<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrica- tion des bandes et des feuilles auto-adhésives comportant un revêtement en une composition adhésive qui colle sous l'effet de la pression, compo- sition pouvant être du type caoutchouc-résine, caoutchouc synthétique- @ résine, ou élastomère-agent collant, ladite bande ou feuille auto-adhésive pouvant coller sur tous les objets et pouvant être enlevée en vue d'une réutilisation ultérieure.
Les bandes adhésives du type indiqué ci-dessus, connues à ce jour, ont l'inconvénient d'être exagérément perméables à la vapeur d'eau. Lors- que de telles bandes adhésives sont utilisées par exemple comme bandes de fermeture pour rendre étanche le joint entre le couvercle et le récipient, le contenu du récipient, qui doit être justement protégé, est soumis à une influence exagérée de l'humidité en provenance de l'atmosphère, et il est donc susceptible de s'endommagero Il a déjà été proposé d'éliminer cet inconvénient en fabriquant une bande adhésive à partir d'une pellicule de polyéthylène. On sait que les feuilles et les pellicules de polyéthy- lène sont très peu perméables à la vapeur d'eau.
En conséquence, on a es- sayé de munir de telles pellicules de polyéthylène d'une .composition au- to-adhésive, collant sous l'effet de la pression afin d'obtenir des bandes adhésives qui soient largement imperméables à la vapeur d'eau. Toutefois, les bandes adhésives ainsi fabriquées ont l'inconvénient d'une mauvaise adhérence entre la composition adhésive et la feuille de polyéthylène, de sorte que lorsqu'on essaye de détacher les bandes adhésives de l'objet sur lequel on les a collées, des fragments de la substance adhésive res- tent attachés à cet objet. C'est pourquoi il n'est pas rationnel de fabri- quer des bandes auto-adhésives en munissant d'une couche auto-adhésive des pellicules préparées à l'avance de polyéthylène.
En vue d'obtenir une meilleure adhérence de la couche adhésive sur la pellicule, on a assayé d'appliquer tout d'abord la pellicule de polyéthylène sur une couche intermédiaire ou un support et de munir ladite couche intermédiaire ou ledit support d'une couche de substance adhésive.
Mais ce procédé n'a pas non plus permis d'obtenir des résultats satisfai- sants du fait que, dans la plupart des cas, il n'a pas été possible d'ob- tenir une adhérence suffisante entre la couche intermédiaire et la pellicu- le de polyéthylène préparée à l'avance.
Jusqu'à maintenant, lorsqu'on voulait revêtir des supports parti- culièrement poreux et absorbants avec un film de polyéthylène, on devait appliquer l'un sur l'autre ledit film et ledit support avec intervention de la chaleur et de la pression, par exemple dans une machine d'extrusion.
Toutefois, l'adhérence mutuelle des feuilles de polyéthylène et des sup- ports ainsi assemblés reste très médiocre, de sorte que la tentative d'ob- tenir ainsi une bande adhésive utilisable à échoué.
L'invention a pour objet un procédé permettant de tirer parti de l'excellente imperméabilité à la vapeur d'eau des pellicules de polyéthy- lène pour la fabrication de bandes adhésives sans s'exposer aux inconvé- nients décrits ci-dessus. On propose d'établir un revêtement de polyéthylè- ne sur un support par fusion d'une dispersion de polyéthylène, puis de re- vêtir la face du support qui est opposée à la pellicule de polyéthylène ainsi obtenue avec une couche d'une composition adhésive connue.
C'est ainsi que l'on peut tout d'abord appliquer une dispersion de polyéthylène sur un support constitué par du polyisobutylène. Après évaporation du solvant, on fait fondre la poudre de polyéthylène qui subsis- te que le support. Seul ce procédé permet d'obtenir une liaison intime en- tre la pellicule de polyéthylène formée-et le support.
<Desc/Clms Page number 2>
Si l'on utilise comme support des matières particulièrement po- reuses,par exemple du papier ou du tissu ayant un grand pouvoir absor- bant, il est indispensable d'appliquer tout d'abord sur le support une cou- che intermédiaire qui empêche la dispersion filtrée au travers du support et d'être ainsi détruite. En ce cas, 'où 'obtiendrait pas de pelliculé'de polyé- thylène sur le support, du fait que'la poudre de polyéthylène pro- venant de la dispersion précipitée s'accumulerait, lors de l'application de la dispersion, derrière le couteau râcleur de la machine d'applica- tion.
En utilisant une dispersion de polyéthylène que l'on fait ensui- te fondre afin d'obtenir une pellicule, continue, on obtient, entre le support et ladite pellicule de polyéthylène, une excellente liaison sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des machines spéciales et coûteuses. Les machines d'application à râcleur de type connu permettent d'appliquer sur le support des couches de polyéthylène en toutes épaisseurs jusqu'au plus faibles, Par conséquent, les films obtenus par fusion de la dispersion ainsi appliquée peuvent être beaucoup plus minces que ceux que l'on obtient par extrusion, car l'épaisseur de. la pellicule de polyéthylène râclée dé- pend uniquement de la grosseur de grain de la dispersion de polyéthylène, de telle sorte que ladite pellicule peut avoir une épaisseur égale à la granulation de ladite dispersion.
