et frictions à main et/ ou tampons, en obtenant un profil-base de la forme par le coupage du support le long des bords de la chemise déployéeaprès quoi les différentes pièces de peau, obtenues en suivant pendant leur coupage le dessin et les bords de ce profil-base, peuvent être directement cousues à la machine. D'après l'in-   vention,   on coupe au moins deux morceaux de peau, l'un comprenant la seconde semelle, les parties latérales postérieures et le talon, et l'autre compre= nant la partie latérale antérieure incorporant la partie supérieure de la chaussure. 



   L'invention sera décrite de façon plus détaillée, avec référence au dessin annexé, ayant valeur indicative et non limitative, sur lequel g 
La fig. 1 montre les parties de la chemise avant   l'application   sur une   forme.   



   La figo 2 montre les parties de la chemise à crénelure, d'après l'invention, appliquées sur une forme respective. 



   La   figo   3 montrecette chemise, complétée par des bandes collées, pendant l'opération d'étendage, à main, sur un support en carton. 



   La figo 4 montre les deux éléments en peau obtenus de cette façon qui permettent de réaliser les différents modèles de chaussures. 



   Avec référence à ces figures, sur la forme en bois 1 sur laquelle on a tracé la ligne de division moyenne 2, on place la partie antérieure 3 et les deux parties postérieures 4 de la chemise en papier. 



   La partie antérieure 3 présente des bords, coupés à l'aide de cré= nélures profondes 5 ayant une allure approximativement perpendiculaire, dans les parties latérales, à la ligne de division 2, et à allure   approxima-   tivement radiale, dans la partie frontale, destinée à former la pointe de la chaussure. Les bords de ces entailles sont rapprochés, exception faite 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 de la partie correspondant à la portion frontale et à son voisinage, où ces bords s'éloignent progressivement à partir du fond 5' de l'entaille vers la base 5", en déterminant des interstices essentiellement triangulaires 6. 



   Ceci permet de faire adhérer essentiellement sans former des plisles élé- ments en papier, à crénelure, se formant entre les entailles, même sur la partie présentant des courbures multiples, formant la pointe de la forme en bois. Toute la chemise et ses interstices sont à présent recouverts, pen-   dant que'la chemise est montée sur la forme ; àl'aide de l'application de   bandes de papier 7, munies sur un côté de colle, par exemple du type du papier en ruban à colle pour emballage. Les parties postérieures 4 comportent aussi, le long de leurs bords postérieurs, des entailles à bords rapprochés et sont aussi couverts avec des bandes en papier du type à ruban à colle. 



   Sur la chemise en papier, complétée de cette façon, on trace la ligne de division moyenne 2 et précisément entre les extrémités de la ligne 
2 qui reste visible sur la forme en bois, aux limites de la chemise, après quoi on dessine sur cette dernière le modèle de chaussure qu'on veut obtenir. 



   Arrivé à ce point on éloigne la chemise 3-4 de la forme 1, et on l'applique sur un support 8, constitué par un carton. Précisément on appli- que une couche de colle soit sur le côté de la chemise 3-4 qui adhère sur le carton, soit sur le côté de celui-ci, sur lequel cette chemise doit adhérer. 



   Après quoi, en partant du centre de la chemise qui est la première partie ap- pliquée à pression sur le support 8, on commence à étendre la chemise jus- qu'à éliminer,- à l'aide d'une parfaite adhérence, tout pli. Dans ce but on pourra baigner le papier et éventuellement aménager des entailles trans-   versales,   pour faciliter l'adhérence, tout en tenant présent que les bords des entailles doivent résulter rapprochés sur le carton support. Quand la chemise est complètement étendue sur le carton et collée aux mêmes, on coupe le tout le long des bords de la chemise et éventuellement le long des tra- ces dessinées sur la même et correspondant au modèle à obtenir. On peut à présent, à l'aide des morceaux de chemise coupés de cette façon, couper d'une façon connue les morceaux de peau, destinés à former la chaussure. 



