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La présente. invention se rapporte à la formation de pièces en matière! réfractaire, et elle se rap-
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porte en particulier aux-prosàdés et aux appareils permettant le moulage et le trafiàsment des pièces en matiè-: re réfractaire- de formes sp0#liailles Un problème immédiat auquel J1 f!invention a trait réside l1"ns la fabrication de pièeoo.8,'!1. matière réfractaire sur'lesquelles saut, formées à, àlem6U!!.:re des saillies et des. nervures, U<Nt exemple de a"e .1,ype;àe pipez ce en matière réfractaire est; 1ra barre dite d;pétia: qui est immergée dans du verre en fusion et au-dessus ' de laquelle le verre à vitre.-. est étiré.
La barre d'é tirage sert à stabiliser le verre à vitres lors de sa période de formation et à délimiter le plan d'étirage à mesure que la feuille se forme et progresse vers le haut en passant du verre en fusion à des rouleaux d'éti- rage entre lesquelselle est dirigée vers le haut.
Dans l'un des modes de réalisation de cette
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barre dpét.e, on forme une nervure relativement étroite le long de cette derrière et le long d'une partie centrale d'une partie en dos d'âne convexe et plus grande qui est flanquée d'ailes horizontales opposées de moindre épaisseur. Cette barre d'étirage est en forme de plaqué et est disposée à peu près horizontalement dans le verre en fusion, la nervure étant, dans sa position normale, tournée vers le haut, Des saillies relativement étroites sont prévues de façon appropriée aux extrémités opposées de la barre d'étirage, de manière à supporter la pièce constituant la barre d'étira-
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ge convenablement ancrée dan" une chapiii.., d'étirage. La face inférieure de la barl.'t: d1,jtirage est relativement
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plane.
Il est bien entendu que l'on peut appliquer
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l'invention à d'autres types de pioces ',H1 r,m:.i<c. r4- fractaire ayant des profils spéciaux qui peuvent assu rer les opérations de moulage et de cuisson d'une maniè- re comparable aux opérations de moulage et de cuisson
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de la barre d é ., i.rae , Lors de la fabrication de barrée d'étirage de ce type, il ét- i T;. d'usage de couler ou de ltto'll<'û'" une plus laque en mat il; ':;: réfractaire d'une l'a-on/ou moins générale au profil requis.
Alors, il était nécessaire de dresser les surfaces par meulage et; de les creuser pour former la nervure longitudinale centrale et le con-
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tour des parties en dos d'âne, inclinées 're;s 1"3 bas a partir de la nervure centrale et la flanquant. lion seulement, ces opérations entraînaient un énorme travail
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astreignant mais encore, en raison des car2.ct0J'.:.stiques naturelles des produits rG±'ra.c;aires ou ar<jL 1L( constituant la barre d'étirage, la texture de la surface dressée à la meule et creusée était jraîneuse et lu',1l.ft'B peu abrasive au lieu de présenter une s,,,riuca lisss ou polie. De telles surfaces raineuses présentent cer- tains inconvénients quant à leur contact avec du verre en fusion étant donné que le verre a tendance à en re- cueillir les particules et les impuretés.
