CH339852A - Feuille continue autosustentatrice à base de tabac et procédé de fabrication de cette feuille - Google Patents

Description

  Feuille continue     autosustentatrice    à base de tabac  et procédé de     fabrication    de cette feuille    La présente invention a trait à une feuille con  tinue     autosustentatrice    à base de tabac et à un  procédé de fabrication de cette feuille.  



  La fabrication du tabac et des produits à base  de tabac à partir de     feuilles    de tabac naturelles  entraîne la formation d'assez abondants déchets, tels  que nervures et pétioles (feuilles endommagées à la  livraison). Ce matériel de déchet est en grande partie  de bonne qualité au point de vue de la fumée qu'il  est capable de produire. Il serait donc très intéres  sant de présenter ces déchets sous une forme les  rendant utilisables pour la confection d'articles à  fumer, sans changement essentiel dans leurs carac  téristiques lors de la production de fumée. C'est là  précisément le but de l'invention.  



  La feuille à base de tabac selon l'invention est  caractérisée en     ce    qu'elle comprend une couche de  particules de tabac adhérant à au moins l'une des  faces d'un support mince et flexible de matière       filmogène    adhésive contenant des fibres en disper  sion.  



  Le procédé de fabrication de     cette        feuille    est  caractérisé en     ce    que l'on disperse des fibres     dans     une matière     filmogène    visqueuse et adhésive, que  l'on met au contact d'une couche de ladite matière  contenant des fibres en dispersion, des particules de  tabac finement divisées de façon à obtenir une  feuille recouverte d'une couche desdites particules  de tabac et que l'on sèche la feuille ainsi recouverte.  



  La feuille selon l'invention peut être manipulée  et utilisée de la même façon que le tabac en feuilles  naturel pour la fabrication de produits à base de  tabac, tels que les cigarettes, cigares et produits  similaires ainsi que pour la production de tabac    pour la pipe ou d'autres produits à base de tabac,  tels que tabac à priser ou à chiquer. Elle est     d7ordi-          naire    élastique, flexible, très résistante, et présente  à l'état sec et à l'état humide une résistance à la  traction comparable à celle de feuilles de tabac na  turelles et possède en général pratiquement toutes  les caractéristiques naturelles et propriétés du tabac  y     compris    la couleur, l'arôme et le goût lorsqu'on le  fume.  



  Ladite feuille présente une très grande surface  en proportion de sa masse, ce qui a pour consé  quence qu'elle s'enflamme plus facilement et brûle  plus complètement que le tabac naturel du même  type lorsqu'il est utilisé pour la fabrication d'articles  à fumer. Le résultat en est la production d'une fumée  plus suave, plus douce et moins irritante.  



  Cela est d'une importance toute particulière  lorsque l'on utilise comme matière première certains  tabacs âcres et de médiocre qualité.  



  La fabrication de la feuille selon l'invention s'ef  fectue avantageusement comme suit  On applique une pellicule     mouillante    sur la       surface    d'un organe de formation de     pellicules,    tel  qu'une bande sans fin. On dépose ensuite des parti  cules ou de la poussière de tabac sur cette surface.  La poussière ou les particules de tabac adhèrent à la       surface    recouverte du produit mouillant sur laquelle  elles forment une fine couche de tabac. On     utilise        de     préférence comme substance mouillante une solu  tion de     carboxyméthylcellulose    de faible viscosité,  à laquelle peut être adjointe une faible quantité d'un  détergent.  



  Pour éviter des défauts et craquelures dans la  feuille finale, il est indiqué de chauffer la surface      portant la couche de poussière ou particules de  tabac.  



  Après formation de la couche de poussière de  tabac, on applique sur cette couche une couche  d'une matière     filmogène    contenant des fibres en  dispersion, par exemple au moyen d'un pulvérisateur  tel qu'une buse de pulvérisation courante qui est  animé d'un mouvement de va-et-vient au travers de  la bande sur laquelle la feuille est formée. La  matière     filmogène    doit être visqueuse et douée de  propriétés adhésives et ne doit pas conférer à la       feuille    de tabac, lorsque     celle-ci    est fumée, un goût  un arôme ou     une    âcreté indésirables.

   Des     matières     convenables sont les sels     dispersibles    dans l'eau de  la     carboxyméthylcellulose    et de la     carboxyméthyl-          hydroxy-éthylcellulose,    respectivement acide     cellu-          lose-glycolique    et acide     cellulose-hydroxyglycolique)

  .     Les dénominations       CMC      et       CMHEC      sont  utilisées ci-après pour désigner les formes acide  libre de l'acide     cellulose-glycolique    ou     carboxy-          méthylcellulose    et de l'acide     cellulose-hydroxy-gly-          colique    ou     carboxyméthylhydroxy-éthylcellulose    res  pectivement.  