   On examinera maintenant quatre types de chaussures obtenables à titre d'exemple avec le procédé de l'invention. Précisément en se référant à la fige 4, la seconde semelle est indiquée avec'10, tandis que 11 indique la partie latérale antérieure et 12 indique la ligne correspondant à la mar- ge de la chaussure entre la partie inférieure (comprenant la seconde semel- le) et la partie supérieure (comprenant la partie latérale antérieure et la partie supérieure proprement dite). D'après un premier exemple la couture à la machine qui peut maintenant s'effectuer entre la seconde semelle 10 et la partie latérale antérieure 11, est effectuée en correspondance de la seconde semelle, le long et parallèlement à la marge de la même et précisé- ment généralement à une distance entre 7 et 15 mm de la marge de la seconde semelle elle-même.

   On forme de cette façon une empeigne tubulaire qui com- porte à la partie inférieure une côte, en correspondance de la couture et laquelle est revêtue par la semelle en cuir, caoutchouc et similaire, avant l'épaisseur propre au type de chaussure en question. 



   D'après un second exemple de réalisation, au lieu de prévoir une couture intérieure à la seconde semelle, on prévoit une empeigne tubulaire, comportant une seconde semelle entière, cousue à la partie latérale anté- rieure le long du profil correspondant à la marge de la chaussure. Il est évident que dans cet exemple, la seconde semelle sera plus large, par rap- .port à l'exemple précédent, tandis que la largeur de la partie latérale anté- rieure subira une diminution y relative, correspondante.

   Pour obtenir la couture renversée à l'intérieur de l'empeigne (partie flan de la peau), on coupe soit la seconde semelle que la partie latérale antérieure de façon 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 qu'une marge de quelques millimètres y abonde; après avoir renversé l'empei- gne tubulaire, on l'enfile sur la forme normale en bois, de façon que la par- tie flan reste à l'extérieur, après quoi on aplani la côte correspondant à la couture et on y colle, à l'aide d'une colle un ruban en peau le long de la couture. Enfin on renverse de nouveau l'empeigne après l'avoir éloignée de la forme. Il est évident qu'on peut maintenant appliquer d'une façon con- nue la semelle sur la forme coupée. 



   Dans le cas où l'on veut au contraire réaliser une empeigne tubu- laire comportant soit une partie antérieure supérieure, soit des parties la- térales antérieures, on prévoit deux coutures et précisément une se trouve à l'intérieur de la semelle, la largeur de laquelle est donc convenablement réduite, tandis que l'autre se trouve en correspondance de la partie anté- rieure supérieure avec interposition, entre partie supérieure antérieure et seconde semelle de la partie latérale supérieure antérieure, obtenue en aménageant une coupe parallèle à la marge du morceau de peau 11, et qui en- toure la seconde semelle, en formant le flanc de la chaussure.La côte qui correspond à la couture de la seconde semelle est recouverte par la semelle en caoutchouc, cuir ou similaire.

   La couture entre la partie latérale an- térieure et la partie supérieure antérieure est exécutée selon des considé- rations esthétiques, par exemple à conjonction à fil visible, ou bien à su- perposition des morceaux cousus. 



   D'après le quatrième exemple, à la seconde semelle on ajoute, pen- dant le tracement du dessin, une marge d'environ 7 mm jusqu'à 2 cm. selon la dimension de la partie supérieure antérieure désirée, après quoi on peut appliquer cette partie supérieure antérieure à la marge de la seconde   semal-     le, en   superposant l'une à l'autre, au choix, ou bien en les cousant à con- jonction visible. 



   Dans la réalisation pratique, les dessins et les modèles pourront être de tout genre, d'après les considérations de la technique et de la mo- de. 



   Outre le système spécifié pour obtenir le profil-base, on pourra aussi obtenir des profils-base en montant dans la manière usuelle les mor- ceaux de peau sur la forme en bois, à l'aide de clous, et ensuite en   l'éloi-   gnant, pour tracer sur un carton la conformation du profil-base Une fois obtenu ce profil on procède au coupage des morceaux de peau pour les autres chaussures et à la couture à la machine des mêmes, sans qu'il soit néces- saire de monter de nouveau ces dernières sur des formes en bois. Il est donc évident qu'on évite l'opération qui exigeait la perte de temps la plus grande, et l'intervention d'un grand nombre d'ouvriers en réalisant la fa- brication en série des chaussures à empeigne tubulaire. 



   REVENDICATIONS. 



