Appareil distributeur de petites pièces Cette invention a pour objet un appareil distribu teur de petites pièces, comportant au moins, un casier amovible présentant un petit bac antérieur dans lequel se déversent les pièces contenues dans ledit casier, caractérisé en.
ce que chaque casier repose, en position inclinée, sur un support, de manière que les pièces qu'il contient s'écoulent facilement par gra vité dans ledit bac,
en ce que chaque casier com- porte deux anses et un couvercle qui se prolonge vers l'avant pour former ledit bac antérieur et en ce que chaque support de casier est agencé de manière à pouvoir être solidarisé avec d'autres supports adjacents.
Les dessins annexés, représentent, à titre d'exem ple, des, formes d'exécution de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une vue en perspective illustrant une première forme d'exécution ; la fig. 2 est une vue en perspective représentant une deuxième forme d'exécution comportant deux casiers superposés ; la fig. 3 est une élévation de profil, à plus grande échelle, partiellement coupée, de l'appareil de la fig. 2 ;
la fig. 4 est une vue de profil du couvercle d'un casier, prolongé par un bac pour la réception des pièces ; la fig. 5 représente en perspective un casier d'une forme d'exécution ; les fig. 5a et 5b représentent deux empilages de casiers ; la fig. 6 est une vue en plan du couvercle repré senté à la fig. 4 ; la fig. 7 est une vue en plan du casier représenté à la fig. 5 ; la fig. 8 est une vue latérale montrant une autre forme d'exécution à plusieurs casiers superposés,;
la fig. 9 est une coupe selon la ligne 9-9 de la fig. 8 ; la fig. 10 est une coupe selon la ligne 10-10 de la fig. 8. Comme représenté à la fig. 1, l'appareil distri buteur de petites pièces. comporte un casier 10 dis posé en position inclinée sur un support 11, de manière que les pièces se déversent, par gravité, dans un bac ouvert 12 faisant saillie de la partie inférieure du casier.
Lorsque les pièces sont puisées du bac ouvert, d'autres pièces s'écoulent par gravité du casier pour maintenir une masse constante de pièces dans le bac. L'inclinaison du casier est telle que les pièces glissent vers le bas sur son fond et la partie inférieure du casier comporte un conduit d'évacua tion vers le bac, permettant aux pièces de s'écouler vers le bas et vers l'avant du casier.
Comme illustré dans la fig. 2, deux casiers sont suspendus l'un au-dessus de l'autre à leurs supports respectifs et plusieurs tels supports 13 peuvent être montés l'un sur l'autre. Les supports et les casiers amovibles sont, de préférence, fabriqués en métal laminé et assemblés par soudure.
Lorsqu'ils sont superposés (fig. 2 et 8), les casiers sont, chacun, sus pendus par leurs extrémités supérieures à un support amovible, la partie inférieure de chaque casier sur plombant la partie supérieure du casier situé sous ce dernier. L'extrémité supérieure de chaque casier est pivotée en 14, au bord supérieur de son support individuel et le casier, chargé ou non, s'incline par gravité contre son support inférieur.
Ainsi, dans les appareils à plusieurs casiers illustrés dans les fig. 2 et 8, le poids de chaque casier suspendu est transmis par ses pivots au support correspondant, tandis que la partie inférieure de chaque casier vient prendre appui contre le casier sous-jacent. Dans ces appa reils, les différents bacs 12 sont situés l'un au-dessus de l'autre et espacés pour permettre aux ouvriers de saisir aisément les différentes pièces.
Chaque casier est pourvu d'un couvercle déta chable 15 comprenant le bac 12, le couvercle com portant une ouverture 16 donnant accès au bac, de telle sorte que les pièces sont maintenues dans le casier par le couvercle et s'écoulent par gravité le long du casier incliné vers le bac ouvert. Le couver cle 15 de chaque casier est attaché de façon amovi ble au casier et les, casiers sont aisément décrochés de l'ensemble de supports lorsqu'ils sont vides.
Pour le remplissage, le couvercle est enlevé du casier dé croché, une nouvelle quantité de pièces y est intro duite et le couvercle remis en position. Le casier est d'abord accroché à l'ensemble de supports, obligeant ainsi les pièces à s'écouler par gravité dans le bac ouvert.
