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Il existe des tubes ou tuyaux métalliques formés à partir d'une matière en forme; de bande ou de ruban, ladite bande étant enroulée en spirale avec recouvre- ment partiel des spires. Il est connu notamment de @a briquer de tels tubes ou tuyaux métalliques sans fin en produisant l'enroulement en spirale sur un manurin fixe ou rotatif, après quoi le tube ou tuyau p::.sse p un outillage qui déforme la matière en déterminant une rainure hélicoïdale sur le tube ou tuyau.
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Une difficulté consiste à obtenir la stabilité du tube ou tuyau en évitant la séparation des spires qui a tendance à se produire notamment lorsqu'on cherche à courber de tels tubes. En général ces spires ne sont pas réunies par un agrafage. On a proposé notamment de soumettre ces tubes ou tuyaux à un refoulement suivant l'axe, qui a pour effet de rapprocher les flancs des rainures hélicoïdales, que ces dernières soient en creux ou en relief sur le profil du tuyau. Ce refoulement, qui est obtenu par des organes de freinage à la sortie de la filière, augmente considérablement la consommation de matière. On a proposé également d'agrafer les uns aux autres les bords qui se recouvrent, des spires.
On a pro- posé encore, soit qu'il s'agisse de tubes lisses, soit qu'il s'agisse de tubes à rainures hélicoïdales, de .souder les spires bord à bord grâce à l'apport d'un matériel fusible (fil de soudure etc...). La soudure s'effectue soit au four après fabrication du tuyau ou tube, soit en continu, le tube ou tuyau passant, après fabrication, dans un tunnel convenablement chauffé. On a notamment employé cette méthode lorsqu'on voulait obtenir l'étanchéité du tube ou tuyau. Elle présente notaient l'inconvénient de donner au tube ou tuyau une raideur qui l'empêche de prendre une courbure modérée, comme celle qui est souvent nécessaire lorsqu'on emploie de tels tubes ou tuyaux pour recevoir des armatures dans le béton précontraint.
. La présente invention a pour objet un tube ou tuyau à spires à recouvrement présentant, suivant une direction au moins sensiblement parallèle aux génératrices, des Points ou traits de soudure entre les parties qui se
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L'invention vise également un procède de fabrication. de tels tubes, ou tuyaux soit que les bandes ou rubanc servant à les fabriquer soient suffisamment fusibles soit qu'ils soient revêtus, sur une face au moins, et de pré- férence sur les deux, d'un alliage soudant. Ce procédé consiste à faire défiler le tube sensiblement sans rota- @ tion soit devant un ou plusieurs dards de gaz, soit entre des molettes de soudage électrique. On obtiendra ainsi d'une manière extrêmement rapide des tubes ou tuyaux formés de spires de ruban à recouvrement et suffisamment stables quand on les incurve modérément.
Un mode d'exécution de la présente invention est représenté ci-joint à titre d'exemple..
La Fig. 1 est une élévation longitudinale du tube ou tuyau*
La Fig. 2 en est une vue en bout.
Le tube de la Fig. 1 est formé, comme il est connu, par une bande' ou un ruban métallique 1 enroulé en spi- rale, les spires se recouvrant sur les bords en 2. Ce tube ou tuyau peut être lisse ou ondulé. Dans le cas présent il a été représenté ondulé, les ondulations pou- vaut être obtenues par exemple par passage du tube lisse dans Lan outillage qui forme ces endulations. Suivant l'invention on établit une des régions de soudure son- siblement suivant la direction 5 d'une genératrice, ces
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ces régions étant formées de points ou de traits 4 successifs, Il est clair que l'on peut établir plusieurs directions de soudure parallèles telles que 3.
Cependant une seule ligne semble préférable car la multiplication des lignes donne au tube ou tuyau une rigidité excessive.
Cette ou ces lignes de soudure suffisent à empêcher les spires de se séparer et permettent néanmoins une incur- vation limitée du tube ou tuyau.
On peut utiliser pour les rubans destinés à former les tubes ou tuyaux un métal revêtu, sur une face au moins, d'un alliage soudant,, par exemple à base de plomb,
On peut encore employer un ruban métallique homogène ' sans apport de métal soudant. On provoque alors l'adhé- rence des bords qui se recouvrent par une soudure élec- trique à la molette. Le fonctionnement du dispositif de .soudure ainsi conçu devra être synchronisé avec l'avance du tube ou tuyau de telle façon que le point ou le trait de soudure coïncide avec .1 'intersection de la ligne de direction 3 et du recouvrement 2 .
Un procédé très pratique pour obtenir un tube ou tuyau conforme à la présente invention consiste à déplacer, à sa sortie de la machine, le tube formé d'un ruban revêtu, sur une face au moins, de métal soudant, suivant son axe, sans rotation, et à le faire défiler devant un dard de flamme 5 dirigé sensiblement suivant un rayon de la section droite du tube ou tuyau. Pour obtenir une région de soudure d'une certaine largeur, on pourra employer plusieurs dards parallèles alignés suivant une partie de génératrice, Partie