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La présente invention est relative aux congélateurs pour crème à la glace destinés à un usage commercial et concerne plus particulièrement un congélateur qui fonctionne de fa- çon à préparer et à distribuer des produits qui entrent dans la catégorie de crêmes au lait. Dans les congélateurs de ce type, le mélange qui présente le caractère d'une crème au lait et qui sert de matière de départ pour la préparation du produit, est congelé dans un cylindre de congélation à par- tir duquel le produit est distribué sous la forme de por- tioris individuelles. Le cylindre de congélation est mu@l d'une ouverture d'admission pour l'introduction périodique d'une masse de mélange, ainsi que d'une ouverture de sortie, à travers laquelle le produit congelé est débité.
Le bloc
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de congélation, qui contient le cylindre, est intercalé dans un circuit de réfrigération qui comporte un compresseur commandé par un moteur, cylindre dans lequel est prévu un batteur, également commandé par moteur, et qui agit pendant le processus de congélation, en vue d'incorporer de l'air dans le mélange par battage, de façon à conférer au produit la consistance appropriée. En outre, le batteur refoule le produit congelé vers l'ouverture de distribution et, par conséquent, est mis en action pendant chacune des opérations de distribution effectuées successivement.
La présente invention vise à établir un congélateur- distributeur perfectionné, où des charges de masse de mélange sont amenées automatiquement au cylindre de congélation au fur et à mesure que les distributions successives s'effec- tuent, le volume réel de chacune de ces charges ne présentant que la valeur nécessaire pour remplacer le produit débité, de sorte que le congélateur est "à marche continuel! en ce sens que, durant toute la journée de vente, la machine ne doit à aucun moment être mise hors service, une fois qu'une charge initiale a été amenee à l'état prêt à être débité.
Par contre, dans le congélateur du type "à marche discon- tinue", il est nécessaire avant de pouvoir rech-ar@er le cy- lindre, que chaquè charge de mélange introduite dans ce cy- lindre soit complètement débitée, une fois qu'elle a été amenée à l'état propre à la consommation.
Un autre objet important de l'invention consiste à établir un congélateur commandé automatiquement pour assurer un conditionnement uniforme du produit et qui, par conséquent. n'exige que peu d'attention de la part de l'opérateur, ce congélateur étant cependant construit de fa ,il que le système automatique puisse être rendu inopérant à volonté, de telle
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sorte que les différentes opérations de commande puissent être effectuées à la main là où une commande manuelle est souhaitable.
Dans l'exploitation commerciale de congélateurs pour crême à la glace, du type auquel appartient l'objet de la présente invention, il est d'usage de proposer à la clien- tèle un eshoix.de portions de divers formats. Un -opérateur est virtuellement dans l'impossibilité de réglér 'des portions à la main, de façon à obtenir une uniformité exacte dans n'im- porté quel format, à plus forte raison lorsqu'il s'agit de deux ou plusieurs formats. Pour résoudre ce problème, un autre pbjet de l'invention vise à établir un système à l'aide duquel la quantité correspondant à chaque portion débitée est contrôlée automatiquement, de façon à assurer l'unifor- mité des portions, système grâce auquel des portions de plu- sieurs formats.détermines d'avance peuvent être débitées par un seul et même congélateur.
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Un autre objet de l'invention et qui présente une grande importance, consiste à perfectionner le batteur de telle façon que, tout en continuant à remplir les fonctions habituelles d'un batteur, à savoir, (1) incorporation de l'air par battage dans le mélange au fur et à mesure de l'introduction des charges fraîches successives., (2) raclage du produit de la paroi du congélateur au fur et à mesure de la congélation du produit sur cette paroi, et (3) refoulement du produit congelé vers l'extrémité de décharge, ce batteur exerce encore en outre une action de "ségrégation" qui consiste à maintenir à l'avant du cylindre de congélation les parties du contenu de ce cylindre qui sont prêtes à être débitées, en les séparant du mélange frais,
qui aux fins de foisonnement nécessite l'incorporation d'une certaine quantité d'air par battage
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au fur et à mesure de sa congélation. Dans le cas où du mélange frais parvient à s'insinuer a travers le produit congelé, les portions débitées manquent d'unilormite et il devient impossible d'obtenir le degré de consistance ferme qui est hautement apprécie par la musse des acne- teurs.
Un autre objet de l'invention consiste à établir un congélateur dans lequel le cylindre de congélation et tous les organes mobiles qui entrent en contact avec le produit peuvent être nettoyés d'une faon parfaite et où ce nettoyage peut être effectué aisement et rapidement.
