BE545922A - - Google Patents

Description

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   La présente invention a pour objet un appareil permettant la détection des défauts dans des corps magnétisa- bles de grande longueur. 

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   On connaît déjà des   appareils-   du genre précité qui sont constitués par un dispositif   vérificateur   propre- ment dit,   c'est-à-dire   par un élément qui reçoit la pièce à examiner, qui la   magnétise,     élément :    @uni   d'un organe dé-   tecteur   des défauts, tout en   comportant   un dispositif permet- tant de mesurer et le cas échéant d'enregistrer ces défauts. 



   Dans les appareils de ce genre, la magnétisation de la pièce à examiner se fait ou bien par courant continu ou bien par courant alternatif. En plus de ces appareils tra- vaillant par excitation, il en existe d'autres qui utili- sent pour l'analyse des défauts la rémanence de l'élément à examiner consécutivement à une magnétisation préalable au moyen d'un courant continu ou au moyen d'aimants' permanents d'excitation. Les bobines servant d'organes de mesure, ap- pelées "bobines de mesure" entourent à un endroit approprié la pièce à examiner. Ces bobines de mesure peuvent être di- visées en deux ou plusieurs parties pour pouvoir, d'une part, être placées autour de la pièce et, d'autre part, pour pouvoir déceler l'emplacement du défaut à l'intérieur du corps à examiner.

   On a aussi déjà proposé d'animer les bobines de mesure d'un mouvement de va-et-vient le long de la pièce à examiner, par exemple, au long d'un câble. 



  Ce dispositif présente l'avantage de permettre d'effectuer des mesures avec des appareils à excitation par courant continu sur des pièces à examiner qui sont même au repos par rapport à l'appareil. Ces appareils connus présentent la caracté- ristique générale que les bobines de mesure sont placées 

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 librement dans l'atmosphère ou sont entourées par une bobine d'excitation sans branchement ferro-magnétique de retour. En outre, on applique à l'appareil de mesure sen- siblement la tension que fournissent les bobines de mesure. 



   On constate alors que les influences extérieures, comme par exemple celles de pièces faites d'un matériau magnétisable et situées à proximité immédiate de l'appa- reil de détection, comme par exemple des câbles de trac- tion, des éléments de construction en fer, etc.. produi- sent des perturbations très importantes qui peuvent, le cas échéant, fournir des signaux du même ordre de grandeur que le défaut à détecter. 



   La présente invention a pour objet un appareil qui est dans une très grande mesure à l'abri des perturba- tions indésirables venant' de l'extérieur et qui peut, par conséquent, présenter une sensibilité extrême. Il s'agit, dans ce cas, d'un appareil dans lequel la pièce à examiner est magnétisée en direction axiale par l'effet d'un courant continu jusqu'à saturation (c'est-à-dire jusqu'à une in- duction dépassant 15.000 gauss), cet appareil comportant un élément de magnétisation, un élément d'interprétation et un élément d'enregistrement, l'élément de magnétisation pouvant.être subdivisé dans le sens de la longueur et con- tenant une bobine d'excitation et au moins une bobine de mesure.

   Conformément à l'invention, l'appareil est carac- térisé par le fait que les enroulements de la bobine d'ex- citation de l'élément de magnétisation sont reliés élec- 

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 triquement entre eux au moyen de contacts élastiques in- dividuels, que les bobines précitées se trouvent entourées d'une enveloppe ferro-magnétique, qui sert aussi bien de protection contre les influences extérieures que le circuit magnétique de retour, et que l'élément de magnétisation possède un conduit cylindrique longitudinal pour recevoir la pièce à examiner, conduit traversant   coaxia-   lement la bobine d'excitation. 



   Avantageusement, la bobine de mesure peut être placée par rapport à la bobine d'excitation d'une manière symétrique et fixe, et la largeur de son ouverture en di- 'rection radiale du flux de dispersion est inférieure à 10 mm,   tandiaque   son diamètre est   supérieur â   1,2 fois le diamètre du conduit longitudinal. 



   Du fait que la bobine d'excitation est entièrement fermée du côté de'son enveloppe et qu'il n'existe qu'un seul entrefer faiblement saturé magnétiquement à la jonction entre l'appareil et la pièce à examiner, il se forme au voisinage de la bobine ou des bobines de mesure un champ homogène qui ne peut pas subir de perturbations par les influences extérieures. La ou les bobines de mesure sont placées, pour des raisons de symétrie, avantageusement au milieu de la longueur de la bobine d'excitation. 