Conformément à la présente invention, un pré voir un procédé de formation d'une pièce en Matière réfractaire, comportant une partie offrant une face à profil lisse, à partir d'une masse de matière réfractaire, telle que de l'argile, de façon à empêcher la déformation indésirable de ladite partie profilée au cours de mirait de la masse humide de matière réfrac-
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taire dans un moule, procédé qui consiste :
à couler la masse humide de matière réfractaire dans un moul
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@ comportant, d'une part, un garnissage absorbant l'humi- dité, tel que du plâtre de Paris et, d'autre part, une surface inférieure présentant une partie lisse et profi- lée de façon à former une pièce comportant ladite partie profilée; 4 maintenir la pièce coulée dans le moule tout en retardant l'évaporation à partir de la surface supérieure de la pièce coulée, jusqu'à ce que la face inférieure, profilée de la pièce coulée soit devenue rigide; à faire cesser le contact entre la partie profi- lée de la partie inférieure du moule et la partie profi- lée de la face inférieure de la pièce moulée tout eh continuant à maintenir le contact de support assuré par le reste de la partie inférieure du.moule;
à sécher à l'air la partie profilée accessible de la face inférieu re de la pièce coulée tout en retardant l'évaporation à partir de la face opposée ; enlever la pièce du mou- le ; à retourner la pièce coulée; enfin, à effectuer le séchage de la pièce coulée dans des conditions d'éva poration retardée. On peut trouver un exemple du type de produits argileux pouvant convenii pour le moulage de pièces réfractaires du type considéré, dans le bre, vet américain n02.543.548 du 27 février 1951.
Un moule conçu pour les buts de la présente invention est constitué en plusieurs parties et est de construction démontable. Ses parties constitutives sont assemblées de telle manière qu'on puisse les démon- ter et les extraire sélectivement de façon à coordonner le démontage des parties distinctes conformément aux allures et au mode de séchage et de cuisson en dégourdi ou à température relativement basse de la pièce réfrac- taire une fois qu'elle a été coulée.
Afin de mieux faire comprendre la présente invention, on va se référer ar dessin annexé, sur le-
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quel : - la figure 1 est un plan d'une structure de moule dans laquelle on donne aux produits argileux la forme d'une pièce réfractaire de profil prédéterminé; - la figure 2 est une vue de profil partielle- ment en élévation et partiellement en coupe longitudina le verticale faite ensiblement par II-II de la figure
1 ; - la figure 3 est une élévation en bout de la structure de moule représentée sur la figure 1, des par- ties de la structure de support ayant été supprimées; - la figure 4 est une coupe transversale faite sensiblement par IV-IV de la figure 1;
- la figure 5 est un plan fragmentaire d'une barre d'étirage qui a été moulée ou coulée dans la structure de moule représentée sur les figures 1 à 4; - la figure 6 est une élévation fragmentaire de profil de la barre d'étirage représentée sur la figure 5; - la fibure 7 est une élévation en bout de la barre d'étirage représentée sur la figure 5.
Dans l'un des modes de réalisation de l'in- vention, on coule une masse de produits argileux humides ayant une consistance telle qu'on puisse la couler, dans une structure de moule 10, qui comprend une matrice 11 de moule. Cette matrice est ouverte à la partie supérieure et délimite une cavité 12 tournée vers le haut, ayant la forme voulue pour créer une pièce réfractaire 13 de profil particulier. Cornue indiqué précédemment, l'une des applications de la pièce réfractaire terminée est celle d'une barre dite d'étirage que l'on utilise dans la chambre d'étirage d'un appareil d'éti- rage de verre à vitres et, en position d'utilisation,
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elle est il/I;l1er:J:',' 1:m;: un l.t;ti n d; V'Jl'l'(; eu t'l1';L'!l.
La :ItiC'î!C1)ra' d! 11i'''I] C)(U1I'C;trt un±. ïo;F: i;<; présentant soun la .t'c5muv d'une jiL;i<,+;Jlvr.ii<; rrur.i,:.crrrt-,.xl.f 14 en tôle rcy.,o:j,.trrt; nur plu:j..eu.l' proi'iléa 1-5 <1 .,<:ct,ï<m en 1 qui P,)UV011t. y t,x'.: soudas ou y ebru ii.x4;J <J 'un/; autre manière. Pour plus d <3 coifi tidiL4 , 1.>u couiis de la description, on se référer aux profile:-! de ;(ctt1..on en I en considérant qu'ils sont disposes dans le sens transversal de la longueur de la structure de moule, bien que la structure de moule puisse se présenter sous une forme. autre qu'une forme oblongue.
