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Il existe des tubes ou tuyaux métalliques formés à partir d'une matière en forme; de bande ou de ruban, ladite bande étant enroulée en spirale avec recouvre- ment partiel des spires. Il est connu notamment de @a briquer de tels tubes ou tuyaux métalliques sans fin en produisant l'enroulement en spirale sur un manurin fixe ou rotatif, après quoi le tube ou tuyau p::.sse p un outillage qui déforme la matière en déterminant une rainure hélicoïdale sur le tube ou tuyau.
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Une difficulté consiste à obtenir la stabilité du tube ou tuyau en évitant la séparation des spires qui a tendance à se produire notamment lorsqu'on cherche à courber de tels tubes. En général ces spires ne sont pas réunies par un agrafage. On a proposé notamment de soumettre ces tubes ou tuyaux à un refoulement suivant l'axe, qui a pour effet de rapprocher les flancs des rainures hélicoïdales, que ces dernières soient en creux ou en relief sur le profil du tuyau. Ce refoulement, qui est obtenu par des organes de freinage à la sortie de la filière, augmente considérablement la consommation de matière. On a proposé également d'agrafer les uns aux autres les bords qui se recouvrent, des spires.
On a pro- posé encore, soit qu'il s'agisse de tubes lisses, soit qu'il s'agisse de tubes à rainures hélicoïdales, de .souder les spires bord à bord grâce à l'apport d'un matériel fusible (fil de soudure etc...). La soudure s'effectue soit au four après fabrication du tuyau ou tube, soit en continu, le tube ou tuyau passant, après fabrication, dans un tunnel convenablement chauffé. On a notamment employé cette méthode lorsqu'on voulait obtenir l'étanchéité du tube ou tuyau. Elle présente notaient l'inconvénient de donner au tube ou tuyau une raideur qui l'empêche de prendre une courbure modérée, comme celle qui est souvent nécessaire lorsqu'on emploie de tels tubes ou tuyaux pour recevoir des armatures dans le béton précontraint.
. La présente invention a pour objet un tube ou tuyau à spires à recouvrement présentant, suivant une direction au moins sensiblement parallèle aux génératrices, des Points ou traits de soudure entre les parties qui se
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J}:::0('U,Vl.tellt des @..iroa. La dir.--!. o. i-a : J 1l1;,j c- ',# <'-# Jn Poudura couse doue la li.-.ac M-ivrlu d jcucti.vi au e'.-.irca. Ou. obtient ainsi une couduru |..ia' point:.; ou n.:r traits il-la pac 1. prétention. a'.uo uror l'Jtrch4i du tubemais qui suffit à assurer sa stabilité et à empêcher les spires de se séparer lorsqu'on incurve modérément lesdita tubes ou tuyaux.
L'invention vise également un procède de fabrication. de tels tubes, ou tuyaux soit que les bandes ou rubanc servant à les fabriquer soient suffisamment fusibles soit qu'ils soient revêtus, sur une face au moins, et de pré- férence sur les deux, d'un alliage soudant. Ce procédé consiste à faire défiler le tube sensiblement sans rota- @ tion soit devant un ou plusieurs dards de gaz, soit entre des molettes de soudage électrique. On obtiendra ainsi d'une manière extrêmement rapide des tubes ou tuyaux formés de spires de ruban à recouvrement et suffisamment stables quand on les incurve modérément.
Un mode d'exécution de la présente invention est représenté ci-joint à titre d'exemple..
La Fig. 1 est une élévation longitudinale du tube ou tuyau*
La Fig. 2 en est une vue en bout.
Le tube de la Fig. 1 est formé, comme il est connu, par une bande' ou un ruban métallique 1 enroulé en spi- rale, les spires se recouvrant sur les bords en 2. Ce tube ou tuyau peut être lisse ou ondulé. Dans le cas présent il a été représenté ondulé, les ondulations pou- vaut être obtenues par exemple par passage du tube lisse dans Lan outillage qui forme ces endulations. Suivant l'invention on établit une des régions de soudure son- siblement suivant la direction 5 d'une genératrice, ces
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ces régions étant formées de points ou de traits 4 successifs, Il est clair que l'on peut établir plusieurs directions de soudure parallèles telles que 3.
Cependant une seule ligne semble préférable car la multiplication des lignes donne au tube ou tuyau une rigidité excessive.
Cette ou ces lignes de soudure suffisent à empêcher les spires de se séparer et permettent néanmoins une incur- vation limitée du tube ou tuyau.