   En outre, par suite du fait que l'élément de ma- gnétisation est divisible en longueur, on peut le monter, lorsqu'il s'agit de pièces à examiner très allongées, en particulier de câbles de funiculaires, etc.. autour du câble 

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 considéré. On peut par conséquent l'utiliser aussi pour des pièces à examiner qui ne possèdent pas d'extrémités libres permettant de les faire passer à l'intérieur de l'élément de magnétisation. 



   Le mouvement nécessaire pour produire une tension dans les bobines de mesure est un mouvement de translation relative entre la pièce à examiner et l'appareil de con- trôle, mouvement que l'on effectue le long de l'axe de la pièce à examiner. 



   Comme l'enroulement d'excitation d'un tel'appa- reil peut être formé par un grand nombre de spires et que chacune des spires est composée de deux demi-spires, il est nécessaire de 'définir l'emplacement de toutes ces moitiés de spires individuelles lorsque l'on procède au montage des deux moitiés de la bobine et de les appliquer sous une pression prédéterminée.pour réaliser un bon passage du cou- rant aux endroits où s'opère la jonction. On peut réaliser cette jonction en fixant dans son milieu chaque demi-spire et en guidant librement les deux extrémités dans des trous de plaques de guidagè, de manière que les bouts puissent être appliqués les uns contre les autres sous pression lors de la réunion des deux moitiés de la bobine, par suite de l'élas- ticité individuelle ainsi réalisée des   demi-spires.   



   La fabrication de ces demi-spires exige une pré- cision très élevée pour les différentes demi-spires et pour leur montage, car la pression de contact aux jonctions est commandée par le déplacement que peut accomplir la demi- 

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 spire par suite de son élasticité. Cette précision ne peut être réalisée qu'avec une dépense considérable de travail d'ajustage. 



   Comme les déni-spires doivent agir aussi bien comme des ressorts que comme de bons conducteurs de courant, on est obligé de les fabriquer en alliage de cuivre très élastique. 



  Ces alliages, par exemple le bronze de glucinium, présen- tent une résistance ohmique bien plus forte que le cuivre pur. Cette résistance accrue limite, pour des raisons thermiques, l'intensité que l'on peut appliquer à la bobine. 



   On peut éviter les inconvénients précités en fabriquant des demi-spires individuelles rigides pour cons- tituer les deux moitiées de la bobine, et en rendant au moins une partie de ces spires mobiles et en les soumettant chacune de celles-ci à l'action d'un ressort-pour réaliser la pression de contact. On peut alors obtenir un déplacement élastique des demi-spires lors de la réunion des deux moitiés de la bobine, qui est suffisante pour empêcher que le faibles différences dans la fabrication n'aient une influence sur la pression de contact. En utilisant un ressort de pression séparé, on peut réaliser la pression de contact   désirable.   



   L'invention présente encore l'avantage que les demi-spires peuvent alors être fabriquées en cuivre ou en une autre matière appropriée. 



   Sur le dessin annexé, on a représenté l'élément. de magnétisation pour deux exemples préférés, mais non li- 

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 mitatifs, de la mise en oeuvre de l'invention; sur ce des- sin : 
La fig. 1 est une vue du dessus d'une   moitié   d'un élément de magnétisation de l'appareil, élément divisé longitudinalement par un plan axial; 
La fig. 2 est un schéma représentant un élément de magnétisation de l'appareil utilisé comme appareil de vérification d'un câble; 
La fig. 3 représente schématiquement une bobine de mesure d'un élément de magnétisation de l'appareil; 
La fig. 4 est une section suivant IV-IV de la fig. 1 ; 
La fig. 5 est une section de la bobine d'excita- tation correspondant au deuxième exemple ; 
La fig. 6 représente une coupe partielle longitudina- le de la même bobine ;

     La fig. 7 est une vue du dessus des deux moitiés   de bobine, la moitié 'supérieure étant rabattue. 



   L'élément'de magnétisation représenté sur les fig. 



