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La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrica- tion des bandes et des feuilles auto-adhésives comportant un revêtement en une composition adhésive qui colle sous l'effet de la pression, compo- sition pouvant être du type caoutchouc-résine, caoutchouc synthétique- @ résine, ou élastomère-agent collant, ladite bande ou feuille auto-adhésive pouvant coller sur tous les objets et pouvant être enlevée en vue d'une réutilisation ultérieure.
Les bandes adhésives du type indiqué ci-dessus, connues à ce jour, ont l'inconvénient d'être exagérément perméables à la vapeur d'eau. Lors- que de telles bandes adhésives sont utilisées par exemple comme bandes de fermeture pour rendre étanche le joint entre le couvercle et le récipient, le contenu du récipient, qui doit être justement protégé, est soumis à une influence exagérée de l'humidité en provenance de l'atmosphère, et il est donc susceptible de s'endommagero Il a déjà été proposé d'éliminer cet inconvénient en fabriquant une bande adhésive à partir d'une pellicule de polyéthylène. On sait que les feuilles et les pellicules de polyéthy- lène sont très peu perméables à la vapeur d'eau.
En conséquence, on a es- sayé de munir de telles pellicules de polyéthylène d'une .composition au- to-adhésive, collant sous l'effet de la pression afin d'obtenir des bandes adhésives qui soient largement imperméables à la vapeur d'eau. Toutefois, les bandes adhésives ainsi fabriquées ont l'inconvénient d'une mauvaise adhérence entre la composition adhésive et la feuille de polyéthylène, de sorte que lorsqu'on essaye de détacher les bandes adhésives de l'objet sur lequel on les a collées, des fragments de la substance adhésive res- tent attachés à cet objet. C'est pourquoi il n'est pas rationnel de fabri- quer des bandes auto-adhésives en munissant d'une couche auto-adhésive des pellicules préparées à l'avance de polyéthylène.
En vue d'obtenir une meilleure adhérence de la couche adhésive sur la pellicule, on a assayé d'appliquer tout d'abord la pellicule de polyéthylène sur une couche intermédiaire ou un support et de munir ladite couche intermédiaire ou ledit support d'une couche de substance adhésive.
Mais ce procédé n'a pas non plus permis d'obtenir des résultats satisfai- sants du fait que, dans la plupart des cas, il n'a pas été possible d'ob- tenir une adhérence suffisante entre la couche intermédiaire et la pellicu- le de polyéthylène préparée à l'avance.
Jusqu'à maintenant, lorsqu'on voulait revêtir des supports parti- culièrement poreux et absorbants avec un film de polyéthylène, on devait appliquer l'un sur l'autre ledit film et ledit support avec intervention de la chaleur et de la pression, par exemple dans une machine d'extrusion.
Toutefois, l'adhérence mutuelle des feuilles de polyéthylène et des sup- ports ainsi assemblés reste très médiocre, de sorte que la tentative d'ob- tenir ainsi une bande adhésive utilisable à échoué.
L'invention a pour objet un procédé permettant de tirer parti de l'excellente imperméabilité à la vapeur d'eau des pellicules de polyéthy- lène pour la fabrication de bandes adhésives sans s'exposer aux inconvé- nients décrits ci-dessus. On propose d'établir un revêtement de polyéthylè- ne sur un support par fusion d'une dispersion de polyéthylène, puis de re- vêtir la face du support qui est opposée à la pellicule de polyéthylène ainsi obtenue avec une couche d'une composition adhésive connue.
C'est ainsi que l'on peut tout d'abord appliquer une dispersion de polyéthylène sur un support constitué par du polyisobutylène. Après évaporation du solvant, on fait fondre la poudre de polyéthylène qui subsis- te que le support. Seul ce procédé permet d'obtenir une liaison intime en- tre la pellicule de polyéthylène formée-et le support.
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Si l'on utilise comme support des matières particulièrement po- reuses,par exemple du papier ou du tissu ayant un grand pouvoir absor- bant, il est indispensable d'appliquer tout d'abord sur le support une cou- che intermédiaire qui empêche la dispersion filtrée au travers du support et d'être ainsi détruite. En ce cas, 'où 'obtiendrait pas de pelliculé'de polyé- thylène sur le support, du fait que'la poudre de polyéthylène pro- venant de la dispersion précipitée s'accumulerait, lors de l'application de la dispersion, derrière le couteau râcleur de la machine d'applica- tion.