La charge des casiers agit sur le support de base 11, de telle sorte que l'appareil peut être posé sur une surface horizontale. Toutefois, lorsque l'appa reil présente une grande hauteur, il est préférable de fixer le support de base de façon permanente à un établi ou autre surface portante au moyen de vis.
Les supports peuvent être aussi attachés à un mur ou autre surface verticale pour augmenter la stabi lité de l'appareil. Comme représenté à la fig. 9, plu sieurs rangées de supports présentent une section transversale de forme telle que ces rangées puissent être attachées côte à côte pour constituer un appa reil comprenant une pluralité de casiers répondant au nombre de pièces désiré, comme il sera décrit plus en détail ultérieurement.
Le support de base 11 illustré dans les fig. 1 et 3 est de section transversale en forme de U et comporte une paroi arrière 17 et une paire de parois latérales 18. Les bords antérieurs des parois lat6ra- les sont inclinés vers l'extérieur à partir du sommet sur toute leur longueur et sont pourvus de paires d'encoches 20, respectivement à leurs, extrémités supérieure et inférieure.
Les encoches reçoivent et maintiennent les pivots 14 saillants des côtés oppo sés du casier et constituant une partie des anses de casier 21. Les pivots 14 maintiennent le casier au sommet et à la base en une position inclinée vers l'extérieur, le casier étant disposé entre les parois latérales du support de base et son bac faisant saillie vers l'avant.
Le support de base 11 est pourvu d'une plaque de fond 22 comportant des saillies 23 à angle droit à ses extrémités opposées venant s'appliquer contre les surfaces internes des parois latérales, ces saillies étant attachées aux parois latérales par des vis 24. La plaque de fond est aussi pourvue de trous 25 (fig. 3) destinés à permettre d'attacher la plaque à une table de travail, comme mentionné précédem ment.
Le support 13 de l'appareil de la fig. 2 a une section en forme générale de U, comme illustré dans la fig. 9, analogue à la section du support de base. La paroi arrière 26 du support se prolonge par des parois latérales 27, ces dernières étant moins larges que les parois latérales 18 du support de base. Les bords antérieurs du support s'inclinent vers l'intérieur à partir du sommet, vers le fond, comme indiqué en 28, la partie inférieure 30 étant de même largeur que la partie supérieure 31 du support de base 11. Les parties inférieures des bords inclinés 28 abou tissent en arrière des encoches 20.
Les bords 28 for ment, immédiatement au-dessus desdites encoches, des surfaces de guidage facilitant l'insertion des pivots dans les encoches ouvertes.
L'extrén-ité supérieure 32 du support 13 corres pond à l'extrémité supérieure 31 du support de base 11. Par conséquent, la partie inférieure du casier supérieur se place de la même manière, les encoches ouvertes étant agencées pour recevoir le support de pivot 14.
Il est à remarquer que les encoches du support de base 11 sont formées par des bords courbés anté rieurs, indiqués en 40, qui rejoignent les bords des parois latérales. Les bords arrière des encoches sont formés par des bords verticaux 41, au sommet et à la base de ce support. Les encoches des supports 13 sont les mêmes, sauf que les parois latérales s'avan cent à partir des encoches, vers l'avant, pour former des rebords carrés 42.
Comme représenté à la fig. 9, il est à remarquer que les parties extrêmes des parois latérales 27 sont déplacées vers l'intérieur, l'une vers l'autre, pour former un dégagement antérieur, comme représenté en 33, lorsque les supports sont reliés ensemble côte à côte. Le décalage est fourni par des parties incli nées, indiquées en 34, situées entre les parties avant et arrière des parois latérales.
Les parois latérales 18 du support de base 11 sont pourvues d'une partie inclinée similaire 34a de section correspondant à celle des supports 13.
Comme représenté à la fig. 3, il est à remarquer que le bord inférieur de chaque support 13 est pourvu d'une plaque de liaison 35 faisant saillie vers le bas à une certaine distance du bord inférieur du support. Cette plaque de liaison est de section en forme générale de U. Les sections transversales des supports 11 et 13 étant identiques, la plaque de liai son s'ajuste indifféremment dans un support quel conque.