Les objectifs et avantages mentionnés plus haut ainsi que d'autres objectifs et avantages particuliers envisagés, ressortiront clairement et seront exposés dans la description et des revendications qui suivent, la pré- sente invention consistant en une nouvelle construction et en la conception et la combinaison des organes qui seront décrits et revendiqués ci-apres.
Dans les dessins annexés :
La Fig 1 est une vue d'élévation antérieure en per- spective du congélateur à usage commercial selon la pré- sente invention, lequel, comme on le voit, est mon - sur une armoire de resserre sous-jacente., représente en traits mixtes.
La Fig 2 est une vue d'élévation postérieure de la machine, dessinée à une plus grande échelle, certaines parties du bâti étant arrachées.
La Fig 3 est une vue partielle en coupe verticale et longitudinale, dessinée à une plus grande échelle que les précédentes, la coupe étant prise suivant la ligne 3-3 de la Fig 2.
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La Fig 4 est une vue partielle en coupe transver- sale et verticale, dessinée à une échelle plus grande que les Figs précédentes, la coupe étant menée par la ligne 4-4 de la Fig 3.
La Fig 5 est une vue de détail, dessinée à une échelle plus grande que les Figs précédentes, du système de tubes selon la Fig 4.
La Fig 6 est une vue en coupe horizontale, dessinée à une plus grande échelle que les Figs précédentes, la coupé étant menée suivant la ligne 6-6 de la Fig 5.
La Fig 7 est une vue schématique destinée à repré- senter l'action de ségrégation obtenue grâce au batteur perfectionné selon l'invention.
La Fig 8 est une vue perspective montrant ce même batteur, après son enlèvement de la machine.
Les Figs 9 et 11 sont respectivement, une vue d'élé- vation frontale et une vue partielle d'élévation latérale, de ce batteur, ces Figs étant dessinées à une échelle plus grande que la Fig 8.
La Fig 10 est une vue partielle en.coupe verticale et transversale, dessinée à une échelle plus grande que les Figs 9 et 11, la coupe étant menée par la ligne 10-10 de la Fig 8, et
La Fig 12 est une vue schématique des circuits élec- triques utilisés dans la machine.
Le mécanisme de commande de la présente invention est logé dans un bâti dont la paroi avant 10 présente une ouverture circulaire encadrée par un collier isolant 11, fixé rigidement. Un disque frontal amovible 12, destiné au cylindre de congélation 13 du dispositif, est maintenu serré contre ce collier à l'aide de vis à ailettes 14.
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Dans la paroi supérieure du bâti est prévue une ouver- ture de dimensions relativement importantes, dans laquelle est inséré un bac pour le mélange, ce bac étant muni d'un couvercle amovible 16. L'évidement dans lequel le bac est introduit est entouré d'une chemise isolante qui contient un serpentin de refroidissement 17, en contact direct avec la coque intérieure du bac (voir Fig 2). Un gaz réfrigérant, de préférence le Fréon, est introduit à une température modérément froide - après qu'il a eu rempli préalablement une fonction de réfrigération primaire - dans le serpentin de refroidissement par le tube 18, et quitte ce serpentin par le tube 19.
Le cylindre de congélation est une construction à parois creuses composées d'une coque intérieure et d'une coque extérieure, séparées par un certain intervalle et réunies par leurs extrémités à l'aide de joints de soudure.
A l'arrière de ce cylindre est prévu un prolongement tubu- laire 20, ce dernier étant supporté par une boite à engre- nages 21, elle-même supportée par des tirants 22 fixés à une traverse 23 réunie rigidement au bâti. Les engrenages réducteurs contenus dans la boite à engrenages sont entraî- nés au moyen d'une poulie 24, elle-même commandée par une courroie 25 à partir d'un moteur électrique 26. Partant de l'extrémité menée de la boîte à engrenages, un arbre secon- daire 27 pénètre dans le cylindre, où il est monté à rota- tion dans un manchon 28.
Un batteur 30, que l'on décrira ci-dessous en détail, est muni à ses extrémités avant et arrière de flasques 31 et 32, respectivement, le flasque arrière étant muni d'une alvéole centrale de section carrée, dans laquelle s'adapte l'extrémité avant de l'arbre secon- daire, tandis que le flasque avant est muni d'une ouverture
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centrale circulaire,.appelée à recevoir* un tourillon 33 solidaire du disque frontal 12 du congélateur. Une gar- niture de bourrage qui entoure l'arbre secondaire et qui est destinée à empêcher les fuites de crème, est désignée par 34. A l'aide d'un anneau de friction 35, intercalé entre la garniture de bourrage et le flasque 32, cette garniture est mise sous tension par le batteur, de façon à s'appliquer intimement contre la face antérieure de.,la paroi arrière du cylindre.
