BE545280A - - Google Patents

Description

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   La   préparation   des celluloses en vue de leur uti-   lisation   pour la fabrication des pâtes à papiers, de rayonne,   etc.......   nécessitent en général un traitement   chimi@ue   suivi d'une ou de plusieurs opérations mécaniques de défibrage, raffinage,   classige,     etc........   



   Ces opérations mécaniques qui se font en milieu a- queux ou à l'aide d'un solvant jouent de plus en plus un rôle important et en particulier pour les pâtes demi-chimiquespar exemple, 'où la cuisson est réduite ou modifiée de façon à en   @     sustenter   lesqualités, et ou   l'opération   de trituration et de division des fibres joue un rôle quelquefois prépondérant. 



   Il s'agit ainsi dans   certei@@   cas de diviser   le$   fibres sans effectuer   d'opérations   trop   brutales   qui   provo-    quent un engraissement de la   pâte,   
Dans d'autrescas au   contraire,   cette opération peut être recherchée, Mais   bout   en conservant la   longueur   des   fi-   bres à  leurs dimensions    initiales.   



     D'autre     part,   les  op@@at@ons   et les   Moyens     utilisés     habituellement   en   papeterie   telsque le   moule tonnage,   le   raffi-   nage et le classage subissent  actuelle@ent   des modifications 

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   profondes   et il a été   constata   que l'utilisation de dispositifs   souvent   très simmles permettait de   remplacer   un   matériel.   lourd et onéreux et de   réduire   la   main     d'oeuvre     et     les     consommations   en force 

    motrice.   



   La   présente     invention   a   pour   but de simplifier les   opérations   ainsi recherchées   par   un   procédé   ou   l'action   de la percussion et de l'abrasion a été utilisée de façon a obtenir un travail   énergique,     Biais   où celui ci est réalisé   dans   des   conditions   nouvelles et avec la   combinaison   d'éléments connus et d'éléments   nouveaux.   



   Le   demandeur   en effet emploie pour le défibrage et le raffinage des celluloses humides, destinées à la fabrication du   papier   ou de   la rayonne   par exemple, un   procédé     réalisé   par le dispositif ci-après décrit : 
Une   chambre   circulaire dans laquelle tournent des bras do trituration munis de préférence de griffes tel que re- présenté   fig. 5   ou éventuellement de segments abrasifs. Sur le pourtour de la chambre circulaire, il est prévu une série   d'élé   ment de travail   comprenant:   
Des organes de percussion   composés   par exemple de plaques, comportant des rainures transversales   (fig.2).   



   Ces plaques nervurées fixes représentées fig.2 peuvent âtre remplacées ou.   @@@@inées   avec des segments de matières abrasives telle que   @a@     exemple   le car cure de silicium. Il peut   @tre   également   avant@     '-aux   de faire varier la   grosseur   des   grains   de ces   matières     sbra@ives   et de   commencer   à traiter la cellulose   1 son   entrée dans la chambre   circulaire   sur des   segments   abra- gifs fixes à grains   grossiers   et de prévoir successivement des grains de plus   @@   plus   fins .   



   La matière à traiter en milieu aqueux est   introduite   

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 à la partie périphérique de la chambre circulaire afin   #   d'être prise par les bras de   trituration ;   ceux ci prenant la matière, en   passant   devant   l'orifice    d'entrée.   



   La cellulose   mélangée     à l'eau   ou à un solvant, est 
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 projetée successivement entre l 'extrémiiré des bras de tritura- tion ccr.:me représenté fig. l..par ezeirple et les plo.r'ues nervu- rées fixes situées dans la   chambre circulaire   ou entre les seg. ments abrasifs. Ces plaques ou ces serments sont au nombre de 1, 2 ou plueieurs, selon la matière à traiter. L'espace entre l'extrémité des bras de trituration et les plaques nervurées fixes est variable, mais en général celui ci est de quelques millimètres. 



   La matière qui décrit une rotation sur la partie péri- phérique de la chambre et qui est prise entre les bras de tri-   turation   et les plaques nervurées ou les segments abrasifs suc- cessifs passe ensuite sur une tôle de forme circulaire et per- forée (fig.6 et 7). 
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  Les porforati ns de cette tôle sont celles employées ea général dans les classeurs et sont constituées par des fentes longitudinalesde 10   m/m   de Ions et de 0,5, et   0,8   ou de 1 m/m de large par   exemple.   Cesfentesqui sont généralement longi- 
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 tudinales peuvent être également obl1ques(fig.7). 



