BE546708A - - Google Patents

Description

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   On sait que, pour la construction de structures en verre- ciment, dans lesquelles les nervures en béton constituant le treillis serteur doivent avoir une hauteur supérieure à, celle des éléments de verre, il faut nécessairement recourir à l'em- ploi de coffrages appropriés servant à contenir ces nervures. 



  Etant donné qu'il s'agit de nervures généralement minces et dans le but d'obtenir une surface de celles-ci pratiquement fixe, on a jusqu'à ce jour trouvé avantageux d'utiliser de lourdes formes métalliques qui sont placées sur un plan de pose dans la dispo- sition voulue pour former le treillis et sur lesquelles sont placés les éléments de verre qui complètent, par leurs côtés, le coffrage dans lequel est coulé le treillis ; après la prise de la coulée, la structure est libérée des formes qui sont ré- utilisées pour la structure suivante. 



   Malgré l'emploi de formes métalliques, généralement en fonte, on ne parvient cependant pas à obtenir une surface du treillis d'aspect esthétique satisfaisant et il est toujours 

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 nécessaire de procéder à des opérations ultérieures de retouche et de finissage, d'un prix de revient très élevé. 



   On a   proposé,également   pour des structures de ce Genre, comme pour les structures en verre-ciment, avec treillis conte- nu dans l'épaisseur du verre, de masquer la surface du treillis avec des moyens incorporés dans le treillis au moment marne de la coulée et se trouvant de ce fait automatiquement retenus par le treillis. 



   C'est en partant de cette idée que le demandeur est arrivé au procédé   destiné '3.   masquer les nervures du treillis en béton faisant l'objet de la présente invention, procédé caractérisé en ce   que,pour   la coulée de ces nervures,on utilise des formes per- dues en matière mince et légère, mais suffisamment résistante pour supporter sans se déformer le poids des éléments en verre pendant la pose et les pressions de contraction du béton pendant les cou- lées successives. 



   Ces formes maintenues à demeure dans la structure verre- ciment, servent à la fois de coffrages pour le treillis en ciment et de masques pour les nervures dans leurs parties faisant sail- lies par rapport au verre. 



   L'invention vise,aussi les formes pour la réalisation dudit procédé et les structures ainsi obtenues avec ces formes, les uns et les autres étant illustrés en détail dans la description ci- après en référence aux dessins annexés dans lesquels : 
La figure 1 est une vue en plan du coté destiné à constituer une surface continue, d'une partie d'une structure en verre-ciment selon la présente invention, avant la coulée du treillis en   béton   
La figure 2 est une représentation en perspective d'une for- ne élémentaire pour la structure de la figure 1 ; 

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La figure 3 est un détail, à grande échelle, d'une partie de la figure 1, et 
La figure 4 est une coupe transversale,   à   échelle encore plus Grande, selon la ligne 4 - 4 de la   figure   3. 



   Ainsi qu'on le voit sur le dessin, les formes F, toutes égales entre elles, sont constituées par de petits châssis à sec- tion en L et légèrement évasés (fig. 2), dont le périmètre po- lygonal correspond , sensiblement à celui des éléments en verre 
1(fig.1) auxquels ils doivent être associés. 



   Le   coté 2,   plus court de la section en L, qui constitue la partie de la forme destinée à prendre appui sur le plan de pose, a une longueur pratiquement égale à la moitié de la largeur ex- trême de la nervure 3. que les formes sont'destinées à contenir, tandis que le côté le plas long 4, qui forme avec le côté court 2 un angle un peu plus grand que 90 , se prolonge un peu au- delà du flanc, normalement découvert, des nervures 3, pour s'in- sérer par son bord élargi 4' dans un logement 2 de forme et de périmètre correspondant, pratiqué dans le bord en regard des é- léments de verre 1 (fig. 4). 



   Pour assurer la liaison entre les différentes formes et .entre celles-ci et le béton, pendant la pose et dans la struc- ture terminée, le côté2 de base des châssis est muni de loge- ments 6 et de bossages complémentaires 7, se succédant alter-   nativement   le long de son périmètre de sorte que leurs axes soient de chaque côté du châssis disposés symétriquement et i- dentiquement par rapport au point central desdits cotés. 



