BE546143A - - Google Patents

Description

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   Les catalyseurs oxydés dont on se sert pour la synthèse de l'am- moniac ainsi que pour quelques réactions d'hydrogénation, sont habituelle- ment préparés par fusion, dans un courant d'oxygène, des métaux qui consti- tuent la base de ces catalyseurs, avec addition de substances activatrices qui se dissolvent dans la masse d'oxyde fondue. L'oxydation des métaux s' effectue dans des creusets métalliques à double paroi, refroidis à   l'eau,   d'où on fait tomber, par charges, la masse fondue dans un lit de refroidis- sement. Ce mode ce travail n'est pas sans danger, étant donné qu'il peut se produire une irruption d'eau dans la masse fondue. On a aussi proposé déjà de pourvoir les creusets d'un revêtement constitué par le catalyseur oxydé que l'on peut préparer. Un tel procédé est toutefois très couteux et compliqué. 



   On a en outre proposé de recouvrir le fond du creuset d'une masse qui est identique à celle qu'on veut préparer, de placer sur cette couche un cylindre en tôle de fer d'un plus faible diamètre et de remplir de cette même masse l'espace compris entre la paroi du creuset et le cylindre en tôle de fer. Dans ce cas la tôle de fer dont une plus ou moins grande par- tie est fondue en même temps, modifie, dans une mesure indésirable, la compo- sition du catalyseur à préparer. 



   Or, on a trouvé qu'on peut préparer simplement ces catalyseurs oxydés en fondant les métaux, en courant d'oxygène, dan un lit constitué par les oxydes finement divisés de ces métaux. 4 cet effet on verse la masse d'oxyde pulvérulente ou finement granulée de façon telle qu'il se forme une sorte d'auge dans laquelle on peut fondre les métaux. 



   Les masses d'oxyde pulvérulentes ou finement granulées peuvent être préparées par broyage des oxydes minéraux choisis. On peut toutefois également faire fondre les métaux, par voie oxydante, dans un lit formé par les constituants finement granulés et en outre, ou à leur place, les constituants pulvérulents qui se forment lors du broyage et du classement de la masse fondue refroidie d'oxyde métallique. 



   L'oxydation des métaux dans le courant d'oxygène est accompagnée d'un sensible dégagement de chaleur dont on peut se servir pour utiliser, pour une nouvelle charge, les parties fines qui restent lors du broyage et du classement de la masse fondue refroidie, sans que pour cela la teneur en oxygène et celle en substances activatrices dans la masse de contact à préparer soient modifiées. A cet effet on fait fondre les constituants finement granulés et en outre, ou à leur place, les parties pulvérulentes qui restent lors du broyage des masses fondues refroidies obtenues dans une opération précédente, avec emploi de la chaleur d'oxydation des métaux à fondre. Une fusion séparée de cette   propprtion   de matières fines n'est ainsi pas nécessaire et on économise l'énergie électrique nécessaire. 



   EXEMPLE. 



   Dans un récipient on introduit 150 kg de catalyseur d'ammoniac pulvérulent formé lors de concassage et du classement, de sorte que la paroi du récipient soit recouverte d'une couche de catalyseur d'environ 10 cm d'épaisseur. On place sur le récipient un couvercle en brique réfrac- taires comportant un orifice d'amenée d'oxygène et d'introduction de la masse à fondre. On introduit ensuite du fer en morceaux, on allume dans un courant d'oxygène et on fond pour l'obtention d'un oxyde ayant la com- position de la magnétite. En remplissant encore avec du fer en morceaux, il se forme une masse fondue de 50 kg, qui constitue le nouveau catalyseur. 



  46 kg de poussière contenus dans le lit ont été fondus en même temps. La   pression)   d'oxygène appliquée a été de 130 mm de colonne d'eau.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.

   1. Procédé pour la fabrication de catalyseurs oxydés par fusion des métaux constituant les produits de base, en courant d'oxygène,avec dé- limitation de la chambre de réaction par une masse identique aux cataly- EMI2.1 seurs à préparer, ce procédé étant a- à. 'r 'a. 0. t. é r i. s. 'é' fi n c ¯e qu'on utilise comme chambre de réaction une sorte d'auge formée par les oxydes finement divisés des métaux choisis.

   2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fond les métaux dans un lit formé par les parties finement granulées et en outre, ou à leur place, les parties pulvérulentes qui restent lors du broyage et du classement de la masse fondue refroidie d'oxyde métallique.

   3. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on fond les parties finement granulées et en outre, ou à leur place, les parties pulvérulentes qui restent lors du broyage des masses fondues refroidies provenant de charges précédentes en utilisant la chaleur d'oxy- dation des métaux devant être fondus.