BE545180A - - Google Patents

Description

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   L'invention concerne des feuilles, films, pellicules, bandes et filaments. en tabac, perfectionnés, et des méthodes perfection- nées pour les fabriquer. 



   Le fabricant de produits de tabac achète généralement le tabac sous forme de feuilles complètes telles qu'elles sont enlevées de la plante de tabac par le fermier. En'travaillant ce tabac, la côte est fréquemment tout d'abord enlevée et le travail subséquent se poursuit alors suivant les besoins. 



   Dans le cas d'un fabricant de cigarettes, ce travail comprend le vieillissement, le mélange, la mise en caisse et le découpage du gâteau ou de la "bande" formé de 1. ou des portions des feuilles qui restent après l'éoôtage,et ensuite le séchage, le refroidissement et le oriblage du tabac haché, suivis du roulage en cigarettes et de 
1? empaquetage. 



   Dans toutes ces opérations, qui comportent une manipulation con- sidérable du tabac, de fins déchets et de la poussière sont formés. 



   Actuellement, les résidus, côtes, débris de culture (feuilles endom- magées à la ferme), fins déchets et poussière sont essentiellement sans valeur pour le fabricant de produits de tabac, et sont vendus à des fabricants d'engrais,   d'insecticides,   eto., pour quelques oenti-      

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 mes au kilog. Une grande partie de ces déchets de tabac est de bon- ne qualité du point de vue "fumeur". En réalité il est à présumer que ces déchets de tabac contiennent un pourcentage disproportionné   /ils renferment les feuilles les de la très bonne ou meilleure qualité de tabac à fumer, car/plus   minces, les plus légères et les plus friables qui se transforment le plus facilement en fines particules et en poussière lors des manipulations. 



   Ces fines de haute valeur sont actuellement sans emploi en raison uniquement de leur forme physique. Une technique pour tra- vailler ce bon produit de tabac en une forme le rendant utilisable dans les articles à fumer sans modifier essentiellement ses caracté- ristiques de bon produite fumer serait par suite séduisante pour le   -.fabricant   de produits de tabac car elle permettrait d'accroître le rendement, et naturellement, de réduire les frais de fabrication. 



   Il a été suggéré antérieurement de confectionner des feuilles ou film? de tabac par- broyage humide d'une mixture de tabac dans   l'eau,   pour en former une bouillie ou pulpe pouvant être transformée par tou- te méthode bien connue de coulée et de séchage en feuilles ou films auto-portants, continus. 



   On pourrait citer encore d'autres tentatives pour résoudre le problème de la confection d'une matière en feuille de tabac satis- faisante, notamment par formation d'un papier de tabac en utilisant des techniques bien connues de la fabrication du papier. Toutefois, malgré ces tentatives on n'a enregistré que peu de succès et, à la connaissance de la demanderesse, aucun de ces procédés a jamais été utilisé industriellement. 



   La présente invention constitue une solution du problème de la conversion de matières de tabac en pellicules, films, feuilles ou filaments pouvant  re   manipulés et utilisés de la même manière que du tabac en feuilles naturelles dans des prodeuits de tabac tels que cigarettes, cigares et semblables, et également dans, ou pour du ta- bac de pipe, ou avec   d'autres   produits de tabac tels que tabac à 

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 priser ou à chiquer.

   Des films et pellicules, bandes, feuilleset filaments confectionnes conformément à l'invention sont élastiques, flexibles, très tenaces, auto-portants et continus et possèdent des résistances à sec et humides comparables à celles des feuilles ou fragments de tabac naturel, et en général conservent pratiquement toutes les caractéristiques et propriétés naturelles du tabac, y compris la couleur, l'arôme et le goût, lorsqu' ils: sont fumés. Ceci est nécessairement vrai du fait que, conformément   à   l'invention, la matière première de tabac naturel n'est jamais soumise à un traite- ment radical quelconque, mais est uniquement broyée à sec. 



   Les particules broyées sèches sont amenées à adhérer entre-elles sous forme d'une feuille ou bande d'une manière nouvelle, conformé- ment à l'invention, à l'aide d'une petite proportion d'une matière formant film, inoffensive, de préférence un adhésif alimentaire spé- cialement étudié, et des fibres   d'adjonction   n'ayant aucun effet nocif sur les utilisateurs, et qui ne modifient pas les propriétés caractéristiques du tabac ainsi traité. Il est évident par suite que l'invention altère uniquement la forme physique du tabac utilisé com- me matière première. 



   La matière en feuille de tabac résultante a un rapport élevé d'étendue de surface à la masse, qui la fait s'allumer plus rapide- ment et brûler plus complètement que ne le ferait du tabac naturel du même type lorsqu'il est utilisé dans des produits   à   fumer. Ceoi donne une fumée plus douce, moins irritante. 



   La douceur caractéristique de la fumée des feuilles ou bande de tabac fabriquées suivant l'invention est particulièrement signifi- cative lorsque certaines basses qualités, dures, de tabac sont utilisées comme matière première,. Ainsi l'invention permet une   amé-   lioration de qualité dans le tabac de basse qualité, suffisante pour permettre l'emploi de feuilles ou bande de tabac qui en sont t'abri-   quées   dans des produits à fumer de haute qualité. 



     . La   nature résistante, flexible de la feuille de tabac reconstituée      

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 conforme à l'invention, donne des brins longs, solides et flexibles qui, lorsqu'ils sont utilisés dans un "mélange" pour cigarettes, tendent à minimiser la quantité de "courts" prêtant à objection qui tombent de l'extrémité de la cigarette ou   atteignent   la langue du fumeur, et qui peuvent avoir tendance à donner des cigarettes non uniformes. Par conséquent, l'invention contribue à réduire les frais de fabrication en simplifiant les opérations de l'installation et en diminuant la quantité de bonne matière de tabac qui est actuel- lement éliminée comme déchet.principalement pour la raison que sa forme physique la rend inutilisable dans le mélange.

