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La. présente invention se .:.i.i5tfa 11 un procède diz
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fabrication déléuent de construction préfabriqués présentant
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une face de parenent granulée ainsi qu/aux éléments de construction obtenus par Inapplication de ce procédé et aux constructions
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comportant de tels éléments,,
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Elle a) en particuliers pour objet un procédé suivant lequel, les différents éléments préfabriqués G01t obtenue par refente ou cliva2::1 li.'"a;.n ,:..:.; bzz pierre moules initiale préfa.1::riqué le:? différents f.j.ly..4RS.J p3;7Cu.,.w.visiy'ib64wLJ ainsi obtenue présentant i#a F'Î' n ,,,< n;;<: ,8a,ù; H,'''' ,'p. <-"1'" de 1 rsfente do cette pierre k:c'1.:tlo l)l"1.:!¯r:iti-'.", b u\ili2::'bl-a :!-l l f:-( (; :¯:ce IJ":.l:-n 1":, c1:::'118 ',):1( OOJ'l;-3 t{."bl.l0 iOL1.
Il 1;::à.=/ii "t6J" >1 un ±#%ax-i<1 't:1('''1'''''':'0 (l"':t- 7i'r'vf t':: t'y oe soure
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pour l'obtention d'éléments préfabriqués présentant une face de parement granulée d'un bel aspect du point de vue architectural.
Lors de la refente d'une pierre moulée préfabriquée, les faces résultantes des pierres factices ainsi obtenues ont un aspect qui rappelle celui de la pierre naturelle de carrière, ce qui est particulièrement avantageux dans les constructions en maçonnerie.
Des effets esthétiques de ce genre peuvent, également, être obtenus en utilisant d'autres moyens pour refendre les pierres, par exemple, en procédant par sciage ou par moulage.
Les pierres factices obtenues par les procédés ci-dessus mentionnés sont, en raison du bel aspect de leur face granulée, utilisables comme plaques de revêtement extérieur sur des maçonneries en béton.
Il s'avère, cependant, que, dans la refente ou clivage aux dimensions définitives des pierres moulées préfabriquées qui servent de matière première pour la fabrication des éléments de construction proprement dits, il est indispensable que cette refente ou ce clivage donne des éléments de construction ou pierres factices définitives qui présentent une épaisseur minima afin que les plans de refente, c'est-à-dire les plans de clivage, suivent bien l'orientation désirée et qu'il n'y ait pas de risque de déviation de ceux-ci vers la face extérieure libre la plus proche de l'élément final ou pierre factice à obtenir.
D'autre part, comme plaques de revêtement, les pierres factices de grands épaissue ne sont pas indiquées et, de préférence, comme plaques de ce genre, des plaques de faible épaisseur sont nécessaires.
La direction des plans de clivage pourrait bien être assurée en prévoyant des rangs de cavités formées de perforations, mais les faces de rupture ainsi obtenues et qui son{traversées, évidemment, par un système de cannelures (constitué par les parois des anciens trous) ne répondent pas toujours au dessein de l'architecte ou du maître d'oeuvre.
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L::. pric-e invention se rapporte, en premier lieu, à tU ; cc: .>.: de fatrioaticn d'éléments moulés do o011struoticn ayant la fron de plaques, soit de plaques planes, soit do plaques recourbées, soit de plaques en forme d'équerre obtenues par refente d'une pierre préfabriquée moulée la face de ces éléments utilisable!-' comme face de parement ayant l'aspect d'une pierre, les éléments eux-mêmes constituant ainsi des pierres factices.
L'invention a pour but de permettre de fabriquer,. à l'aide du principe qui est déjà connu, également, des plaques de faible épaisseur présentant une face de parement ayant un aspect granulé uniforme rappelant celui des/oierres naturelles tirées d'une carrière sans risque d'avoir des rebuts abondante par suite de la déviation du plan de clivage.
Selon la présente invention, une pierre moulée préfabriquée est subdivisée en éléments utilisables comme éléments de parement et ayant les dimensions définitives de tels éléments, cette subdivision étant faite en deux opérations successives, au moins, les parties de la pierre moulée obtenues par un premier clivage constituant, pour ainsi dire, un produit intermédiaire qui est, ensuite, refendu dans une nouvelle et dernière opération pour donner les éléments de construction ou pierres factices de la grandeur définitive, c'est-à-dire le produit recherché.