  1 à 4 possède une ,enveloppe en matière ferro-magnétique partagée longitudinalement par un plan axial. Comme le mon- tre la fig. 2, les deux moitiés d'enveloppe semi-cylindriques sont reliées d'une manière amovible à l'aide de vis 2. Des poignées 4 fixées à l'enveloppe 1 facilitent le maniement des éléments de magnétisation, tandis que des oeillets 5 permettent de suspendre l'appareil. L'enveloppe 1 contient une bobine d'excitation 6 (voir fig. 1) qui est placée coaxia- 

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 lement à l'enveloppe 1 et qui est partagée en deux dans le même plan que l'enveloppe 1.

   Chaque moitié de spire de la bobine 6 est fixée au milieu en 11 et guidée aux deux extré- mités dans des trous de plaques 12 de manière qu'en poussant les unes contre les autres les deux moitiés de l'élément de magnétisation, les extrémités des fils des moitiés de spires viennent s'appliquer de front les unes contre les autres avec un léger mouvement de flexion latérale qui nettoie les sur- faces de contact. De ce fait, les extrémités des demi-spires constituent, par suite de leur élasticité propre, des con- tacts élastiques individuels, ce qui réalise un bon contact de tous les emplacements de.contact de la bobine d'excita- tion.

   L'enveloppe 1 ou respectivement la bobine d'excita- tion 6 est traversée par un tube de guidage 7 coaxial, éga- lement divisé en deux parties, et constitué au moins par- tiellement par une matière non ferro-magnétique, tube dont les extrémités sont insérées dans deux bagues terminales 8 également divisées en deux parties. Ces bagues terminales 8 sont maintenues dans des ouvertures frontales de l'enve- loppe 1, des vis 9 (fig. 2) étant prévues pour pouvoir réunir les deux moitiés des bagues, même lorsqu'on enlève la moitié de l'enveloppe supérieure (voir fig. 2), avec la moitié correspondante de la bobine d'excitation. 



   Au milieu de la longueur de la bobine d'excita- tion 6 ayant un grand nombre de spires se trouve montée sur le tube de guidage 7 une bobine de mesure 10 partagée en deux comme les éléments 1, 2,7 et 8. Sur la fig. 3 on a représenté   schématiquement   le montage de la bobine 

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 de mesure, en reproduisant seulement un seul enroulement pour plus de clarté; les flèches b indiquent la composante radiale du flux. La bobine de mesure 10 peut être une   bobine   air ou elle peut, comme l'indiquent les pointillés de la fig. 3, comporter un noyau 13 ferro-magnétique en forme de disque partagé. Il est bien entendu que l'on peut utiliser plusieurs bobines de mesure, ainsi que des bobines de mesure comportant plus d'un enroulement.

   La largeur d'ouverture a de la bobine de mesure, par rapport à la direction du flux de dispersion b, est inférieure à 10 mm, tandis que le diamètre de la bobine de mesure est plus grand que 1,2 fois le diamètre dû conduit du tube de guidage. 



   La construction précitée de l'élément de magné- tisation permet d'une manière simple de poser celui-ci sur des câbles et des fils sans fin. 



   Comme le champ d'excitation est homogène, il ne se produit pas, si l'on suppose qu'il s'agisse d'une pièce à examiner magnétiquement homogène, lors d'un déplacement relatif de l'élément de magnétisation par rapport à la pièce à examiner, de variation de champ dans la bobine de mesure et aucune tension. d'induction. Ce n'est que lorsqu'il exis- te une défectuosité, par exemple un manque d'homogénéité magnétique dans la pièce à examiner, qu'il se produit une variation du champ magnétique qui induit de son côté une tension dans les bobines de mesure par suite du déplacement relatif précité.

   Pour la mesure, on peut se servir aussi 

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 bien de la composante axiale que de la composante'radiale du champ; néanmoins, il est habituellement avantageux de n'utiliser que la composante radiale b (fig. 3), car celle- ci est considérablement moins influencée par les fluctuations éventuelles du courant d'excitation. Par suite de l'ouver- ture relativement faible a de la bobine 10, la pièce à examiner 3 est contrôlée zone par zone lors du déplacement relatif de cette pièce par rapport à l'élément de magné- tisation, de manière que l'on puisse déterminer avec pré- cision le champ de perturbation. Il est alors particuliè- rement avantageux de construire les bobines de mesure de manière qu'une zone très étroite entourant toute la péri- phérie de la pièce à examiner soit soumise au contrôle.

