<Desc/Clms Page number 1>
Cette invention concerne un réceptacle pour l'emmagasinage de petites pièces, telles que boulons et écrous, et poux- @@éner, par gravité, les pièces en position de distribution de façon à pouvoir y être aisément pui-sées. L'invention concerne en particu- lier un réceptacle distributeur de construction amovible pouvant soit être utilisé soit isolé/en empilage pour emmagasiner et distri- buer un assortiment de pièces satisfaisant aux exigencesparti- culières des diverses industries. le réceptacle est conçu particulièrement pour être employé
<Desc/Clms Page number 2>
dans les travaux d'usines comprenant la manipulation de pièces, par exemple le long d'une chaîne d'assemblage, là où une sélec- tion de pièces doit être présentée à l'ouvrier en une position adéquate.
Dans les opérations d'assemblage de cette sorte, il est importance maintenir la sélection de pièces en une position don- née pour éliminer des mouvements perdus et des erreurs; il est également important que la réserve de pièces soit maintenue suf- fisamment constante à tout instant, sinon le processus d'assembla ge est interrompu.
Dans la plupart des cas, l'ouvrier ou assembleur puise manuellement la ou les pièces désirées dans le réceptacle, par exemple un boulon et un écrou de taille particulière, en même temps que les rondelles désirées. Pour une opération efficiente, il est essentiel que les pièces de chaque taille ou genre soient localisées en position distincte des autres tailles, ce qui permet à l'ouvrier de prendre instinctivement la pièce désirée. Dans la plupart des opérations, les pièces sont employées à une allure assez rapide ; pourquoi certains ouvriers sont chargés de la responsabilité de l'approvisionnement des assembleurs en nouvelles pièces lorsque les réserves sont épuisées.
Brièvement, la présente invention concerne une structure un en ratelier verticale pour supporter/ou une pluralité de réser- voirs ou trémies démontablement nichéesdans le râtelier, chaque' trémie étant suspendue en position inclinée et comportant en son extrémité inférieure un bec ouvert dans lequel les pièces sont amenées par gravité en position de distribution. La structure en ratelier comprend une base et des étagères ou supports amovibles conçus pour être interchangés verticalement sur la base et l'un sur l'autre. Les trémies individuelles, une pour chacun des sup- ports et une pour la base, sont nichées l'une au-dessus de l'autre dans la base et dans chacun des supports, la partie inférieure d'une trémie surplombant la partie supérieure de la trémie immé-
<Desc/Clms Page number 3>
diatement en-dessous d'elle.
Dans cette position, les becs ouverts des trémies sont maintenus en rangées horizontales, espacées l'une au-dessus de l'autre, les pièces contenues dans les trémies étant aisément accessibles. Pour supporter les trémies, l'extrémi- té supérieure de chaque trémie comporte des anses jouant le rôle de coussinets de pivot. Les coussinets de pivot engagent des en-coches ou fentes formées dans la base et dans les trémies; ainsi, les différentes trémies peuvent être démontées pour être remplies, simplement en les soulevant de leurs supports. Les tré- mies sont de construction identique et des trémies de réserve remplies de différentes pièces peuvent être placées à portée de main pour remplacer les trémies vides lorsque cela s'avère néces- saire.
Dans d'autres opérations où l'élément du temps n'est pas tellement critique, il n'est pas nécessaire d'employer des trémies de réserve; les trémies vides peuvent alors être démontées, remplies et alors replacées sur le ratelier.
La construction amovible de l'assemblage en râtelier et les trémies interchangeables, donnent une grande flexibilité à la structure puisqu'un nombre quelconque de supports, endéans des limites pratiques, peuvent être érigés l'un sur l'autre pour sati: -faire aux exigences d'un poste d'assemblage donné . Si cela s'avère nécessaire, des assemblages additionnels en ratelier peuvent être attachés à côté l'un de l'autre en formation de batteries pour augmenter la capacité. D'autre part, si un distri- buteur individuel s'avère nécessaire, la base de l'assemblage en râtelier, comportant une trémie unique, peut être utilisée.
Les trémies de la présente invention sont similaires, tout au moins en partie, à la structure révélée dans le brevet de George E. Coursey, pour "Réceptacle à dispositif d'empilage par poignée" N . 2.61+1.383 publié le 9 juin 1953.Les réceptacles selon l'invention sont destinés à être empilés directement à l'emploi, l'un sur l'autre,en rangées horizontales, et à être nichés compactement l'un dans l'autre lors de leur emmagasinage.
<Desc/Clms Page number 4>
Pour supporter les réceptacles en rangées, chaque réceptacle comporte, en des extrémités opposées, une paire d'anses pivotées qui engagent et supportent le fond du réceptacle supérieur.
Lorsque les anses sont pivotées en une seconde position, elles se trouvent entre les réceptacles nichés l'un dans l'autre et les empêchent de se caler.
Conformément à la présente invention, un recouvrement dé- tachalde, comprenant un couvercle et un bec, est fixé sur la face ouverte du réceptacle pour le convertir en une trémie à alimenta- tion par gravité. Dans ce cas, les anses pivotées répondent à deux buts : premièrement, elles sont employées pour attacher le recouvrement à la trémie; deuxièmement, elles constituent les coussinets de pivot qui engagent les encoches de la base et des supports pour supporter la trémie en position inclinée.