Ainsi, par exemple, la pierractice, obtenue après la première opération de clivage, peut présenter à peu près une dimension double de celle des pierres factices définitives de sorte que la deuxième opération de clivage, c'est-à-dire la
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dernière qui s"effectUE/selon le plan médian, permet de Couper la pierre factice sans difficulté en deux moitiés sans risque de déviation du plan de clivage en direction d'une zone de moindre résistance vers les faces extérieures de la pierre intermédiaire
Le danger de déviation du plan de clivage existe,
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on effet, d'une :f'agon. particulière!1ent marquée lorsque le clivaso
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onner des éléments d'épaisseurs inégales.
Par contre, le danger de déviation est minimum lorsque le. pierre moulée servant de produit intermédiaire doit 'être découpée en deux moitiés d'égales épaisseurs.
Selon une autre caractéristique essentielle de l'invention une pierre factice moulée utilisée comme produit de départ est découpée par clivage selon plusieurs plans d'orientation différentes les uns par rapport aux autres, de sorte que quelques-unes, au moins des pierres factices obtenues ont des faces de parement granulées concourantes. De telles pierres moulées factices se prêtant particulièrement bien à l'habillage de colonnes à section polygonale, à l'habillage d'angles de murs, d'angles de piliers, etc... et, d'une façon générale, à l'habillage de faces d'angles de parement dans des superstructures ou des infrastructures de constructions.
Dans les procédés connus jusqu'à présent, des pierres factices moulées étaient utilisées pour en tirer une série d'éléments présentant tous les mêmes dimensions, c'est-à-dire des pierres factices dont la face de parement présentait toujours les mêmes dimensions. De telles pierres factices pouvaient être utilisées pour/fétablissement d'un appareillage de maçonnerie soit avec joints alignés, soit avec joints en quinconce.
Ainsi, il était obtenu un appareillage dont les joints présentaient un aspect absolument régulier qui ne pouvait pas 'être satisfaisant pour un architecte étant donné la tendance à la recherche d'un appareillage de maçonnerie ayant l'aspect d'une maçonnerie en pierres naturelles de carrière avec des pierres de taille d'une grandeur irrégulière.
Une autre caractéristique de la présente invention est de permettre d'obtenir, d'une façon simple, des pierres factices présentant une face de parement granulée et de taille irrégulière par clivage d'une pierre factice moulée. A cet effet, suivant la présente invention, ce résultat est obtenu en partant
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d'un pierre factice moulée qui présente, au moins, selon deux plans prédéterminés de préférence, parallèles, des plans de clivage dont les sections sont de dimensions différentes.
Les autres caractéristiques de la présente invention ressortiront des dessins annexés donnés à titre d'exemples et qui représentent différents modes de sa mise en oeuvre.
Dans ces dessins :
La fig. 1 représente, vue en plan, une pierre préfabriquée moulée fabriquée sous forme de bande.
La fig. 2 montre une pierre pré-fabriquée moulée,de même type, mais dont les plans de clivage présentent des sections différentes.
La fig. 3 donne une élévation d'un appareillage de maçonnerie constitué par de telles pierres pré-fabriquées de grandeurs différentes.
La fig. 4 montre schématiquement une pierre pré-fabriquée sous le coin servant à la cliver,
Les fige. 5 à 8 montrent différents types de pierres pré- fabriquées moulées destinées à être clivées et dans lesquelles les plans de clivage se recoupent.
Enfin, les figs. 9 et 10 représentent, en coupe, des colonnes en béton armé dans lesquelles les pierres factices fabriquées selon la présente invention, servent de coffrage perdu pour le noyau en béton armé de la colonne.
Dans ces diverses figures, les mêmes numéros de référence désignent les marnes éléments. j
La fig, 1 montre une pierre pré-fabriquée moulée en forme de 'bande servant de produit de base pour la fabrication de pierres factices. Dans l'alignement des plans de clivage pré- déterminés qui sont indiqués par les lignes en traits mixtes, sur les faces latérales de la pierre factice moulée A,des encoches 1 sont établies ;
ces encoches servent à assurer la position correcte des plans de clivage 2 et 3,
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Dans l'exemple représenté, la première opération de clivas se fait,diaprés l'invention, selon les plans 3 En particulier, il est avantageux de refendre, ainsi, plusieurs fois la pièce pré-fabriquée moulée par le milieu en deux moitiés symétriques jusqu'à ce qu'il ne reste plus que des bouts dont le pian de symétrie passe par la série de perforations ou de trous 4.
Les morceaus de la pierre factice primitive peuvent, alors, être refendus selon les plans 2 dont chacun correspond à l'une des séries de trous 4 ; cette refente est faite en coupant ainsi la pierre en deux parties égales, ce qui permet d'obtenir, comme produit final, des pierres ayant la forme de plaques minces présentant, d'un côté, une face granulée uniforme servant de face de parement et, de l'autre côté, une face traversée par les canalisations correspondant aux trous 8 Les trous 4 peuvent avoir une forme quelconque, comme le montre le dessin. S'ils ont une forme en double queue d'aronde, par exemple, ils permettent d'obtenir, sur la face arrière, des plaques en pierre factice, des lattes d'ancrage commodes qui permettent d'ancrer solidement la plaque de revêtement dans le béton.