En utilisant une dispersion de polyéthylène que l'on fait ensui- te fondre afin d'obtenir une pellicule, continue, on obtient, entre le support et ladite pellicule de polyéthylène, une excellente liaison sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des machines spéciales et coûteuses. Les machines d'application à râcleur de type connu permettent d'appliquer sur le support des couches de polyéthylène en toutes épaisseurs jusqu'au plus faibles, Par conséquent, les films obtenus par fusion de la dispersion ainsi appliquée peuvent être beaucoup plus minces que ceux que l'on obtient par extrusion, car l'épaisseur de. la pellicule de polyéthylène râclée dé- pend uniquement de la grosseur de grain de la dispersion de polyéthylène, de telle sorte que ladite pellicule peut avoir une épaisseur égale à la granulation de ladite dispersion.
La pellicule obtenue par fusion n'a pas besoin de présenter une résistance particulière à la traction. En effet, elle repose sur le support et c'est la résistance de celui-ci qui est dé- terminante pour la résistance de la bande finalement obtenue.
Lors de la fabrication de bandes auto-adhésives selon l'invention, bandes qui sont constituées par une pellicule de polyéthylène fondu sur une matière de support, on procède de telle sorte que la substance auto-adhé# sive soit appliquée sur la face du support qui est opposée à la couche de polyéthylène,
Les bandes auto-adhésives fabriquées selon l'invention présentent l'avantage que la composition adhésive adhère fortement sur le support, de telle sorte que lorsqu'on arrache une bande selon l'invention d'un objet sur lequel elle a été collée, aucune parcelle de substance adhésive ne res- te attachée audit objet. D'autre part, les bandes constituées par un sup- port recouvert de polyéthylène ont une résistance à la déchirure plus éle- vée que les simples feuilles de polyéthylène.
Il est clair que l'on peut aussi appliquer des couches intermédiaires entre le support et la substan- ce adhésive, par immersion, l'imprégnation ou enduction, afin d'améliorer encore la liaison entre la substance adhésive et le support.
Dans les exemples cités, le support pour la dispersion de polyé- thylène et pour la pellicule qui en dérive par fusion, est constitué par une. feuille de polyisobutylène. Il est clair que d'autres matières peuvent être employées à condition que leur affinité pour le polyéthylène soit suf- fisante. On peut ajouter au support et/ou la dispersion du polyéthylène des additifs modificateurs, notamment des colorants, des pigments, des charges, des polymères, des résines, des stabilisateurs, etc...
EXEMPLE I
On coule sur une surface lisse, constituée par exemple par une feuille de cellulose hydratée, une solution à 10-20% de polyisobutylène dans de l'essence. On laisse évaporer l'essence et l'on étale sur la cou- che de polyisobutylène ainsi obtenue une dispersion de polyéthylène à 10-50%. Après évaporation du solvant de la dispersion, on fait fondre le polyéthylène résiduel à une température comprise entre 115 et 160 C et lorsque le tout est refroidi on détache la pellicule de polyisobutylène
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ainsi revêtue de polyéthylène du support de fabrication.
Sur la face qui est opposée au polyéthylène, elle est ensuite revêtue avec une substance adhésive collant sous l'effet de la pressiono EXEMPLE 2. -
Un tissu à environ 120 g/m2 est enduit avec une solution à en- viron 20% de polyisobutylène dans l'essence. Après évaporation du solvant, une dispersion de polyéthylène à 30-40% est appliquée sur la couche in- termédiaire de polyisobutylène, puis elle est fondu à 115-160 .La face opposée au polyéthylène est enduite avec une substance auto-adhésive.
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REV M ICATIONS.-
1.
Procédé pour la fabrication de bandes et de feuilles auto- adhésives dans lesquelles un revêtement d'une substance adhésive collant sous l'effet de la pression est appliqué sur un support quenconque, carac- térisé en ce que l'on obtient d'une dispersion, par fusion, une pellicule de polyéthylène qui est étroitement liée au support, et en ce qu'on appli- que ensuite sur la face du support qui est opposée à la pellicule de polyé- thylène la substance adhésive collant sous l'effet de la pression.