   De plus, l'in- vention procure une amélioration de qualité dans les cigarettes, du fait que des cigarettes contenant des brins de tabac, ou bande de tabac fabriqués conformément à l'invention, ont moins de tendance   à   perdre des "courts" parles extrémités que les cigarettes contenant uniquement des brins de tabac naturel. On a également observé que des cigarettes contenant une bande de matière de tabac en feuille ou pellicule confectionnée selon l'invention, sont plus douces et moins irritantes que des cigarettes de mélange standard.On suppose que ceci provient de la structure poly-particules de la nouvelle bande qui donne un rapport très élevé de la surface à la masse et une   porosité   extrême, procurant une inflammation facile et une combustion plus complète.

   Si on le désire dans la formation de la nouvelle matière de feuille ou fi 1m de tabac on pourra utiliser du tabac en feuilles en- tières ou une "bande" de tabac, cette dernière expression étant un terme bien connu dans le commerce, qui comprend le limbe mince d'une la feuille moins la portion principale de/côte ou de parties de celle-ci* 
La présente invention est un perfectionnement à celle décrite et   revendiquée   dans une demande,de brevet des Etats-Unis, Hungerford et 
Williamson, n    220..174   du 10 avril 1951 pour "Matière en feuille de tabac, méthode et appareil pour la fabriquer". La présente invention comprend l'addition de fibres convenables à la matière qui est utilisée dans la formation d'un film de support.

   Lorsque la dite matière est 

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 de la carboxy-méthyl-cellulose, on a constaté qu'avec   1* addition   de. fibres telles que la pulpe de glassine, les fibres de cote de tabao, fibres de papier à cigarettes et fibres inoffensivessemblables, il faut moins de   oarboxy-méthyl-cellulose,   tandis qu'un produit final plus solide est obtenu et, ce qui est plus important, lorsque la bande dematière de tabac en feuille ou pellicule.résultante, est utilisée dans des produits à fumer, on obtient une fumée notablement améliorée en ce que la fumée est plus douceet moins irritante pour la gorge. 



   Un objet de l'invention est de prévoir une méthode perfectionnée de fabrication de feuilles, bandes, pellicules continues, films ou   .   filaments de tabac,'dans lesquels de fines particules de tabac ou de la poussière de tabac sont amenées à adhérer aux deux faces d'une matière formant film ou pellicule, contenant des fibres y ajoutées qui font partie intégrante de la matière de tabac composite produite. 



   Un autre objet de l'invention est de prévoir une méthode   perfec-   tionnée de fabrication de feuilles, pellicules ou semblables de ta- bac, flexibles, continues, auto-portantes, dans lesquelles une couche de poussière de tabac est revêtue d'une mince couche d'une matière capable de former un film, contenant en mélange des fibres inoffensi- ves, dont la surface exposée est également revêtue de poussière de tabac pour former une matière de feuille de tabac composite consistant principalement en poussière de tabac. 



   L'invention consiste en outre en une méthode perfectionnée d'ac- croissement du rendement de tabac en améliorant les caractéristiques physiques de certains types de tabacs qui normalement ne conviennent pas pour être manipulés et travaillés en produits à fumer, par trans- formation de tels tabacs sous forme de feuille mince, auto-portante, résistante, poreuse, dans laquelle le tabac aux dimensions de petites particules est amené à adhérer aux deux surfaces d'une pellicule ou film mince, consistant en une matière adhésive inoffensive et des fi-   - bres   y ajoutées pour en former une matière de tabac en feuille oomposi- te consistant principalement en tabac.' C'est également un obj le 

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 l'invention de prévoir une méthode perfectionnée de fabrication de feuilles, bande, pellicules continues,

   films ou filaments de tabac, dans lesquels des particules ou de la poussière de tabac pur sont amenées à adhérer à une seule face d'une pellicule de matière formant film contenant en mélange des fibres formant une partie intégrante de la matière de tabac composite produite. 



   Un autre objet de l'invention est de prévoir une nouvelle ma- tière de   bande de   tabac, telles que feuilles, pellicules continues et semblables, dans laquelle de fines particules et, ou de la poussiè- re de tabac adhérent et sont intimement associées à une pellicule de matière formant film contenant   en.   mélange des fibres qui font partie intégrante du produit confectionné, et dans laquelle la dite matière formant film et les fibres n'ont aucune action nocive sur e produit lorsqu'il est fumé. 



   L'invention consiste en outre en certaines autres particularités ci-après plus complètement décrites et ensuite mentionnées dans les revendications annexées. 



   Dans les dessins joints des-chiffres de référence désignent les mêmes éléments ou des éléments semblables. 



   Fig. 1 est une illustration schématique et en diagramme d'une méthode préférée de mise en oeuvre de l'invention; 
Fig. 2 montre une feuille de matière ou film de tabac . formé   @fc   conformément à l'invention ; 
Fig. 3 est une illustration schématique et en diagramme d'une méthode modifiée de mise en oeuvre de l'invention; 
Fig. 4 est une illustration schématique et en diagramme d'une autre méthode encore de mise en oeuvre de l'invention ;   et,Fig. 5 montre une feuille de la matière ou film de tabac produit   en conformité de l'une ou l'autre des méthodes montrées dans les fi- gures 3 et 4. 