Le moyen utilisé pour refendre, en plusieurs morceaux, les éléments moulés peut être quelconque. ces éléments peuvent être clivés à l'aide de coins, scies, découpés à la meal et cette opération peut être effectuée aussi bien après le durcis sement et la prise complète du béton que lorsque la prise du béton n'est pas encore parfaite.
La dernière opération, c'est-à-dire la refente selon les plans de clivage préparés 2,,peut être exécutée aussi bien à l'usine de pré-fabrication que sur le chantier, ce qui est parfaitement réalisable étant donnée la simplicité de l'opération.
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L'épaisseur du produit final obtenu peut, évidemment, être choisie à volonté et être toujours égale à un multiple de 1'épaisseur des plaques en évitant de procéder au clivage selon un nombre de plans quelconques. De tels éléments moulés dent l'épaisseur est égale à celle de plusieurs plaques de revêtement peuvent être établis avec leurs deux faces de parement granulées et ils peuvent être utilisés, par exemple, pour des murs de clôture sans enduit.
Il est commode d'affaiblir la pierre pré-fabriquée moulée,qui se présente sous forme de bloc ou de bande,seulement selon les plans de refente selon lesquels la pierre factice est clivée dans la dernière opération, par exemple en disposant, selon ces plans, des trous, en plagant, selon ces plans des feuilles qui empêchent la liaison du béton,en plaçant,des filets, etc... par contre, il y aura lieu d'éviter/dutiliser de tels systèmes affaiblissant la pierre factice selon les plans de clivage qui doivent être produits lors de la première opération de clivage, de façon à obtenir un aspect uniforme pour ces faces.
Selon ce/procédé, des pierres factices dont les deux faces de parement présentent/une granulation obtenue par la refonte de la pierre -factice moulée peuvent être ainsi obtenues.
L'une des faces longitudinales présente une face granulée uniforme, tandis que loutre face est traversée de cannelures. L'architecte ou le maître' douvure peuvent, alors ,utiliser, au choix, l'ung ou 1,'autre face comme face de parement. L'adhérence de la face arrière de la pierre factice assure, dans chaque cas, un bon accrochage du fait de la granulation de cette pierre.,
La fig 2 concerne un mode-de réalisation de l'invention, mode suivant lequel la pierre moulée pré-fabriques A a été établie avec une forme spéciale qui permet d'en tirer d'une façon très simple des pierres factices de différentes, dimensions utilisables @
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pour la confection d'un appareillage de maçonnerie du type de celui de la fig. 3.
Les éléments de dimensions différentes ainsi obtenus sont désignés, ici,par Al, A2, A3 A4
La pierre pré-fabriquée moulée A a une épaisseur uniforme et, en plan, elle présente des épaulements en gradins., ainsi, elle peut être débitée en éléments secondaires en la refendant selon les plan de clivage 2, 3, ces éléments étant déterminés par les angles rentrants de son contour.
En refendant une telle pierre moulée A de la manière représentée dans la fig. 2, il est possible d'obtenir un grand nombre d'éléments pré-fabriqués ayant la forme de plaques et présentant,au moins, sur un côté, une face de parement d'un aspect agréable du point de vue architectural,
Dans le cas de la présente invention, il est intéressant de commencer la refente de l'élément moulé à l'endroit où celui-ci est le plus large, c'est-à-dire là où le plan de clivage présente la plus grande surface, puis, il est procédé à la refente suivant les différents autres plans de clivage qui ont une longueur plus faible.
Ceci présente l'avantage que le premier clivage, c'est-à-dire le clivage le plus "dangereux" en ce qui concerne la-possibilité de la déviation dudit pla de clivage, s'effectue lorsque la section de l'élément pré-fabriqué initial est la plus forte ;;' la première opération de refente de la pierre moulée pré-fabriquée a y a n t encore sa grandeur initiale est, en effet, celle qui présente le plua grand nombre de risques, étand/donné qu'une faible inégalité de la face de base de la pierre moulée peut facilement provoquer une déviation du plan de clivage lors de la première refente.
