CH325199A

CH325199A - Procédé de fabrication, par soufflage, d'un corps creux en matière plastique à col

Info

Publication number: CH325199A
Authority: CH
Inventors: Orsini Rene
Original assignee: Plastus S A
Priority date: 1953-10-13
Filing date: 1954-10-12
Publication date: 1957-10-31
Also published as: US2899709A; NL83390C

Description

Procédé de fabrication, par soufflage, d'un corps creux en matière plastique à col
Dans certains procédés connus de fabrication, par extrusion et soufflage simultanés, d'un corps creux en matière plastique, on forme par extrusion et de façon continue un tube en matière plastique qui sort de la machine boudineuse ou extrudeuse, en passant par une filière, ou buse, on scelle l'extrémité de ce tube en le serrant entre des mâchoires munies de prolongements qui forment, lorsque les mâchoires sont fermées, un moule autour du tube, et on donne au tube la forme voulue pour le corps creux en insufflant de l'air dans ledit moule.

Cette maniere d'opérer présente des inconvénients, notamment ceux de ne pas permettre la réalisation de corps creux à col, du genre flacons par exemple, dans lesquels le rapport entre les épaisseurs dudit col et des parois soit absolument quelconque.

La présente invention vise à remédier à ces inconvénients et elle a, à cet effet, pour objet, un procédé de fabrication d'un corps creux en matière plastique à col, dans lequel on forme par extrusion, et de façon continue, un élément creux en matière plastique, et en ce qu'on insuffle de l'air à l'intérieur dudit élément creux, disposé dans une pièce creuse, caractérisé en ce que l'on maintient l'extrémité ouverte d'un tronçon d'élément creux en matière plastique à sa sortie d'une buse d'extrusion par des moyens indépendants dudit moule et situés à l'extérieur de celui-ci et que l'on forme ensuite ledit corps creux à l'intérieur dudit moule en provoquant un déplacement relatif de ladite extrémité et de ladite buse et en effectuant un soufflage simultané.

Le soufflage peut être effectué aussi bien en direction opposée à la direction de l'écoulement de la matière injectée que dans la même direction, c'est-à-dire par un orifice prévu dans la buse d'injection.

Le moule peut aussi être remplacé par un tube ou autre récipient que l'on désire munir d'une enveloppe intérieure en matière plastique.

Le procédé selon l'invention permet surtout de traiter des matières plastiques à limites étroites de plasticité, en conduisant le soufflage de manière telle que la paroi latérale soit formée rapidement par application de la couche de matière plastique sur la face intérieure de la pièce creuse par exemple un moule, dont la température peut être quelconque.

Dans ce cas, la vitesse de démoulage est considérablement augmentée, du fait qu'il n'est pas indispensable de ramener la pièce creuse à la température de plasticité et que la solidification de la matière plastique se produit au fur et à mesure du soufflage.

Le dessin annexé illustre le procédé et représente, à titre d'exemple, une forme et une variante d'exécution d'un appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.

La fig. 1 est une vue schématique en coupe axiale d'un appareil dans lequel l'immobilisation de l'extrémité de l'élément tubulaire est effectuée par un bouchon tronconique.

La fig. 2 est une vue schématique d'une variante de l'appareil représenté à la fig. 1.

Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 1, il est monté à la partie inférieure d'un moule 1 un dispositif d'immobilisation de l'extrémité 15 d'un élément tubulaire 13 sortant d'une buse annulaire d'injection 6. Ce dispositif d'immobilisation comprend une plaque 16 percée d'un orifice tronconique susceptible d'être obturé par un bouchon 17. Ce bouchon 17 est lui-même traversé par un conduit 5 de soufflage d'air. A la partie supérieure du moule i, deux couteaux 18, 18' sont destinés à effectuer le pincement du tube 13 de matière plastique et l'obturation finale du fond du corps creux formé.