   En référence à la fig. 1, qui est une illustration schématique et en diagramme des opérations de la méthode préférée d'exéoution de 

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 l'invention, la méthode comprend l'opération   d'application   d'un film de mouillage à la surface de formation de film d'une machine de coulée appropriée,désignée dans   l'ens@@ble   par 22. On se ré- fère ici à la demande de brevet des Etats Unis, Hungerford et   'Tilliamson,   n    220..174,   déposée le 10 avril 1951, et plus spécia- lement à la fig.l de la dite demande qui montre schématiquement une courroie sans fin dont la surface est mouilléecomme en 22. 



   A la suite du mouillage de la surface de formation de film, on applique à la surface mouillée, comme en 24, des particules ou poussière de tabac. 



   La poussière ou particules de tabac adhèrent à la surface mouillée et y forment une mince couche de tabac. Tout type inof-   fensif '  approprié de solution de mouillage peut   Atre   utilisé.On a constaté toutefois qu'une solution mouillantecontenant une carboxy-   méthyl-celluloue   de faible viscosité non seulement réalise admira- blement la liaison des particules ou poussière de tabac en une couche mince, mais contribue également à la résistance résultante du produit final. Une petite quantité d'un détergent approprié, comme le   Dreft,   peut être utilisée dans la solution mouillante. 



   On a constaté qu'à moins que les dimensions de la surface ou courroie de formation de film ne soient contrôlées à certains stades du processus de séchage,des crevasses et fentes indésirables peuvent se former dans la pellicule W. 



   Il est présumé que ces crevasses et fentes seproduisent lorsqu' on permet à la surface ou courroie, portant une pe llicule W, déjà solidifiée, de continuer à s'élever en température en étendant ainsi la courroie. Comme la pellicule solidifiée W adhère fermement à la surface de formation de film ou courroie et ne peut s'étirer de façon appréciable avant de se rompre,,l'extension de la surface ou courroie de formation de film peut provoquer les fentes et crevasses observées,. 



   Comme la   pellicule W   est normalement solidifiée et fixée avant d'être entièrement sèche, la surface de formation de film ou 

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 courroie portant la   pellicule   est normalement exposée à la cha- leur après que la solidification de la pellicule s'est produite à l'effet de compléter le séchage .Ce chauffage étend la surface ou courroie de formation de film et peut provoquer des crevasses ou fentes. On a constaté que si la surface ou courroie de formation de film est chauffée avant d'entrer dans la partie du sécheur où la pellicule est solidifiée, on prévient pratiquement la formation des crevasses et fentes précitées.

   Par conséquent, pour avoir la certitude que la   pellicule W   de matière de feuille de tabac compo- site sera pratiquement exempte de crevasses ou fentes qui seraient indésirables, la surface ou courroie de formation de film portant la couche de poussière ou particules de tabac peut être chauffée pour l'étendre légèrement, à l'aide de tout dispositif de chauffage approprié, désigné dans l'ensemble par 26. 



   A la suite de la formation de la couche initiale de pous- sière de tabac sur la surface mouillée de formation de film-, on ap- plique à la couche de poussière de tabac,comme en 28,une couche de matière de formation de film contenant des fibres. Cette couche de matière formant film est pulvérisée à l'aide de tout dispositifap- proprié de pulvérisation, tel un ajutage de pulvérisation de type classique (non représenté) , qui est déplacé en arrière et en av ant en travers de la courroie (non représentée) , sur laquelle la ma- tière en feuille est en formation.

   la matière formant film utilisée en formant la pellicule de base de la matière en feuille ou   pelli-   cule perfectionnée peut être toute matière de formation de film qui possède la résistance adéquate et retient bien les particules de   tabac .11   est essentiel d'utiliser une matière formant film pos- sédant des qualités adhésives et qui, lorsque la matière en bande de feuille ou pellicule de tabac est fumée, ne produit pas un goût, arôme ou   âpreté   non satisfaisants. 



   Des matières de formation de film appropriées sont des sels solubles dans   l'eau   de   carboxy-méthyl-cellulose   et de oarboxy-   méthyl-hydroxy-éthyl-cellulose   qui sont respectivement l'acide 

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 cellulos -glycolique et l'acids co llu1osrj-hydroxy-g1ycoliqul'3 , ces deux derniers étant insolubles dans l'eau mais pouvant être amenés à la Corme de dispersions stables dans l*eau d'une /t'll"i"re décrite dans une demande de brevets des   tats   Unis n    130.858..   
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 déposée par Newton Heimbach le 2 décembre 1949 pour "R:v2temnnts, films et adhésifs insolubles dans l'",au e-t méthode pour les fa- briquer".

   Ces dispersions sont susceptibles d'être coulées pour former uno pellicule .humide qui,   séchée , devient   un film   auto-por-   tant insoluble dans l'eau. 
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  Les expressions "CMC" At "CMtH"C" utilisées dans le présent mémoire désignent les formes acides libres de l'acide cellulose 
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 glycolique ou carboxy-méthyl-cellulose et de l'acide cellulose-hy- droxy-glycolique ou caxboxy--méthyl-hydro.xy.-Lthyl-cAllulose, respec- vitement. 



   Des dispersions   exemplatives   qui ont donné une bande de tabac satisfaisante sont indiquées ci-après:   Exemple 1 -     Fibre   de bois' 1,80 % CMC (forme acide libre) 
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 0,45 % fibres de Sol1ca ( Solka -Ploc ( 3'' ..200' 0,04 % hydroxyde de calcium 97,71% eau 
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 X-2, nu le 2 - Pulpe de glassine 1,64 % CMC (forme acide libre) 1,64 % pulpe de   glassine   96,23% eau   0,49 %   glyoxal 
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 Exemple 7> - libres de eûtes de tabac 1,16 %   CMC   (forme acide libre) 2,32 % fibres de côtes de tabac   0,35 %   glyoxal   96,17%   eau 
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 xcmple 4' ¯. Fibres de papier à cigarettes. 