Mais, grâce à la mesure prise selon la présente invention, cette première refente s'effectue dans la section la plus forte, c'est-à-dire la plus résistante, dans laquelle une déviation du clivage est le moins à acraindre
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comme il a déjà été décrit à propos de la fig. 1 le procédé, objet de la présente invention,peut être appliqué das le cas présent de telle sorte que la refente du bloc moulé A eot commencée selon les plans pour former des blocs qui peuvent
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ôtre, e,--Isuit4->,refenduFi selon le plan 2 pour donner des éléreiito moulés au forma²final, ces éléments moulés présentant, à cet effet, des sections affaiblies, par exemple, par des trolls parallèles au plan de clivage.
pour montrer dans quel ordre il est intéressant de procéder à la refente de l'élément moulé initial, les plane 5 sont marqués, en outre, par les chiffres romains I, II, III, IV qui désignent l'ordre dans lequel doit s'opérer la refente.
Comme le montre également la fige 2, d'un élément moulé A il est possible de tirer non seulement des éléments .plans,, mais, également, des éléments moulés B en forme d'équerre. Dans ce cas, il est recommandé de prévoir, au sommet des deux angles formés par les plans de clivage, une cavité 6 qui assure le passage des plans de clivage par cette arête. Dans les coins rentrants de la pièce moulée A, des encoches destinées à faciliter le clivage des parties de plaques qui n'ont pas été profilées peuvent,, également, être prévues.
En effet, comme le montre la fig. 2, il n'est pas possible d'éviter qu'une partie, au moins, des éléments obtenus présente une zone latérale avec des faces lisses n'ayant pas l'aspect d'une pierre naturelle, zone qu'il faut éliminer si elle risque de servir de face de parement avant le montage de l'appareil de maçonnerie,
La fig 4 montre, schématiquement, le risque que présente la. refente d'une pierre factice en forme de plaque qui ne serait pas parfaitement plane. Le défaut de planéité de l'élément A qui se trouve sous le coin de refente 7 a été exagéré de façon à montrer que la zone de l'élément moulé, qui est convexe et qui ne
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'.lG, pc. sur 'Ule base, peut être facilement soumise à ' -1333 C.l fiction, et de traction qui risquent de provoquer ; ,; j,.¯)::'U:"'3. C3 i\.""'..it permet de reconnaître l'importc,11.ce que ravit 1; assure da précaution qui consiste à effectuer la. refente dans la Laotien la plus forte de la pierre moulée (fig. 1)
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Los fisc. 5 à 8 nontrent, enfin, cortne il a déjà été ;-=ztîom16, ùJr3 81:::¯:mts coulés pràzentezat des plans de cli vC'.ge 2. préparés qui c3 recoupent ::.::1.;;le droit.
L'exer:pie le plus simple est -?:c0sontÓ à la fis* 5 dans laquelle l'élément A a la fome d't:u.1. pri:¯:3 à cactim-1 rectangulaire, cet élérent étant destiné à être ra.czcu ce Ion devic plans de symétrie 3 qui se recoupent à angle droit de telle sorte qu'il est formé quatre éléments secondaires dont chacun présente deux faces de parement contiguës.
Un oa.nal 6 central est prévu tout le long de la ligne do l'intersection des deux plans de clivage 3 ce canal facilite le clivage et assure, ainsi., la position correcte des plans de clivée 3 et le passage de ces plans par le centre, les faces lisses extérieures 8 des éléments secondaires obtenus en partent de 1'éliront initial A restent à l'intérieur de l'appareil de
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n:1l}OilllOrie ou elles sont invisibles. Cet élément initial A présente, en outre$ on1 des encoches ou des rainures qui servent, également à faciliter son clivage de la façon connue et qui sont disposées sur les faces extérieures 8 selon les plans 3.
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La fig 6 montre un élément moulé A de section cruciforme qui est également destiné à être refendu selon deux plans de clivage 3 perpendiculaires l'un par rapport à 1''autre.
Les signes de référence de cette figure ont par ailleurs les mêmes significations que ceux de la fig 5,
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CC1!'":".8 le centre le dessin, la r3:'8:1te ds l'élément '.G:13. de 18. ri.:::. 3 donne des éléments SGCCYl':.'..C,:!..?::;3 r>::'-:'Z:":.1.7-E'::.t en C '- :::!:3, 1-::, for:.;3 d" li..'1, Dito
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I.-3, tic.. 7 représente un élément moulé A sffeotsut 1:1'3 fQl'",,) j.'oÍ)';;':1g1.11ç,ire, mais dont les côtés latéraux s sont munis :;J:\!ch::'l1.crures 9.
Ces échancrures ont pour but, ao=#re cela 1'0;::;ort. de la fig 9, de loger les armatures lorsque les pierres factices sont utilisées pour la construction d'une colonne. la fig 8 montre, de son côté, un élément moulé A qui affecte:, en plan, la forme d'un T et qui permet d'obtenir, par clivage, d'une part, un élément secondaire en forme de plaque et, d'autre part, deux pierres factices en forme de L.