La garniture de bourrage est
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constitué' par, un élément dEkcaou:lnb:ou.c élastique. affpç,444z la forme générale dtùn- cône- et. ééabJLii.4e . telle f,sony.q,t3 1-t'ffort. transmit par le- disque frontal, du congela- teta" au ba1tt.ef, .provoque .la...rléòrmatio 1 du len,z-a- ,;outchouü, cli.ett:1e sorte ftUe'zsa partie périphérique se détend de .façon à s'appliquer.à pression contre la paroi arrière du cylindre.
Le disque frontal 12 du congélateur est muni d'une console 37 faisant saillie vers l'avant et pourvue d'un évidement cylindrique vertical qui la traverse de part en part et auquel aboutit un passage d'alimentation 3$ partant de l'extrémité avant du cylindre du congélateur. Une soupape à plongeur cylindrique plein 39, qui sera dénommée dans la suite "obturateur'de distribution", est montée de façon à 'coulisser dans l'évidement cylindrique susdit, pour passer
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d'uneposition inférieure de fermeture à une position supé- rieure d'ouverture, cette dernière position permettant de débiter une portion de crème à la glace en provenance du cylindre de congélation.
L'obturateur, lequel est relativement pesant, de façon qu'il puisse être amené par gravité dans la position de fer- meture, est relié par une bielle 40 à l'armature 41 d'un
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solénoïde 42, de sorte qu'il peut être amené dans la position d'ouverture par l'excitation de ce solénoïde. Ce dernier est logé dans un abri 43. L'obturateur peut aussi être ouvert à la main, et à cette fin, est muni d'un bras 44 qui fait saillie latéralement à partir de l'extrémité supérieure ex- posée de l'obturateur. En remontant, l'obturateur agit sur un interrupteur électrique 45 normalement ouvert, mais qui ferme à ce moment un circuit électrique, cela dans un but qui sera décrit plus loin et qui se rapporte au soulèvement ma- nuel de l'obturateur.
Le bac d'alimentation 15 est relié par un tube à l'extrémité postérieure du cylindre de congélation, ce tube contenant une soupape caractérisée par le fait que son fonc- tionnement est coordonné avec celui de l'obturateur de dis- tribution, de telle sorte qu'une masse de mélange, propor- tionnée de façon déterminée d'avance au volume débité de crème à la glace, est introduite automatiquement dans le cylindre de congélation sous l'effet de chaque opération de distribution. On a représenté dans les dessins annexés deux systèmes à l'aide desquels une telle coordination peut être réalisée.
Un de ces saines comprend un tube designé ici par 46 et muni d'une tête élargie 47 dont la face in- férieure a été façonnée de manière à assurer un jjint étanche à l'endroit où cette tête prend appui sur le fond d'une cuvette collectrice 48, cette tête étant munie en des points diamétralement choses de trous 50 débouchant dans l'intérieur du tube 46. L'extrémité inférieure,de ce tube plonge d'une certaine distance dans le cylindre de congéla- tion, de préférence jusqu'à un niveau situé au-dessous du centre de ce cylindre et qui délimite environ 1/3 de la capacité volumétrique de ce dernier.
En un point situé légè- rement au-dessus de son extrémité inférieure, le tube 46
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est muni intérieurement d'un siège conique, tandis qu'une tige creuse 52, d'un diamètre inférieur au diamètre inté- rieur du tube 46 et pourvue à son extrémité inférieure d'un renflement conique 51 qui s'adapte sur ce siège, est logée dans ce dernier tube. Cette tige présente une longueur telle que son extrémité supérieure émerge au-dessus du niveau du liquide contenu dans le tube d'alimentation, la paroi de cette tige étant pourvue, en un point situé immédiatement au-dessus du renflement conique 51, d'un ou de plusieurs trous 53 débouchant à l'intérieur.
Le système d'alimentation en mélange, décrit ci- dessus, fonctionne comme suit : ' On remplit d'abord le cylindre de congélation jus- qu'aux deux tiers environ de sa capacité. Pour effectuer
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cette opération de remplissage. initial," on" 'soulève là tige inté- rieure 52, de façon à la dégager du tube d'alimentation, de sorte que l'écoulement peut se faire librement, sans entrave. Il est bien entendu que, pour cette charge initiale, on n'introduit dans le bac d'alimentation que la quantité de mélange requise pour un remplissage des deux tiers, après quoi on remet la tige en place, on remplit à nouveau le bac d'alimentation et l'on remet la machine en marche, de façon à réfrigérer le cylindre, tout en faisant tourner le batteur.