  Dans certains cas, il peut être envisagé de supprimer les tôles perforées K (fig.4), la mpti&re pouvant être classée ultérieurement dans la 2h?.::ibre (P.) Dans le cas où l'on a une série de cli-.r-.bres de travail 0,± etc...(Fig.4) et celles ci étant munies ''l'''^.n 3 de ::.-¯sre1..'s:.cn et :-}lnbr-:s1.r;n, les grilles de classsge ;2#:':1t è,.;ve:11.:. i::'.l.tiles, la fibre 6 tant suffisam- ment désintégrée à sa sortie je 11" pareil et ceci par souple passage sur les crgar-cs de r=f3>-:

   . 

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   ceédé qui consiste à défibrer les matières Ce procédé qui consiste à défibrer les matières cellulosicues à l'état humide @ar @eroussion et abrasion comcellulosiques à l'état humide par percussion et abrasion com-   prend   essentiellement     un     travail     progressif   de la pâte   qui   est   saisie par   des bras   relatifs à     grande     vitesse   de forme   spéciale.   



    La. forme   de ces bras a été étudiée   de fanon,   à ce qu'ils   ne   sbp- posent   pas    l'introduction   de la   litière     cellulosique   à l'a- plomb de la périphérie de la   chambra   circulaire. 



   Cette   disposition   de l'entrée   de     l'alimentation   est une des   caractéristiques     é@alement   du   procédé   qui. force   ainsi   la   matière   à   suivre     un     parcours     circulaire   en subissant   ainsi     progressivement     l'action,   de tous les   organes   de défibrage appropriés utilisés par ce procédé et   dont   les éléments vien-   nent     d'être   exposés ci-dessus. 



   Far l'ensemble des   éléments   de   trituration,   de percussion et d'abrasion, on obtient un défibrage progressif et très précis sans détérioration des fibres. L'efficacité de ce procédé peut être complétée par une succession de   passages   dans des appareils   similaires,   accouplés ou non. Il est avan- tageux d'adopter le   dispositif     représenté   Fig. 4 qui montre le travail   d'une   façon   continue     @ans   une   Même   machine, nais dont l'action est double.

   Celle ci pourrait   d'ailleurs   être   multiple   et les bras de   rotation     successifs   conn   sndés   par un même arbre. 
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  Il pourrait être é-slorcent prévu, que la L :-.â-::: chambre 0 de : l'appareil (fig.) soit équipée avec des éléments do dcfibras-e et au C"""-'''''''''1''e In seconde cbaxbre P adjacente effectuerait un travail :le ]3# s 2:e, c'oat -5. dire qu'elle ne t:y3'..tW.ir :.i.... que des 4'3.¯: y ¯:- ¯..¯:.'.i1 'le fentes destinues au .,",-1'1I'"1r--A co la ...-..q'"-1""'.. Ca"'.6..-4 -.""-,,, erccre ...1-5..('tbJr-l;e suffi sm- nont 'l:1.:-'<,s la r:']::1:e z-ïzv-o >.nh.-'i4 6-'[1ns une tl'1ot2':.:}re c:'¯^...¯'=e: s:t::lqtIr3 .\ 1 . -r 1¯';" .¯¯.¯..¯ - hra - v'itr  subir des actions c> mr- 

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 cussion et   d'a@rasion   contre les segments de travail, comme déjà exposé plus haut. 



   La vitesse développée par les bras de rotation est variable selon les matières à traiter, maisest de l'ordre de 
20 à 30 Mètres seconde en général. 



   L'alimentation peut être faite   oralement     sous     pres-   sion constante et conformément à la   demande   de Brevet Français du 23/2/1952   "PROCEDE     et   DISPOSITIF   d'ALI@@NTATION   des   RAFFINEURS   à DISQUES ou à MEULES". 



   Le débit sera convenablement réglé pour que la ma- tière ait le temps   d'être   divisée et travaillée avant   d'être   pré- sentée en face des tôles perforées destinées au classage des fi- bres. 



   Un des avantages de ce procédé consiste également dans   la   possibilité de soumettre les celluloses humides défibrées a une succession de tamis différents de façon à isoler les fibres bien désintégrées des   fibres   plus grossières(fig.5). La disposi-   tion   de l'appareil n'est pas changée, mois les tôles perforées situées à la sortie de la matière et disposées dans la chambre de travail, sent constituées de fentes différentes et sont en   comrau-   nication avec des sorties différentes.

   La première tôle perforée destinée au   classais   aura par exemple des fentes de 0 m/m 5 de lar. ge et   de 10   m/m de long alors que la seconde- tôle lui faisant suite sera composée de fentes   d@   1 m/m de large et de 10 m/m de long. 



   Il sera ainsi possible d'obtenir un travail très précis avec le minimum d'effort d'où une production accrue et une dépense de force motrice très réduite. 