La plaque de liaison est attachée de façon per manente à la partie inférieure de chaque support 13, par exemple par soudure par point, comme indiqué en 36 dans la fig. 3. La partie inférieure de la pla que est fixée au moyen de boulons 37 aux parois latérale et arrière du support de base 11. Les sup ports 11 et 13 comportent des trous 38 percés dans leurs bords supérieurs, coïncidant avec des trous similaires de la plaque de liaison pour recevoir des boulons 37.
Vues de côté, les parois latérales des supports 13 présentent une série de bords inclinés vers l'inté rieur et se terminant par les rebords 42 (fig. 2) sail lant vers l'extérieur. Les encoches ouvertes permet tent aux casiers d'être simplement installés en pla çant les pivots contre les bords inclinés au-dessus des encoches et en faisant ensuite glisser le casier vers le bas pour engager les pivots dans les encoches ; ils sont retirés en les déplaçant vers le haut puis vers l'extérieur.
L'ensemble des supports illustrés dans la fig. 8 est analogue à celui représenté dans les fig. 1 et 2, sauf en ce que le support de base comporte un corps 43 comportant une plaque de fond 44. La plaque de fond 44 fait saillie vers l'avant à partir du corps du support pour constituer la base de l'appareil.
Le corps du support 43 est un peu plus long que les supports 45 supérieurs, la partie inférieure des parois latérales de ce corps 43 étant évasée vers l'extérieur comme indiqué en 46 et attachée par les vis 47 à des saillies 48 de la plaque de base 50. Les bords exté rieurs des supports de la fig. 8 sont inclinés vers l'intérieur du sommet vers le fond, pour donner accès aux encoches 20. La portion de chaque paroi laté rale située au-dessus de l'encoche est courbée en 51 pour guider le pivot 14 dans l'encoche.
Les casiers sont suspendus dans l'ensemble de supports de la fig. 8 de la même manière que dans l'ensemble de la fig. 3. Toutefois, la partie inférieure du casier situé le plus bas repose directement sur la plaque de base 50 au lieu d'être supportée par les deux pivots 14. Cet ensemble de supports est plus spécialement destiné à recevoir des casiers plus petits et plus légers.
Dans l'exemple représenté aux fig. 4 à 7, cha que casier est de forme générale rectangulaire et comporte une plaque de fond 52, une paire de parois latérales 53 et une paire de parois transversales. Les parois transversales 54 sont identiques et s'évasent vers l'extérieur à partir de la plaque de fond vers l'extrémité ouverte du casier. Les parois latérales 53 s'évasent aussi vers l'extérieur à partir du fond vers le sommet, mais à un degré moindre que les parois en bout.
Les bords supérieurs des parois latérales comportent des rebords 55 s'étendant en sens opposés et se terminant par des saillies s'étendant vers l'exté rieur 56.
Le couvercle 15 s'adapte entre les parois lat6ra- les 53 et est ainsi maintenu latéralement et dans le sens de la largeur (fig. 10). Les. extrémités opposées du couvercle engagent les extrémités opposées du casier, et ainsi maintiennent le couvercle sur la face ouverte du casier. Comme particulièrement illustré dans la fig. 5, les bords supérieurs des parois latéra les, y compris les rebords 55, sont inclinés vers le bas aux extrémités opposées du casier, comme indi qué en 57.
Les extrémités opposées du casier sont courbées comme indiqué en 59 pour venir en engagement avec le couvercle et le bac. Les- anses 21 sont en forme générale de U, et présentent une traverse 58 com portant des bras perpendiculaires 60 formés à ses extrémités opposées. Lesdits bras se terminent pour former les pivots 14 qui sont courbés vers l'extérieur à peu près perpendiculairement aux bras. Les extré mités du pivot se prolongent vers l'extérieur au tra vers des saillies 56, dans la partie inclinée de la saillie pour permettre le pivotement de l'anse du casier.
La plaque de fond et les parois transversales du casier sont fabriquées en partant d'une seule feuille de métal laminé découpée de manière à présenter des pattes 61 qui recouvrent les parois latérales. Les dites pattes sont fixées aux parois latérales par sou dage par point. Le fond du casier est pourvu d'enco ches 62 dans lesquelles s'engagent les parties corres pondantes des anses lorsque les casiers sont empilés directement l'un sur l'autre.