La pellicule obtenue par fusion n'a pas besoin de présenter une résistance particulière à la traction. En effet, elle repose sur le support et c'est la résistance de celui-ci qui est dé- terminante pour la résistance de la bande finalement obtenue.
Lors de la fabrication de bandes auto-adhésives selon l'invention, bandes qui sont constituées par une pellicule de polyéthylène fondu sur une matière de support, on procède de telle sorte que la substance auto-adhé# sive soit appliquée sur la face du support qui est opposée à la couche de polyéthylène,
Les bandes auto-adhésives fabriquées selon l'invention présentent l'avantage que la composition adhésive adhère fortement sur le support, de telle sorte que lorsqu'on arrache une bande selon l'invention d'un objet sur lequel elle a été collée, aucune parcelle de substance adhésive ne res- te attachée audit objet. D'autre part, les bandes constituées par un sup- port recouvert de polyéthylène ont une résistance à la déchirure plus éle- vée que les simples feuilles de polyéthylène.
Il est clair que l'on peut aussi appliquer des couches intermédiaires entre le support et la substan- ce adhésive, par immersion, l'imprégnation ou enduction, afin d'améliorer encore la liaison entre la substance adhésive et le support.
Dans les exemples cités, le support pour la dispersion de polyé- thylène et pour la pellicule qui en dérive par fusion, est constitué par une. feuille de polyisobutylène. Il est clair que d'autres matières peuvent être employées à condition que leur affinité pour le polyéthylène soit suf- fisante. On peut ajouter au support et/ou la dispersion du polyéthylène des additifs modificateurs, notamment des colorants, des pigments, des charges, des polymères, des résines, des stabilisateurs, etc...
EXEMPLE I
On coule sur une surface lisse, constituée par exemple par une feuille de cellulose hydratée, une solution à 10-20% de polyisobutylène dans de l'essence. On laisse évaporer l'essence et l'on étale sur la cou- che de polyisobutylène ainsi obtenue une dispersion de polyéthylène à 10-50%. Après évaporation du solvant de la dispersion, on fait fondre le polyéthylène résiduel à une température comprise entre 115 et 160 C et lorsque le tout est refroidi on détache la pellicule de polyisobutylène
<Desc/Clms Page number 3>
ainsi revêtue de polyéthylène du support de fabrication.
Sur la face qui est opposée au polyéthylène, elle est ensuite revêtue avec une substance adhésive collant sous l'effet de la pressiono EXEMPLE 2. -
Un tissu à environ 120 g/m2 est enduit avec une solution à en- viron 20% de polyisobutylène dans l'essence. Après évaporation du solvant, une dispersion de polyéthylène à 30-40% est appliquée sur la couche in- termédiaire de polyisobutylène, puis elle est fondu à 115-160 .La face opposée au polyéthylène est enduite avec une substance auto-adhésive.
EMI3.1
REV M ICATIONS.-
1.
Procédé pour la fabrication de bandes et de feuilles auto- adhésives dans lesquelles un revêtement d'une substance adhésive collant sous l'effet de la pression est appliqué sur un support quenconque, carac- térisé en ce que l'on obtient d'une dispersion, par fusion, une pellicule de polyéthylène qui est étroitement liée au support, et en ce qu'on appli- que ensuite sur la face du support qui est opposée à la pellicule de polyé- thylène la substance adhésive collant sous l'effet de la pression.
<Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to a process for the manufacture of self-adhesive tapes and sheets comprising a coating of an adhesive composition which sticks under the effect of pressure, which composition may be of the rubber-resin or rubber type. synthetic- @ resin, or elastomer-tackifier, said self-adhesive tape or sheet being able to stick to all objects and being removable for later reuse.
The adhesive tapes of the type indicated above, known to date, have the drawback of being excessively permeable to water vapor. When such adhesive tapes are used, for example, as closure tapes to seal the seal between the lid and the container, the contents of the container, which must be properly protected, are subjected to an exaggerated influence of the moisture coming from it. from the atmosphere, and it is therefore liable to be damaged. It has already been proposed to eliminate this drawback by manufacturing an adhesive tape from a polyethylene film. It is known that polyethylene sheets and films are very poorly permeable to water vapor.
Accordingly, attempts have been made to provide such polyethylene films with a self-adhesive composition which is tacky under the effect of pressure in order to obtain adhesive tapes which are largely impermeable to vapor. water. However, the adhesive tapes thus produced have the drawback of poor adhesion between the adhesive composition and the polyethylene sheet, so that when an attempt is made to detach the adhesive tapes from the object to which they have been stuck, fragments of the adhesive substance remain attached to this object. Therefore, it is not rational to manufacture self-adhesive tapes by providing a self-adhesive layer on pre-prepared films of polyethylene.