   Fur effet de cette distribution des logements 6 et des bos- sages   correspondants   7, on obtient bien plus facilement et par suite bien plus rapidement le montage   'les   formes sur le plan de pose dans la position de coulée lu treillis, monta e qui est ob- 

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 tenu (fig. 3) par encastrement des bossages 7 et des logements 6 de deux côtés quelconques de formes contiguës. 



   Cet encastrement est de préférence obtenu seulement au moyen des flancs cunéiformes des bossages 7 et des logements 6, ces derniers étant de préférence formés par une réduction de l'é- paisseur du côté de base et par repliement 6' vers l'intérieur de la forme d'un petit bord relevé 2' dont est muni vers l'exté- rieur le côté 2 ; cela permet de maintenir entre le plan des lo- gements 6 et celui des bossages 7 un certain espace (fig.4) per- mettant la formation pendant la coulée, de coins interposés 8 en béton, assurant un ancrage stable des formes avec le treillis de béton. 



   D'après ce qui a été exposé ci-dessus, la manière de procè- der pour la formation d'une structure en verre-ciment selon l'in- vention est évidente.   Str un   plan de pose on dispose les formes F en les accouplant entre elles comme le montre la figure 3. Sur leurs bords supérieurs 4' on place ensuite les éléments en verre 1(fgi.1), après quoi on peut procèder à la coulée des nervures   2 du   treillis (fig.4) après avoir placé les fers d'armature dans les alvéoles correspondants. Les formes F demeurent naturellement associées à la structure en donnant ainsi une surface finale de ses nervures qui répond   parfaitement   aux exigences esthétiques auxquelles la structure est destinée. 



   Dans ce but, il est particulièrement avantageux de consti- tuer les formes en matière synthétique, telles que des résines, d'une épaisseur minimum, offrant l'avantage d'un parfait polis- sage en dehors de celui de pouvoir facilement prendre n'importe quelle coloration. Cela n'empêche que l'on peut aussi auopter, dans des cas déterminés, de minces formes métalliques, en alliage lèger. ou bien des formes en matière organique, simples ou métal- 

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 lisées sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 



   Il est également bien entendu que le profil des formes en croupe et leur développement périphérique   pourront   varier dans les plus larges limites, avec la seule condition que leur déve-   loppement   périphérique soit constitué par un polygone régulier qui circonscrive le périmètre, conformé de manière quelconque, des éléments en verre. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. .REVEND!CATIONS 1 ) Procédé de confection de structures en verre-ciment avec nervures du treillis en saillie par rapport aux éléments de verre, caractérisé en ce que pour la coulée de ces nervures on emploie des formes perdues en matière mince et légère, mais suffisamment résistante pour supporter sans se déformer le poids des éléments de verre pendant la pose et les pressions de contraction du bé- ton dans les coulées successives ;

   2 ) Formes perdues pour la réalisation du procédé suivant 1 constituées par de petits châssis avec section sensiblement en L ayant deux branches d'ampleur pratiquement égale respectivement à la moitié de la largeur extrême des nervures du treillis et à la saillie des nervures du treillis, l'extrémité libre de cette dernière branche et le périmètre formé par celle-ci étant tels qu' ils s'adaptent dans un siège correspondant de chaque élément de verre ;

   3 ) Dans les formes suivant 2 les deux branches de la section en L forcent un angle un peu supérieur à 90 de manière à donner lieu à la formation de nervures légèrement trapézoïdales ; 4 ) Les côtés du châssis formés par la branche la plus courte de la section en L, constituant un appui de la structure sur le plan de pose, sont munis de logements et de bossages complémentaires se suivant: alternativement le long du périmètre du châssis de manière dae lurs axes stient disposés de chaque côté du châssis identi- <Desc/Clms Page number 6> qucent et symétriquement par rapport au point central desdits cotes;

   5 ) Les formes suivant 2 et 4 sont obtenues par moulage en ma- tière synthétique, avec parois d'épaisseur minimum ; 6 ) A titre de produits industriels nouveaux, les structures en verre-ciment obtenues par le procédé et au moyen de formes per- dues ci-dessus définies.