Le batteur est d'une construction telle qu'il incorpore de l'air par battage dans le mélange au fur et à mesure de la congélation de ce dernier; simultanément le batteur refoule le mélange vers l'avant à l'intérieur du cylindre, dévelop- pant ainsi une pression intérieure. Sous l'action du oatteur, la partie avant du cylindre, partie qui s'étend nettement sur plus de la moitié de la longueur total, se remplit de mélange lorsque ce dernier atteint une consistance propre
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à la consommation.
Dans la partie restante, c'est-à-dire postérieure, du cylindre, la configuration du profil de la masse de mélange, considérée en coupe verticale, rapelle l'aspect d'une onde, cette dernière s'amorçant en un point situé au point le plus bas de l'extrémité inférieure du tube d'alimentation, ou légèrement au-dessus de ce point, à l'ex- trémité postérieure du cylindre, pour s'élever assez rapide- ment en une ligne montante continue qui se rapproche beaucoup d'une courbe sinusoïdale, cette ligne venant se raccorder à la génératrice supérieure du cylindre en un point légèrement écarté vers l'avant par rapport au tube d'alimentation.
A l'intérieur du tube d'alimentation, l'espace intérieur de la tige creuse et l'espace qui entoure cette tige contiennent tous deux du mélange à congeler; toutefois, ce mélange est empêché de pénétrer dans le cylindre aussi longtemps que la charge de mélange contenue dans ce aernier se trouve au ras ou au-dessus de l'extrémité de sortie du tube d'alimentation.
Lorsqu'une portion de crème à la glace a été délivrée, la pres- sion dans le cylindre tombe proportionnellement au volume de crème qui a été débite, et une quantité complémentaire de mélange frais s'écoule à travers le tube.d'alimentation vers le cylindre, ce complément consistant d'abord en crème seule, suivie par un volume plus grand de masse air-glace, le tout étant mélangé après avoir quitté la tige creuse. Il convient de noter ici que la contenance liquide du tube d'alimentation y compris la tige intérieure, est légèrement supérieure à une demi "ounce" (14 grammes), tandis que le plus petit volume de crème à la glace généralement délivré est de 2 ounces (56 grammes), cqui assure le foisonnement voulu par l'action de l'air.
La chambre à air 54, qui entoure l'extrémité inférieure de la tige creuse exerce une fonction d'isolement, en empêchant
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une congélation tant soit peu importante du mélange contenu dans la tige, à l'extrémité de sortie de cette dernière. Grâce au fait que cette extrémité de sortie demeure inobstruee, toute charge de crème partiellement congelée pourra traverser l'em- bouchure de cette sortie, dès que celle-ci aura été dégagée à la suite d'une opération de distribution.
Un deuxième système de coordination démette nature, des- tiné à introduire automatiquement du mélange frais dans le cy- lindre à la suite de chaque opération de distribution sera décrit en tant que variante et a été représente en traits in- terrompus dans le schéma de câblage de la Fig 12. Dans cette disposition de variante, l'extrémité supérieure du tube d'a- limentation est fermée par un bouchon conique 55 porté par une tige 56 dont l'extrémité inférieure plonge dans le tube d'alimentation, tandis que son extrémité supérieure s'etent au-dessus du niveau du mélange liquide dans le bac d'alimen- tation.
Une broche en fer doux 57, d'un diamètre notablement inférieur au diamètre intérieur du tube d'alimentation, est supportée par l'extrémité inférieure de la tige, cette broche servant de noyau mobile pour un solénïde 58 câhlé de telle façon qu'il soit excité simultanément avec le solénoïde 42 de l'obturateur antérieur.
Revenant au batteur, on se souviendra que celui-ci com- prend les flasques 31 et 32 mentionnés ci-dessus, ces flasques étant réunis l'un à l'autre par la lame de batteur 60 à déve- loppement hélicoïdal et par une paire d'entretoises 61 et 62, destinées à renforcer cette lame, ces entretoises étant paral- lèles à l'axe de rotation du batteur et etant équidistantes par rapport à cet axe en des points diamétralement opposés de part et d'autre de celui-ci. Le développement de l'hélice for- mée par le batteur est tel que le pas des spires est assez
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rapide, de sorte que, pendant la rotation, la crême affermie par la congélation est soumise à une poussée exiale relative- ment élevée.
La lame du batteur présente une section rectan- gulaire et est disposée de telle façon que le grand axe de la section se trouve sur un rayon partant du centre autour duquel l'hélice est enroulée. La diementre extérieur de la lame est légèrement inférieur au diamètre intérieur du cylinare de con- gélation et est constant pour coûte la longueur de l'hélice.