En dehors des éléments moules décrits et représentés, de nombreux autres éléments moulés présentant tous des formes pouvant facilement s'adapter aux différentes conditions posées par la construction peuvent, également, être établis sans sortir des limites de la présente invention.
Comme il a déjà été dit, les éléments moulés obtenus à l'aide du procédé, objet de la présente Invention,se prêtent particulièrement bien à la construction de colonnes, de piliers et d'autres parties de construction.. C'est pourquoi, fige. 9 et 10 deux modes d'application de l'invention utilisables pour la construction de telles colonneset piliers ont été représentés.
La fig. 9 représente une colonne établie à l'aide d'éléments obtenus d'après le procédé de la fig. 7.
Deux éléments de ce genre doivent d'abord être retournés face pour face pour pouvoir former une colonne.
Les encoches 9 forment, alors, dans la colonne,des canaux dans lesquels sont logées les armatures longitudinales qui sont maintenues dans les faces de joint par des étriers 10,
Pour plus de simplicité, fig. 9, les éléments moulés ont été représentés en coupe tandis que les armatures ont été figurées en plan. Les canaux ainsi formés permettent de disposer les armatures longitudinales 11 très écartées les unes des autres,
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cr3 qui est favorable du point de vue de la résista,n,pe de^ mat6ri::',v::.
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La fig. 10 représente une colonne constituée par des éléments secondaires en forme de L tirés de l'élément moulé de la fig 8. Les éléments secondaires en forme de plaques planes obtenus à l'aide de cet élément de la fig. 8 peuvent être utilisés entre les jambages des éléments en forme de L pour donner des colonnes de section rectangulaire.
Dans les différents cas d'application de la présente invention, il est avantageux de couler, dans le moule, en différentes couches de compositions différentes, la masse servant à former l'élément primaire ; ainsi, le matériau de la couche par laquelle passent les plans de clivage pourra être choisi de manière à donner à la face de parement une structure plus avantageuse que celle des autres couches en ce qui concerne sa résistance aux intempéries, son aspect, etc;;* ;ce résultat pourra être obtenu, par exemple, par l'addition de matériaux d'un grain plus gros ou par l'utilisation de matériaux colorés.
Enfin, la présente invention englobe aussi les constructions établies soit partiellement, soit complètement avec des éléments de construction ou pierres préfabriquées obtenues par refente d'éléments moulés de départ, refente exécutée conformément au procédé ci-dessus défini ou l'un de ses modes de mise en oeuvre.
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The. Present invention is.:. I.i5tfa 11 un proceeds diz
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manufacture of prefabricated construction products featuring
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a granulated face as well as to the construction elements obtained by the application of this process and to the constructions
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comprising such elements ,,
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It a) in particular a process according to which, the different prefabricated elements G01t obtained by slitting or cliva2 :: 1 li. '"A; .n,: ..:.; Bzz stone molds initial prefa.1 :: rique the :? different fjly..4RS.J p3; 7Cu.,. w.visiy'ib64wLJ thus obtained presenting i # a F'Î 'n ,,, <n ;; <:, 8a, ù; H,' '' ',' p. <- "1 '" of 1 rslente of this stone k: c'1.: tlo l) l "1.:! ¯r: iti-'.", bu \ ili2 :: ' bl-a:! - llf :-( (;: ¯: ce IJ ":. l: -n 1" :, c1 ::: '118',): 1 (OOJ'l; -3 t {. " bl.l0 iOL1.
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for obtaining prefabricated elements having a granulated facing face with an attractive appearance from an architectural point of view.
When splitting a prefabricated cast stone, the resulting faces of the dummy stones thus obtained have an appearance reminiscent of natural quarry stone, which is particularly advantageous in masonry constructions.
Aesthetic effects of this kind can also be obtained by using other means for splitting stones, for example by proceeding by sawing or by casting.
The dummy stones obtained by the above-mentioned processes are, due to the beautiful appearance of their granulated face, usable as exterior cladding plates on concrete masonry.
It turns out, however, that, in the slitting or cleavage to the final dimensions of the prefabricated cast stones which serve as raw material for the manufacture of the building elements themselves, it is essential that this slitting or this cleavage gives construction elements or definitive artificial stones which have a minimum thickness so that the splitting planes, that is to say the cleavage planes, follow the desired orientation and that there is no risk of deviation of them. ci towards the free outer face closest to the final element or dummy stone to be obtained.
On the other hand, as facing plates, large thick dummy stones are not indicated and, preferably, as such plates, thin plates are required.