In order to obtain a better adhesion of the adhesive layer on the film, it was attempted to first apply the polyethylene film on an intermediate layer or a support and to provide said intermediate layer or said support with a layer. of adhesive substance.
However, this process also did not allow satisfactory results to be obtained because, in most cases, it was not possible to obtain sufficient adhesion between the intermediate layer and the film. - polyethylene prepared in advance.
Until now, when it was wished to coat particularly porous and absorbent supports with a polyethylene film, it was necessary to apply said film and said support to each other with the intervention of heat and pressure, for example. example in an extrusion machine.
However, the mutual adhesion of the polyethylene sheets and the thus assembled supports remains very poor, so that the attempt to obtain a usable adhesive tape thus failed.
The object of the invention is a method which makes it possible to take advantage of the excellent water vapor impermeability of polyethylene films for the manufacture of adhesive tapes without being exposed to the disadvantages described above. It is proposed to establish a coating of polyethylene on a support by melting a dispersion of polyethylene, then to coat the face of the support which is opposite to the polyethylene film thus obtained with a layer of an adhesive composition. known.
Thus it is possible first of all to apply a polyethylene dispersion on a support consisting of polyisobutylene. After evaporation of the solvent, the polyethylene powder which remains as the support is melted. Only this process makes it possible to obtain an intimate bond between the polyethylene film formed and the support.
<Desc / Clms Page number 2>
If particularly porous materials, for example paper or fabric with high absorbency, are used as the backing, it is essential to first apply an intermediate layer to the backing which prevents sticking. dispersion filtered through the support and thus be destroyed. In this case, 'where' would not obtain a polyethylene film on the support, since the polyethylene powder from the precipitated dispersion would accumulate, during the application of the dispersion, behind the coating. scraper knife of the application machine.
By using a polyethylene dispersion which is then melted in order to obtain a continuous film, an excellent bond is obtained between the support and said polyethylene film without the need for machinery. special and expensive. Known type scraper application machines make it possible to apply polyethylene layers of all thicknesses down to the smallest on the support. Consequently, the films obtained by melting the dispersion thus applied can be much thinner than those which is obtained by extrusion, because the thickness of. the scraped polyethylene film depends only on the grain size of the polyethylene dispersion, so that said film can have a thickness equal to the granulation of said dispersion.
The film obtained by fusion does not need to have a particular tensile strength. In fact, it rests on the support and it is the resistance of the latter which is decisive for the resistance of the strip finally obtained.
During the manufacture of self-adhesive tapes according to the invention, which tapes consist of a film of polyethylene melted on a support material, the procedure is such that the self-adhesive substance is applied to the face of the support which is opposite to the polyethylene layer,
Self-adhesive tapes manufactured according to the invention have the advantage that the adhesive composition adheres strongly to the support, such that when a tape according to the invention is torn from an object to which it has been glued, no particle of adhesive substance remains attached to said object. On the other hand, the bands formed by a support covered with polyethylene have a higher tear resistance than the simple sheets of polyethylene.
It is clear that it is also possible to apply intermediate layers between the support and the adhesive substance, by immersion, impregnation or coating, in order to further improve the bond between the adhesive substance and the support.
In the examples cited, the support for the polyethylene dispersion and for the film which is derived therefrom by fusion, consists of a. polyisobutylene sheet. It is clear that other materials can be used provided their affinity for polyethylene is sufficient. Modifying additives, in particular dyes, pigments, fillers, polymers, resins, stabilizers, etc., can be added to the support and / or the dispersion of the polyethylene.
EXAMPLE I
A 10-20% solution of polyisobutylene in gasoline is poured onto a smooth surface, consisting for example of a sheet of hydrated cellulose. The gasoline is allowed to evaporate and a 10-50% polyethylene dispersion is spread over the polyisobutylene layer thus obtained. After evaporation of the solvent from the dispersion, the residual polyethylene is melted at a temperature between 115 and 160 ° C. and when the whole is cooled, the polyisobutylene film is detached.
<Desc / Clms Page number 3>
thus coated with polyethylene of the manufacturing support.
On the side which is opposite to the polyethylene, it is then coated with an adhesive substance tacky under the effect of the pressure. EXAMPLE 2. -
A fabric of about 120 g / m2 is coated with a solution of about 20% polyisobutylene in gasoline. After evaporation of the solvent, a 30-40% polyethylene dispersion is applied to the polyisobutylene interlayer, then it is melted at 115-160. The side opposite the polyethylene is coated with a self-adhesive substance.
EMI3.1
REV M ICATIONS.-
1.
Process for the manufacture of self-adhesive tapes and sheets in which a coating of an adhesive substance tacky under the effect of pressure is applied to any support, characterized in that a dispersion is obtained by melting a polyethylene film which is tightly bonded to the backing, and then applying to the side of the backing which is opposite to the polyethylene film the adhesive substance sticky under the effect of the coating. pressure.