BE545800A - - Google Patents

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BE545800A
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Belgium
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emi
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plastic material
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plastic
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04Extrusion blow-moulding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description


  ,Il est connu de fabriquer, par extrusion et soufflage simultanés, des flacons en matière plastique, en plaçant, à

  
 <EMI ID=1.1> 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
trusion et introduite directement dans la .moule, 'par soufflage

  
d'un fluide comprime injecté dans 1' ébauche. 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
mise en forme de la matière, plastique sortant d'une tête, ou

  
 <EMI ID=8.1> 

  
d'un fluide comprimé introduit dans 1' ébauche, procédé qui

  
 <EMI ID=9.1> 

  
organes mobiles indépendants des moyens de mise en forme, l'extrémité d'un élément tubulaire de la dite matière plastique à sa sortie de la dite tête d'extrusion, ou d'injection, et que l'on. forme ensuite tout le corps creux, y compris : le col dans le cas des corps creux à col, par déplacement relatif de cette extrémité et de la dite tête et soufflage simultané, en général à l'intérieur d'un moule.

  
Dans le cas de flacons, ou bouteilles, s'est la partie

  
 <EMI ID=10.1> 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
Le soufflage peut s'opérer aussi bien en direction opposée à la direction de l'écoulement de la matière extrudée que dans la même direction, c'est-à-dire par un orifice prévu dans

  
la buse d'injection.

  
L'immobilisation de l'extrémité de l'élément tubulaire peut être assurée de façon quelconque.

  
Ce peut être par blocage ou serrage de la dite extrémité par un bouchon, par exemple conique, ou encore par pincement ou serrage entre des éléments que l'on amené en contact en prévoyant éventuellement, le passage à travers ces éléments d'un conduit de soufflage.

  
La fermeture finale du corps creux peut être réalisée par simple pincement ou serrage de la matière plastique directement au niveau du fond ouvert du moule, ou bien un peu au  <EMI ID=12.1> 

  
notamment possible, avec le procédé selon l'invention, de partir, ' pour la fabrication de corps creux, de tubes d'un diamètre inférieur au diamètre final du goulot. 

  
A titre nullement limitatif, on a représenté au dessin annexé des exemples de dispositifs pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, en vue de l'obtention d'un flacon

  
en matière plastique, dessin sur lequel : 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
dispositif à immobilisation de l'extrémité de l'élément tubulaire

  
 <EMI ID=14.1> 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
Dans l'exemple représenté à la fige 1, la procédé salon

  
 <EMI ID=17.1> 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
rieure 2 correspondant au fond du flacon à obtenir et à sa partie

  
 <EMI ID=19.1> 

  
au. goulot du dit flacon. Dans l'axa du moule 1 pénètre, par la

  
 <EMI ID=20.1> 

  
 <EMI ID=21.1> 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
 <EMI ID=23.1> 

  
 <EMI ID=24.1>   <EMI ID=25.1> 

  
creux.

  
 <EMI ID=26.1>  la fermeture du fond est effectuée par rapprochement des deux couteaux 18, la 1 .

  
 <EMI ID=27.1> 

  
 <EMI ID=28.1> 

  
 <EMI ID=29.1> 

  
 <EMI ID=30.1> 

  
une plaque articulée 20, un espace étant prévu entre les deux Piques pour le passage du conduit 5 de soufflage d'air, qui 

  
 <EMI ID=31.1> 

  
 <EMI ID=32.1> 

  
 <EMI ID=33.1> 

  
 <EMI ID=34.1> 

  
 <EMI ID=35.1> 

  
disposés initiaient à une certaine distance de cette partie

  
 <EMI ID=36.1> 

  
avec les parois latérales du dit corps. 

  
Bien entendu, l'Invention n'est nullement limitée aux détails de réalisation représentés ou décrits, lesquels n'ont

  
 <EMI ID=37.1> 

  
 <EMI ID=38.1> 

  
moule 1 pourrait être remplacé par un récipient quelconque à munir d'une enveloppe intérieure on matière plastique .

REVENDICATIONS

  
1.- procédé de fabrication de corps creux en matière

  
 <EMI ID=39.1> 

  
 <EMI ID=40.1> 

  
par soufflage d'un fluide comprimé introduit dans l'ébauche, caractérisé en ce qu'on saisit et maintient, par des organes mobiles indépendants des moyens de mise en forme, l'extrémité d'un élément tubulaire de la dite matière plastique à sa sortie de la dite tête d'extrusion ou d'injection et qu'on forme ensuite tout le corps creux, y compris le col dans le cas des corps creux à col, par déplacement relatif de cette extrémité et de

  
la dite tête et soufflage simultané.

Claims (1)

  1. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en <EMI ID=41.1>
    rieur d'un moule.
    3,- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mise en forme du corps creux est effectuée à l'intérieur d'un récipient quelconque à munir d'une enveloppe intérieure.
    4.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la fermeture finale du corps creux est réalisée par simple pincement ou serrage de la matière plastique directement au niveau du fond ouvert du moule.
    5.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la fermeture finale du corps creux est réalisée par simple pincement de la matière plastique un peu au delà du niveau du fond ouvert du moule et que la partie
    <EMI ID=42.1>
    <EMI ID=43.1>
    <EMI ID=44.1>
    de entière plastique.
    6.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé on ce qu'il comporte, pour assurer l'immobilisation de l'extrémité tubulaire de l'ébauche en matière plastique, un bouchon, de forme conique par exemple.
    7.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte, pour assurer 1'mobilisation de l'extrémité de l'ébauche en. matière plastique.. des organes de pincement mobiles relativement l'un par rapport à l'autre et susceptibles d'être amenés
    en contact.
    8.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé
    -en ce que le conduit d'amenée de fluide comprimé traverse le bouchon...
    9.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé
    en ce que le conduit d'amenée de fluide comprimé est disposé entre les deux organes de pincement.
    10.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé
    en ce que l'un des organes est monté rotatif par rapport à l'autre.
    11.- Procédé en substance comme décrit.
    12.- Dispositif en substance comme décrit et représenté.
BE545800A 1953-10-13 1956-03-05 BE545800A (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1105601X 1953-10-13
GB29263/54A GB793445A (en) 1953-10-13 1954-10-11 Improvements in or relating to process for making blown hollow bodies from plastic materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE545800A true BE545800A (fr) 1959-10-09

Family

ID=89898810

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BE545800A BE545800A (fr) 1953-10-13 1956-03-05

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FR (1) FR1126231A (fr)

Families Citing this family (5)

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BE563856A (fr) * 1957-02-15 1900-01-01
NL239197A (fr) * 1958-07-26
US2998621A (en) * 1959-01-08 1961-09-05 Owens Illinois Glass Co Guiding means for plastic tubing
US3000051A (en) * 1959-01-28 1961-09-19 Owens Illinois Glass Co Method and apparatus for manufacture of hollow articles from tubing
DE1168625B (de) * 1959-05-02 1964-04-23 R Von Huenersdorff Nachf I Fr Verfahren zum Herstellen von Hohlkoerpern, wie Flaschen und Kannen, aus thermoplastischen Kunststoffen

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Publication number Publication date
FR1126231A (fr) 1956-11-19

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