    0,83 %   CMC (forme acide libre) 

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 4,17 % fibres de papier à cigarettes 0,25   glyoxal     94,75%   eau 
Les exemples notés   oi-deaaus   illustrent des types de fibres qui ont été trouvés satisfaisants pour être inclus dans la nouvelle matière de bande de tabac fabriquée conformément à l'invention.

   Il doit être entendu que dans ces exemples l'un quelconque des types de fibres utilisés peut être substitué aux autres et, en outre, que d'autres fibres que celles   spécifique-   ment nommées plus haut, comme des fibres d'amiante et des fibres de verre, ou des mélanges de fibres végétales et minérales, peu vent être employés aussi longtemps qu'il n'en résulte pas un ef- fet nocif sur les qualités du produit lorsqu'il est fumé et,les caractéristiques de la matière en bande de tabac résultante:. 



   Des dispersions telles qu'indiquées dans les exemples ci-dessus peuvent être préparées de toute manière appropriée, no- tamment comme défini dans la demande Hungerford et Williams on dont il est question plus haut. Une technique analogue à celle d'écrite dans la demande Heimbach dont question plus haut peut être employée pour former une dispersion CMC. 



   Un agent de liaison tel que le glyoxal peut être ajouté pour améliorer encore la résistance à   l'eau   du   CLIC   déjà résistant à Peau. Si on le désire, un humectant peut être a- jouté à la surface de formation de film. Lorsqu'un humectant est employé on a constaté que la quantité qui en est nécessaire pour maintenir un degré voulu de pliabilité dans-la feuille   fi-     nale   varié lorsque le rapport des fibres au CMC est modifié.

   On préfère cependant utiliser une petite quantité d'humectant même dans une dispersion dont le rapport fibres à CMC est   élevé,pour   prévenir la fragilité excessive du film   final..   Un exemple est ainsi qu'il suit Exemple 5 - pulpe de   glasaine   
1,64 % CMC 

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   1,64   % pulpe de glassine 
0,49 % glyoxal   0,26 %   glycérine   95,97 %   eau 
Des expériences ont montré qu'on maintenant constant le poids total de   matièro   cellulosique ajoutée par   9,29   dm2 (pied carré) de matière de tabac en feuille ot en réduisant le rapport du CMC auxfibres, on obtient une feuille ayant une charge progres-   aivement   moindre en poussiers de tabac. 



   'Pour donner de   l'ar@me   et du goût, et une combustion con- venable lorsque la feuille est utilisée dans des produits de ta- bac tel que tabac à fumer et des produits comme les cigarettes et cigares, les meilleurs résultats sont obetenus en utilisant un rapport de   l'agent de   dispersion adhésif formant film, comme CMC ou CMHEC, aux fibres,plus grand   que là   10. les techniques décrites pour former des dispersions aqueu- ses d'acide cellulose-glycolique peuvent également être employées- pour former des dispersions aqueuses da CMHEC. Une technique ap- propriée est la même que celle dont il est question dans la de- mande Hungerfora et Williams on mentionnée plus haut.. 



   Comme indiqué' en 28 la couche désirée de matière formant film, contenant des fibres, est appliquée sur la surface exposée de la couche de tabac adhérant à la surface de formation de film en   déplacement !* opération   suivante dans la méthode ,est   l'appli-   cation de poussière et de particules de tabac sur la surface ad- hésive de la couche de matière formant film,comme indiqué généra.   le Nient   en 30 sur la figure 1,-après quoi la surface de formation de film est passée dans une zone de séchage convenable,générale- ment indiquée en 32, où l'excès d'humidité est enlevé de la pel- licule de tabac composite ainsi formée.

   L'opération suivante , désignée 34:, consiste à brosser le   dessus   de la surface exposée de la pellicule   à   l'aide de dispositifs de brossage appropriée, comme des brosses à soies douces. Dans certains cas il peut être 

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 désirable de teindre ou -teinter la pellicule ou matière en feuil- le résultante. Dans ce cas, une teinture, de préférence végétale, inoffensive, du type   comestible,est   utilisée et appliquée, par exemple par pulvérisation, comme indiqué'   généralement   en 36, sur la surface supérieure ou exposée de la pellicule reposant sur la surface de formation de film.

   L'humdité de la teinture sert égale- ment à humidifier à nouveau la pellicule et est utile pour l'enlè- vement de la pellicule de la surface de formation de film,obtenu par tout moyen approprié conventionnel, indiqué généralement en 38, comme par exemple une lacs de raclage (non représentée). 



   Le côté inférieur de la pellicule peut être teinté,si on le   désire,   de la'même manière que la surface supérieure. Ceci est indiqué généralement en 40, après quoi la teneur en humidité' du film ou matière en feuille peut être réduite à toute valeur dési-   râblé,   comme par exemple   10-15     %.La   pellicule est alors soumise à l'opération d'enlèvement de tout excès de tabac des deux faces du film-. comma indiqué' en   44.   Des brosses tournantes appropriées (non représentées) peuvent être employées dans ce but. Ce mécanis- me peut être le   même   que celui indiqué dans la demande Hungerford et Williams on dont il a été question plus haut. 



   A la suite de l'opération d'enlèvement de l*excès de tabac des deux faces de la pellicule ou film, la pellicule de matière de tabac est, comme montré schématiquement fig.2, découpée dans les dimensions désirées pour l'emballage et l'expédition future aux u- sines de fabrication de cigarettes, cigares et autres produits de tabac,en vue de- la transformation en produits   à   fumer,. Ou bien le produit fini peut être découpé ou haché directement dans une di- mension convenant pour le mélange avec du tabac haché pour   cig@ettes   et la conformation finale en cigarettes. 