Avec cet appareil, on voit que l'élément tubulaire 13 sortant de la buse 6 d'injection est d'abord serré, donc immobilisé à son extrémité inférieure 15 entre la plaque 16 et le bouchon 17, puis le soufflage s'opère par le conduit 5, simultanément au déplacement de la buse 6 par rapport au moule 1, donc à l'alimentation en matière plastique. En fin d'opération, la fermeture du fond est effectuée par rapprochement des deux couteaux 18, 18'.

Le soufflage doit encore être poursuivi jusqu'à la parfaite application du tube 13 contre les parois du moule.

Dans la variante d'exécution représentée à la fig. 2, l'immobilisation de l'extrémité inférieure 15 de l'élément tubulaire 13 est effectuée par serrage entre une plaque fixe 19 et une plaque articulée 20, un espace étant ménagé entre ces deux plaques pour le passage du conduit 5 de soufflage d'air, qui traverse une pellicule 22 de matière plastique.

La formation du corps creux s'opère comme il vient d'être décrit en référence à la fig. 1. Toutefois, les couteaux 18, 18' qui assurent la fermeture finale du fond sont mobiles par rapport à la partie supérieure du moule et sont disposés initialement à une certaine distance de cette partie supérieure. Après fermeture par serrage de ces couteaux 18, 18', ceux-ci sont ramenés vers l'orifice du moule (position indiquée en pointillés à la fig. 2) et le fond du corps creux est formé avec un excédent de matière plastique à la zone de jonction 23 avec les parois latérales dudit corps.

Le bouchon 17 représenté à la fig. 1 pourrait être cylindrique et le moule 1 pourrait être remplacé par un récipient ou un tube quelconque devant être muni d'une enveloppe intérieure en matière plastique.

REVENDICATIONS:
I. Procédé de fabrication d'un corps creux en matière plastique à col, dans lequel on forme par extrusion, et de façon continue, un élément creux de matière plastique, et en ce qu'on insuffle de l'air à l'intérieur dudit élément creux disposé dans une pièce creuse, caractérisé en ce que l'on maintient l'extrémité ouverte d'un tronçon d'élément creux de matière plastique à sa sortie d'une buse d'extrusion par des moyens indépendants de ladite pièce creuse et situés à l'extérieur de celle-ci et que l'on forme ensuite ledit corps creux à l'intérieur de cette pièce creuse en provoquant un déplacement relatif de ladite extrémité et de ladite buse et en effectuant un soufflage simultané.

II. Corps creux obtenu par le procédé selon la revendication I.

Claims

SOUS-REVENDICATIONS : 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on effectue le soufflage en direction opposée à la direction de l'écoulement de la matière extrudée, par un orifice prévu dans les moyens de maintien de l'extrémité ouverte du tronçon d'élément creux.

2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on effectue le soufflage dans une pièce creuse constituée par un récipient de façon à revêtir ce dernier intérieurement d'une enveloppe en matière plastique.

3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on assure l'immobilisation de l'extrémité de l'élément creux par serrage de ladite extrémité au moyen d'un bouchon.

4. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on assure l'immobilisation de l'extrémité de l'élément creux par pincement entre des organes que l'on amène en contact.

5. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on effectue la fermeture finale du corps creux par pincement de la matière plastique directement au niveau d'un fond ouvert de la pièce creuse constituée par un moule.

6. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on effectue la fermeture finale du corps creux par pincement de la matière plastique un peu au-delà du niveau d'un fond ouvert de la pièce creuse, constituée par un moule, et en ce que l'on ramène la partie pincée vers ledit fond de façon à provoquer la formation de parties renforcées dans la zone de jonction entre le fond et la paroi latérale du corps creux grâce à un excédent de matière plastique.

7. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on réalise la fermeture du corps creux par formation, sur le fond, d'un bourrelet de matière plastique, fermeture de l'orifice d'injection, et aplatissement dudit bourrelet.