Le ratelier amovible présent, combiné au couvercle et au bec, prend ainsi avantage des qualités du réservoir breveté, pour fournir un distributeur multiple occupant la même superficie ou légèrement moins, mais qui fournit un départagement amélioré des pièces et leur accès plus facile. Préférablement, la base de l'assemblage en ratelier est pourvue de deux groupes d'en- coches, un groupe le long de sa partie supérieure et le second groupe le long de sa partie inférieure. Celles-ci sont situées en position correspondante aux extrémités pivotées des anses faisant saillie vers l'extérieur de parois latérales de la trémie.
Lorsqu'elle est nichée dans la base, employée comme unité ou autrement, la trémie est stabilisée dans la base en sa partie su- périeure et sa partie inférieure par les coussinets de pivot de l'anse.
D'autres qualités et avantages de l'invention sont révélé: dans la description détaillée ci-dessous,référence faite aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue perspective illustrant une trémie
<Desc/Clms Page number 5>
nichée dans la base en tant que distributeur individuel de pièces figure 2 est une vue perspective représentant un râtelier amovible verrouillé avec la base et supportant une seconde trémie surplombant la trente de la base; la figure 3 est une élévation de profil agrandie, partiell ment écorchée, illustrant les détailsstructuraux de la structu- re verrouillée de la base et du râtelier amovible de la figure
2;
la figure 4 est une vue de profil de la structure du cou- vercle et du bec destinée à une des trémiées; les figures 5, 5a et 5b représentent, en vue perspective, des trémies selon l'invention; la figure 6 est une projection horizontale de la structure du couvercle et du bec comme projeté dans la figure 4; la figure 7 est une projection horizontale de la trémie comme projeté dans la figure 5; la figure 8 est une vue de profil d'un assemblage multiple de distribution, généralement similaire à la figure 3, mais com- portant une structure de base légèrement modifiée ; la figure 9 est une vue transversale sectionnée agrandie prise le long de la ligne 9-9 de la figure 8, détaillant la construction du ratelier amovible et la manière de fixer le rate- lier côte-à-côte en formation de batteries;
la figure 10 est une vue transversale sectionnée prise le long de la ligne 10-10 de la figure 8, détaillant plus ample- ment la construction de la urémie.
DISPOSITION GENERALE.
Référence faite à la figure 1 qui représente la structure utilisée comme distributeur de pièces individuelles, la trémie, généralement indiquée par 10, est nichée en position inclinée dans la base 11 et déverse les pièces par gravité dans un bec ou- vert 12 faisant saillie d'une partie inférieure de la trémie.
<Desc/Clms Page number 6>
Lorsque les pièces sont puisées du bec ouvert, des pièces addi- tionnelles s'écoulent par gravité de la trémie pour maintenir une masse constante de pièces dans le bec. L'inclinaison de la trémie est substantiellement plus grande que l'angle de repos de la pièce et la partie inférieure de la trémie comporte un conduit d'évacuation vers le bec,permettant aux pièces de s'écouler vers le bas et vers l'avant de la trémie.
Comme illustré dans la figure 2, une ou plusieurs trémies peuvent être suspendues en rangées aux rateliers amovibles ou support 13 télescopiquement montés l'un sur l'autre et sur la base. Comme ultérieurement décrit en détail, la base, les support. amovibles et les trémies sont préférablement fabriqués en métal laminé et assemblés par soudure. Lorsqu'elles sont assemblées en batterie (figures 2 et 8) les trémies sont, chacune, suspendues par leurs extrémités supérieures aux supports amovibles, la par- tie inférieure de chaque trémie surplombant la partie supérieure située sous cette dernière. L'extrémité supérieur de chaque trémie est pivotée comme en 14-,au bord supérieure de son support particulier et la trémie, chargée ou non, s'incline,par gravité contre son support inférieur.
Ainsi, dans l'assemblage multiple de trémies illustré dans les figures 2 et 8, le poids de chaque trémie suspendue est transmis par le coussinet de pivot au support et à la base,tandis que la partie sous-jacente de chaque trémie est stabilisée par la partie inférieure. Dans l'assem@@age multip- le, les différents becs 12 sont situés l'un au-dessus de l'autre et substantiellement espacés pour permettre aux ouvriers d'épui- ser aisément les différentes pièces.
Chaque trémie est pourvue d'un couvercle détachable 15 comprenant le bec 12, le couvercle comportant une ouverture 16 communiquant avec le bec, de telleorte que les pièces sont main- tenues dans la trémie par le couvercle et s'écoulent par gravité le long de la trémie inclinée vers le bec ouvert. Le couvercle 15 de change trémie est attaché de façon amovible à la trémie par
<Desc/Clms Page number 7>
un dispositif décrit ultérieurement et les trémies sont aisément décrochées de l'assemblage de ratelier lorsqu'elles sont vides.
Pour le remplissage, le couvercle est retiré de la trémie décralu une nouvelle quantité de pièces y est introduite et la structure du couvercle est remise en position. La trémie est d'abord ac- crochée à l'assemblage de ratelier, obligeant ainsi les pièces à s'écouler par gravité dans le bec ouvert en position distribu- trice.
La charge des trémies collectives est généralement perpen- diculaire à la base 11, de telle sorte que l'assemblage est nor- malement en équilibre sur sa surface portante. Toutefois, lorsque l'assemblage de ratelier a une hauteur substantielle, il est pré- férable d'attacher la base de façon permanente à l'établi ou autre surface portante au moyen de vis. Si cela s'avère préférable les sections de ratelier peuvent être aussi attachées à un mur ou autre surface perpendiculaire pour en augmenter la stabilité.
Référence faite à la figure 9, les sections de ratelier ont une section transversale de forme telle que celle -ci leur permettent d'être attachées côte-à-côte pour fournir une batterie de trémies répondant au nombre de pièces désiré , comme il sera décrit plus en détail ultérieurement.