Le batteur est également muni d'une paire de rackettes 63 et
64 diamétralement.opposées et situées en des points décalés de 90 environ par rapport aux entretoises. Ces raclettes affectent une forme en "fer de lance- si on les considère en coupe verticale transversale, ce qui signifie qu'elles pre- sentent un corps assez large, de façon à donner du po¯ds à la .lame et qu'elles vont en se rétrécissant, pour aboutir à un bord 65 assez effilé. A chaque extrémité de chaque raclette se trouve un bras 66 orienté vers l'intérieur, en suivant' appro- ximativement la direction du grand axe de la raclette, les extrémités intérieures de ces bras étant montées à rotation sur des pivots 67, ce qui autorise le pivotement des raclettes.
Afin de permettre l'enlèvement des raclettes du batteur, et comme montré .-clairement dans la Fig 10, les pivots 67 présentent un côté aplati, tandis que les ouvertures dans lesquelles ces pivots sont engagés affectent chacune une forme analogue à un trou de serrure, de façon à présenter une gorge étroite don- nant acces à l'ouverture proprement dite. La gorge d'acces est située sur la ligne médiane longitudinale du bras, tanais que la surface aplatie du pivot se situe dans un plan normal Par rapport à aette ligne, lorsque la raclette occupe sa po- sition de travail normale, position dans laquelle elle est
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représentée dans la Fig 10.
Des échancrures, telles que 68, sont découpées dans la lame hélicoïdale du batteur, ainsi que dans les flasques d'extrémité, ces échancrures étant destinées à recevoir les raclettes, tandis que les parois postérieures de ces échancrures, d'une part, et la paroi intérieure du cylindre de congélation, d'autre part, forment les limites, intérieure et extérieure, dans lesquelles les
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râ2etGs=sant à même d'exécuter un mouvement de pivotement ou d' oscillation. "-
La configuration du flasque d'extrémité antérieur- 31.
du batteur -est d'une importance considérable. Ce flasque pré- sente le caractère d'une tarière qui rappelle une seule spire d'une vis transporteuse, ce flasque étant enroulé en hélice avec un angle d'inclinaison très rapide, bien que sur une distance quelque peu inférieure à un tour, de sorte que l'on obtient un bord d'attaque 70 légèrement avancé, dans le sèns périphérique, au-delà du bord de fuite 71. L'extrémité avant de la lame spirale du batteur vient se raccorder à ce bord de fuite au voisinage du périmètre de la plaque en forme de tarière.
Ce périmètre est excentrique par rapport à l'axe du batteur, en ce sens que le rayon qui se confond avec le bord de fuite est plus grand que celui qui coïncide avec le boru d'attaque.
Comme il ressort de l'examen de'la Fig 9, ceci laisse un in- tervalle entre le bord de la plaque en forme de tarière et la paroi intérieure du cylindre, intervalle qui va en augmentant à mesure que l'on se rapproche du bord d'attaque. Cet espace entre la plaque en forme de tarière et la paroi du cylindre fait en sorte que le produit congelé, refoulé en avant par la lame 60 vers l'extrémité antérieure du cylindre de congélation peut revenir vers la face postérieure de la plaque endorme de tarière lorsque l'ouverture de sortie est fermée.
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Le schéma de circulation général du produit en cours de traitement dans le cylindre de congélation ressort d'un examen de la Fig 7, à savoir : (1) Un courant arrière-avant qui s'écoule le long de la péripherie extérieure de la partie avant de la lame spirale du batteur, jusqu'à la plaque en forme de tarière. Une faible par- tie seulement de ce courant atteint la face avant de cette plaque, étant uonné que, pour y parvenir, le produit doit dé- placer un volume de produit égal de la face antérieure de cette dernière plaque, le produit ainsi déplacé étant ramené vers la face arrière de la plaque en forme de tarière à travers un petit espace de dégagement qui entoure cette plaque.
(2) Un courant, dirigé vers l'intérieur, constitue par la majeure partie du produit qui afflue vers l'avant, ainsi que par la quantité de produit qui se déplace à travers l'es- pace de dégagement, ces deux masses se rejoignant et s'écou- lant, le long de la face arriere de la plaque en forme de ta- rière, vers le centre du batteur, après quoi le produit se déplace vers l'arrière, jusqu'au moment où ; l'effet de la force centrifuge, il.peut atteindre librement la périphérie extérieure du cylindre, où il est repris par la poussée vers- l'avant exercée par la lame hélicoïdale. Il est évident que, quelque soit le volume de produit prêt à être débité, la cir- culation ci-dessus se poursuit et maintient constamment une zone de produit affermi à l'avant du batteur.
Lorsque du mélange frais, non congelé, est introduit à intervalles dans le cylindre en vue de remplacer les portions distribuées, ce mélange com- plémentaire pénètre dans la zone située dans la partie posté- rieure du cylindre et demeure dans cette zone jusqu'à ce qu'il soit convenablement battu et qu'il ait acquis une contexture ou une consistance suffisamment épaisse pour que la lame
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hélicoïdale devienne opérante et amène ce produit frais dans la zone avant qui contient du produit prêt à être servie.