On peut utiliser pour les rubans destinés à former les tubes ou tuyaux un métal revêtu, sur une face au moins, d'un alliage soudant,, par exemple à base de plomb,
On peut encore employer un ruban métallique homogène ' sans apport de métal soudant. On provoque alors l'adhé- rence des bords qui se recouvrent par une soudure élec- trique à la molette. Le fonctionnement du dispositif de .soudure ainsi conçu devra être synchronisé avec l'avance du tube ou tuyau de telle façon que le point ou le trait de soudure coïncide avec .1 'intersection de la ligne de direction 3 et du recouvrement 2 .
Un procédé très pratique pour obtenir un tube ou tuyau conforme à la présente invention consiste à déplacer, à sa sortie de la machine, le tube formé d'un ruban revêtu, sur une face au moins, de métal soudant, suivant son axe, sans rotation, et à le faire défiler devant un dard de flamme 5 dirigé sensiblement suivant un rayon de la section droite du tube ou tuyau. Pour obtenir une région de soudure d'une certaine largeur, on pourra employer plusieurs dards parallèles alignés suivant une partie de génératrice, Partie
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There are metal tubes or pipes formed from a shaped material; of tape or tape, said tape being wound in a spiral with partial overlap of the turns. It is in particular known to brick such endless metal tubes or pipes by producing the spiral winding on a fixed or rotating manurin, after which the tube or pipe p ::. Sse p a tool which deforms the material by determining a helical groove on the tube or pipe.
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One difficulty consists in obtaining the stability of the tube or pipe while avoiding the separation of the turns which tends to occur in particular when seeking to bend such tubes. In general, these turns are not joined together by stapling. It has been proposed in particular to subject these tubes or pipes to a discharge along the axis, which has the effect of bringing the sides of the helical grooves together, whether the latter are recessed or in relief on the profile of the pipe. This discharge, which is obtained by braking members at the outlet of the die, considerably increases the consumption of material. It has also been proposed to staple the overlapping edges of the turns to one another.
It has also been proposed, either that they are smooth tubes, or that they are tubes with helical grooves, to weld the turns edge to edge thanks to the provision of a fusible material ( welding wire etc ...). Welding is carried out either in an oven after manufacture of the pipe or tube, or continuously, the tube or pipe passing, after manufacture, in a suitably heated tunnel. This method was used in particular when it was desired to obtain the tightness of the tube or pipe. It has noted the drawback of giving the tube or pipe a stiffness which prevents it from assuming a moderate curvature, such as that which is often necessary when using such tubes or pipes to receive reinforcements in the prestressed concrete.
. The present invention relates to a tube or pipe with overlapping turns having, in a direction at least substantially parallel to the generatrices, weld points or lines between the parts which overlap.
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The invention also relates to a manufacturing process. such tubes or pipes either the bands or tape used to manufacture them are sufficiently fusible or they are coated, on at least one side, and preferably on both, with a welding alloy. This process consists in making the tube scroll substantially without rotation either in front of one or more gas darts or between electric welding wheels. Tubes or pipes formed from turns of overlapping tape and sufficiently stable when moderately curved will thus be obtained in an extremely rapid manner.
An embodiment of the present invention is shown herewith by way of example.
Fig. 1 is a longitudinal elevation of the tube or pipe *
Fig. 2 is an end view.
The tube of FIG. 1 is formed, as is known, by a metal strip or tape 1 wound in a spiral, the turns overlapping at the edges at 2. This tube or pipe may be smooth or corrugated. In the present case, it has been shown corrugated, the corrugations can be obtained for example by passing the smooth tube through the tool which forms these endulations. According to the invention, one of the weld regions is established substantially along the direction of a generator, these
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these regions being formed of successive points or lines 4, it is clear that one can establish several parallel welding directions such as 3.
However, a single line seems preferable because the multiplication of lines gives the tube or pipe excessive rigidity.
This or these weld line or lines are sufficient to prevent the turns from separating and nevertheless allow a limited bending of the tube or pipe.
It is possible to use for the tapes intended to form the tubes or pipes a metal coated, on at least one face, with a soldering alloy, for example based on lead,
It is also possible to use a homogeneous metal tape without adding welding metal. The edges which overlap are then caused to adhere by an electric seam weld. The operation of the weld device thus designed should be synchronized with the advance of the tube or pipe in such a way that the point or the weld line coincides with the intersection of the direction line 3 and the overlap 2.
A very practical process for obtaining a tube or pipe in accordance with the present invention consists in moving, at its exit from the machine, the tube formed of a tape coated, on at least one face, with welding metal, along its axis, without rotation, and to scroll it in front of a flame dart 5 directed substantially along a radius of the cross section of the tube or pipe. To obtain a weld region of a certain width, it is possible to use several parallel darts aligned along a part of the generatrix, Part