LA BASE ET LES SUPPORTS AMOVIBLES.
La base 11 illustrée dans les figures 1 et 3 est de sec- tion transversale généralement en forme de U et comporte une paroi arrière 17 et une paire de parois latérale;; Les bords antérieurs des parois latérales sont inclinés vers. l'extérieur sur toute leur longueur et sont pourvus de paires d'encoches 20, respectivement en leurs extrémités supérieure et inférieure .
Les encoches reçoivent et maintiennent les coussinets de pivot 14 saillant des côtés opposés de la trémie et constituant une partie des anses de trémie 21 décrites ultérieurement. Référence faite à la figure 3, il apparaîtra que les coussinets de pivot 14
<Desc/Clms Page number 8>
@intiennent la trémie au sommet et à la base en une position irclinée vers l'extérieur, la trémie étant nichée entre les paroi 1.;. \7 orales de la base et son 'bec faisant saillie vers l'avant.
La base est pourvue d'une plaque de fond 22 comportant des saillies 2 à angle droit en des extrémités opposées venant :,'appliquer contre les surfaces internes des parois latérales, les saillies étant attachées aux parois latérales par des vis 24.
La plaque de fond est aussi pourvue de trous 25 destinés à atta- cher la plaque à la table de travail, comme mentionné précédem- ment.
Les supports 13 ont une section généralement en forme de U comme illustré dans la figure 9,correspondant essentiellement à la section de la base. La paroi arrière 26 du support est jointe par des parois latérales 27, ces dernières étant moins larges que les parois latérales 18 de la base. Les bords antérieurs du support s'inclinent vers l'intérieur du sommet vers le fond comme en 28, la partie inférieure 30 étant de même largeur que la parti, supérieure 31 de la base. En leurs parties inférieures, les bords- inclinés 28 aboutissent en arrière des encoches 20 et mènent aux parties arrières des encoches. Les bords 28 forment, immédia- tement au-dessus des encoches, des surfaces de guidage facilitant l'insertion des coussinets de pivot dans les encoches ouvertes.
L'extrémité supérieur32 du support correspond à l'extré- mité supérieure 31 de la base, y compris les encoches ouvertes.
20 en son extrémité antérieure. Par conséquent, la partie infé-, rieure de la trémie supérieure se case de la même manière, les encoches ouvertes étant exposées pour recevoir le support de pivot 14.
Il est à remarquer que les encoches de la base sont formée: par des bords courbés antérieurs, indiqués en }+0, qui rejoignent les bords des parois latérales. Les bords arrières des encoches @ sont formés par les bords verticaux 41 au sommet et à la base.
<Desc/Clms Page number 9>
Les encoches des supports sont substantiellement les mêmes sau'" que les parois latérales s'avancent des encoches vers l'avant pour former des épaules carrées 42.
Référence faite à la figure 9, qui représente-- la section trans-versale de l'un des supports 13, il est à remarquer que les parties extrêmes extérieures des parois latérales 27 sont dépla- cées vers l'intérieur l'une vers l'autre pour former le dégagement antérieur , comme représenté en 33, lorsque lessupportssont reliée ensemble côte-à-côte. Le décade est fourni par les sections angulaires, indiquées en 34, localisées entre les parties avant et arrière des parois latérales. Les parois latérales 18 de la base sont pourvues d'une section angulaire similaire 34a de sec- tion correspondante à celle des supports.
Référence faite à la figure 3, il est à remarquer que le bord inférieur de chaque support 13 est pourvu d'une plaque de liaison 35 faisant saillie vers le bas à une distance substantiel- le du bord inférieur du support. La plaque de liaison est de section généralement en forme de U, correspondant à la section du support, comme illustré dans la figure 9. Comme les sections des supports sont identiques l'une à l'autre et à la base, la plaque de liaison s'ajuste indifféremment dans les sections montée,
Référence faite à la figure 3 la plaque de liaison est attachée de façon permanente à la partie inférieure du support, préférablement par soudure par point comme indiqué en 36. La partie inférieure de, la plaque est attachée au moyen de boulons 37 aux parois latérale et arrière de la base 11 comme représen-, té.
Les supports et la base comportent des trous 38 percés dans leurs bords supérieurs coïncidant avec des trous similaires dans la plaque de liaison pour recevoir des boulons 32' La base et les supports sont expédiés à l'utilisateur, préférablement en état démonté, en même temps que les vis et boulons nécessaires et sont aisément montés simplement en plaçant les supports successivement sur la base et l'un sur l'autre et mettant les vis en place.
<Desc/Clms Page number 10>
Vu de côte, 1' assemblage de support fournit une série de bords inclinés vers l'intérieur et se terminant par les é- paules 42 saillant vers l'extérieur. Les encoches ouvertes permet tent aux trémies d'être simplement installées en plaçant les supports de pivot contre les bords inclinés au-dessus des encoche. et en faisant ensuite glisser la trémie vers le bas pour engager les coussinets dans les encoches; elles sont retirées en les dé- plaçant vers :le haut puis vers l'extérieur.
ASSEMBLAGE MODIFIE DE SUPPORTS.
L'assemblage de supports illustré dans la figure 8 est substantiellement identique à celui représenté dans les figures 1 et 2 sauf en ce que la base 11 est une structure complète compor- tant un support 43 de construction légèrement modifiée comportant une plaque de fond 44 y attaché e . La plaque de fond 44 fait saillie vers l'avant à partir du support pour stabiliser l'assem- blage, différant ainsi la structure en une pièce de la figure 1.