The direction of the cleavage planes could well be ensured by providing rows of cavities formed by perforations, but the fracture faces thus obtained and which are traversed, obviously, by a system of grooves (formed by the walls of the old holes) do not always respond to the design of the architect or the project manager.
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L ::. pric-e invention relates, first, to tU; cc:.> .: fatrioaticn of molded elements of o011struoticn having the fron of plates, either of flat plates, or of curved plates, or of square-shaped plates obtained by slitting a prefabricated stone molded on the face of these elements usable! - 'as facing face having the appearance of a stone, the elements themselves thus constituting dummy stones.
The object of the invention is to make it possible to manufacture ,. using the principle which is already known, also, thin slabs having a facing face having a uniform granulated appearance reminiscent of that of natural oiers taken from a quarry without the risk of having abundant rejects as a result of the deviation of the cleavage plane.
According to the present invention, a prefabricated cast stone is subdivided into elements usable as facing elements and having the final dimensions of such elements, this subdivision being made in two successive operations, at least, the parts of the molded stone obtained by a first cleavage constituting, so to speak, an intermediate product which is then split in a new and final operation to give the construction elements or artificial stones of the final size, that is to say the desired product.
Thus, for example, the pierractice, obtained after the first cleavage operation, can have approximately a dimension double that of the definitive dummy stones so that the second cleavage operation, that is to say the
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last which takes place / according to the median plane, allows to cut the dummy stone without difficulty into two halves without risk of deviation of the cleavage plane in the direction of a zone of least resistance towards the outer faces of the intermediate stone
There is a danger of deviating the cleavage plane,
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one effect, of a: f'agon. peculiar! 1ent marked when the clivaso
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onner elements of unequal thickness.
On the other hand, the danger of deviation is minimum when the. cast stone serving as an intermediate product must be cut into two halves of equal thickness.
According to another essential characteristic of the invention, a molded dummy stone used as a starting product is cut by cleavage according to several different orientation planes with respect to each other, so that some, at least of the dummy stones obtained have concurrent granulated facing faces. Such dummy cast stones lend themselves particularly well to the covering of columns with a polygonal section, to the covering of angles of walls, angles of pillars, etc ... and, in general, to the cladding of facing corner faces in superstructures or building infrastructures.
In the processes known until now, molded dummy stones were used to obtain a series of elements therefrom all having the same dimensions, that is to say dummy stones whose facing face always had the same dimensions. Such artificial stones could be used for the establishment of a masonry apparatus either with aligned joints or with staggered joints.
Thus, an apparatus was obtained, the joints of which presented an absolutely regular appearance which could not be satisfactory for an architect given the tendency to search for a masonry apparatus having the appearance of natural stone masonry. quarry with freestone of irregular size.
Another characteristic of the present invention is to make it possible to obtain, in a simple manner, dummy stones having a granulated facing face of irregular size by cleaving a molded dummy stone. To this end, according to the present invention, this result is obtained by starting
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of a molded dummy stone which has, at least, according to two predetermined planes preferably, parallel, cleavage planes whose sections are of different dimensions.
The other characteristics of the present invention will emerge from the appended drawings given by way of examples and which represent different modes of its implementation.
In these drawings:
Fig. 1 is a plan view of a molded prefabricated stone fabricated in strip form.
Fig. 2 shows a pre-fabricated cast stone, of the same type, but the cleavage planes of which have different sections.
Fig. 3 gives an elevation of a masonry apparatus consisting of such pre-fabricated stones of different sizes.
Fig. 4 schematically shows a pre-fabricated stone under the wedge serving to cleave it,
Freezes them. 5 to 8 show different types of prefabricated cast stones intended to be cleaved and in which the cleavage planes intersect.
Finally, figs. 9 and 10 show, in section, reinforced concrete columns in which the dummy stones produced according to the present invention serve as lost formwork for the reinforced concrete core of the column.
In these various figures, the same reference numbers designate the element marls. j
Fig, 1 shows a pre-fabricated molded stone in the form of a strip serving as a base product for the manufacture of dummy stones. In the alignment of the predetermined cleavage planes which are indicated by the dashed lines, on the side faces of the cast dummy stone A, notches 1 are established;
these notches are used to ensure the correct position of the cleavage planes 2 and 3,
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In the example shown, the first clivas operation is carried out, according to the invention, according to the planes 3 In particular, it is advantageous to slit, thus, several times the pre-fabricated part molded from the middle into two symmetrical halves up to 'so that only ends remain, the symmetry of which passes through the series of perforations or holes 4.