Chaque fois que la soupape de distribution s'ouvre pour dé- ,livrer une portion, la plaque en forme de tarière refoule le produit à travers l'orifice de sortie. Il convient de sou- ligner que le batteur agit constamment de façon à produire le courant de circulation principal, maintenant ainsi une température, une contexture, un arôme, etc., uniformes du produit.
Dans le circuit de réfrigération, la paroi creuse du cylindre de congélation est alimentée par un tube d'amenée 72. Les gaz libérés s'échappent par un. tube d'émission 73.
Les gaz qui pénètrent dans ce dernier tube traversent le serpentin 17 et se rendent de là, par un conduit 19, vers un échangeur de chaleur 74, d'où ces gaz sont dirigés par un tube 75 vers l'étage basse pression d'un compresseur 76.
Dans la présente invention, le compresseur et le batteur du cylindre de congélation ont été montrés comme étant tous deux entraînés depuis la même source d'énergie, à savoir, le moteur 26. On peut au besoin employer des moteurs distincts, toute- fois l'emploi d'un seul moteur destiné à -remplir ces fonc- tions d'entraînement nécessaires présente certains avantages.
Pour obtenir un fonctionnement efficace dans lecas d'un mo- teur unique, il est nécessaire de prévoir des moyens pour entraîner le batteur indépendamment du compresseur. Ceci est réalisé en réunissant le c8té basse pression du compresseur à l'étage haute pression de celui-ci par un tuyau de dériva- tion 78 qui contient une soupape normalement fermée (non re- présentée), la commande de cette soupape étant assura au moyen d'un solénolde 80 qui sera dénommé ci-après "solénoïde de dérivation".
Partant du coté haute pression, le réfrigé- rant est conduit par un tube 81 vers un condenseur 82 à
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refroidissement par eau, pour être dirigé de ce condenseur, par un tube 83, à un serpentin 84 cont nu dans l'échangeur de chaloir 74. A partir de ce serpentin, le réfrigérant est dirigé par un tube 85 vers un détendeur 86, et de là, par le tube d'amenée 72, vers le cylindre de congélation, ce qui ferme le circuit. L'eau de refroidissement pour le condenseur arrive par le tube 87 et s'écoule par le tube 88, l'écoulement étant contrôlé au moyen d'une soupape de réglage 90 commandée, par l'entremise du tube de raccordement 91, par la pression existant du côté haute pression du compresseur.
Partant dudit côté haute pression du compresseur, un autre tube de raccor- dement 92 se dirige vers un disjoncteur à membrane de coupure
93, cette membrane agissant, sous l'effet d'une pression d'une valeur déterminee d'avance, de façon à ouvrir un disjoncteur
96 contenu dans un circuit électrique qui constitue la partie saillante de la présente invention.
Le circuit de commande - lequel est un circuit à trois fils (115-122-123) de 22u volts - comprend un moteur 26, un démarreur magnétique 97 pour celui-ci, les trois solénoïdes
42, 58 et 80, les relais 98 et 99, une minuterie 100 et des commutateurs 101 à 106 à commande manuelle. Le commutateur
101 està commandé au pied et est disposé sur le plancher, im- médiatement en avant de l'armoire.
Les commutateurs 102 et 103 sont des commutateurs bipolaires à deux position; dont le pre- mier est commandé à la main pour la mise en service du batteur, tandis que le dernier est manoeuvré lorsqu'il s'agit de mettre en marche le système de congélation. Les,commutateurs 104 et 105 sont des commutateurs monopolaires à deux positions qui servent respectivement à mettre en circuit un système de ré- ,glage automatique de la température et à établir un shunt autour de la minuterie. Le commutateur 106 est commutateur
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monopçlaire à trois positions et qui peut être amené, à partir d'une position inactive, dans l'une ou l'autre des deux positions actives qui determinent un réglage automatique de l'alimentation' en mélange.
La minuterie 100 est de préférence du type électro- nique et, à cet egard, la minuterie "CR-7504-A142G2", con- construite par la Société Génerale Electric, Schenectady,
New York, Etats-Unis d'Amérique, a donné d'excellents ré- sultats. Cette minuterie est pourvue de deux conducteurs d'alimentation 107 et 108 et est rendue opérante par le commutateur au pied 101, par l'entremise des conducteurs
109 et 110. La minuterie établit et interrompt la connexion entre deux conducteurs 111 et 112 du circuit de commande du congélateur.