L'encoche 62,à une extrémité du casier, peut être utilisée pour supporter partiellement le poids du casier chargé. Les supports illustrés dans les fig. 1 à 3 sont destinés à recevoir des casiers relativement grands supportant un poids considérable lorsqu'ils sont remplis de pièces métalliques. Pour les casiers de grande taille, chaque support 13 peut être pourvu d'un étrier 63 engageant l'encoche 62, comme repré senté dans la fi-. 3.
Ledit étrier est de forme en U ; il présente des extrémités formant des pivots 64 faisant saillie vers l'extérieur à partir des extrémités de ses bras et une traverse 65 engagée dans l'encoche 62. Les pivots font saillie au travers des parois latérales du support à sa partie inférieure et les extrémités extérieures des pivots peuvent être aplaties, comme indiqué en 66, pour en empêcher leur dégagement intempestif.
Le couvercle 15 représenté dans les fig. 4 et 6 comporte une plaque 67 courbée de manière à for mer des parties inclinées 68 et 70 à ses extrémités opposées. La plaque et ses parties inclinées corres pondent au contour du sommet du casier. La largeur du couvercle est légèrement inférieure à l'espace compris entre les parois latérales 53 du casier.
Les bords latéraux opposés du couvercle proprement dit sont pourvus de saillies 69 pour augmenter la rigi dité. La partie inclinée 70 est légèrement souple et comporte un redent angulaire 71 le long de son bord extérieur pour engager le bord courbé 59 d'une extré mité du casier.
L'extrémité opposée du couvercle comporte un support de bac constitué par une plaque 72 qui, comme vu dans la fig. 4, fait saillie vers l'avant, à partir de la partie inclinée 68, dans le même plan que cette partie. La plaque 72 est soudée au cou vercle et présente l'ouverture de sortie 16. Le bac comporte un fond 73, une paroi frontale 74 et une paire de parois latérales 75. Lesdites parois latérales comportent des pattes 76 et 77 le long de leurs bords opposés et qui sont fixées, par soudure par point, au support 72 et à la paroi frontale du bac.
Le bord de la plaque 72 est soudé à la partie inclinée 68 du couvercle comme indiqué en 78.
A la jonction du fond 73 de la plaque 72, le bac est pourvu d'un crochet 80 en forme de saillie à angle droit qui engage le bord courbé 59 du casier lorsque le couvercle est placé en position sur le casier. Comme illustré clairement dans la fig. 3, le couvercle est fixé en position: sur le casier par l'en gagement, à l'une des extrémités du couvercle, de la saillie 80 avec le bord courbé 59 correspondant et à l'extrémité opposée du couvercle, par l'engagement du redent 71 avec le bord courbé 59 correspondant.
Il est à remarquer dans la fig. 5 que le casier est symétrique, les extrémités étant identiques de telle sorte que le couvercle est utilisable dans toute posi tion du casier. Lors de sa mise en place sur le casier, le couvercle est glissé sous l'une des anses, le cro chet 80 engageant le bord courbé 59, à l'extrémité du casier.
L'extrémité libre du couvercle, qui com- porte la partie souple 70 et le redent 71, est alors forcée contre l'autre extrémité du casier, obligeant ainsi le redent à sauter par-dessus le bord courbé 59 correspondant pour verrouiller l'extrémité libre du couvercle. Ceci fixe le couvercle sous tension entre les bords courbés 59, aux extrémités opposées du casier. Un rebord 81, en forme de saillie à angle droit, engage l'anse lorsque le couvercle est glissé en posi tion sur le casier.
Ce rebord maintient l'anse hors du bac de façon à ne pas encombrer l'ouverture du bac. L'anse, à l'extrémité opposée, est utilisée pour suspendre le casier et sa traverse est déplacée dans une position de repos représentée à la fig. 3. Le bac est fermement attaché à l'extrémité du casier par l'engagement du crochet 80 avec le bord courbé 59 situé à l'extrémité du casier recevant le bac, comme illustré dans la fig. 3.