De même, plusieurs traverses espacées 16 sont montées sur champ sur la face supérieure de la plateforme 14, et s'étendent vers l'intérieur à partir des parties marginales opposées de cette plateforme, de telle sorte que les extrémités intérieures des traverses soient espacées l'une de l'autre d'une manière appréciable de façon sensiblement opposée. Les bords supérieurs de ces traverses sont inclinés vers l'intérieur et vers le bas en direction de leurs extrémités intérieures.et ils sont fixés rigidement à la plateforme 14 au moyen de dispositifs de fixation classiques, tels que des boulons 19, qui passent à travers eux et à travers la plateforme.
La matrice 11 du moule délimitant la cavité 12 est constituée par du plâtre poreux, tel que du plâ tre de Paris, et est montée sur les traverses 16. Cette matrice est du type en plusieurs pièces et elle comprend des parties de base 20, espacées et parallèles entre lesquelles s'emboîte une partie 21 relativement étroite, de section en U. Une rainure 22, allant en s'évasant, destinée à l'orner une nervure, s'étend sensiblement sur la longueur de la pièce de section en U et sa partie ouverte esi, tournée vers le haut.
La piè
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ce de section en U comprend également un élément métallique 23, de section en U, contenant une piècu centrale 24, en plâtre de Paris et relativement .longue butant contre les pièces terminales amovibles 25 s'étendant en sens inverse dans les parties terminales opposées de l'organe 23 de section en U. La pièce centrale 24 de section en U est rmée directement dans 1'élément métallique 23 de . -et ion en U ou bien elle paut y être cimentée de façon permanente, d'une autre manière, tandis que les pièces terminales 25 sont mondes, de façon amovible, dans l'élément de section en U.
Des blocs de retenue appropriés 26 (figures 1 et 2), disposés dans les parties terminales de l'élé ment 23 de section en U y sont boulonn4s comme indiqué en 29 et ils butent contre les extrémités opposées extérieures des pièces terminales 25 de 1':1 son à les maintenir assemblées.
Les parois latérale,-, de la pièce inférieure 21 de section en U convergent vers le heus et s'emboîtent à la manière de coins contre les parois marginales intérieures des pièces de base flanquantes 20 L'espace compris entre les bords intérieurs des pièces de base 20 est ainsi obturé par la pièce 21 de section en U et les cotés jointifs de ces dernières épousent, en s'y adaptant de façon précise, les côtés de la pièce 21 de section en U. En montant ces élé ments les uns par rapport aux autres de la façon décri. te, les barres transversales 30, qui comportent des portées métalliques de coincement 31, présentent des parties terminales intérieures inclinées de façon à recevoir des portées.
Ces barres peuvent être déplacées vers l'intérieur, à partir de directions opposées pour venir contre les parties inférieures de l'élément 23 de
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section en U, qui fait partie de la pièce 21 de sec- tion en U, de façon à amener de force vers le haut cet- te dernière en position. Les surfaces se trouvant au fond de la vacité 12, le long des "joints" entre la pièce 21 de section en U et chaque pièce de base voisi- ne 20 sont de niveau et s'ajustent étroitement de façon à assurer une planéité sensiblement continue à l'en- droit de ces joints.
De même, les organes de coince- ment terminaux opposés 32, comportant également des portées métalliques de coincement 34 sur leurs côtés inclinés, peuvent être déplacés de force vers l'inté- . rieur à partir des extrémités opposées de l'organe de section en U. Ces organes de coincement 30 et 32 coo- pèrent de manière à assurer l'emboîtement exact de la pièce 21 de section en U entre les pièces de base 20.
Quatre pièces d'angle 35, en plâtre de Paris, sont disposées par paire aux extrémités opposées de la structure de moule et elles sont destinées à enserrer, à leurs parties extérieures, les parties terminales extérieures des pièces terminales 25. Ces pièces agis- sent en association avec les blocs terminaux 36 qui reposent sur la plateforme 14 et qui sont disposés par paire de part et d'autre de la pièce 21 de section en
U de façon à s'y emboîter étroitement. Des pièces 39 constituant des parois latérales, également en plâtre de Paris, reposent sur la surface supérieure des pièces de base 20 et butent, à leurs extrémités opposées, con- tre les extrémités antérieures des quatre pièces d'an- gle respectivement.
