CH318721A - Procédé de confection d'une structure en verre-ciment avec nervures saillantes, forme pour sa réalisation et structure ainsi obtenue - Google Patents

Description

  Procédé de confection d'une structure en     verre-ciment    avec nervures     saillantes,     forme pour sa     réalisation    et structure     ainsi    obtenue    On sait que, pour la construction de struc  tures en verre-ciment, dans lesquelles les ner  vures en béton constituant le     treillis    porteur  doivent avoir une hauteur supérieure à celle  des éléments de verre, il faut nécessairement  recourir à l'emploi de     coffrages    appropriés ser  vant à     contenir    ces nervures.

       Etant        donné    qu'il  s'agit de nervures généralement minces et dans  le but d'obtenir une surface de celles-ci prati  quement fixe, on a jusqu'à ce jour trouvé avan  tageux     d'utiliser    de lourdes formes     métalliques     qui sont placées sur un plan de pose dans la  disposition voulue pour former le     treillis    et sur  lesquelles sont placés les éléments de verre qui  complètent, par leurs côtés, le     coffrage    dans  lequel est coulé le     treillis    ; après la prise de  la coulée, la structure est libérée des formes qui  sont réutilisées pour la structure suivante.  



  Malgré l'emploi de formes métalliques, gé  néralement en fonte, on ne parvient cependant  pas à     obtenir    une surface du     treillis    d'aspect  esthétique satisfaisant et il est toujours néces  saire de procéder à des opérations ultérieures  de retouche et de finissage, d'un prix de revient  très élevé.  



  On a déjà proposé pour les structures en  verre-ciment avec     treillis    contenu     dans    l'épais  seur du verre, de masquer la surface du     treillis     avec des moyens incorporés dans le     treillis    au    moment même de la coulée et se trouvant de  ce     fait    automatiquement retenus par le     treillis.     



  L'invention a pour but d'éviter ces incon  vénients. Elle comprend un procédé de con  fection d'une structure en verre-ciment avec  nervures du     treillis    en     saillie    par rapport aux  éléments de verre, caractérisé en ce que pour  la coulée de ces nervures on emploie des for  mes perdues à même de supporter     sans    se dé  former le poids des éléments en verre pendant  la pose et les pressions de contraction du ci  ment dans les coulées successives.  



  Ces formes maintenues à demeure dans la  structure verre-ciment servent à la fois de cof  frage pour le     treillis    en ciment et de masques  pour les nervures dans leurs parties faisant       saillie    par rapport au verre.  



  L'invention vise aussi une forme perdue  pour la réalisation dudit procédé, caractérisée  par le fait qu'elle est constituée par un petit       châssis    de section sensiblement en L ayant deux  branches d'ampleur pratiquement égale res  pectivement à la moitié de la largeur extrême  des nervures du     treillis    et à la     saillie    desdites  nervures, l'extrémité libre de cette dernière  branche et le périmètre formé par celle-ci étant  tels qu'ils s'adaptent dans     un    siège correspon  dant de chaque élément de verre. Enfin, l'in  vention porte sur une structure en verre-ciment      obtenue suivant le procédé et au moyen de la  forme définis ci-dessus.  



  Le dessin     annexé    représente, à     @    titre  d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de       l'invention.     



  La     fig.    1 est une vue en plan du côté des  tiné à constituer une surface continue, d'une  partie d'une structure en verre-ciment, avant  la coulée du     treillis    en béton.    La     fig.    2 est une représentation en perspec  tive d'une forme perdue pour la structure de  la     fig.    1.  



  La     fig.    3 est un détail, à grande échelle,  d'une partie de la     fig.    1.  



  La     fig.    4 est une coupe transversale à  échelle encore plus grande selon la ligne<I>IV-IV</I>  de la     fig.    3.  



       Ainsi    qu'on le voit sur le dessin, les for  mes F, toutes égales entre elles, sont consti  tuées par de petits châssis à section en L et  légèrement évasés     (fig.    2), dont le périmètre  polygonal correspond sensiblement à celui des  éléments en verre 1     (fig.    1) auxquels ils doivent  être -associés.  



  Le côté 2 plus court de la section en L,  qui constitue la partie de la forme destinée à  prendre appui sur le plan de pose, a une lon  gueur pratiquement égale à la moitié de la lar  geur extrême de la nervure 3 que les formes  sont destinées à contenir, tandis que le côté le  plus long 4, qui forme avec le côté court 2 un  angle un peu plus grand que 900, se prolonge  un peu -au delà du flanc, normalement décou  vert, des nervures 3, pour s'insérer par son bord  élargi 4' dans un logement 5 de forme et de  périmètre correspondants, pratiqué dans le bord  en regard des éléments de verre 1     (fig.    4).  



