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La présente invention concerne les moules convexes destinés au cintrage du verre.
L'invention vise en particulier le cintrage du verre plan à la forme requise pour les pare-brise et fenêtres arrière du type "enveloppant", équipant les automobiles et dont la majeure partie est modérément cintrée tandis que le rayon de courbure décroit rapidement à chacune des extrémités jusqu'à ce qu'elles forment des surfaces planes pratiquement parallèles l'une à l'autre et perpendiculaires à la partie principale du pare-brise.
D'une manière générale l'invention consiste en un moule convexe pour cintrer le verre, moule caractérisé parâtes ,,moyens destinés à supporter le verre entre les points auxquels
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une pression est appliquée durant une opération de chauffage,! ces moyens de support étant tels qu'ils cessent d'exercer ce soutien lors d'un mouvement positif du verre et ce à une distance prédéterminée, cette rétraction automatique étant obtenue de préférence au moyen d'un simple mécanisme à bascule *
Une forme préférée de réalisation de l'invention est illustrée par les dessins suivants dans lesquels:
La figure 1 est une vue de côté en élévation de la moitié d'un moule convexe pour le cintrage du verre avec une feuille de verre et dans la position antérieure au cintrage.
La figure 2 montre les mêmes parties que la figure 1 dans la position prise après le cintrage du verre; et
La figure 3 est une vue en plan de ces mêmes parties dans la position de la figure 1
L'autre moitié du moule est symétrique à la première.
Un bâti 1 supporte un moule convexe ordinaire 2 qui a la forme d'un cadre, parfois dénommé moule squelette. La feuille de verre plane 3 à cintrer est placée horizontalement de la façon usuelle sur le dessus du moule 2 de façon que celui- ci la supporte au milieu.
Un dispositif, indiqué d'une façon générale par 4, est prévu à chaque extrémité du moule 2 pour exercer une pression Vers le bas sur le verre et plier ses extrémités vers le bas lorsque le verre est suffisamment chauffé. Le chauffage est réalisé en faisant passer de la manière usuelle l'appareil tout entier dans un four. Le dispositif 4 consiste en un châssis principal 10 monté sur le moule 2 et pouvant pivoter autour d'un axe 11, ce châssis 10 porte un premier organe de pression 12 disposé sur l'extrême bout du verre 3. La partie inférieure du châssis 10 comprend une paire d'axes 13, sur chacun desquels un poids 14 peut glisser longitudinalement au moule entre les
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positions déterminées par des éléments 15 et 16 du châssis 10.
Les axes 13 sont inclinés de telle façon que, dans la position vue sur les figures 1 et 3 avant le cintrage du verre, les poids 14 butent contre les éléments 15 et exercent ainsi un couple sur le châssis 10 provoqué par l'éloignement horizontal de ces poids 14 par rapport à l'axe 11. Ce couple exerce une poussée vers le bas sur l'extrémité du verre par le premier organe de pression 12. Lorsque, sous l'effet de la chaleur, le verre fléchit, cette poussée courbe l'extrémité du verre vers le bas jusqu'à ce que la position montrée par la figure 2 soit finalement atteinte, le premier organe de pression 12 ayant glissé au delà de l'extrémité du verre pour se poser sur une butée réglable 17 et son rois ayant été repris par une paire de barres espacées 18 qui font également partie du châssis 10.
Durant ce mouvement vers le bas, les poids 14 auront voyagé le long des axes 13 pour venir buter contre les organes 16, ce qui a pour effet d'augmenter le bras de levier au . moyen duquel les poids 14 agissent, et de compenser la diminution de ce bras de levier consécutive à l'abaissement du châssis 10.
Ce dispositif 4 constitue une invention séparée, revendiquée dans le brevet belge n 536.315 du $ mars 1955
La particularité nouvelle de-la présente invention est de prévoir d'autres moyens de support situés en des points intermédiaires entre le milieu du moule 2, où la feuille de verre plan 3 trouve en son milieu un support relativement de niveau, et chaque extrémité du moule où une pression est appli- quée par le dispositif 4, ces moyens de support étant agencés de façon à fournir au verre un support à rétraction automatique en ces points.