Il y a lieu de noter que les qua- tre pièces-d'engle 35 stétendent, à leur partie exté- rieure, au delà des pièces de base 20 et que les blocs voisins.36 sont évidés, comme indiqué en 40 (figure 2)
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au voisinage dl' l''u's tXL;'('!Ij t\:1 'Lnt'"'rj ,[11'1',;. j,'J:; px;r, SUIt t"1{t!r{n .1.11ti 't'.12(#'t;:i Et::i IJl.:(": .:; 'ï t.tlE ' L: J5 sont sufl.isti-iiii2tiL. '.c:itt::7 pour r'..Cc)jaV3'tt' tF'1.lt:j.l.: ,s:li. la surface supérieure do: piëcjs de baiii ,4<J è'.U vol...;inage de leur partie tcr.ttinlo e:x.t6rieUl. 1, pouf l'upusef sur cette surface. Il est, bien ontlmrlu <jun eu;: qu tJr{::! pièces d fancle: >ttljüGl;E:nG 60Li>oiiz.macw: iAU:,'.i t7l.a'ïi aux parties termin.ll' extérieures des piÙC'jH d: basfj 20 qu'aux pièces terminales 25, comme décrit.
Un cadre 41, en cornière et de forme polygo nale, entoure les quatre pièces d'angle 35 et les parois latérales 39 qui constituent une enceinte sensiblement continue autour de la partie supérieure de la piè ce réfractaire 13 lorsuq'elle est contenue dans la cavité 12. Des dispositifs de fixation approprias, tels que des boulons 42 (figure 1) fixent le cadre horizontalement sur les parties marginales supérieures des pièces de base 20. L'une des ailes 43 (figure 4) de chaque pièce en cornière s'étend vers le haut et constitue un dispositif de calibrage le long duquel les pièces latérales et les pièces terminales en plâtre de Paris, sont montées pour faciliter l'assemblage des pièces 35 et 39 avec précision dans leur position convenable.
Les pièces 20, 21 (y compris les pièces terminales 25 de section en U) 35 et 39 en plâtre da Paris constituent la matrice 11 dans laquelle la pièce en produits argileux réfractaires est coulée à l'état humide jusqu'à un niveau indiqué en 45 (figure 2). Ceci revient à dire que la cavité 14 est sensiblement remplie jusqu'au bord.
Un bloc supplémentaire 46 en plat;.. de Paris, est emboîté entre les pièces d'angles, à chaque extré-
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mité de la structure de moule, afin de former convena- blement les parties terminales réduites 49 de la pièce réfractaire 13. Chaque bloc 46 est suspendu à une ban- de métallique 50, disposée horizontalement, qui est bou- lonnée aux faces supérieures des pièces d'angle 35 et au bloc, comme indiqué en 51.
Si on le désire, on peut démonter comme un tout ces blocs 46 et les pièces d'an gle 35, à chaque extrémité de la structure de moule, ou bien on peut désolidariser les pièce 35, les blocs 46, les bandes 50 et les pièces 39 formai parois latérales et les démonter séparément. Il est, également bien en?-.
. tendu que l'on peut démonter les boulons 42 du cadre en!': cornières et qu'on peut extraire ce dernier des pièces de base 20.
Il y a lieu de noter que la rainure 22 est in interrompue et s'étend de la pièce centrale 24 en plâ tre dans des sens opposés, jusqu'aux pièces terminales
25 de la pièce 21 de section en U. Cette rainure déli mite une nervure centrale 52, relativement étroite, qui s'étend dans le sens longitudinal de la barre d'éti- rage et qui.est flanquée de parties convexes 53 en dos d'âne, s'étendant également dans le sens longitudinal de la barre d'étirage et s'inclinant vers le bas, dans des sens opposés, à partir de la nervure 52.