Le casier rempli est alors installé dans sa position inclinée sur le sup port correspondant. Il est à remarquer que l'extré mité inclinée de chaque casser prend une position sensiblement horizontale lorsqu'il est placé dans l'en semble de supports et est situé dans le même plan que le fond du bac.
Small parts dispensing apparatus This invention relates to a small parts dispensing apparatus, comprising at least one removable bin having a small front bin into which the parts contained in said bin are poured, characterized in.
that each bin rests, in an inclined position, on a support, so that the parts it contains flow easily by gravity into said bin,
in that each box comprises two handles and a cover which extends forwardly to form said front box and in that each box support is arranged so as to be able to be secured to other adjacent supports.
The accompanying drawings show, by way of example, embodiments of the object of the invention. Fig. 1 is a perspective view illustrating a first embodiment; fig. 2 is a perspective view showing a second embodiment comprising two superimposed compartments; fig. 3 is a side elevation, on a larger scale, partially cut away, of the apparatus of FIG. 2;
fig. 4 is a side view of the lid of a bin, extended by a bin for receiving parts; fig. 5 shows in perspective a locker of one embodiment; figs. 5a and 5b represent two stacks of lockers; fig. 6 is a plan view of the cover shown in FIG. 4; fig. 7 is a plan view of the rack shown in FIG. 5; fig. 8 is a side view showing another embodiment with several superimposed compartments;
fig. 9 is a section taken along line 9-9 of FIG. 8; fig. 10 is a section taken along line 10-10 of FIG. 8. As shown in FIG. 1, the small parts dispenser apparatus. comprises a bin 10 arranged in an inclined position on a support 11, so that the parts flow, by gravity, into an open bin 12 projecting from the lower part of the bin.
As coins are drawn from the open bin, other coins flow by gravity from the bin to maintain a constant mass of coins in the bin. The inclination of the bin is such that the coins slide down on its bottom and the lower part of the bin has an exhaust duct to the bin, allowing the coins to flow down and to the front of the bin. locker.
As shown in fig. 2, two racks are suspended one above the other from their respective brackets and several such brackets 13 can be mounted on top of each other. The supports and removable racks are preferably made of rolled metal and assembled by welding.
When they are superimposed (fig. 2 and 8), the compartments are each suspended by their upper ends to a removable support, the lower part of each compartment on sealing the upper part of the compartment located under the latter. The upper end of each bin is pivoted at 14, at the upper edge of its individual support and the bin, loaded or not, tilts by gravity against its lower support.
Thus, in the apparatuses with several compartments illustrated in FIGS. 2 and 8, the weight of each suspended rack is transmitted by its pivots to the corresponding support, while the lower part of each rack comes to rest against the underlying rack. In these devices, the different trays 12 are located one above the other and spaced to allow workers to easily enter the different parts.
Each bin is provided with a detachable cover 15 comprising the bin 12, the cover comprising an opening 16 giving access to the bin, so that the parts are held in the bin by the cover and flow by gravity along the bin. from the tilted bin to the open bin. The key cover 15 of each bin is removably attached to the bin and the bins are easily unhooked from the rack assembly when empty.
For filling, the cover is removed from the hooked rack, a new quantity of coins is introduced into it and the cover put back in position. The bin is first hooked to the rack assembly, causing the coins to flow by gravity into the open bin.
The load of the racks acts on the base support 11, so that the apparatus can be placed on a horizontal surface. However, when the appliance is of a great height, it is preferable to fix the base support permanently to a workbench or other supporting surface by means of screws.
The brackets can also be attached to a wall or other vertical surface to increase the stability of the unit. As shown in fig. 9, several rows of supports have a cross section of shape such that these rows can be attached side by side to constitute an apparatus comprising a plurality of racks corresponding to the number of pieces desired, as will be described in more detail later.
The base support 11 illustrated in fig. 1 and 3 is U-shaped in cross section and has a rear wall 17 and a pair of side walls 18. The front edges of the side walls slope outward from the top along their entire length and are provided with pairs of notches 20, respectively at their upper and lower ends.
The notches receive and maintain the pivots 14 projecting from the opposite sides of the rack and constituting a part of the rack handles 21. The pivots 14 hold the rack at the top and at the base in an outwardly inclined position, the rack being disposed. between the side walls of the base support and its tray projecting forward.