La forme de l'invention illustrée dans les dessins montre ces moyens de support sous forme d'une paire de bras en U 5 qui pivotent chacun à une de leurs extrémités autour d'un axe 6 longitudinalement sur le côté du moule 2. Chaque bras 5 est fixé sur la face intérieure du moule 2 de façon à porter
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par sonactrémité libre 7 sur le dessous de la feuille de verre.
Les extrémités libres 7 des deux bras 5 supportent donc la feuille 3 en deux points écartes transversalement au moule.
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Au moyen des axes 6 fixés à un suppor-*- z placéextérieuremet sur le côté du moule 2, chaque bras 5 est relié à un long tube
8. Une bille 9 est placée dans chaque tube 8 de façon à pouvoir rouler librement.
Dans les positions, des figures 1 et 3, c'est-à-dire avant le cintrage, les extrémités libres 7 des deux bras 5 de chaque dispositif de support supportent la face inférieure de la feuille de verre 3; les bras 5 sont fermement maintenus dans cette position par le poids des billes 9 qui se trouvent à l'extrémité des tubes éloignée des bras 5, la descente de ces extrémités étant limitée par des arrêts 19 fixés au moule 2.
Chaque tube 8 est fixé de telle façon à son bras 5 que, dans cette position, il soit légèrement incliné sur l'horizontale de façon à retenir la bille 9 à l'extrémité du tube éloignée du bras 5. Dans cette position, les extrémités libres 7 des bras
5 soutiennent les parties du verre s'étendant entre le milieu du moule et les deux extrémités,en des points où pendant le cintrage du verre la tension exercée par le dispositif 4 est particulièrement forte.
Lorsque le verre est chauffé et que chaque dispositif
4 cintre vers le bas une extrémité du verre, une pression plus forte est exercée vers le bas sur les extrémités libres 7 des bras 5, suffisante pour vaincre la pression vers le haut exercée sur le verre par le poids des billes 9. Les bras 5 s'abaissent donc graduellement jusqu'à la position qu'ils occupent sur la figure 2, qui montre le.verre dans sa forme finale de cintrage, position pour laquelle Inclinaison des tubes S se renverse de telle sorte que les billes 9 roulent chacune de leurs positions initiales pour venir à loutre extrémité du tube, c'est à dire
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l'extrémité du tube rapprochée del'extrémité libre 7 de chaque bras 5. La chute des billes est empêchée par des fers en U
8a fixés sur les tubes 8.
Dans cette position, le poids des billes 9 retient les extrémités libres 7 des bras 5 vers le bas de telle sorte que ces extrémités 7 n'exercent plus aucune pression vers le haut sur la feuille de verre 3. Cette absence de pression est importante en ce que qu'elle évite toute déformation indésirable du verre alors que celui-ci se trouve dans son état de flexibilité le plus accentué pendant le chauffage.
La caractéristique essentielle des moyens de support décrits est clairement leur rétraction automatique, qui, quoi- qu'elle puisse être accomplie par un mécanisme à déclic, est effectuée de préférence pour des raisons de simplicité et de robustesse, au moyen d'un mécanisme à bascule.
D'autres formes d'un tel mécanisme à bascule peuvent être substituées à celle décrite ci-dessus* Par exemple, d'autres poids pouvant glisser et se déplacer peuvent remplacer les billes 9, ou bien un poids peut être fixé à un organe faisant saillie vers le haut, agencé de façon à tourner avec chaque bras 5 et à passer d'un côté à l'autre de la verticale lors de la rotation de ce bras de sa position haute à sa position basse et vice versa.
Bien que les mécanismes à bascule puissent être à ressort, il est préférable d'éviter l'emploi de ressorts vu les températures auxquelles les moules du type décrit sont soumis.
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