   La figure 3 montre une méthode modifiée de réalisation de l'invention. Cette méthode comprend plusieurs des mêmes opérations générales que la méthode   préfère   décrite plus haut et montrée figu- 

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 r<% 1, sauf qu,11) produit final est une rnatl 'r' d tabac en feuil - le ou pellicule ou 7;rYlr.ir Il,y'",'''; dan la t'hl!} poudrier. '.1'.1 pa.l:'ti';1JJ..a de tabac sur une face de la foriiiont le film c ùlJ1Wf' il c ut montré par la fig.5. 



  Conformément à la méthode modifiée, la ourfacs '1'1 formation de film d'une machina de coulée ou conformât rie a appropria, dési- gnée dans 1Ol'lS3mble par 122, ast mouillée On appliqua alors sur la surface; mouillée, comme en   124,   de fines particules ou   poussier    de tabac, qui y adhérent et y forment une couche   pratiquement   uni- forme. Comme dans la méthode préférée, si. on le désire,la surface de formation de film, qui peut consister en une courroie en acier 
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 inoxydable peut être chauffée comra-s en 126. On a constate que cette opération élimine pratiquement les oravassi.,3 et fontes dans le produit final.. 



   On applique alors sur la couche de poussière   et,  ou de fines particules de tabac, comme en 128, une   coucha de   matière formant film-, contenant des fibres, de la manière décrite plus haut en liaison avec la méthode préférée. La couche compositeest alors séchée comme indiqué en 132, l'excès d 'humidité est enlevé et le film ou   matière   en bande de tabac résultant est enlevé de la surface de formation de film   comme   indiqué en 138,   après   quoi, si on le désireon peut' en effectuer la teinture sur un ou les 
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 deux côtés comme en 140, à. l"aide d'une teinture végétale in off';n- ai appropriée.

   I,thl1illidité de la teinture sert également à humi-   difier   à nouveau la   pellicule.   Comme indiqué en   142,   la teneur en humidité est alors amenés , par des moyens conventionnels appropriés, à la valeur désirée, habituelle mont entre 10 et 15%, après quoi le produit fini est prêt à être découpé dans toute dimension dé- sirée,et emballé ou   travaillé   en produits commerciaux , comme des 
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 produit 3: à fumer, ainsi qu'indiqué en 146. 



  La figure 4 illustra une méthode modifiée, additionnelle, dxéouter If inv3ntiol1 j qui comprend dos mtmcs opérations générales de la méthode préfarixc.'ca décrite plus haut et montrée fig.l. 

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  Toutefois, le produit final   diffère   du produit de la figure 1 et montré fig.2,en. ce qu'il comporte de la poussière ou fines parti- cules de tabac sur une face de la matière formant film comme montré figure 5. On notera dans cette figure que la poussière et parti- cules de tabac sont intimement associées avec la couche formant le film et entre elles.. 



     'Dans   la méthode montrée figure 4, si on le désire, la surface formation de film 226 d'une machine de coulée appropriée ,comme par exemple une courroie sans fin en acier inoxydable,entraîné*   conti-     nuellement,   est chauffée pour   retendre   latéralement. la raison de cette ; opération a été expliquée plus haut. On applique alors à la surface de   l'a   courroie, comme en 228, une mince couche de ma- tière formant film= contenant des fibres, tells que décrite plus haut en liaison avec la méthode préférée. Alors que la couche de ma- tière formant film est humide et adhésive, on y applique, notam- ment par soufflage ou de toute autre manière appropriée,un fort revêtement ou couche de fines particules de tabac. Ceci est in- diqué' en 230 dans la figure 4.

   Comme dans les méthodes décrites plus haut, les particules et la poussière de tabac adhèrent à et sont suspendues dans la matière formant le film. adhésif humi de et sont également étroitement jointives entre elles. La pellicule ou feuille composite est alors séchée 'pour réduire la teneur en humidité', comme en 232, après quoi,. si on le désire, l'excès de tabac qui ne   s'est   pas incorporé dans la matière du film, ou feuil-* 
Le de tabac composite,.est brossé comme en 234' et les particules et poussière libres sont ramenées par un dispositif approprié (non .. représenté) pour leur remploi. 



   Tans certains cas il est désirable de contrôler la   cou-   leur du nouveau produit de tabac résultant. 'Par suite, en 236 on a indiqué l'opération facultative de teinture de la   pellicule.La.   matière   en   pellicule ou bande est alors enlevée de la surface de formation de film,comme indiqué en   238.Ceci   peut être effectué à l'aide d'une lame de raclage (non représentée) ou de toute autre manière connue. 

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   L'opération de teinture peut également être exécutée sur les deux surfaces- de la feuille ou pellicule de matière de tabac après qu'elle a été enlevée de la surface de formation de film. 



   Après enlèvement de la matière de tabac en feuille,ou pellicule ,ou bande de la surface de formation de film, elle est passée dans un dispositif de réduction de   l'humidité   de tout dessin conventionnel, indiqué en 242, ce qui fait que la teneur en humidi- té est réduite à toute valeur désirée, habituellement entre 10 et 15%. Le produit est alors soumis à l'opération d'enlèvement de 1' excès de tabac, désignée 244, après quoi il est prêt pour la découpe à dimension et l'emballage ou le travail en produits   à   consommer, de tels des cigarettes et produits à fumer analogues, tabac pipe, à 'priser et semblables, comme indiqué en 246. 