Le support 43, qui fait partie de la baseest un peu plus long que les supports 45 supérieurs, la partie inférieure du support 43 étant évasée vers l'extérieur comme en 46 et attachée par les vis 47 aux saillies 48 de la plaque de base 50. Les bords extérieurs des supports de la figure 8 sont inclinés vers l'in- térieur du sommet vers le fond, comme antérieurement décrit,pour dégager les encoches 20. Dans la.structure modifiée, la portion de paroi latérale au-dessus de l'encoche est courbée comme en 21 pour guider'le coussinet de pivot 14 dans l'encoche.
Les trémies sont suspendues dans l'assemblage de support en relation similaire à la structure de la figure 3. Toutefois, la partie inférieure de la trémie la plus basse repose. directement sur la base au ]eu d'être supportée par les deux coussinets de pivot Il+. La structure modifiée est destinée premièrement pour des trémies plus petites et plus légères, c'est pourquoi elle est de construction plus simplifiée.
<Desc/Clms Page number 11>
SUPPORT ET COUVERCLE.
Comme explique précédemment, le- corps de la trémie 10 est similaire au réceptacle- révélé dans le brevet antérieur excepté pour l'addition du couvercle 15 qui s'adapte sur la tré- mie destinée à être montée en position inclinée sur l'assemblage du support pour maintenir les pièces et les amener au bec. Confo@ mément au brevet antérieur, les réceptacles sont empilés directe- ment les uns sur les autres et reposent sur les anses 21, les pièces étant accessibles dans les extrémités ouvertes inclinées des réceptacles superposés. Il est à noter,toutefois, que les trémies ne doivent pas être conformes au brevet; d'autres struc- tures de trémies, ayant des caractéristiques généralement simi- laires, peuvent être employées avec la présente structure de râtelier.
Décrite en détail avec référence aux figures 4 à 7, chaque trémie est généralement de forme rectangulaire et comporte une plaque de fond 52, une paire de parois latérales 53 et une paire de parois en bout, toutes formées de métal laminé. Les parois en bout sont identiques et s'évasent vers l'extérieur à partir de la plaque de fond vers l'extrémité ouverte de la trémie.
Les parois latérales 53 s'évasent aussi vers l'extérieur à partir dû-fond vers le sommet mais à un degré moindre que les parois en bout. Les bords supérieurs des parois latérales comportent des épaules 55 le long des cotés opposés, se terminant par des sail- lies écartées vers l'extérieure.
Dans la présente invention, le couvercle 15 s'adapte entre les parois latérales Il et est ainsi maintenu latéralement et dans le sens de la largeur (figure 10). Les extrémités opposée: du couvercle engagent les extrémités opposées de la trémie, comme décrit ultérieurement, et ainsi suspendent le couvercle au travers de la face ouverte de la trémie. Comme particulièrement. illustré dans la figure 5, les bords supérieurs des parois laté-
<Desc/Clms Page number 12>
raies, y compris les épaules 55, sont inclinés vers le bas aux extrémités opposées de la trémie, comme/indiqué en 57.
Les extrémités opposées de la trémie sont courbées comme en 59 pour engager le couvercle et le bec comme décrit ultérieu- rement. Les anses 21, formées de tringles standards, sont géné- ralement en forme de U et comportent une traverse 58 comportant des bras perpendiculaires 60 formés en des extrémités opposées.
Les bras se terminent dans les coussinets de pivot 14 qui sont courbés vers l'extérieur approximativement perpendiculairement aux bras. Les extrémités du pivot projettent vers l'extérieur -au travers des saillies 56 en la partie inclinée de la saillie pour pivoter l'anse dans la trémie.
La plaque de fond et les parois en bout de la trémie sont préférablement fabriquées d'une seule feuille de métal laminé convenablement pliée pour fournir les pattes 61 qui recouvrent les parois latérales. Les pattes sont fixées aux parois latérale: préférablement par soudage par point. Le fond de la trémie est pourvu d'encoches 62 aux extrémités opposées et sont engagées par les anses si les trémies sont empilées directement l'une sur l'autre,comme décrit dans ledit brevet antérieur.
Dans la présente invention, l'encoche 62, à une extrémité de la trémie peut être utilisée pour supporter partiellement le poids de la trémie, c argée. L'assemblage de ratelier illustré dans les figure 1 à 3 est destiné à recevoir des trémies relative- ment grandes supportant un poids considérable lorsqu'elles sont remplies de pièces métalliques. Si le poids total est concentré sur le coussinet de pivot 14, il pourrait y avoir tendance à faire sauter la paroi latérale du support. C'est pourquoi, pour les trémies de grande taille,chaque support 13. peut être pourvu d'un étrier 63 engageant l'encoche,comme représenté dans la fi- gure 3.
L'étrier est généralement de forme en U, comportant des
<Desc/Clms Page number 13>
coussinets¯de pivot 64 faisant saillie vers l'extérieur à partir des extrémités de ses bras et comportant une traverse 65 engagée dans l'encoche. Les coussinets de pivot font saillie au travers des parois latérales du support en sa partie inférieure et les ex- trémités extérieures des coussinets de pivot peuvent être apla- ties comme en 66 pour en empêcher la sortie.