   1. - Procédé pour la fabrication de chaussures, consistant dans la réalisation, selon les conformations à courbures multiples modernes, d'un modèle en papier, peau ou similaire comprenant les parties d'une em- peigne, particulièrement du type tubulaire, dans le tracement d'un profil- base à partir de ce modèle (sur un support plutôt rigide), dans le coupage des morceaux de peau selon ce   profil-base,   et dans la couture mécanique des différentes parties de l'empeigne formée par les dits morceaux.

Claims (1)

1. 2. - Procédé d'après la revendication 1, caractérisé en ce que pour la réalisation du profil base on peut adopter des systèmes au moins partiellement connus, choisis parmi les systèmes consistant dans le montage des parties en peau sur une forme en bois, ces parties étant obtenues d'a- près la méthode des chemises en papier ou similaires, ou d'après la méthode <Desc/Clms Page number 5> géométrique, ou bien d'après la méthode comportant l'application sur la for- me en bois d'une toile initialement baignée et successivement séchée, pour y dessiner le modèle, et enfin éloignée de la forme et déployée, en état légèrement baigné, sur un support; et successivement dans le coupage, en suivant les bords des parties en papier, peau, toile ou similaire, du pro- fil-base.

   3. - Procédé d'après la revendication 1, consistant dans l'amé- nagement d'entaille le long des bords d'une chemise en papier ou similaire, recouvrant la forme en bois, les entailles s'étendant profondément, et com- portant des bords qui restent rapprochés le long des portions du périmètre de la chemise, qui présentent un rayon de courbures négligeable, les dits bords s'éloignant à partir du fond de l'entaille vers le périmètre de la chemise le long des portions de cette dernière comportant un rayon de cour- bure élevé, de façon à déterminer entre les dits bords des interstices es- sentiellement triangulaires, et ensuite dans le complètement de toute la che- mise et particulièrement des zones à interstices à l'aide de bandes en pa- pier ou similaire convenablement appliquées (par collage) successivement dans l'aménagement du dessin, sur la dite chemise,

   correspondant au modèle à fabriquer, et enfin dans le déployement sur un support plan plutôt rigi- de, après interposition de mastic ou autre liant,de la chemise obtenue de cette façon, de manière que pendant cette opération de déployement on éli- mine, par étirage et friction du papier, à main ou à l'aide de tampons, les fronces éventuelles, le profil-base étant à présent obtenu en coupant le support plutôt rigide, le long des bords de la chemise déployée, après quoi les différents morceaux de peau, obtenus en suivant le profil-base pendant le coupage, peuvent être directement cousus à la machine.

   4. - Procédé d'après une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que en suivant le profil-base on coupe au moins deux morceaux de peau, l'un comprenant la seconde semelle, les parties latérales postérieures et le talon, et l'autre comprenant la partie latérale antérieure et la partie .supérieure antérieure.

   5. - Procédé d'après la revendication 3, caractérisé en ce que pour déployer la chemise en papier ou similaire sur un support plan, on peut au moins partiellement humecter la chemise et/ou y aménager des entailles, en considérant qu'il est nécessaire que les bords de ces entailles doivent se conjoindre sur le support.

   6. - Procédé d'après la revendication 3, caractérisé en ce que les éléments en papier ou similaire, formant des bandes, et appliqués sur la 'chemise, spécialement en correspondance des entailles et interstices formés par ces dernières, peuvent être formés par des bandes ou rubans gommés, ap- ,pliqués indépendamment l'un des autres sur chaque entaille.

   7. - Procédé d'après la revendication 3, caractérisé en ce que pour déployer la chemise, complétée par les bandes de papier ou similaires, sur le support plan, on étend sur au moins une des surfaces, respectivement de la chemise ou du support, qui doivent adhérer entre elles, un mastic ou tautre liant, ensuite on applique d'abord une zône centrale de la chemise sur le support, et, par des opérations successives d'étirement et frottement à partir de cette zone, pressée sur le support, on déploie successivement les autres zones de la chemise sur le support.