   On réalise ceci dans l'exemple que l'on a représenté en ap- pliquant la bobine de mesure 10 étroitement autour d'un em-' placement déterminé du tube de guidage 7, relativement étroit, servant au passage de la pièce à examiner 3. 



   Lorsque la bobine de mesure 10 est munie d'un noyau 13 en matière ferro-magnétique (par exemple en matière connue sous la marque "Permalloy" ou en tôle pour transfor- mateur,etc..)on profite de l'avantage obtenu du fait que la zone de contrôle devient plus étroite que pour une bobine sans fer, la sensibilité restant la même ou étant même augmentée. 



   En disposant de manière appropriée les enroule- ments de ces bobines de mesure, on peut compenser entière- ment l'influence du champ axial. Gomme les enroulements 

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 n'ont   habituellement   pas une   dimension     absolument     identique.   certains fils peuvent encore entourer .des   parties   du flux magnétique axial, de sorte   qu'il   peut se produire,   princi-   paiement lors du   branchement  et du   débranchement   du circuit   d'excitation,   une tension induite de perturbation.

   En uti- lisant une spire d'enroulement   supplémentaire   d'importance appropriée qui entoure également des parties du flux axiale   on peut compenser cette tension.     
La tension induite des bobines de mesure est   fonc-   tion, non seulement de la nature de 1' emplacement et de l'importance de la défectuosité, mais aus.si de la vitesse relative du déplacement de l'appareil de contrôle par rap- port à la pièce à examiner. Pour obtenir des signaux qui ne dépendent que de la nature de la défectuosité, par con- séquent que du champ correspondant à celle-ci, on doit éli- miner l'influence de la vitesse relative.

   Si, par exemple, une défectuosité d'une certaine grandeur est située direc-   tement à   la surface, la dispersion du champ à   1* emplacement   de la perturbation sera différente, c'est-à-dire que l'ac- croissement de ce champ sera plus accusé que si une pertur - bation de la même grandeur se treave à l'intérieur, par exem-   ple,   au centre du câble. Comme le gradient du champ est inégal dans les deux cas, la tension induite sera inégale pour une vitesse de mesure supposée identique, bien que dans les deux cas les amplitudes de l'intensité de champ des champs de perturbation soient de même grandeur.

   Comme, d'autre part, le champ représente l'intégrale de la tension 

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 en fonction du temps, on ne peut   déduire,   à partir de la tension, que par intégration l'intensité du champ elle-même et par conséquent la valeur de la perturbation. Lorsqu'on mesure la composante radiale, une première intégration donne le champ radial.. Une nouvelle intégration donne le champ de perturbation total, la composante radiale étant la pre- mière dérivée du champ total. Cependant, cette seconde intégration n'est pas absolument indispensable car la com- posante radiale donne déjà des renseignements complets sur l'importance de la prturbation. 



   Le champ mesuré et la variation de la section sont en outre fonction l'un de   l'autre   par suite des propriétés magnétiques de la matière à examiner, l'influence de ces propriétés pouvant être éliminée par un   calibrage.   



   On peut faire l'intégration précitée aussi bien électroniquement que balistiquement. Il est cependant très important pour la précision de la masure, en particulier pour des défectuosités de grande longueur telles que, par exem- ple, des emplacements corrodés, que les constantes de temps des valeurs intégrées soient très grandes et atteignent plusieurs secondes. Il faut encore tenir compte du fait que la vitesse relative entre la pièce à contrôler et l'ap- pareil peut atteindre plusieurs mètres à la seconde, tandis qu'une ou plusieurs défectuosités peuvent exister à quel- ques centimètres seulement l'une de l'autre. De ce fait, une réaction très rapide de l'appareil d'enregistrement est nécessaire. 

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   Il est évident que l'on pourrait réaliser, au mo- yen d'un enregistrement simultané de la tension et de la vitesse relative, une appréciation par le calcul. 



   Les tensions ou respectivement les énergies amenées aux bobines de mesure sont relativement petites. 



   Pour pouvoir procéder à des mesures avec des moyens in- dustriels, on est obligé d'amplifier les tensions, cette amplification devant être très largement indépendante de la fréquence pour obtenir des résultats précis, même pour des fréquences très faibles (ou des vitesses de mesure très faibles); l'énergie initiale de ce dispositif d'amplifica- tion et d'intégration étant amenée, comme on l'a dit ci- dessus, avantageusement à un dispositif enregistreur à inscription directe et à.réaction rapide. 