Une certaine quantité de produits argileux est mélangée dans un mélangeur approprié (non représenté) et elle eontient approximativement de 10 % à 20% d'eau, de façon à être en état de couler librement dans la matrice 11 du moule. Cette masse humide s'écoule dans toutes les dépressions et cavités du moule et se dépose contre les surfaces en plâtre de Paris qui sont réalisées d'une manière si lisse qu'elles sont sensiblement polies. L'eau provenant des produits argileux hu
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mides pénètre dans les pores du plaire de Paris et entraîne de petites particules de la matière de la masse coulée contre les surfaces du moule, de manière à donner une reproduction fidèle des surfaces en plâtre,. Approximativement 2% de l'eau est absorbée par le plâtre de Paris.
Cette action de l'eau et des produits argi leux permet d'aobtenir une surface réfractaire lisse lorsqu'on la compare aux surfaces réfractaires qui ont été dressées la meule et creusées dans les barres d'étirage de finition au moyen des procédés antérieurement mis en pratique.
L'agencement du moule en plâtre est tel que les parties convexes 23 en dos d'âbe et que la nervure centrale 52 de la pièce constituant la barre d'étirage sont tout d'abord en position inversée.. Ceci revient à dire que les parties convexes en dos d'âne et la nervure centrale sont tournées versle bas dans une telle position, tandis que, en position normale dans une chambre d'étirage, elles sont tournées vers le haut.
De cette manière, la masse humide analogue à de la boue peut s'écouler daas les évidements délimitant la nervure 52 et autres contours irréguliers délimitant les diverses parties de la barre d'étirage. Dans cette po sition de la barre d'étirage, la surface plane 54 tournée vers le haut n'est pas moulée avec précision. Elle est nivelée après l'opération de coulée et elle est ultérieurement dressée à la meule dans la mesure et suivant le lissage qui peuvent être nécessités.
Cette surface 54 est, en réalité, la partie inférieure de la barre d'étirage lorsque cette dernière est montée en vue du fonctionnement et elle ne nécessite pas le lissage parfait qui est indispensable pour la face de la barre d'étirage délimitant lesparties convexes en dos
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d'âne 53 et la nervure 52.
Dans la position normale de fonctionnement de ces parties, le verre en fusion s'é- coule sur elles, lors de la formation du verre à vitres dans une chambre d'étirage
Une fois que la masse dos produits argileux humides a été coulée dans la matrice 11, la structure de moule est recouverte d'éléments de recouvrement en contact avec la surface supérieure 54, de façon à re- tarder et à contrôler le séchage de la pièce réfractai- re.
Ces éléments de recouvrement peuvent être consti- tués par une couche de gros canevas ou de toile d'em- . hallage très fortement humectée, ensuite, une couche de matière fibreuse imperméable à l'humidité, telle que du papier de sisal, recouvre la toile d'emballage hu- mectée, puis une troisième couche de toile d'emballage relativement sèche recouvre le papier.
La face supérieure 54 de la pièce réfractaire est maintenue dans un état relativement humide et mou, tandis que la partie constituant la nervure se solidifie suffisamment pour conserver sa forme avant d'être de formée par le retrait de la masse centrale de l'ensemble réfractaire. En conséquence, un séchage continu et complet peut être effectué sans déformation appréciable de la pièce.
A ce sujet, il y a lieu de noter que n'importe quelle déformation qui se produit est contrôlée au moins dans une grande mesure, et est répartie de façon que les parties constituant les nervures, ou surfaces critiques, formées avec précision soient maintenues, alors que la face qui est humide et relativement molle peut se déformer et, ce faisant, peut permettre à un retrait en tous sens de se produire sans entraîner un fissurage interne de la pièce réfractaire.