L'échelle du potentiomètre de chronoréglage de la minuterie est normalement calibrée en secondes et peut être remplacée par une échelle de prix ayant des graduations de cinq en cinq unités de monnaie divisionnaire par exemple, ces graduations étant espacées de telle façon que la minuterie maintient fermé le circuit de commande enuestion pendant le temps nécessaire pour permettre à la macnine de délivrer une portion d'un.format indiqué par la position du bouton 113, ce dernier étant de préférence du type à verrouillage.
La minuterie peut être montée sur la face posterieure de la paroi avant du congélateur, le bouton et l'échelle des prix se présentant sur la face antérieure de cette paroi.
Pour faciliter la compréhension du schéma de câblage, on.suivra les différentes opérations qui peuvent être exécu- tées par la machine selon l'invention. On supposera que le cylindre de congélation est vide. Dans ce cas, l'opérateur remplit le bac d'alimentation avec du mélange et effectue un remplissage initial du cylindre, à partir de ce bac, soit
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en retirant la tige 5, soit en partant le bouchon 55 de son siège, suivant le cas, cette dernière opération pouvant être effectuée soit à la main, en soulevant 1'extrémité ex- posée de la tige 56, soit en amenant le commutateur lu6 à sa position correspondant à la commande manuelle.
Il s'agit désormais de réaliser une congélation rapide, afin d'amener rapidement le mélange à l'état propre à la consommation, . ceci étant atteint en fermât le commutateur manuel de con- gélation 103. Par suite de cette manoeuvre, il s'établit un circuit électrique partant du fil chargé 115, passant par le fil conducteur 116, le commutateur 103, le fil conducteur
117 et, de là par un fil conducteur 118, à la bobine de com- mande 120 d'un relais 98, le cireur se fermant par un fil ' conducteur 121 aboutissant au fil neutre 122. La bobine ainsi excitée renverse l'armature du rélais 98 et'établit un cir- cuit partant des fils chargés 115 et 123 et passant par la bobine de commande 124 d'un démarreur magnétique 97, d'où le courant se dirige par les conducteurs 125, 126, 127, 128 et 129.
La fermeture, qui en résulte, des disjoncteurs 130 et 131, a pour effet d'établir un circuit de 220 volts entre les Ignes sous tension 115 et 123, ce circuit passant par le moteur 26, mettant ainsi en marche à la fois le compresseur et. le batteur. Simultanément, un second fil conducteur 132, qui fait le retour du commutateur 103 au fil neutre 122, produit l'allumage d'un signal avertisseur lumineux 133.
Après que cette congélation rapide s'est poursuivie pendant l'intervalle de temps relativement court qui est né- cessaire pour amener la crème contenue dans le cylindre de congélation à un état.propre à la consommation, l'operateur ouvre le commutateur 103 et ferme le commutateur 104 à bouton- poussoir, de façon à intercaler un réglage automatique de la température. Ce système de réglage de la température est en
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liaison thermique avec le cylindre de congélation par l'entremise d'un tube rempli d'un gaz.
Si l'on emploie le système d'alimentation en mélange selon la variante qui comporte une commande par solénolde et à laquelle corres- pond le système le plus favorable, tel que représenté dans ,les Figs 4, 5 et 6, l'opérateur amène en outre à ce moment le commutateur 106 à la position "commande automatique".
En fermant et en ouvrant le circuit, le commutateur thermo- sensible 104 du thermorégulateur établit et interrompt, res- pectivement, un circuit comprenant les fils conducteurs 134, 135, Ils et 121, à 1 ' intervention de la bobine de commande 120, du relais 90, contrôlant ainsi automatiquement l'excitation du moteur en fonction de l'état de la crème congelée.
Lorsqu'il s'agit de débiter une portion de crème à la glace, l'opérateur tourne le bouton de manoeuvre du réglage des portions 113 jusqu'à la graduation correspondant au for- mat désiré de la portion et appuie le pied sur le commutateur au pied 101, provoquant ainsi la fermeture simultanee des circuits passant par la minuterie 100 et les solénoï es 58 et 42, respectivement de l'amenée de mélange et d'obturateur de'distribution et par les fils conducteurs communs 111, 112 et 136 qui, conjointement avec les conducteurs 137 et 138, établissent un circuit passant par le solénoïde de l'obtura- teur de distribution, tandis qu'ils établissent, conjointement avec les conducteurs 139, 140 et 141, un circuit passant par le solénoïde d'amenée de mélange.
En outre, et simultanément avec la fermeture du circuit comprenant le solènoïde de l'ob- turateur de distribution, s'établit un autre circuit, posant par la bobine de commande 142 du relais 99, ce circuit etant alimenté en courant par les fils conducteurs 111 et 112 venant du fil sous tension 115, le retour se faisant.par le fil con-
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ducteur 143 vers le fil neutre 122.