La structure du couvercle 15 représentée dans les figures 4 et 6 est.construite en métal laminé et comporte une plaque 67 courbée pour fournir une partie inclinée 68 et 70 en ses ex- trémités opposées. La plaque et ses parties inclinées correspon- dent généralement au contour du sommet de la trémie. La largeur du couvercle est légèrement inférieure à l'espace des parois la- térales 53 de la trémie pour permettre l'assortiment de la plaque entre ces dernières.Les bords latéraux du couvercle proprement di sont pourvus,aux côtés opposés, de saillies 69 pour augmenter la rigidité. Comme expliqué ultérieurement, la partie inclinée ¯¯70 est légèrement souple et comporte un redent angulaire 71 le long de son bord extérieur pour engager le bord courbé 59 le long d'une extrémité de la trémie.
L'extrémité opposée du couvercle comporte le support de bec qui constitua d'tme plaque 72 comme vu dans la figure 4, fait saillie vers l'avant à partir de la partie inclinée 68 dans un plan correspondant à l'extrémité de la trémie qu'elle engage.
La plaque 72 est soudée au couvercle et comporte l'ouverture de sortie 16. Le bec est préférablement construit en métal laminé soudé et comporte un' fond 73, une paroi frontale 74 et une paire de parois en bout 75.Les parois en bout comportent des pattes 12-et 77 le long de leursbords opposés et qui sont fixées par soudure par point au support 72 et à la paroi frontale du bec.
Le bord de la plaque 72 est soudé à la partie inclinée du couver- cle comme indiqué en 78.
A la jonction du fond 73 de la plaque 72, le bec est pour-
<Desc/Clms Page number 14>
vu d'un crochet 80 en forme de saillie à angle droit qui encage le recourbement 59 lorsque le couvercle est placé en position sui la trémie. Comme au mieux illustré dans la figure 3, le couvercle est fixé en position sur la trémie par l'engagement de la saillie 8 0 avec le recourbement 59 en une extrémité, l'extrémité opposée du couvercle étant fixée en position par l'engagement du redent 71 avec le recourbement 59.
Il est à remarquer dans la figure 5 que la trémie est symétrique, les extrémités étant identiques de telle sorte que la structure du couvercle peut être appliquée dans l'une ou l'au- tre position. Lors de sa mise en place sur la trémie, le couvercle est glissé en-dessous d'une des anses, le crochet 80 engageant le recourbement 59 à l'extrémité de la trémie. L'extrémité libre du couvercle, qui comporte la partie souple 70 et le redent 71, est alors forcée contre l'extrémité de la trémie, obligeant ainsi le redent de sauter par dessus le recourbement 59 pour verrouillez l'extrémité libre du couvercle. Ceci fixe le couvercle sous ten- sion entre les recourbements 59 aux extrémités opposées.
Un rebord 81, en forme de saillie à angle droit, engage l'anse lorsque le couvercle est glissé en position sur la trémie.
Ce rebord maintient l'anse hors du chemin de façon à ne pas encombrer l'ouverture du bec. L'anse à l'extrémité opposée est utilisée pour suspendre la trémie et sa traverse est préférable- ment déplacée en une position inopérative (figure 3).
La structure du bec est fermement attachée à l'extrémité de la trémie par l'engagement du crochet 8 0 avec le recourbement situé en l'extrémité de la trémie recevant le bec comme illustré - par la figure 3. La trémie remplie est alors installée dans sa position inclinée sur le ratelier comme expliqué précédemment.
Il est à remarquer que les extrémités inclinées des trémies pren nent une position substantiellement à la même hauteur lorsqu'elles sont placées dans l'assemblage de support, dans le plan des par-
<Desc/Clms Page number 15>
ties inférieures du bec.
Il apparaîtra des descriptions précédentes que la structure illustrée dans les figures 3-et 8 a l'avantage de fournir des réceptacles amovibles aisément érigés qui peuvent être utilisés sélectivement soit individuellement soit en assemblage. Dans les deux structures, le réapprovisionnement en pièces se fait aisé- ment et rapidement lorsque les trémies se vident.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
This invention relates to a receptacle for storing small parts, such as bolts and nuts, and letting, by gravity, the parts in the dispensing position so that they can be easily drawn therein. In particular, the invention relates to a dispenser receptacle of removable construction which can either be used or insulated / stacked to store and dispense an assortment of parts meeting the particular requirements of various industries. the receptacle is designed especially to be used
<Desc / Clms Page number 2>
in factory jobs involving the handling of parts, for example along an assembly line, where a selection of parts must be presented to the worker in a suitable position.
In assembly operations of this kind, it is important to maintain the selection of parts in a given position to eliminate lost movements and errors; it is also important that the parts supply be kept sufficiently constant at all times, otherwise the assembly process is interrupted.
In most cases, the worker or assembler manually draws the desired part (s) from the receptacle, such as a particular size bolt and nut, along with the desired washers. For efficient operation, it is essential that parts of each size or kind are located in a position distinct from other sizes, which allows the worker to instinctively pick up the desired part. In most operations, parts are used at a fairly rapid rate; why some workers are charged with the responsibility of supplying assemblers with new parts when stocks are exhausted.
Briefly, the present invention relates to a vertical rack structure for supporting / or a plurality of tanks or hoppers which can be dismantled nested in the rack, each hopper being suspended in an inclined position and comprising at its lower end an open spout in which the parts. are brought by gravity into the dispensing position. The rack structure includes a base and removable shelves or supports designed to be interchanged vertically on the base and on top of each other. The individual hoppers, one for each of the supports and one for the base, are nestled one above the other in the base and in each of the supports, with the lower part of one hopper overhanging the upper part of the the immediate hopper
<Desc / Clms Page number 3>
diatly below her.