  Pour assurer la     liaison    entre les     différentes     formes et entre celles-ci et le béton, pendant  la pose et dans la     structure    terminée, le côté 2  de base des châssis est muni de logements 6 et  de bossages complémentaires 7, se succédant al  ternativement le long de son périmètre, de  sorte que leurs axes soient de chaque côté du  châssis disposés symétriquement et     identique-          ment    par rapport au point central desdits  côtés.

      Par effet de cette distribution des logements  6 et des bossages correspondants 7, on obtient  bien plus facilement et, par suite, bien plus  rapidement le montage des formes sur le plan  de pose dans la position de coulée du     treillis,     montage qui est obtenu     (fig.    3) par encastre  ment des bossages 7 dans les logements 6 de  deux côtés quelconques de formes contiguës.  



  Cet encastrement est de préférence obtenu  seulement au moyen des flancs cunéiformes des  bossages 7 et des logements 6, ces derniers  étant de préférence formés par une réduction  de l'épaisseur du côté de base et par replie  ment 6' vers l'intérieur de la forme d'un petit  bord relevé 2' dont est muni vers l'extérieur le  côté 2 ; cela permet de maintenir entre le plan  des logements 6 et celui des bossages 7 un  certain espace     (fig.    4) permettant la formation  pendant la coulée de coins interposés 8 en bé  ton, assurant un ancrage stable des formes avec  le     treillis    de béton.  



  D'après ce qui a été exposé ci-dessus, la  manière de procéder pour la formation d'une  structure en     verre-ciment    est évidente. Sur un  plan de pose, on dispose les formes F en les  accouplant entre elles, comme le     montre    la       fig.    3. Sur leurs bords supérieurs 4' on place  ensuite les éléments en verre 1     (fig.    1), après  quoi on peut procéder à la coulée des nervures  3 du     treillis        (fig.    4) après avoir placé les fers  d'armature dans les alvéoles correspondants.

    Les formes F demeurent naturellement asso  ciées à la structure en donnant ainsi une sur  face finale de ses nervures qui répond parfai  tement aux exigences esthétiques auxquelles la  structure est destinée.  



  Dans ce but, il est     particulièrement    avanta  geux de constituer les formes en matière syn  thétique, telles que des résines, d'une épaisseur  minimum, offrant l'avantage d'un parfait polis  sage en dehors de celui de pouvoir facilement  prendre n'importe quelle coloration. On peut  aussi adopter, dans des cas déterminés, de min  ces formes métalliques, en alliage léger, ou bien  des formes en matière organique, simples ou       métallisées.     



  Le profil des formes en coupe et leur déve  loppement périphérique pourront varier dans      les plus larges limites, avec la seule condition  que leur développement périphérique soit cons  titué par un polygone régulier qui circonscrive  le périmètre, conformé de manière quelconque,  des éléments en verre.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de confection d'une structure en verre-ciment avec nervures du treillis en saillie par rapport aux éléments de verre, caractérisé en ce que, pour la coulée de ces nervures, on emploie des formes perdues à même de sup porter sans se déformer le poids des éléments de verre pendant la pose et les pressions de contraction du ciment dans les coulées succes sives. II.

   Forme perdue pour la réalisation du procédé suivant la revendication I, caractéri sée par le fait qu'elle est constituée par un châssis de section sensiblement en L ayant deux branches d'ampleur pratiquement égale respectivement à la moitié de la largeur ex trême des nervures du treillis et à la saillie des- dites nervures, l'extrémité libre de cette der nière branche et le périmètre formé par celle-ci étant tels qu'ils s'adaptent dans un siège correspondant de chaque élément de verre. III. Structure en verre-ciment obtenue par le procédé suivant la revendication I et au moyen de la forme selon la revendication II. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Forme perdue suivant la revendication II, caractérisée par le fait que les deux bran ches de la section en L forment un angle un peu supérieur à 900 de manière à donner lieu à la formation de nervures légèrement trapé zoïdales. 2. Forme perdue suivant la revendication II, caractérisée par le fait que les côtés du châs sis formés par la branche la plus courte de la section en L, constituant un appui de la struc ture sur le plan de pose, sont munis de loge ments et de bossages complémentaires se sui vant alternativement le long du périmètre du châssis, de manière que leurs axes soient dis posés de chaque côté du châssis identiquement et symétriquement par rapport au point cen tral desdits côtés. 3.

   Forme perdue suivant la revendication II et les sous-revendications 1 et 2, caracté risée par le fait qu'elle est obtenue par mou lage en matière synthétique, avec parois d'épaisseur minimum.