The base support 11 is provided with a bottom plate 22 having protrusions 23 at right angles to its opposite ends coming to rest against the internal surfaces of the side walls, these protrusions being attached to the side walls by screws 24. The the bottom plate is also provided with holes 25 (fig. 3) intended to allow the plate to be attached to a worktable, as mentioned above.
The support 13 of the apparatus of FIG. 2 has a generally U-shaped section, as illustrated in FIG. 9, similar to the section of the base support. The rear wall 26 of the support is extended by side walls 27, the latter being less wide than the side walls 18 of the base support. The front edges of the support slope inward from the top, towards the bottom, as indicated at 28, the lower part 30 being the same width as the upper part 31 of the base support 11. The lower parts of the edges inclined 28 abou weave behind notches 20.
The edges 28 form, immediately above said notches, guide surfaces facilitating the insertion of the pivots into the open notches.
The upper end 32 of the support 13 corresponds to the upper end 31 of the base support 11. Therefore, the lower part of the upper rack is placed in the same manner, the open notches being arranged to receive the support of. pivot 14.
It should be noted that the notches of the base support 11 are formed by anterior curved edges, indicated at 40, which join the edges of the side walls. The rear edges of the notches are formed by vertical edges 41, at the top and at the base of this support. The notches of the supports 13 are the same, except that the side walls protrude from the notches, towards the front, to form square edges 42.
As shown in fig. 9, it should be noted that the end portions of the side walls 27 are moved inwardly towards each other to form a front clearance, as shown at 33, when the supports are joined together side by side. The offset is provided by inclined portions, indicated at 34, located between the front and rear portions of the side walls.
The side walls 18 of the base support 11 are provided with a similar inclined part 34a of section corresponding to that of the supports 13.
As shown in fig. 3, it should be noted that the lower edge of each support 13 is provided with a connecting plate 35 projecting downwards at a certain distance from the lower edge of the support. This connecting plate is generally U-shaped in cross section. The cross sections of the supports 11 and 13 being identical, the connecting plate can be adjusted in any support whatever.
The connecting plate is permanently attached to the lower part of each support 13, for example by spot welding, as indicated at 36 in FIG. 3. The lower part of the plate is fixed by means of bolts 37 to the side and rear walls of the base support 11. The supports 11 and 13 have holes 38 drilled in their upper edges, coinciding with similar holes in the base support. connecting plate to receive bolts 37.
Viewed from the side, the side walls of the supports 13 have a series of edges inclined inwardly and terminating in the flanges 42 (FIG. 2) projecting outwardly. The open notches allow the racks to be simply installed by placing the pivots against the sloping edges above the notches and then sliding the bin down to engage the pivots in the notches; they are removed by moving them up and then out.
The set of supports illustrated in fig. 8 is similar to that shown in FIGS. 1 and 2 except that the base support has a body 43 having a base plate 44. The base plate 44 protrudes forward from the body of the holder to form the base of the apparatus.
The body of the support 43 is a little longer than the upper supports 45, the lower part of the side walls of this body 43 being flared outwards as indicated at 46 and attached by the screws 47 to protrusions 48 of the plate. base 50. The outer edges of the supports of FIG. 8 are inclined inwardly from the top to the bottom, to give access to the notches 20. The portion of each side wall situated above the notch is curved at 51 to guide the pivot 14 in the notch.
The lockers are suspended in the set of supports of fig. 8 in the same way as in the whole of FIG. 3. However, the lower part of the lowest rack rests directly on the base plate 50 instead of being supported by the two pivots 14. This set of supports is more specifically intended to accommodate smaller and lighter racks. .
In the example shown in FIGS. 4 to 7, each compartment is generally rectangular in shape and comprises a bottom plate 52, a pair of side walls 53 and a pair of transverse walls. The transverse walls 54 are identical and flare outwards from the bottom plate towards the open end of the rack. The side walls 53 also widen outward from the bottom to the top, but to a lesser extent than the end walls.
The upper edges of the side walls have flanges 55 extending in opposite directions and terminating in outwardly extending projections 56.