In this position, the open nozzles of the hoppers are held in horizontal rows, spaced one above the other, the parts contained in the hoppers being easily accessible. To support the hoppers, the upper end of each hopper has handles that act as pivot bearings. The pivot pads engage notches or slots formed in the base and the hoppers; thus, the different hoppers can be dismantled to be filled, simply by lifting them from their supports. The hoppers are identical in construction and reserve hoppers filled with different parts can be placed on hand to replace empty hoppers when necessary.
In other operations where the element of time is not so critical, it is not necessary to employ reserve hoppers; the empty hoppers can then be dismantled, filled and then replaced on the rack.
The removable construction of the rack assembly and the interchangeable hoppers, give great flexibility to the structure since any number of supports, within practical limits, can be erected on top of each other to satisfy: requirements of a given assembly station. If necessary, additional rack assemblies can be attached next to each other in a battery formation to increase capacity. On the other hand, if an individual dispenser is required, the base of the rack assembly, comprising a single hopper, can be used.
The hoppers of the present invention are similar, at least in part, to the structure disclosed in the George E. Coursey patent for "Handle Stacker Receptacle". 2.61 + 1.383 published on June 9, 1953 The receptacles according to the invention are intended to be stacked directly for use, one on top of the other, in horizontal rows, and to be nested compactly one within the other during their storage.
<Desc / Clms Page number 4>
To support the receptacles in rows, each receptacle has, at opposite ends, a pair of pivoted handles which engage and support the bottom of the upper receptacle.
When the handles are rotated to a second position, they lie between the receptacles nestled in one another and prevent them from wedging.
In accordance with the present invention, a detachalde cover, comprising a cover and a spout, is attached to the open face of the receptacle to convert it to a gravity feed hopper. In this case, the pivoted handles serve two purposes: first, they are used to attach the cover to the hopper; second, they constitute the pivot pads which engage the notches in the base and brackets to support the hopper in a tilted position.
The present removable rack, combined with the cover and the spout, thus takes advantage of the qualities of the patented reservoir, to provide a multiple dispenser occupying the same area or slightly less, but which provides an improved separation of parts and their easier access. Preferably, the base of the rack assembly is provided with two groups of notches, one group along its upper part and the second group along its lower part. These are located in a position corresponding to the pivoted ends of the handles projecting outwardly from the side walls of the hopper.
When nested in the base, used as a unit or otherwise, the hopper is stabilized in the base at its top and bottom by the shackle pivot pads.
Other qualities and advantages of the invention are revealed: in the detailed description below, reference made to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view illustrating a hopper
<Desc / Clms Page number 5>
tucked into the base as an individual coin dispenser Figure 2 is a perspective view showing a removable rack locked with the base and supporting a second hopper overhanging the thirty of the base; Figure 3 is an enlarged side elevation, partially cut away, illustrating structural details of the locked structure of the base and removable rack of Figure
2;
FIG. 4 is a side view of the structure of the cover and of the spout intended for one of the hoppers; Figures 5, 5a and 5b show, in perspective view, hoppers according to the invention; Figure 6 is a horizontal projection of the structure of the lid and spout as projected in Figure 4; Figure 7 is a horizontal projection of the hopper as projected in Figure 5; FIG. 8 is a side view of a multiple distribution assembly, generally similar to FIG. 3, but comprising a slightly modified basic structure; Figure 9 is an enlarged sectional cross-sectional view taken along line 9-9 of Figure 8, detailing the construction of the removable rack and the manner of securing the side-by-side spleen in a battery formation;
Figure 10 is a cross sectional view taken along line 10-10 of Figure 8, further detailing the construction of the uremia.
GENERAL PROVISION.
Reference made to figure 1 which shows the structure used as a dispenser for individual parts, the hopper, generally indicated by 10, is nestled in an inclined position in the base 11 and discharges the parts by gravity into an open spout 12 protruding from it. 'a lower part of the hopper.
<Desc / Clms Page number 6>
As parts are drawn from the open spout, additional parts flow by gravity from the hopper to maintain a constant mass of parts in the spout. The tilt of the hopper is substantially greater than the angle at which the workpiece rests, and the lower part of the hopper has a discharge duct to the spout, allowing parts to flow down and out. front of the hopper.
As illustrated in Figure 2, one or more hoppers may be suspended in rows from removable racks or support 13 telescopically mounted on top of each other and on the base. As later described in detail, the base, the support. removable and the hoppers are preferably made of rolled metal and assembled by welding. When assembled in a battery (Figures 2 and 8), the hoppers are each suspended by their upper ends from the removable supports, the lower part of each hopper overhanging the upper part located below the latter. The upper end of each hopper is pivoted as at 14-, at the upper edge of its particular support and the hopper, loaded or not, tilts, by gravity against its lower support.
Thus, in the multiple hopper assembly shown in Figures 2 and 8, the weight of each overhead hopper is transmitted by the pivot pad to the support and base, while the underlying portion of each hopper is stabilized by the bottom part. In the multiplex assembly, the different nozzles 12 are located one above the other and substantially spaced to allow workers to easily exhaust the different parts.
Each hopper is provided with a detachable cover 15 comprising the spout 12, the cover having an opening 16 communicating with the spout, such that the parts are held in the hopper by the cover and flow by gravity along it. the hopper tilted towards the open spout. The hopper change cover 15 is removably attached to the hopper by
<Desc / Clms Page number 7>
a device described later and the hoppers are easily detached from the rack assembly when empty.
For filling, the cover is removed from the hopper and a new quantity of coins is introduced therein and the cover structure is put back into position. The hopper is first hooked to the rack assembly, causing the parts to flow by gravity into the open spout in the dispensing position.