   Bien qu'une réalisation préférée de l'invention ait été décrite, il doit être entendu que l'invention n'est pas limitée aux opérations spécifiques pour l'exécution de la méthode donnée à titre d'illustration,car on peut aisément voir que des changements et des variations peuvent y être introduites par les gens e métier sans se départir de l'esprit de l'invention ou excéder la portée des revendications..

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1.- La méthode de formation de feuilles et filme continus, auto- portants, de tabac reconstitué,qui consiste à déposer une couche de fines particules de tabac sur une surface de formation de film, à revêtir cette couche de particules de tabac d'une matière formant film contenant des fibres en mélange, et à déposer une couche de fines- particules de tabac sur la surface humide,exposée,de la dite matière formant film,pour former les dites feuilles et films.

   2.- La méthode de formation de feuilles et films continus, auto- portants,de tabac reconstitué, qui consiste à déposer une couche pra- tiquement uniforme de fines particules de tabac sur une surface de formation de film.,4 revêtir cette couche de fines particules de ta- bac d'une mince couche d'une matière formant film contenant des fi- bres végétalés,et à déposer une couche pratiquement uniforme de fi- nes particules de tabac sur la surface exposée,humide,de la dite matière formant film,pour former les dites feuilles et films.

   3 .- La méthode de formation de feuilles ou films continus, auto- portants, de tabac reconstitué, qui'consiste à déposer une couche de fines particules de tabac sur une surface unie,à revêtir la dite couche de particules de tabac d'une matière formant film contenant des fibrespratiquement inoffensives vis à vis du tabac, à déposer une couche de fines particules de tabac -sur la surface humide,expo- sée, de la dite matière formant film,pour former les dites feuilles ou films,et à enlever l'excès de poussière et particules de tabac libres des deux faces des dites feuilles et films.

   4.- La méthode de formation de feuilles et films continus ,auto- portants,de tabac reconstitué,qui consiste à déposer une couche prat quement uniforme de fines particule s de tabac sur une surface de for- mation de film,à revêtir la dite coucha de particules de tabac d'une mince couche d'une matière formant film contenant des fibres en mé- lange, à déposer une couche pratiquement uniforme de fines particules de tabac sur la surface humide,exposée,de la dite matière formant film,pour former les dites feuilles ou films,à brosser l'excédent <Desc/Clms Page number 17> et lesparticules libres de tabac dosdoux racesdes dite fouillas et films, et à récupérer les dites particules da tabac pour uno utilisation subséquente.

   5.- La méthode définie dans la revendication 1, dans laquelle les ditesfibres-sont desfibres de pulpe de glassine .

   6. - La méthode définie dans la revendication 1, dans laquelle lesdites fibressont desfibres de côtes de tabac.

   7.- La méthode définie dans la revendication 1, dans laquelle les dites fibres sont des fibres de papier à cigarettes en tabac.

   8.- La méthode de production de feuilles et pellicules continues, auto-portantes,de tabac,qui consiste à mouiller une surface de for- mation de film,à déposer une couche pratiquement uniforme de tabac finement divisé sur la dite surface mouillée, à revêtir la dite couche de tabac finement divisé qui adhère à la dite surface d'une fine cou- che d'une matière formant un film flexible contenant des fibres en mélange,à déposer une couche pratiquement uniforme de tabac fine- ment divisé sur la surface humide, exposée, de la dite couche de matiè- re formant film,à sécher la dite pellicule ou feuille composite dé tabac ainsi produite,et à enlever l'excès de tabac finement divisé des faces de la dite feuille ou pellicule composite de tabac.

   9,- La méthode définie dans la revendication 8,comprenant les opé- rations d'extension de la dite surface de formation de film en-des- sous de la matière formant film avant le séchage de la dite feuille ou pellicule composite,afin de prévenir le crevassement et le fen- dillement de la dite feuille ou pellicule,et l'humidification de la dite feuille ou pellicule résultante à une teneur en humidité compri- se entre 10 et 15 %.

   10.- La méthode de production de feuilles ou films continus,auto- portants, de tabac reconstitué, qui consiste à appliquer une solution mouillante à une surfacs mobile, à appliquer du tabac finement divisé d'une manière pratiquement uniforme sur la partie mouillée de la dite surface mobile,à former une dispersion d'acide cellulose-glycolique et de fibres végétales en mélange,à appliquer cette dispersion en une couche mince pratiquement continue,sur du tabac finement divisé <Desc/Clms Page number 18> adhérent à la dite surface et liant entre-elles les dite s particu- les de tabac formant la dite coucher appliquer un revêtement pra- tiquement uniforme de tabac finement divisé sur la surface humide exposée de la dite couche de dispersion d'acide cellulose-glycoli- que,à sécher,

   le film composite,contenant des fibres, résultant, à humidifier le dit film à une teneur en humidité de 10 à 16 %,et à découper le dit film en feuilles ou filaments.

   11.- La méthode de formation de feuilles et films minces, flexi- bles, auto-portants, continus, composites, de tabac sur une surface de formation de film destinée à supporter une couche mince,prati- quement uniforme,de poussière et fines particules de tabac,conais- tant à faire adhérer une couche pratiquement uniforme de fines poussière et particules de tabac à la dite surface, à revêtir la dite couche à l'aide d'une fine couche adhésive d'une matière for- mant un film flexible contenant des fibres n'ayant pratiquement aucun effet nocif sur un fumeur lorsque les dits films ou feuilles sont consumés,à appliquer une couche mince pratiquement uniforme de poussière et particules de tabac sur la surface exposée,adhésive, humide, du dit film de matière formant film, à sécher le dit film imprégné de tabac,

   contenant des fibres, à enlever l'excès de poussiè- re de tabac des faces desfilms et feuilles de tabac composites ré- sultants,et à couper les dits films ou feuilles aux dimensions dési- rées.