Sous l'efi'et de l'exci- ttion, la bobine inverse l'armature du relais en question et ferme un circuit à l'aide des fils conducteurs 145, 146 et 121, ce circuit passant par la bobine de commande 120 du relais 98, d'où il résulte que le moteur 26 est excité auto- matiquement à la suite de chaque actionnement du commutateur au pied 101, quelles que soient les conditions de temperature existant à l'intérieur du cylindre de congélation.
Ceci est une caractéristique essentielle et a pour but de faire en sorte qu'aussitôt que le solénoïde 42 ouvne l'obturateur de distribution, le batteur se mette à tourner et agisse, par entremise de ses lames à développant hélicoïdal, de façon à refouler la crème congelée contenue dans le cylindre de congélation vers l'avant de celui-ci, en airection de la goulotte de sortie. A mesure que la crème est débitée dans des coupes ou analogues, maintenus au-dessous de la roulotté, l'ouverture, survenue à ce moment, du bouchon 55 ou du tube 46, suivant le cas, permet l'arrivée d'une quantité de melange complémentaire dans le cylindre de congélation par le tube d'alimentation considéré.
Il convient de souligner que le commutateur 101 se manoeuvre au pied, laissant ainsi les deux mains de l'opérateur libres pour la manipulation des coupes. Après que le temps prévu pour la aélivrance de la portion s'est écoulé, portion pour laquelle le bouton de ma- noeuvre de réglage des portions avait été mis au point, la minuterie coupe automatiquement le circuit entre les conduc- teurs 111 et 112, ce qui a pour effet de désexciter les bobines des solénoïdes de l'obturateur de distribution et d'amence de mélange.
Il en résulte l'arrêt de l'amenée de mélange et la fermeture de l'obturateur de distribution, @i l'on désire délivrer une portion autre que celle indiquée sur le cadran
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de réglage des portions, l'opérateur peut fermer à la main le commutateur 105 et établir une dérivation autour de la minuterie. Il peut également ouvrir à la main l'obturateur de distribution, dans lequel cas cet obturateur, en s'ele- vant, ferme un commutateur 45, lequel établit un cricuit comprenant les conducteurs 148, 149 et 143 et passant par le solénoïde 142 du relais 99, de sorte que le relais 98 est excité de^façon à provoquer le démarrage du moteur.
Dans certains cas, il s'agit de provoquer la rotation du batteur sans que le réfrigéranc soit amené à cir culer dans le cylindre,par exemple lorsqu'on désire incorporer de l'air supplémentaire par battage dans le mélange ou lorsque le cy- lindre doit être vidé vers la fin d'une journée de vente, ou encore, lorsqu'on introduit de l'eau dans ce cylindre et que le batteur agit comme un organe de nettoyage. a cette fin, on ouvre le commutateur 104 à boucon de manière à mettre hors service le thermorégulateur automatique, et l'on ferme le bouton à commande manuelle 102 du batteur.
Cette fermeture a pour effet d'établir deux circuits distincts, dont l'un part du fil sous tension 115, en passant par les fils conducteurs 125, 150 et 151, pour aboutir au solénoïde de dérivation 30, le retour se faisant par un fil de connexion 152 vers le fil neutre 122. Le second circuit comprend le démarreur pour le moteur et pause par l'autre pôle du commutateur 102, à savoir, par.l'entremise des fils conducteurs 153, 154, 127, 128 et 129, établissant ainsi un circuit comprenant la bobine 124.
Lorsque, à ce moment, le moteur se met en marche, il agit de façon à entraîner le batteur et fait tourner le vilebrequin du com- presseur ; toutefois, étant donné que le solénoïde 80 a ouvert la ligne de dérivation entre les canalisations de basse pres- sion et de haute pression pour l'arrivée du réfrigérant au
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compresseur et pour son écoulement de celui-ci, l'aspiration du compresseur a uniquement pour résultat de transvaser le réfrigérant du côté haute pression vers le côté basse pres- sion, établissant ainsi un circuit localisé qui n'exerce aucun effet sur l'ensemble du système de réfrigération.
REVENDICATIONS.
1) Congélateur-distributeur comprenant un cylindre de congélation destiné à congeler un mélange amené dans ce cy- lindre depuis un bac qui lui est affecté, ainsi qu'un batteur commandé par un moteur, en vue de débiter du mélange congelé à partir du cylindre de congélation, caractérisé par des moyens électriques destinés à déterminer simultanément, d'une part, la délivrance automatique de mélange congelé pendant une durée de débit déterminée et, d'autre part, l'amenée automatique d'une quantité de mélange correspondante dans le cylindre de congélation, à partir du bac susdit, après chaque suite de prélèvements dudit mélange congelé.