The load of the collective hoppers is generally perpendicular to the base 11, so that the assembly is normally in equilibrium on its bearing surface. However, when the rack assembly has a substantial height, it is preferable to permanently attach the base to the workbench or other supporting surface by means of screws. If preferred, the rack sections can also be attached to a wall or other perpendicular surface to increase stability.
Referring to Figure 9, the rack sections have a cross section shaped such as this allows them to be tied side by side to provide a battery of hoppers meeting the desired number of pieces, as will be described. in more detail later.
THE BASE AND REMOVABLE SUPPORTS.
The base 11 illustrated in Figures 1 and 3 is generally U-shaped in cross section and has a rear wall 17 and a pair of side walls; The front edges of the side walls are inclined towards. the outside over their entire length and are provided with pairs of notches 20, respectively at their upper and lower ends.
The notches receive and hold the pivot pads 14 protruding from opposite sides of the hopper and forming part of the hopper handles 21 described later. Referring to figure 3, it will appear that the pivot bearings 14
<Desc / Clms Page number 8>
@keep the hopper at the top and at the base in an outwardly inclined position, with the hopper nestled between the walls 1.;. \ 7 oral from the base and its beak protruding forward.
The base is provided with a bottom plate 22 having protrusions 2 at right angles at opposite ends coming into contact with the inner surfaces of the side walls, the protrusions being attached to the side walls by screws 24.
The bottom plate is also provided with holes 25 for attaching the plate to the worktable, as mentioned above.
The supports 13 have a generally U-shaped section as shown in Figure 9, essentially corresponding to the section of the base. The rear wall 26 of the support is joined by side walls 27, the latter being less wide than the side walls 18 of the base. The front edges of the support slope inward from the top to the bottom as at 28, the lower part 30 being the same width as the upper part 31 of the base. In their lower parts, the inclined edges 28 end behind the notches 20 and lead to the rear parts of the notches. The edges 28 form, immediately above the notches, guide surfaces facilitating the insertion of the pivot pads into the open notches.
The upper end 32 of the support corresponds to the upper end 31 of the base, including the open notches.
20 at its anterior end. Therefore, the lower part of the upper hopper fits in the same manner with the open notches exposed to receive the pivot support 14.
It should be noted that the notches of the base are formed: by anterior curved edges, indicated by} +0, which join the edges of the side walls. The rear edges of the notches @ are formed by the vertical edges 41 at the top and at the base.
<Desc / Clms Page number 9>
The notches in the brackets are substantially the same as the side walls jut out from the notches forward to form square shoulders 42.
With reference to figure 9, which represents the cross section of one of the supports 13, it should be noted that the outer end parts of the side walls 27 are moved inwardly towards one another. another to form the front clearance, as shown at 33, when the brackets are connected together side-by-side. The decade is provided by the angular sections, indicated at 34, located between the front and rear parts of the side walls. The side walls 18 of the base are provided with a similar angular section 34a of section corresponding to that of the supports.
Referring to Figure 3, it should be noted that the lower edge of each support 13 is provided with a link plate 35 projecting downwardly a substantial distance from the lower edge of the support. The link plate is generally U-shaped in section, corresponding to the section of the support, as shown in figure 9. As the sections of the supports are identical to each other and to the base, the link plate can be adjusted indifferently in the uphill sections,
With reference to figure 3 the connecting plate is permanently attached to the lower part of the support, preferably by spot welding as indicated at 36. The lower part of the plate is attached by means of bolts 37 to the side walls and rear of the base 11 as shown.
The brackets and base have 38 holes drilled in their top edges coinciding with similar holes in the link plate to receive 32 'bolts The base and brackets are shipped to the user, preferably in disassembled condition, at the same time than the necessary screws and bolts and are easily mounted simply by placing the brackets successively on the base and one on the other and putting the screws in place.
<Desc / Clms Page number 10>
Viewed from the side, the support assembly provides a series of edges sloping inward and terminating with shoulders 42 projecting outward. The open notches allow the hoppers to be simply installed by placing the pivot brackets against the angled edges above the notches. and then sliding the hopper down to engage the pads in the notches; they are removed by moving them upwards then outwards.
MODIFIED ASSEMBLY OF SUPPORTS.
The bracket assembly illustrated in Figure 8 is substantially the same as that shown in Figures 1 and 2 except that the base 11 is a complete structure including a bracket 43 of slightly modified construction including a bottom plate 44. attached e. The bottom plate 44 protrudes forward from the support to stabilize the assembly, thus differing the one-piece structure of Figure 1.
The support 43, which is part of the base is a little longer than the upper supports 45, the lower part of the support 43 being flared outwards as at 46 and attached by the screws 47 to the projections 48 of the base plate 50 The outer edges of the brackets of Figure 8 are angled inwardly from top to bottom, as previously described, to clear the notches 20. In the modified structure, the side wall portion above the top. The notch is curved as at 21 to guide the pivot pad 14 into the notch.
The hoppers are suspended in the support assembly in a similar relationship to the structure of Figure 3. However, the lower part of the lower hopper rests. directly on the base to be supported by the two Il + pivot pads. The modified structure is intended primarily for smaller and lighter hoppers, therefore it is of more simplified construction.
<Desc / Clms Page number 11>
BRACKET AND COVER.
As explained above, the body of the hopper 10 is similar to the receptacle disclosed in the prior patent except for the addition of the cover 15 which fits over the hopper intended to be mounted in an inclined position on the assembly of the hopper. support to hold the pieces and bring them to the nozzle. In accordance with the prior patent, the receptacles are stacked directly on top of each other and rest on the handles 21, the parts being accessible in the slanted open ends of the stacked receptacles. Note, however, that the hoppers do not have to comply with the patent; other hopper structures, having generally similar characteristics, can be employed with the present rack structure.