  Des exemples de dispersion qui ont permis  d'obtenir des bandes de tabac satisfaisantes sont  indiqués ci-dessous  
EMI0002.0022     
  
    <I>Dispersions <SEP> avec <SEP> fibres <SEP> diverses</I>
<tb>  <I>Exemple <SEP> 1</I>
<tb>  <I>Fibres <SEP> de <SEP> bois</I>
<tb>  1.80'0% <SEP> CMC <SEP> (forme <SEP> acide <SEP> libre)
<tb>  0,4511/o <SEP> Fibre <SEP> de <SEP> bois
<tb>  0,04 <SEP> % <SEP> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium
<tb>  97,71 <SEP> ()/o <SEP> Eau
<tb>  <I>Exemple <SEP> 2</I>
<tb>  <I>Pulpe <SEP> de <SEP> papier <SEP> cristal:

  </I>
<tb>  1,64'% <SEP> CMC <SEP> (forme <SEP> acide <SEP> libre)
<tb>  1,64 <SEP> % <SEP> Pulpe <SEP> de <SEP> papier <SEP> cristal
<tb>  0,49 <SEP> '/o <SEP> Glyoxal
<tb>  96,23'% <SEP> Eau     
EMI0002.0023     
  
    <I>Exemple <SEP> 3</I>
<tb>  <I>Fibres <SEP> de <SEP> pétiole <SEP> de <SEP> feuille <SEP> de <SEP> tabac</I>
<tb>  1,16 <SEP> % <SEP> CMC <SEP> (forme <SEP> acide <SEP> libre)
<tb>  2,32% <SEP> Fibres <SEP> de <SEP> pétiole <SEP> de <SEP> feuille <SEP> de <SEP> tabac
<tb>  9,35 <SEP> % <SEP> Glyoxal
<tb>  96,17 <SEP> % <SEP> Eau     
EMI0002.0024     
  
    <I>Exemple <SEP> 4</I>
<tb>  <I>Fibres <SEP> de <SEP> papier <SEP> à <SEP> cigarettes</I>
<tb>  0,83'% <SEP> CMC <SEP> (forme <SEP> acide <SEP> libre)
<tb>  4,17% <SEP> Fibre <SEP> de <SEP> papier <SEP> à <SEP> cigarettes
<tb>  0,25 <SEP> % <SEP> Glyoxal
<tb>  <B>94,751)

  /0</B> <SEP> Eau       Il est entendu que dans ces exemples, l'une quel  conque des fibres utilisées peut être substituée à  l'autre et que, d'autre     part,    d'autres fibres que    celles mentionnées spécifiquement ci-dessus, telles  que des fibres d'amiante, de verre, ou des mélanges  de fibres minérales et végétales peuvent être utilisées  dans la mesure où elles n'exercent pas d'action  délétère sur la qualité de la fumée du tabac et sur  les caractéristiques de la feuille à base de tabac  obtenue.  



  Le     glyoxal    augmente encore la     résistance    à l'eau  du     CMC    qui, de toute façon, est déjà bonne. Si on  le désire, un humectant peut être ajouté pour main  tenir un certain degré de     flexibilité    dans la feuille  finale.

   On préfère utiliser de faibles quantités d'hu  mectant, même dans des dispersions où la propor  tion de fibres par rapport au     CMC    est élevée, afin  d'éviter une fragilité excessive de la pellicule obte  nue  
EMI0002.0031     
  
    <I>Exemple <SEP> 5</I>
<tb>  <I>Pulpe <SEP> de <SEP> papier <SEP> cristal:

  </I>
<tb>  1,64% <SEP> CMC <SEP> (forme <SEP> acide <SEP> libre)
<tb>  1,64 <SEP> % <SEP> Pulpe <SEP> de <SEP> papier <SEP> cristal
<tb>  0,49 <SEP> % <SEP> Glyoxal
<tb>  0,26 <SEP> '% <SEP> Glycérine
<tb>  95,97 <SEP> % <SEP> Eau       Des expériences ont prouvé qu'en maintenant  constant le poids total de matériau cellulosique addi  tionné par     m2    de matériau en feuille formé, et en  diminuant la proportion de     CMC    par rapport aux  fibres, on obtient une feuille présentant progressive  ment une charge moindre de poussières de tabac.

    Afin d'obtenir un arôme et un goût ainsi qu'une  combustion convenables des produits à base de tabac,  il est indiqué d'utiliser une dispersion de matière       filmogène    dans laquelle la proportion de     CMC    ou       CMHEC    par rapport aux fibres est supérieure à  1 pour 10.  



  L'étape suivante consiste dans l'application de  poussières et de particules de tabac sur la surface  de la couche de matière     filmogène,    après quoi la  surface de l'organe de formation de pellicules passe  dans une zone de séchage, où l'excès d'humidité est  éliminé de la texture composite formée. L'opération  suivante consiste à brosser la partie supérieure  exposée de la texture au moyen de dispositifs de  brossage convenable tels que brosses rotatives  douces. Dans certains cas, il peut être désirable de  teindre ou de teinter la texture en feuille résultante.  Si cela est effectué, un colorant, de préférence vé  gétal et du type comestible, est utilisé et appliqué  par pulvérisation sur la face supérieure libre de la  texture.