The pieces of the primitive factitious stone can then be split according to the planes 2, each of which corresponds to one of the series of holes 4; this slitting is done by thus cutting the stone into two equal parts, which makes it possible to obtain, as a final product, stones having the form of thin plates having, on one side, a uniform granulated face serving as facing face and , on the other side, a face crossed by the pipes corresponding to the holes 8 The holes 4 can have any shape, as shown in the drawing. If they have a double dovetail shape, for example, they make it possible to obtain, on the rear face, artificial stone slabs, convenient anchoring slats which allow the facing plate to be firmly anchored in concrete.
The means used to slit, into several pieces, the molded elements can be any. these elements can be cleaved using wedges, saws, cut at meal time and this operation can be carried out both after hardening and complete setting of the concrete as when the setting of the concrete is not yet perfect.
The last operation, that is to say the slitting according to the prepared cleavage planes 2, can be carried out both at the pre-production plant and on the site, which is perfectly feasible given the simplicity of the operation.
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The thickness of the final product obtained can, of course, be chosen at will and always be equal to a multiple of the thickness of the plates, avoiding cleavage according to any number of planes. Such molded elements of the thickness equal to that of several cladding boards can be made with both sides of the cladding granulated and they can be used, for example, for fence walls without plaster.
It is convenient to weaken the pre-fabricated cast stone, which is in the form of a block or strip, only according to the rip planes according to which the dummy stone is cleaved in the last operation, for example by arranging, according to these plans , holes, by plagging, according to these plans sheets that prevent the bonding of concrete, by placing, nets, etc ... on the other hand, it will be necessary to avoid / use such systems weakening the artificial stone according to the cleavage planes which must be produced during the first cleavage operation, so as to obtain a uniform appearance for these faces.
According to this / process, dummy stones whose two facing faces have / a granulation obtained by remelting the molded -factice stone can thus be obtained.
One of the longitudinal faces has a uniform granulated face, while the otter face is traversed by grooves. The architect or the moat can then choose to use the ung or 1 other face as the facing face. The adhesion of the rear face of the dummy stone ensures, in each case, good adhesion due to the granulation of this stone.,
Fig 2 relates to an embodiment of the invention, according to which the pre-fabricated molded stone A has been established with a special shape which makes it possible to extract from it in a very simple way dummy stones of different dimensions. usable @
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for making masonry equipment of the type of that in fig. 3.
The elements of different dimensions thus obtained are designated here by A1, A2, A3 A4
The pre-fabricated cast stone A has a uniform thickness and, in plan, it has stepped shoulders., Thus, it can be cut into secondary elements by slitting it according to the cleavage plane 2, 3, these elements being determined by the re-entrant angles of its contour.
By slitting such a cast stone A in the manner shown in FIG. 2, it is possible to obtain a large number of pre-fabricated elements having the form of plates and having, at least, on one side, a facing face with an attractive appearance from an architectural point of view,
In the case of the present invention, it is advantageous to start the slitting of the molded element at the place where the latter is the widest, that is to say where the cleavage plane presents the greatest. surface, then, the slitting is carried out according to the various other cleavage planes which have a shorter length.
This has the advantage that the first cleavage, that is to say the most "dangerous" cleavage as regards the possibility of the deviation of said cleavage plate, takes place when the section of the pre-element. -made initial is the strongest ;; ' the first operation of splitting the pre-fabricated molded stone still having its initial size is, in fact, the one which presents the greatest number of risks, since a small unevenness of the base face of the molded stone can easily cause a deviation of the cleavage plane during the first slit.
But, thanks to the measure taken according to the present invention, this first slitting is carried out in the strongest section, that is to say the most resistant, in which a deviation of the cleavage is the least to be increased.
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as has already been described with reference to FIG. 1 the method, object of the present invention, can be applied in the present case so that the slitting of the molded block A is started according to the plans to form blocks which can
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ôtre, e, - Isuit4 ->, slit according to plane 2 to give eléreiito molded to the final form, these molded elements having, for this purpose, weakened sections, for example, by trolls parallel to the cleavage plane.
to show in what order it is interesting to proceed with the slitting of the initial molded element, the planes 5 are marked, in addition, by the Roman numerals I, II, III, IV which designate the order in which must be s' operate the slitting.
As also shown in figure 2, from a molded element A it is possible to draw not only flat elements, but also molded elements B in the form of a square. In this case, it is recommended to provide, at the apex of the two angles formed by the cleavage planes, a cavity 6 which ensures the passage of the cleavage planes through this edge. In the re-entrant corners of the molded part A, notches intended to facilitate the cleavage of the parts of the plates which have not been profiled can, also, be provided.