   8. - Procédé d'après la revendication 4, caractérisé en ce que, [en ce qui concerne la seconde semelle, on coupe celle-ci sur le morceau de peau réalisé selon le profil-base, à une distance entre six et quinze mm. environ de la marge effective de la forme (marge qui délimite sur cette , forme la partie correspondante à la seconde semelle), ensuite on y coud la' <Desc/Clms Page number 6> partie latérale antérieure, la côte correspondant à la couture et se trouvant du côté de la seconde semelle étant revêtue par la semelle, en cuir, caout- chouc ou similaire, ayant l'épaisseur nécessaire.

   9. - Procédé d'après la revendication 4, caractérisé en ce que la seconde semelle est cousue à la partie latérale antérieure, le long de la marge de la plante du pied, c'est-à-dire le long du profil correspondant à la marge de la chaussure.

   10. - Procédé d'après la revendication 4, caractérisé en ce qu'on effectue une entaille, sur la partie correspondante à la partie latérale antérieure, entaille qui s'étend parallèlement à la marge de cette dernière partie, et qui délimite la partie antérieure supérieure,et ensuite on pré- voit deux coutures, l'une entre la seconde semelle et la partie latérale antérieure, et l'autre entre la partie latérale antérieure et la partie an- térieure supérieure.

   11. - Procédé d'après la revendication 4, caractérisé en.ce que la largeur de la seconde semelle est augmentée de façon qu'elle comprenne une partie dela partie latérale antérieure, sa couture à la partie supérieure antérieure ayant lieu en correspondance de la partie supérieure de la chaus- sure.

   12. - Procédé d'après la revendication 4 et une des revendica- tions 8 à 11, caractérisé en ce que les coutures sont effectuées ou à con- jonction des marges des morceaux à coudres, ou en superposant une marge sur l'autre, en relation aux marges de la seconde semelle, de la partie latéra- le antérieure et de la partie antérieure supérieure.

   13. - Procédé d'après la revendication 4 et une des revendica- tions 8 à 11, caractérisé en ce que l'empeigne tubulaire, obtenue par cou- ture à la machine de la seconde semelle à la partie antérieure latérale, et éventuellement de la partie latérale antérieure à la partie antérieure supé- rieure, est renversée, montée sur la forme, ensuite la côte correspondant à la couture est aplanie, après quoi on colle sur cette côte à l'aide d'un mastic une bande en peau, l'empeigne étant successivement éloignée de la forme et de nouveau renversée.

   14. - Procédé d'après la revendication 13, caractérisé en ce que. la partie latérale antérieure de la seconde semelle soit réalisée de façon qu'une marge de quelque millimètre y abonde, et la couture puisse être pré- sentée par le côté intérieur de la claque ou empeigne et puisse être apla- nie.

   15. - Procédé d'après une ou plusieurs des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que on aménage autant de profils-base qu'il exis- te de modèles ou de formes en bois (en fonction de la dimension de la chaus- sure, du type de chaussure - pour dames, hommes et enfants, - et du dessin), après quoi on coupe en série les morceaux de peau qui peuvent être cousus à la machine, en éliminant le montage sur les formes et les coutures manuel- les.

   16. # Chaussure réalisée par le procédé selon l'une des revendi- cations 1 à 15, caractérisée en ce qu'elle consiste en une empeigne (claque) particulièrement du type tubulaire, les éléments constitutifs de laquelle sont cousus à la machine entre eux.

   17. - Chaussure d'après la revendication 16, caractérisée en ce que la semelle appliquée à l'empeigne est de n'importe quel type et maté- riel.

   18. - Chaussure d'après la revendication 16, caractérisée en ce <Desc/Clms Page number 7> que l'empeigne ou les parties constitutives sont coupées et conformées d'a- près tout modèle (n'importe quel modèle) à pointe élancée, à mocassin, à pointe type gondole, et similaire.

   19. - Chaussure d'après la revendication 16, caractérisée en ce que l'empeigne peut être obtenue avec n'importe quel type de peau, moux ou pâteux.

   20. - Chaussure d'après la revendication 16, caractérisée en ce qu'elle peut être obtenue d'après n'importe quelle dimension, du type pour dames, hommes et enfants.

   21. - Chaussure d'après les revendications 16 à 20, caractérisée en ce que l'empeigne est coupée selon n'importe quel modèle, classique ou de fantaisie, d'après les exigences de la mode et de la technique.