   12.- La méthode de formation de feuilles et films continus, auto- portants,de tabac,composites,consistant à supporter une couche mince pratiquement uniforme,de fines particules de tabac sur une surface de formation de film, à revêtir la dite couche de particules de tabac d'une dispersion formant un film flexible contenant de la matière formant film ayant des qualités adhésives naturelles et des fibres y dispersées,et dans laquelle le rapport de la matière formant film aux fibres est plus grand que 1 à 10, à déposer une couche de fines particules de tabac sur la surface exposée, humide, adhésive, du dit film de matière formant film contenant des fibres,

   à sécher le dit film et à enlever les feu@ 'lesou fillms composites de tabac résul- tants de la dits surfa( <Desc/Clms Page number 19> 13.- La 'méthode définie dans la revendication 18,dans laquelle la dite matière formant film est l'acide cellulose-glucolique.

   14.- La méthode ,définie dans la revendication 12, dans laquelle la matière formant film est du carboxy-méthyl-hydroxy-éthyl-cellulose.

   15.- La méthode de formation de matière de tabac en feuille ou bande continue, auto-portante, consistant à former une couche mince d'une matière adhésive formant un film contenant des fibres prati- quement exemptes d'effet nocif vis à vis du tabac,à déposer une cou- che pratiquement uniforme de fines particules de tabac sur la dite couche de matière formant film alors qu'elle est humide et adhésive, grâce à quoi les dites particules de tabac deviennent intimement as- sociées à la dite matière formant film et particules de tabac jointes, et à enlever alors l'excès d'humidité pour produire la dite matière de tabac en feuille ou bande.

   16.- La méthode de formation de matière do tabac en feuille ou bande continue, auto -portante. consistant à déposer une couche prati- quement uniforme de tabac finoment divisé sur une surface de forma- tion et de support de film, à revêtir la dite coucha de particules de tabac finement divisé d'une matière formant film pratiquement insoluble dans l'eau, contenant des fibres,la dite matière formant film et les dites fibres étant pratiquement exemptes d'effets nocifs sur le tabac, et à faire adhérer intimement lesdites particules à la dite matière formant film et particules jointes,et à @écher la dite matière formant film pour produire la dite matière Ce tabac en feuil- le et bande.

   17.- La méthode définie dans la revendication 15,dans laquelle la dite matière formant film comprend de la carboxy-méthyl-cellulose.

   18.- La méthode définie dans la revendication 16, dans laquelle la dite matière formant film comprend de la carboxy-méthyl-cellulose.

   19.- La méthode définie dans la revendication 15, dans laquelle la dite matière,formant film comprend de la carboxy-méthyl-cellulose dans un rapport s'étendant d'une partie en poids de carboxy-méthyl- cellulose pour dix partiesen poids de fibres incluses.

   20. - La méthode définie dans la revendication 5, dans laquelle la <Desc/Clms Page number 20> dite matière formant film comprend de la carboxy-méthyl-cellulose, et les dites fibres sont dans un rapport de une partie en poids de carboxy-méfhyl-cellulose et dix parties en poids de fibres.

   21.- La méthode définie dans la revendication 3,dans laquelle la matière formant film est sous forme de dispersion comprenant de l'acide cellulose-glycolique et des fibres dans un rapport s'éten- dant d'une partie en poids d'acide cellulose-glycolique pour dix parties en poids de fibres.

   22.- La méthode définie dans la revendication 16,comprenant les opérations d'enlèvement de l'excès de tabac de la dite matière de tabac en feuille ou bande,et l'humidification de la dite matière de tabac en feuille ou bande résultante jusqu'à une teneur en humi- dité d'approximativement 10-la %.

   23. - La méthode définie dans la revendication 16, comprenant les opérations d'enlèvement de l'excès de tabac de la dite matière de tabac en feuille ou bande,et l'humidification de la dite matière de tabac en feuille ou bande résultante jusqu'à une teneur en humi- dité d'approximativement 10-15 %.

   24. - La méthode définie dans la revendication 19, comprenant les opérations d'enlèvement de l'excès de tabac de la dite matière de tabac en feuille ou bande,et l'humidification de la dite matière de tabac en feuille ou bande résultante jusqu'à une teneur en humi- dité d'approximativement 10-15 % .

   25.- La méthode définie dans la revendication 16,dans laquelle la dite matière formant film comprend de la carboxy-méthyl-cellulose dans un rapport s'étendant d'une partie en poids de oarboxy-méthyl- cellulose pour dix parties en poids de fibres incluses.

   26.- Une matière de tabac en feuille ou film composite,continu, auto-portant, comprenant une mince pellicule flexible de matière for- mant film et de fibres mélangées y suspendues, la dite péllicule com- portant,adhérent à ses surfaces,de s couches pratiquement uniformes de fines particules de tabac.

   27.- Des feuilles et films de tabac composities, continus, auto-pro- tants, comprenant un mince film continu d'acide cellulose-glycolique <Desc/Clms Page number 21> et desfibres mélangées y suspendues,le dit film co@ portrant, y atta- chés par les propriétés adhésives du dit acide cellulose-glycolique, des revêtements pratiquement uniformes de fines particules de tabac, les dites particules adhérent aux deux faces du dit film.

   28.- Des feuilles et films de tabac composite s, continue, auto- portants, comprenant une matrice pratiquement continue formée d'aci- de cellulose-glycolique et de fibres y mélangées, et comportant,y adhérent et formant partie intégrante de la dite matière en fouille ou film,des couches pratiquement uniformes de tabac finement divisé.