The cover 15 fits between the side walls 53 and is thus held laterally and in the width direction (Fig. 10). The. opposite ends of the cover engage the opposite ends of the bin, and thereby hold the cover on the open face of the bin. As particularly illustrated in FIG. 5, the top edges of the side walls, including the flanges 55, are slanted downward at the opposite ends of the bin, as shown at 57.
Opposite ends of the bin are bent as indicated at 59 to engage the lid and the bin. The handles 21 are generally U-shaped, and have a cross member 58 com carrying perpendicular arms 60 formed at its opposite ends. Said arms terminate to form the pivots 14 which are curved outwardly approximately perpendicular to the arms. The ends of the pivot extend outwardly through protrusions 56, in the inclined portion of the protrusion to allow pivoting of the locker handle.
The bottom plate and the transverse walls of the rack are made from a single sheet of laminated metal cut so as to have tabs 61 which cover the side walls. Said tabs are fixed to the side walls by spot welding. The bottom of the bin is provided with notches 62 in which the corresponding parts of the handles engage when the racks are stacked directly on top of one another.
The notch 62 at one end of the bin can be used to partially support the weight of the loaded bin. The supports illustrated in fig. 1 to 3 are intended to receive relatively large racks supporting considerable weight when they are filled with metal parts. For large lockers, each support 13 may be provided with a bracket 63 engaging the notch 62, as shown in fi-. 3.
Said caliper is U-shaped; it has ends forming pivots 64 projecting outwardly from the ends of its arms and a cross member 65 engaged in the notch 62. The pivots project through the side walls of the support at its lower part and the ends The exterior of the pivots can be flattened, as indicated at 66, to prevent their untimely release.
The cover 15 shown in FIGS. 4 and 6 comprises a plate 67 curved so as to form inclined parts 68 and 70 at its opposite ends. The plate and its inclined parts correspond to the contour of the top of the rack. The width of the cover is slightly less than the space between the side walls 53 of the box.
Opposite side edges of the cover itself are provided with protrusions 69 to increase rigidity. The inclined portion 70 is slightly flexible and has an angular cusp 71 along its outer edge to engage the curved edge 59 of one end of the rack.
The opposite end of the cover has a tray support constituted by a plate 72 which, as seen in FIG. 4, protrudes forward, from the inclined part 68, in the same plane as this part. The plate 72 is welded to the cover and has the outlet opening 16. The tank has a bottom 73, a front wall 74 and a pair of side walls 75. Said side walls have tabs 76 and 77 along their edges. opposites and which are fixed, by spot welding, to the support 72 and to the front wall of the tray.
The edge of the plate 72 is welded to the inclined portion 68 of the cover as indicated at 78.
At the junction of the bottom 73 of the plate 72, the bin is provided with a hook 80 in the form of a right-angled projection which engages the curved edge 59 of the bin when the cover is placed in position on the bin. As clearly illustrated in fig. 3, the cover is fixed in position: on the rack by the engagement, at one end of the lid, of the projection 80 with the corresponding curved edge 59 and at the opposite end of the lid, by the engagement cusp 71 with the corresponding curved edge 59.
It should be noted in fig. 5 that the rack is symmetrical, the ends being identical so that the cover can be used in any position of the rack. When it is placed on the rack, the cover is slid under one of the handles, the hook 80 engaging the curved edge 59 at the end of the rack.
The free end of the cover, which includes the flexible part 70 and the cusp 71, is then forced against the other end of the rack, thus forcing the cusp to jump over the corresponding curved edge 59 to lock the end. free from the cover. This secures the cover under tension between the curved edges 59 at opposite ends of the rack. A rim 81, in the form of a projection at right angles, engages the handle when the cover is slid into position on the rack.
This rim keeps the handle out of the tray so as not to obstruct the opening of the tray. The handle, at the opposite end, is used to suspend the rack and its cross member is moved to a rest position shown in fig. 3. The bin is firmly attached to the end of the bin by engaging hook 80 with the curved edge 59 located at the end of the bin receiving the bin, as shown in fig. 3.
The filled bin is then installed in its inclined position on the corresponding support. It should be noted that the inclined end of each breaker takes a substantially horizontal position when it is placed in the set of supports and is located in the same plane as the bottom of the tank.