   Pour rendre, d'autre part, l'enregistrements c'est-à-dire l'avancement de la bande de papier, indépen- dant du temps, il est également avantageux de rendre l'avan- cement de la bande de papier du dispositif enregistreur dépendant du déplacement relatif de l'appareil de contrôle par rapport à la pièce à examiner. Dans ce but, on munit l'appareil de contrôle d'un cylindre de mesure placé sur l'élément de magnétisation, cylindre qui est accouplé ou bien mécaniquement à l'avancement de la bande de papier du dispositif enregistreur, ou'qui est accouplé électrique- ment au moyen de dispositifs de commande à distance con- nus, par exemple des moteurs du type   "Selsyn"   et des dis- positifs analogues au dispositif d'avancement de la bande de 

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 papier.

   Les diagrammes ainsi enregistrés correspondent alors dans leur longueur exactement la longueur mesurée de la pièce à examiner, de sorte que pour des mesures répé- tées sur le même objet, par exemple sur un câble métallique, il suffit de superposer simplement les diagrammes pour les comparer sans tenir compte des vitesses auxquelles ces dia- grammes ont été établis. Pour obtenir néanmoins une appré- ciation de la vitesse de mesure, on peut enregistrer en supplément une marque d'indication du temps. 



   Les demi-spires 21 de la moitié supérieure de la bobine sont montées dans l'exemple représenté sur les fig. 



  5 à 7 élastiquement, et les demi-spires 22 de la moitié inférieure de la bobine non élastiquement. On réalise l'é- lasticité des demi-spires 21 par le fait que chacune repose dans son milieu, donc symétriquement par rapport à ses ex- trémités, sur un fil d'acier 23 allongé et formant ressort qui est inséré par ses deux extrémités dans des corps iso- lants 24 formant-peignes, ces corps isolants servant simul- tanément de guidage pour les demi-spires. 



   Les demi-spires 22 non élastiques sont montées' sur le corps isolant 25 formant également un peigne. La- téralement, elles sont guidées par les corps isolants 26 en forme de peigne. Les contacts en argent disposés de façon décalée sur les demi-spires sont désignés par 27. 



   Les demi-spires 21, 22 sont faites d'un matériau plat, par exemple, de feuilles de cuivre, de manière qu'elles soient minces en direction axiale et larges en direction 

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 radiale, De ce fait, elles acquièrent de la rigidité et -occupent peu de place en direction axiale. On peut, par conséquente les fabriquer à l'emporte-pièce à partir de la feuille métallique, ce qui garantit une grande régularité de la forme des différentes demi-spires. 



   Pour empêcher que les contacts soient étroits et qu'il faille les monter d'une manière serrée les uns à côté des autres, les surfaces de contact des contacts 27 sont, comme le montrent les fig. 6 et 7, plus larges que l'épaisseur des disques formés par les demi-spires 21,22. 



  Afin que les contacts voisins ne se touchent pas, les con- tacts des demi-spires voisines sont montés d'une manière décalée en direction radiale les uns par rapport aux autres. 



   Les fig.. 6 et 7 montrent encore que les contacts 27 sont également décalés en direction axiale sur les demi- spires 21,22. De cette manière, il est possible de monter les différentes demi-spires séparées perpendiculairement à l'axe de la bobine, de manière que, lors de la réunion des deux moitiés debobine, les demi-spires pressées les unes contre les autres forment une bobine cylindrique, continue, ininterrompue* Les contacts désignés sur la fig par un numéro identique viennent se superposer lorsqu'on réunit les deux moitiés de bobine. 