   La ratière plus grossière sortant par exemple par la 2ème sortie (fente de 1 m/m) peut très bien être utilisée à un   emploi   plus grossier ou au   contraire   être recyclée dans la pre- 

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 mière chambre de travail de l'appareil décrit plus haut afin de 
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 'subir à nouveau une opérat'ion de désintégration* C#-::l.:e il a été indiqué au cours de cet exposé les ma- tières pouvant être traitées par ce procédé co"i'0r!,h:;.ent à L'in- vention sont toutes les matières en général   utilisées   dans l'in- dustrie papetière et dans la préparation des celluloses en vue de la fabrication des pâtes à papier et des industries des tex- tiles artificiels. 



   Les matières sont   traitées   en milieu aqueux et com-   prenrent   toutes les celluloses naturelles connues telles que les bois,la paille, la bagasse de canne à sucre, le papyrus ainsi que les matières de récupération telles que les vieux papiers, les noeuds de cellulose, incuits de fabrication etc.. 



   Ce procédé et le résultat obtenu se   différencient   complètement du travail des poudres de bois par exemple ou pro- duits similaires. 



   Ce procédé ne peut être uniquement   ]:!mité   aux   disposi-   tifs ainsi décrits, ceux ci illustrant déjà suffisamment le   cara@   tére de l'invention. 



   La Fig. 1 représente deux coupes de l'appareil objet 
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 de l' in\'-:lti.on : 
Une   Chanbre     circulaire R     étanche   et dont, seule la partie   inférieure   {par   exemple  est   fermés  par   une   tôle   perforée*   
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 Le centre est OCC.2e j ^T' un arbre sur lequel est fixé des bras de trituration tournant dans le sans des aigu/ 31 es dtune '1:-.:1l:tre par exer-ple. Ce-s bras sont de préférer.ce :!;unis de plaques î::;1''.n.n''cs rcW':3=:i'5 P1.g.3. Ils t":T,lr'¯'2.en Cï¯f:f!?Y'L c-.2'2 réalisés par des br-s s : t ,.-:"tr':-i:;";:'2::-t siitple -:é.:¯'..;'^l'l'. une :T' ,2z - t. da la 1.:tiè2e eu C¯¯ C psr- r3 ::.:f"'!..=3:::3 abrasifs. 



  La c1..::h:.e est f'e":1"e S1Y-" S(.2 faces 19tr!:11A enb et C ("'if" 1) 'LlY'.. p-irte o  !'1-'cl-,:. for.- in t Ir i 3 . ¯ ""1"tY.'i( llT"O. 

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  Dans la partie périphérique de   c@lle   ci, il est prévu. 
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 un orifice d'entrée permettant G. la l1:t.re 0. limiter d'arriver dans   -la     chambre     ,de     travail.   



   Cet   orifice   est   situe     après     les     tels    perforées   en 
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 d et ciel (fig.l) qui servira à 1tt'-;r;:'''''lr,''' "YI des celluloses après leur travail sur les organes de déflbr-ago, les 1:1'a5 de tritura- tion marchant dans le sens des   aiguille.:;   d'une   montre.   La matière est ainsi prise à son   entrée   par lesbras   (e)   et   amenée   contre 
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 les plaques de percussiGyn(f) fig.l et fi.-, 2. Celle ci est ensuite entraînée par les dits bras sur- les S Sf'"?uc;0'S abrasifs représentée fig-1 en G. et p pour se présenter ensuite en face des tôles per forées (a) (a')   fig.l.   



   La   fig.5   représente une   variante   de l'invention ou la sortie est séparée en   2   ou   plusieurs conduits     H'et   H' qui   commun!     quent   respectivement avec les tôles perforées de fentes de dimen-   sions   différentes. 



     La communication   de H se   faisant   par la tôle (a) la   co@   muni cation de H' se faisant par la tôle   (a')   la position des 
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 t.bles perforées prévues pour l'évacuation et le classage des (,- tlères traitées peuvent être placées à n'importe quel endroit de la chambre et peuvent mêLe FcYe ¯n e' c7 nes ntre les plaques nervurées de percussion représentées en (f) fig.l ou entre 2 segments abrasifs g,s fig.1. ,'n13 ce cas, les sorties de la ma- tière se feront également par des orifices d'évacuation différent." 
La fig. 6 et la   fig.7   représentent des tôles perfo- rées da fentes longitudinales et obliques. 



   La fig.4   représente     une     disposition   de l'invention   ou   les   chambres   de travail 0   et   P   d'un     appareil,     sent     adjacentes   et   où   l'on peut   suivre   le circuit   parcouru     par la     ratière.  Celle ci entrant en(j)   dans   la   chambre   0 est   traitée   par les bras de 

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 trituration (q) sur les   segments   de percussion et d'abrasion   ;

   (s)   en suivant toujours un circuit complet avant   d'@tre     éva-   cuée. Elle sort ensuite par les orifices Ket passe dans le conduit   (1) où   elle est reprise par les bras de trituration de-la chambre adjacente (p). 