Indeed, as shown in fig. 2, it is not possible to prevent part, at least, of the elements obtained from exhibiting a lateral zone with smooth faces not having the appearance of a natural stone, an zone which must be eliminated if it risks being used as a facing before mounting the masonry device,
FIG 4 shows, schematically, the risk presented by. splitting of a dummy stone in the form of a plate which is not perfectly flat. The lack of flatness of the element A which is under the slit wedge 7 has been exaggerated so as to show that the area of the molded element, which is convex and which does not
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'.lG, pc. on 'Ule base, can be easily subjected to' -1333 C.l fiction, and tension which may cause; ,; j, .¯) :: 'U: "' 3. C3 i \." "'.. it allows to recognize the importc, 11. what delights 1; ensures da precaution which consists in carrying out the. splitting in the Laotian strongest cast stone (fig. 1)
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Los fisc. 5 to 8 do not show, finally, cortne it has already been; - = ztîom16, ùJr3 81 ::: ¯: cast mts pràzentezat cli vC'.ge 2. prepared plans which intersect ::. :: 1. ;; the right.
The simplest exer: pie is - ?: c0sontÓ at fis * 5 in which element A has the form of t: u.1. pri: ¯: 3 to rectangular cactim-1, this element being intended to be ra.czcu this Ion devic planes of symmetry 3 which intersect at right angles in such a way that four secondary elements are formed, each of which has two faces of contiguous facings.
A central oa.nal 6 is provided all along the line of the intersection of the two cleavage planes 3 this channel facilitates the cleavage and thus ensures the correct position of the cleave planes 3 and the passage of these planes through the center, the outer smooth faces 8 of the secondary elements obtained from the initial eliront A remain inside the apparatus of
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n: 1l} OilllOrie where they are invisible. This initial element A also has $ on1 notches or grooves which also serve to facilitate its cleavage in known manner and which are arranged on the outer faces 8 according to planes 3.
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FIG. 6 shows a molded element A of cruciform section which is also intended to be slit along two cleavage planes 3 perpendicular to one another.
The reference signs in this figure also have the same meanings as those in fig 5,
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CC1! '":". 8 centers the drawing, r3:' 8: 1te in element '.G: 13. of 18. ri. :::. 3 gives elements SGCCYl ':.' .. C,:! ..? ::; 3 r> :: '-:' Z: ":. 1.7-E '::. T in C' - ::: !: 3, 1 - ::, for:.; 3 d "li .. '1, Dito
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I.-3, tic .. 7 represents a molded element A sffeotsut 1: 1'3 fQl '",,) j.'oÍ)' ;; ': 1g1.11ç, ire, but the lateral sides of which are provided :; J: \! Ch :: 'l1.crures 9.
The purpose of these indentations is, ao = # re that 1'0; ::; ort. of fig 9, to house the reinforcements when the artificial stones are used for the construction of a column. FIG 8 shows, for its part, a molded element A which affects:, in plan, the shape of a T and which makes it possible to obtain, by cleavage, on the one hand, a secondary element in the form of a plate and, on the other hand, two dummy L-shaped stones.
Apart from the mold elements described and shown, numerous other molded elements all having shapes which can easily be adapted to the different conditions posed by the construction can also be established without departing from the limits of the present invention.
As has already been said, the molded elements obtained using the process, object of the present invention, lend themselves particularly well to the construction of columns, pillars and other building parts. This is why, freezes. 9 and 10 two modes of application of the invention which can be used for the construction of such columns and pillars have been shown.
Fig. 9 shows a column established using elements obtained by the method of FIG. 7.
Two such elements must first be turned face to face in order to form a column.
The notches 9 then form, in the column, channels in which the longitudinal reinforcements are housed which are held in the joint faces by stirrups 10,
For simplicity, fig. 9, the molded elements have been shown in section while the frames have been shown in plan. The channels thus formed make it possible to arrange the longitudinal reinforcements 11 very far apart from each other,
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cr3 which is favorable from the point of view of resistance, n, pe of ^ material :: ', v ::.
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Fig. 10 shows a column made up of secondary L-shaped elements taken from the molded element of FIG. 8. The secondary elements in the form of flat plates obtained with the aid of this element of FIG. 8 can be used between the jambs of the L-shaped elements to give columns of rectangular section.
In the different cases of application of the present invention, it is advantageous to cast, in the mold, in different layers of different compositions, the mass serving to form the primary element; thus, the material of the layer through which the cleavage planes pass can be chosen so as to give the facing face a more advantageous structure than that of the other layers with regard to its resistance to weathering, its appearance, etc; *; this result can be obtained, for example, by the addition of materials of a larger grain or by the use of colored materials.
Finally, the present invention also encompasses constructions established either partially or completely with building elements or prefabricated stones obtained by slitting of starting molded elements, slitting carried out in accordance with the method defined above or one of its methods. Implementation.