L'eau se perd ou est absorbée dans la partie-
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inférieure et lus cvt: du moule en jzi,361'<1 cïa l'iris, et elle s'évapore également de la surface 54 relative- ment large tournée vers le haut à partir d la cavité du moule. L'évaporation est par la toile d'em
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ballage et les couvertures de papier, et ^¯ 'kt :'11T,1 T<lt la pièce réfxvzcvaz.k,: ,en cjntact c=nv..;<iai>1# :tcr;..¯ 1. J:.> surfaces du moule. '".' on laissait sécher la piè.:...., r fi ctaire sans ce il se produirait des uif'f6rences de retrait dans d--.',-26rcàntes parties de la 1-<1:; >; d 1:;. partie constituant la nervure 5';: c:.,;1>; <, ,i ; ;>: ; ',ry.. serait vraisemblablement.
On a constaté qu'un se heurse à une difficulté très importante lorsque l'on décire
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etupecher que le retrait de la piè\e réfrac<t ix : 5. p -oduise de telle sorte que ses parties ter.r.in.1s se r,5lèvent en s'écartant du noule. Il sa, proÜ1..i:r.'éut une autre déformation si l'on n'exsrçajt un contrôle soigneux du séchage et de la cuisson à t,.1I.'Sr:...;:,u.c.; relataivement basse ou en dégourdi, de la pièce rji;rgcta#ja<,, comme on le spécifie dans la présente inventin
Après continuation de l'évaporation initiale
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retardée et contrôlée penaant approxi..:.;;,iver.zer.t quatre jours, la pièce en matière r(i'rç"ctai.ce est saf.cisal;.rn8nt durcie pour permettre l'enlèvement des partire 35 et 39 donstituant les parois latérales.
Toutefois, afin de mieux contrôler le retrait de la pièce en matière ré fractaire et d'empêcher son cambrage ou sa déformation, on la recouvre à nouveau d'éléments de recouvrement.
Etant donné qu'il ne s'effectue aucun moulage précis le long de la surface de base plane 54 de la barre d'étirage, l'évaporation se produisant à travers cette surface peut être contrôlée avec une grande tolérance. Toute légère déformation qui peut se produire au cours des procédés de cuisson en dégourdi relativement lents peut
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être sensiblement concentrée dans cette surface.
Au bout de 12 à 18 jours, à compter de la coulée de la masse humide, on retire la partie 21 de section en U en enlevant les organes de coincement 30 et 32 ce qui permet de descendre la partie 21 à partir de sa position, entre les bords intérieurs de la partie de base 20. Au cours de cette période de 12 à 18 jours, on contrôle le séchage, afin d'assurer le durcissement uniforme de la nervure 52 et des parties convexes 53 qui l'avôisinent. A la fin de cette période, on conti- nue le contrôle du séchage pour obtenir un durcissement uniforme de cette pièce en argile, afin d'empêcher le fissurage ou autres défauts de cette dernière. On pour-- suit, comme décrit précédemment, la mise en place des éléments de recouvrement humectés, utilisés pour le sé- chage.
Il est bien entendu que la masse centrale de la pièce en matière réfractaire est la dernière à subir le retrait et que, lors de ce retrait, elle tend à se déformer ou bien déforme réellement l'une des autres surfaces. Grâce au séchage contrôlé par la mise en place des éléments de recouvrement,.toute déformation qui se produit se répartit sensiblement dans la surface supérieure 54.
Ces caractéristiques de l'invention consti- tuent des facteurs importants lors des opérations de moulage, surtout en ce qui concerné la formation de la nervure 52. La masse argileuse humide s'écoulant dans le moule prend la forme de cette nervure 52 en consti- tuant une reproduction fidèle de la partie du moule elle dans laquelle/est formée et, en raison du fait que l'eau s'écoule dans la paroi du moule en plâtre de Paris, la'
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pièce humide en J.l'..:;ile se durcIt...1.1,c: ic:r¯ ::n. de lus en plus ri'.dc a taesuru qu'cJln perd ca..trrt..,.:c: d't;au.
