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La présente invention concerne un four à cuve et plus particulièrement des moyens pour introduire un gaz, préférablement chaud, dans la cuve et pour l'évacuer de cette dernière.
Le problème d: l'insufflation ou de l'évacuation de gaz chaud à travers la paroi d'un four à cuve se pose, par exemple, pour les fours de granulation à récupération c'est-à-dire dans lesquels le matériau est refroidi brusquement au moyen d'un cou- rant d'air qui est ensuite introduit dans une chambre de combus- tion pour servir d'air de combustion à une huile injectée, les gaz de combustion chauds ainsi produits étant introduits dans la cuve à travers des orifices d'entrée pratiqués dans la paroi de la cuve.
Pour empêcher un engorgement desdites entrées, des tentatives ont été faites pour donner à ces entrées plusieurs formes différentes. On a essayé, par exemple, d'augmenter considérable- ment la superficie de la section droite de la cuve dans la zone où
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le gaz chaud est introduit, ceci en pensant que le matériau, en descendant, pourrait présenter une surface exempte de cavités au niveau de l'élargissement de la cuve, et que lesdites entrées, quand elles sont placées près de cette surface exempte de cavités ne pourraient pas retenir du matériau. Mais on a trouvé que le matériau a tendance à se coincer aux endroits où la cuve s'élargit.
Ce qui contribue à ce fait est qu'aucune pression n'est exercée au- dessus du matériau qui forme la surface exempte de cavités et d'où il résulte que ledit matériau tend à adhérer à la parai du four, Dès que cette adhérence a été amorcée la quantité.de matériau qui adhère augmente constamment, de sorte que l'écoulement dans le four cesse.
On a également proposé de constituer les entrées de gaz chauds sous forme de blocs perforés constituant en partie la paroi du four. Mais on a trouvé que le matériau entre beaucoup trop fa- cilement dans les perforations et les engorge.
La présente invention a pour objet d'obvier à ces incon- vénients en procurant un four à cuve dans lequel le gaz peut être amené sans dc.nger d'engagement ,eu de coincement dans le four.
Le* four réalisé conformément à la présente invention com- prend des conduits qui traversent la paroi du four et est remarqua- ble en ce que la superficie de la section droite des conduits aug- mente de la surface interne de la paroi du four vers la surface ex- terne de cette dernière et en ce que la face la plus basse dos conduits est inclinée de façon à former un angle aigu avec la sur- face interne de la paroi du four. sont
Etant donné que les conduits/constitués pour créer un tirage dirigé vers l'extérieur, c'est-à-dire que leur section droi- te augmente vers l'extérieur à partir de la surface interne de la paroi, les fragments de matériaux qui pénètrent accidentellement
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dans les conduits :
peuvent passer facilement et n'engorgent pas les .conduits*
Etant donné en outre que lesfaces internes des conduits sont inclinées vers le bas, ces faces ne fournissent aucune prise au matériau et les fragments qui ont pu pénétrer dans un conduit glissent alors vers l'extérieur le long desdites faces inclinées.
Théoriquement, les conduits peuvent présenter toute su- perficie de section droite désirée, à condition que les particula- rites mentionnées ci-dessus soient satisfaites. On a trouvé par- ticulièrement avantageux, cependant, de donner aux conduits le. for- me de fontes disposées verticalement. Par conséquente l'invention sera décrite plus en détail, dans ce qui suit, en se référant au dessin annexé représentant un four de frittage pourvu d'entrées et de sorties de gaz ayant la forme de fentes de ce genre, disposées verticalement. Dans ce dessin :
Fig. 1 représente en coupe verticale un four à cuve avec sa chambre de combustion; Fig. 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figu- re 1.
L'ensemble comprend un four à cuve 1 comportant une cham- bre de combustion 2. La paroi 3 établie entre le four et la cham- bre do combustion est construite de manière à former deux voûtes verticales arquées dont, les centres de courbure sont situés aux points 7 et 8 respectivement, dans la paroi opposée 9 de la chambre de. combustion. Dans les voûtes sont disposées, l'une au dessus de l'autre, deux rangées de briques 4, en formes de coin, disposées de façon à former entre elles des fentes dirigées verticalement 5 et 6 respectivement. Les briques sont conformées de telle façon que les faces inférieures des fentes soient inclinées à angle aigu par rapport à la surface interne du four.
Les fentes 5 'et 6 entre
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les briques 4, ont une section droite horizontale qui s'élargit en allant de la cuve vers la chambre de combustion.
Etant donne que la paroi 3 est arquée et que les briques y sont disposées radialement, les fentes 5 et 6 sont aisément ac- cessibles pour leur nettoyage à partir du centre de l'arc, c'est- à-dire des points 7 et 8 respectivement. On a disposé en ces points des ouvertures 11 et 13 respectivement , pouvant servir à la fois comme ouvertures de nettoyage et d'inspection.
Des ouvertures 15 pour des gicleurs de brûleurs à huile sont disposées dans les parois de la chambre de combustion. Dans les fonds deschambres de combustion, sont aménagées des euvertures de sortie 17 pour le matériau qui entre à travers les fentes 5 et qui tombe dans les chambresde combustion. A partir des ouvertu- res 17 le matériau est alors évacué au moyen de dispositifs qui ne sont pas représentés,, pour le joindre au matériau qui est fourni par le fond du four. La quantité de matériau qui entre dans les chambres de combustion est tres faible. Ceci est dû en partie à la tendance inhérente au matériau à former des ponts et en partie à ce que le matériau est p tiellement fondu et par conséquent moins mobile.
Le fonctionnement du four de frittage est le suivant :
Le matériau à'fritter par exemple des boulettes de mi- nerai broyé, est chargé par la partie supérieure du four. De l'air est insufflé dans la partie inférieure du four et s'élève pour ren- contrer le matériau fritte chaud qui est ainsi refroidi brusquement.
L'air, ayant ainsi été préchauffé s'écoule d'une part directement vers le haut à travers la cuve et d'autre part dans la chambre de combustion 2 à travers les fentes inférieures 5. De l'huile est injectée et brûle dans la chambre de combustion, l'air pré-chauffé servant de comburant. Les gaz de combustion chauds ainsi produits
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sortent de la chambre de combustion à travers les fentes supé- rieures 6. La proportion de l'air insufflé au fond du four et qui traverse la chambre de combustion est déterminée par le rap- port existant entre les résistances à l'écoulement de la chambre de combustion et de la colonne de matériau de hauteur correspon- dante respectivement.
Pour permettre la* répartition des gaz chauds de combus- tion sur la superficie do la section droite de la cuve tout entière, la hauteur des fentes verticales doit correspondre au moins à la .oitié do la largeur de la cuve.