Described in detail with reference to Figures 4-7, each hopper is generally rectangular in shape and has a bottom plate 52, a pair of side walls 53 and a pair of end walls, all formed of rolled metal. The end walls are identical and flare outward from the bottom plate towards the open end of the hopper.
The side walls 53 also widen outwards from the bottom to the top but to a lesser extent than the end walls. The upper edges of the side walls have shoulders 55 along the opposite sides, terminating in protrusions spaced outwardly.
In the present invention, the cover 15 fits between the side walls II and is thus held laterally and in the width direction (Figure 10). The opposite ends: of the cover engage the opposite ends of the hopper, as described later, and thus suspend the cover through the open face of the hopper. As particularly. illustrated in figure 5, the upper edges of the side walls
<Desc / Clms Page number 12>
rays, including shoulders 55, are sloped downward at opposite ends of the hopper, as / indicated at 57.
The opposite ends of the hopper are curved as at 59 to engage the cover and spout as described later. The handles 21, formed of standard rods, are generally U-shaped and include a cross member 58 having perpendicular arms 60 formed at opposite ends.
The arms terminate in the pivot pads 14 which are bent outward approximately perpendicular to the arms. The ends of the pivot project outwardly through protrusions 56 at the inclined portion of the protrusion to pivot the shackle in the hopper.
The bottom plate and the end walls of the hopper are preferably fabricated from a single sheet of laminated metal suitably folded to provide the tabs 61 which cover the side walls. The legs are fixed to the side walls: preferably by spot welding. The bottom of the hopper is provided with notches 62 at the opposite ends and are engaged by the handles if the hoppers are stacked directly on top of each other, as described in said prior patent.
In the present invention, the notch 62 at one end of the hopper can be used to partially support the weight of the hopper. The rack assembly illustrated in Figures 1 through 3 is intended to accommodate relatively large hoppers bearing considerable weight when filled with metal parts. If the total weight is concentrated on the pivot pad 14, there may be a tendency to pop the side wall of the carrier. Therefore, for large hoppers, each support 13 may be provided with a bracket 63 engaging the notch, as shown in Figure 3.
The caliper is generally U-shaped, with
<Desc / Clms Page number 13>
pivot bearings 64 projecting outward from the ends of its arms and having a cross member 65 engaged in the notch. The pivot pads protrude through the side walls of the carrier at its lower part and the outer ends of the pivot pads can be flattened as at 66 to prevent their exit.
The structure of the cover 15 shown in Figures 4 and 6 is constructed of laminated metal and has a plate 67 curved to provide an inclined portion 68 and 70 at its opposite ends. The plate and its inclined parts generally correspond to the contour of the top of the hopper. The width of the cover is slightly less than the space of the side walls 53 of the hopper to allow matching of the plate therebetween. The side edges of the cover itself are provided on opposite sides with projections 69 for increase rigidity. As explained later, the inclined portion ¯¯70 is slightly flexible and has an angular cusp 71 along its outer edge to engage the curved edge 59 along one end of the hopper.
The opposite end of the cover has the spout holder which constituted a plate 72 as seen in Figure 4, protrudes forward from the inclined portion 68 in a plane corresponding to the end of the hopper which 'she engages.
Plate 72 is welded to the cover and has the outlet opening 16. The spout is preferably constructed of welded rolled metal and has a bottom 73, a front wall 74, and a pair of end walls 75. legs 12 and 77 along their opposite edges and which are fixed by spot welding to the support 72 and to the front wall of the spout.
The edge of the plate 72 is welded to the inclined portion of the cover as indicated at 78.
At the junction of the bottom 73 of the plate 72, the spout is for-
<Desc / Clms Page number 14>
viewed from a hook 80 in the form of a right-angled protrusion which cages the bend 59 when the cover is placed in position over the hopper. As best illustrated in Figure 3, the cover is secured in position on the hopper by the engagement of the projection 80 with the bend 59 at one end, the opposite end of the cover being secured in position by the engagement of the hopper. cusp 71 with bending 59.
It should be noted in Figure 5 that the hopper is symmetrical with the ends being identical so that the structure of the cover can be applied in either position. When it is placed on the hopper, the cover is slipped under one of the handles, the hook 80 engaging the bending 59 at the end of the hopper. The free end of the cover, which includes the flexible part 70 and the cusp 71, is then forced against the end of the hopper, thus forcing the cusp to jump over the bend 59 to lock the free end of the cover. This secures the cover under tension between the bends 59 at the opposite ends.
A rim 81, in the form of a projection at right angles, engages the handle when the cover is slid into position on the hopper.
This rim keeps the handle out of the way so as not to obstruct the opening of the spout. The shackle at the opposite end is used to suspend the hopper and its cross member is preferably moved to an inoperative position (Figure 3).
The spout structure is firmly attached to the end of the hopper by engaging hook 8 0 with the bend located at the end of the hopper receiving the spout as shown - in figure 3. The filled hopper is then installed. in its tilted position on the rack as explained previously.
Note that the inclined ends of the hoppers assume a position at substantially the same height when placed in the support assembly, in the plane of the sections.
<Desc / Clms Page number 15>
lower parts of the beak.
It will be apparent from the foregoing descriptions that the structure illustrated in Figures 3- and 8 has the advantage of providing easily erected removable receptacles which can be used selectively either individually or in assembly. In both structures, replenishment of parts is easy and quick when the hoppers are empty.
CLAIMS.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.