Il est important de i<:;ii,nl=,:i13;< La pu.rtj; ii .:L:j<"1<1 -.'.' .1<; la pièce en jubile, c rest;-.,.--ciiw=: Ll surface 34< dans une condition contrôlée d slmar.i.t.i.r.,: li dans une condition suffisamment :nc.z.' ", afin <pic 1. retirait de 1 a partit;: centrale ne dtl' (; pas la nervure, ruais :pi<;, à mesure que la pièce me " perd de plus en plus (t,:.1.U, le rétrait. de sa :11a c::) , centrale tende à faire d=:s:r:n.rt, la partie supérieure et à faire- remonter la partie infé rieure ou partie constituant la nervure.
Pour ces raisons, on enlève la partie 21 de section en U formant
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la nervure , da façon à accél'r':# le séchage (18 la nervure 52, ce qui aujjmenta sa T'7.;,;,.CLl.ti' et, en outre, fait que la totalité de la déformation verticale, due au retrait de la masse centrale, se produit le Ion±:, de la surface supérieure 54 de la pièce.
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Le temps ust un facteur important an ce qui concerne l'enlèvement de la partie 21 de section en U ou d'autres parties du moule. Des variations des condi tions atmosphériques de séchaGe font varier, bien enter
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du, les intervalles de temps entre la cou? f'e de 1 f argi- le humide et les stades successifs suivant cette opération.
On continue ce traitement, y compris le contrôle effectué par les éléments de recouvrement, pendant 40 à 60 jours à compter de la coulée initiale des matières constituant la masse et, ensuite, on retourne sans dessus-dessous l'ensemble, à partir de sa position de support sur les parties de base 20, ce qui fait que la nervure 52 est tournée vers le haut et on place pièce en matière réfractaire sur un lit de sable sur
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un autre support permettant la répartition égale du poids. De cette façon, on peut accélérer les opéra- tions finales de séchage.
Une fois que la période de retrait de la piè- ce réfractaire est sensiblement terminée et que les stades critiques empêchant la déformation de la nervure et des autres parties sont achevés, on peut alors utili- ser la.chaleur artificielle fournie par des appareils de chauffage électriques appropriés, par exemple, d'une valeur d'approximativement 1.000 watts. On place ces appareils de chauffage au-dessous de la pièce en matiè- re réfractaire et ils servent, pendant que les éléments de recouvrement la recouvrent encore, à accélérer l'éli.
.mination des particules d'humidité restantes.
On continue encore la cuisson à température relativement basse ou en dégourdi de la pièce en matiè- re réfractaire recouverte d'éléments de recouvrement en toile d'emballage et en papier imperméable pendant
90 à 120 jours, à compter de la date de coulée initiale de la masse. La pièce en matière réfractaire est alors prête pour la cuisson à haute température. Elle est transportée à proximité de l'installation où elle doit être montée et aussi près que possible du point de mon- tage final. La pièce en matmère réfractaire est encore à l'état cru
Lors de la cuisson à haute température de la pièce en matière réfractaire, on chauffe lentement et graduellement pour éliminer l'humidité atmosphérique.
Cette humidité disparaît vers approximativement 100 C.
On continue progressivement à chauffer la pièce en ma- tière réfractaire, pour éliminer l'eau de cristallisa- tion et l'eau d'hydratation, approximativement jusqu'à 538 0..Puis, on continue le chauffage, de façon à
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teindre une température de 1371 C à 1427 G. Une fois que la cuisson de la pièce en matière réfractaire est terminée, on la transfère immédiatement dans une chambre d'étirage, de manière à permettre son montage avec aussi peu de déperdition de chaleur que possible.
La température de la barre d'étirage ne doit pas tomber au-dessous d'un minimum de 982 C,même au cours de son montage, et, bien/cntendu, après le montage et l'immer sion dans un bain de verre en fusion, la température restera à une température conforme à celle du verre en fusion.
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