   L'humidité du colorant sert également à       rehumidifier    la texture et aide ainsi à détacher  celle-ci de la surface de l'organe de formation de  pellicules. La face inférieure de la texture peut être  teinte si on le désire d'une manière similaire à la  face supérieure et, après cette opération, la teneur  en humidité de la feuille peut être réduite à une  teneur convenable telle que par exemple 10 à 15 0/0.  La feuille est ensuite soumise à un traitement au      cours duquel on enlève tout excès de tabac de ses  deux faces, et des brosses rotatives peuvent être  utilisées à     cet    effet.  



  La feuille ou bande à base de tabac obtenue est  finalement coupée en fragments de dimensions con  venables pour son empaquetage et sa livraison à des  fabriques de cigares, cigarettes ou autres. Elle peut  encore être déchiquetée directement en brins de  taille convenable pour les mélanger avec du tabac  à cigarettes.  



  Il est bien entendu que, dans le processus     ci-          dessus,    l'étape consistant dans l'application de pous  sière de tabac sur la couche de matière     filmogène,          peut    être     omise,    de sorte que le produit final     ne    com  prend des particules de tabac que sur     l'une    de ses  faces.  



  Dans un autre mode de formation de feuille, on  applique sur une bande sans fin d'acier inoxydable,  entraînée de façon continue et éventuellement chauf  fée, une fine couche de matière     filmogène    contenant  des fibres en dispersion. Pendant que cette couche  est humide et adhésive, on y applique, par exemple  au moyen d'une soufflerie, une couche épaisse de  fines     particules    de tabac. La     texture    composite en  feuille est ensuite séchée pour réduire sa teneur en  humidité, après quoi, si on le désire, l'excédent de  tabac est éliminé par brossage.  



  Dans certains cas, il peut être désirable de mo  difier la couleur du     produit    à base de tabac par  teinture de la texture obtenue avant de la détacher  de la surface de l'organe de formation de pellicules.  L'opération de teinture peut être également effectuée  sur les deux faces de la feuille à base de tabac,  après qu'elle a été détachée de ladite surface. Après  avoir détaché la feuille à base de tabac de la surface  de l'organe de formation de pellicules, on la fait  passer à travers un dispositif de réduction de sa te  neur en humidité, dans lequel la teneur en humidité  est réduite à la valeur désirée, généralement entre  10 et 15 0/ô.

   Elle est ensuite soumise à une opéra  tion d'élimination de l'excès de tabac, après quoi  elle est prête à être découpée aux dimensions  voulues et à être emballée ou transformée en pro  duits de consommation.  



  Il est bien entendu que la feuille continue     auto-          sustentatrice    à base de tabac, objet de la présente       invention,        contient        toujours        au        moins        75        %        de     tabac, eu égard à l'article 420, al. 1 de l'ordonnance  réglant le commerce des denrées alimentaires et de  divers objets usuels.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Feuille continue autosustentatrice à base de tabac, caractérisée en ce qu'elle comprend une couche de particules de tabac adhérant à au moins l'une des faces d'un support mince et flexible en matière filmogène adhésive, contenant des fibres en dispersion. II. Procédé de fabrication de la feuille à base de tabac selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on disperse des fibres dans une matière.

   filmogène visqueuse et adhésive, que l'on met au contact d'une couche de ladite matière contenant des fibres en dispersion, des particules de tabac fine ment divisées de faon à obtenir une feuille recou verte d'une couche desdites particules de tabac et que l'on sèche la feuille ainsi recouverte. SOUS-REVENDICATIONS 1. Feuille selon la .revendication I, caractérisée en ce que la matière filmogène adhésive est un poly saccharide. 2. Feuille selon la revendication I et la sous- revendication 1, caractérisée en ce que ledit poly saccharide est un dérivé de la cellulose. 3.

   Feuille selon la revendication I et les sous- revendications 1 et 2, caractérisée en ce que ledit dérivé de la cellulose est de la carboxyméthyl- cellulose. 4. Feuille selon la revendication I et les sous- revendications 1 et 2, caractérisée en ce que ledit dérivé de la cellulose est de la carboxy-méthyl- hydroxyéthylcellulose. 5. Feuille selon la revendication I, caractérisée en ce que lesdites fibres sont des fibres végétales. 6. Feuille selon la revendication I, caractérisée en ce que lesdites fibres sont des fibres minérales inertes.

   7. Feuille selon la revendication I, caractérisée en ce que lesdites fibres sont des fibres synthétiques pratiquement inertes. 8. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce que la matière filmogène utilisée est un poly saccharide. 9. Procédé selon la revendication II et -la sous- revendication 8, caractérisé en ce que ledit poly saccharide est un dérivé de la cellulose. 10. Procédé selon la revendication II et les sous-revendications 8 et 9, caractérisé en ce que le dit dérivé de la cellulose est<B>de</B> la carboxyméthyl- cellulose. 11.

   Procédé selon la revendication II et les sous- revendications 8 et 9, caractérisé en ce que ledit dérivé de la cellulose est de la carboxy-méthyl- hydroxyéthylcellulose. 12. Procédé selon la revendication II, caracté risé en ce que lesdites fibres sont des fibres végétales. 13. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce que lesdites fibres sont des fibres minérales, pratiquement inertes. 14. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce que lesdites fibres sont des fibres synthétiques, pratiquement inertes.