   Après une révolution   complète   de la matière dans la chambre, cette dernière est   évacuée   par les   offices     ds   gril- les (m) etle canal d'évacuation (n). 



   La chambre p   représentée     fig*4    pourrait    évidemment     comprendre   comme pour le Fig.5 deux serties H et H'.Il en est de même de la   chambre   0   fig.4:   où 2 sorties   pourraient   être pré- vues, l'une qui serait en communication avec le   conduit   (1) et l'autre qui serait directement en communication avec l'extérieur de l'appareil. Dans ce cas par   exemple   la sortie de la première chambre donnant accès au   conduit 1   serait pourvue   d'un   tamis plus grossier laissant passer   ainsi les   matières non encore   suffisamment   défibrées. 



   La seconde sortie par contre qui serait pourvue de tamis fin ne pourrait évacuer que des matières parfaitement dé-   fibrées.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. - R E S U M E L'invention a pour objet : 1 - Un procédé de défibrage et de raffinage des fibres cellu- losiques travaillées en milieu aqueux ou à l'aide d'un solvant par trituration à grande vitesse entre des organes de brassage . et des éléments fixes de percussion et d'abrasion et'éventuel- lement de taxis de classage.

   2 - Dans un tel procédé, le fait d'introduire la matière à traiter par la partie périphérique de la chambre de travail, de façon à alimenter d'une façon continue la dite chambre et de <Desc/Clms Page number 9> faire suivre à la matière un parcours circulaire complet obli- géant celle ci a passer successivement sur tous les organes de défibrage, avant de sortir de la chambre, par les tarais de clas- sage, ou par le @u les orifices de sortie.

   3 - Dans un tel procédé le fait de réaliser des bras de tri turation de formes arrondies ne s'opposant pas à l'entrée de la matière, à l'aplomb de l'orifice d'entrée.

   4 - Dans un tel procédé le fait d'alimenter la Matière avec une pression constante et déterminée permettant de régler le dé- bit en fonction de la qualité du travail recherché.

   5 - Dans un tel procédé, le fait d'utiliser cornue organe de trituration des bras tournant à grande vitesse et développant de 20 à 30 hêtres seconde* 6 - Dans un tel procédé, le fait de munir les organes mobi- les de trituration de plaques nervurées ou de segments abrasifs.

   7 - Dans un tel procédé, le fait d'utiliser sur la partie périphérique de la chambre de travail des organes fixes nervures ou des segments abrasifs, les uns constitués par des plaques ner- # vurées et semblables à celles fixées aux extrémités des bras mo- biles de trituration, les autres par des segments abrasifs cons- titués de grains de carborandum ou de carbure de silicium ou de produits abrasifs similaires.

   8 - Dans un tel procédé, le fait d'utiliser des segments abrasifs constitués de grains de dimensions différentes et va- riant depuis l'entrée de la chambre de travail jusqu'à sa sortie.

   9 - Dans ur. tel procédé, le fait de combiner l'utilisation d'organes de percussion et d'abrasion prévus sur les organes de - trituration mobiles @u sur la partie fixée à la périphérie de la chambre de travail. <Desc/Clms Page number 10>

   10 - Dans un tel procédé, le fait d'utiliser dans la chambr , de travail un ou plusieurs tamis de classage pourvus de fentes 'différentes et correspondant à des conduits séparés.

   11 - Dans un tel procédé, le fait de combiner plusieurs chambres de travail et de recycler dans la chambre suivante la matière provenant de la chambre de travail précédente.

   12 - Dans un tel procédé, le fait de combiner deux ou plu- sieurs chambres de travail et de séparer les actions de tritu- ration, de percussion et d'abrasion.., des. opérations de classa- ge proprement dites.

   13 - Dans un tel procédé, le fait d'éliminer au cours du travail de percussion ou d'abrasion avant de nouvelles opéra- tions similaires ou de classage, les matières présentant déjà des caractéristiques de défibrage et de raffinage suffisantes.

   14 - Dans un tel procédé, le fait d'effectuer dans des chambres de travail séparées des actions progressives de per- cussion d'abrasion et éventuellement le classage.

   15 - Dans un tel procédé, le fait de réaliser un travail de défibrage et éventuellement de raffinage avec des organes ro- tatifs et des organes fixes munis l'un et l'autre d'éléments de percussion ou d'abrasif et combinés avec ou .sans tamis, ces éléments travaillant l'un par rapport à l'autre à l'affleurage ou a quelques millimètres l'un de l'autre.