     .Au   lieu de procéder à un décalage axial des con- tacts 27 sur les demi-spires, on peut aussi les placer symétriquement et   disposer   les plans   @   es 

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 demi-spires d'une manière inclinée par rapport à l'axe de la bobine, au lieu de les placer perpendiculairement, de manière que les moitiés de bobine forment nouveau, lors de leur réunion, une bobine cylindrique à une seule couche.   n   outre, au lieu de monter élastiquement les demi-spires de l'une des moitiés de bobine seulement, on peut aussi monter élastiquement à tour de rôle les demi- spires de l'une et de l'autre moitié, les autres spires étant fixes, ou encore monter élastiquement la totalité des demi-spires. 
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**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. Appareil permettant la détection des défectuosités dans des corps magnétisables de grande longueur, dans le- quel la pièce à examiner est magnétisée jusqu'à saturation en direction axiale au moyen d'un courant continu et qui comporte un élément de magnétisation, un élément d'inter- prétation et un'élément d'enregistrement, l'élément de magnétisation pouvant être subdivisé dans le sens de la longueur et contenant une bobine d'excitation et au moins une bobine de mesure, caractérisé en ce que les éléments d'enroulement de la bobine d'excitation de l'élément de magnétisation sont reliés ensemble électriquement par des contacts individuels élastiques,

en ce que les bobines pré- <Desc/Clms Page number 17> citées sont entourées d'une enveloppe ferro-magnétique servant aussi bien de protection contre les influences extérieures que de circuit magnétique de retour, et en ce que l'élément de magnétisation possède un conduit lon- gitudinal cylindrique traversant coaxialement la bobine d'excitation pour recevoir la pièce à examiner.

2. Appareil selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la bobine de mesure est montée symétrique- ment par rapport à la bobine d'excitation et est station- naire par rapport à celle-ci, et en ce que la largeur de son ouverture, par rapport à la direction radiale du flux de dispersion, est plus petite que 10 mm, tandis que son diamètre est plus grand que 1,2 fois le diamètre du conduit longitudinal.

3 . Appareil selon la revendication! ou la re- vendication 2, caractérisé en ce que la bobine de mesure est une bobine sans noyau.

4. Appareil selon la revendication 1 ou la re- vendication 2, caractérisé en ce que la bobine de mesure comporte un noyau ferro-magnétique.

5. Appareil selon l'une ou plusieurs des revendi- cations précédentes, caractérisé en ce que les contacts élastiques entre les demi-spires sont formés par les fils mêmes des éléments de la bobine d'excitation.

6. Appareil selon la revendication 5, caracté- risé en ce que les extrémités des fils des éléments de-la bobine d'excitation .sont appuyées de front les: unes contre les autres. <Desc/Clms Page number 18>

7. Appareil selon l'une ou plusieurs des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que les contacts élastiques sont disposés de manière à glisser en frottant les contre les autres lorsqu'ils sont mutuellement appuyés.

8. Appareil selon l'une ou plusieurs des re- vendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément d'interprétation comporte un amplificateur sensiblement in- dépendant de la fréquence.

9. Appareil selon l'une ou plusieurs des re- vendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément d'interprétation comporte au moins un dispositif d'in- tégration qui fournit l'intégration de la tension aux bornes de la bobine de mesure en fonction du temps, ce dis- positif d'intégration possédant une constante de temps d'au ricins 3 seconde et transmettant l'intégrale obtenue à l'élément d'enregistrement.

10. Appareil selon l'une ou plusieurs des re- vendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément d'enregistrement comporte une bande à diagramme et l'avance- ment du diagramme en fonction de la longueur mesurée de la pièce à examiner se fait mécaniquement à partir d'un rouleau mesureur.

11. Appareil selon la revendication 10, carac- térisé en ce que le cylindre de mesure est monté sur l'élé- ment de magnétisation .

12. ppareil selon l'une ou plusieurs des reven- dications 1 à .9 , caractérisé en ce que 1' élément d'enre- gistrement comporte une bande à diagramme et l'avancement <Desc/Clms Page number 19> du diagramme en fonction de la.longueur mesurée de la pièce à examiner se fait au moyen d'une commande à distance électrique.

13.Appareil selon l'une ou plusieurs des re- vendications 1 à 4 et 7 à 12, caractérisé en ce que les différentes demi-spires des deux moitiés de bobine sont rigides, mais au moins une partie de ces spires sont mobiles et soumises à l'action de ressorts pour réaliser la pression de contact.

14. Appareil selon la revendication 13, carac- térisé en ce que les demi-spires sont placées dans les moitiés de bobine dans des plans inclinés par rapport à l'axe de la bobine.

15. Appareil selon la revendication 13, carac- térisé en ce que les demi-spires dans les moitiés de bobine sont placées dans des plans perpendiculaires par rapport à l'axe de la bobine, et les contacts montés sur les moitiés des enroulements sont décalés par rapport aux plans ci- dessus.