   29.- Des feuilles et films de tabac,composites,continus, auto- portants,comprenant un film de support central d'une matière formant film naturellement adhésive, et des fibres pratiquement inoffensives vis à vis du tabac .en ce qui concerne ses caractéristiques et pro- priétés naturelles, suspendues dans le dit film,le dit film étant revêtu sur les doux surfaces de couches pratiquement uniformes de particules de tabac finement divisé y adhérent par les propriétés adhésives naturelles du dit film.

   30.-- Desfeuilles et films de tabac composites, continus, auto- portants, comprenant un film de support central d'acide cellulose- glycolique et de fibres pratiquement inoffensives vis à vis du ta- bac en ce qui concerne ses caractéristiques et propriétés naturelles, suspendues dans le dit film,le dit film étant revêtu sur les deux surfaces de couchas pratiquement uniformes de particules de tabac finement divisé,y adhérent par les propriétés adhésives naturelles du dit film.

   31.- La méthode de formation de minces feuilles et filmsflexibles de tabac, composites, continus, auto-portants, sur une surface de for- mation de film,pour supporter une coucha mince pratiquement unifor- me de poussière et fines particules de tabac,oonsistant à appliquer une mince coucha adhésive d'une matière formant un film flexible comportant, y suspendues, des fibres n'ayant pratiquement aucun effet nocif sur un fumeur lorsque les dites feuilles et films sont consu- més,à appliquer une couche mince pratiquement uniforme de poussière et particules de tabac sur la surface adhésive exposée de la dite matière formant film,à sécher le dit film contenant des fibres et <Desc/Clms Page number 22> imprégné de tabac,

   à enlever l'excès de poussière de tabac des fa- ces desfeuilles ou films de tabac composites résultants,à sécher les dits films ou feuilles composites, et à découper les dits films aux dimensions désirées.

   32.- Une matière de tabac en feuille et film composite,continu, auto-portant,telle que définie dans la revendication 26,dans laquel- le la dite matière formant film comprend de l'acide cellulose-gly- colique.

   33.- Une matière de tabac en feuille et film composite, continu, EMI22.1 auto portar . , 311e que définie dans la revendication 26, dans la- quelle la matière formant film comprend de la carbogy-méthyl-hydro- xy-éthyl-cellulose.

   34.- La matière'de tabac en feuille et pellicule définie dans la revendication 26,dans laquelle le rapport de matière formant film aux dites fibres ajoutées est entre 1:0,25 et 1:10 les parties étant en poids.

   35.- La matière de tabac en feuille et pellicule définie dans la revendication 26, dans laquelle le rapport de matière formant film aux dites fibres ajoutées est plus grand que 1:10,les parties étant en poids.

   36.- La matière de tabac en feuille et pellicule définie dans la revendication 35, dans laquelle la dite matière formant film est de .l'acide cellulose-glycolique.

   37.- La matière de tabac en feuille et pellicule définie dans la revendication 36,dans laquelle la dite matière formant film est de EMI22.2 la carboxy-méthyl-hydroxy-éthyl-cL--lulose.

   38.- La bande de tabac définie dans la revendication 36, dans laquelle lesdites fibressont desfibres végétales,les ditesfibres étant pratiquement exemptes d'effets nocifs sur le dit tabac en oe qui concerne les caractéristiques et propriétés du tabac comme pro- duit à fumer,lorsque la dite feuille et pellicule est consumée.

   39.- La bande de tabac définie dans la revendication 36,dans la- quelle les dites fibres sont des fibres minérales pratiquement iner- tes,les dites fibres étant pratiquement exemptes d'effets nocifs sur <Desc/Clms Page number 23> le dit tabac en ce qui concerne les caractéristiques et propriétés du tabac comme produit à fumer lorsque la dite matière de tabac en feuille et pellicule est consumée. EMI23.1

   40.- Une bande de tabaQ6ompo6ite,continu,auto-portnte,cqmpre- nant une fine pellicule flexible de matière formant film et de fi- bresajoutées y suspendues,la dite pellicule comportant,adhérant à au moins une da sessurfaces, des couchas pratiquement uniformes de finesparticules de tabac. EMI23.2

   4;1<- Une banda de tabao oompooltaeoontinue,auto-portantopoompre. nant un mince film continu d'acide cellulose-glycolique et des fibres ajoutées y suspendues, le dit film ayant,y attachés par les propriétés EMI23.3 adhésives du dit acide oellulose-glycolique.des revêtements pratique- ment uniformes de fines particules de tabac, le dîtes particules adhérent à une des face s du dit film.

   42.- Une matière de tabac en feuilles et film, composite2,continus, auto-portants, comprenant une matrice pratiquement continue formée d'acide cellulose-glycolique et de fibres de mélange, et comportant, matière en EMI23.4 y adhérent et formant partie in,tégrante d 7a dite /feuilles et film, une couche pratiquement uniforme de tabac finement divisé.

   43.- Des feuilles et films de tabac compo site s, auto -portants, conti-, EMI23.5 nus,comprenant un film de support central d'acide col,u7.aae-glycol3,, que et des fibres pratiquement inoffensives vis à vis du tabac en c qui concerne ses caractéristiques et propriétés naturelles, suspen- dues dans le dit film, le dit film étant revêtu sur une de ses surfa- ces d'une couche pratiquement uniforme de particules de tabac fine- ment divisé,y adhérent par les propriétés adhésives naturelles du dit film. EMI23.6

   .44a La malièra de tabac en feuille définie dans la revendication 36,dans laquelle les dites fibres sont des fibres végétales et miné- rales mélangées,pratiquement inoffensives vis à vis du tabac en ce qui concerne ses caractéristiques et propriétés naturelles lorsqu'il est fumé.